CN206184580U - 一种自筛分式干燥破碎一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥破碎装置，特别涉及一种自筛分式干燥破碎一体化装置。包括进料口、壳体、电机A等。其特征在于：湿物料从进料口进入腔体，腔体内设有筛筒和螺旋破碎器，电机A带动筛筒低速旋转，物料随之不断抛落，并与通过进气口、布风腔进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口排出；电机B带动螺旋破碎器高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒上的筛孔筛下，进入料仓，物料达到上限设定值后，排料闸阀打开进行卸料。该装置结构简单、操作方便，并将干燥、破碎、筛分过程有机结合，有效缩短了工艺程序，利用热载气吹落附着在筛筒上的物料，有效避免了筛孔堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥破碎装置，特别涉及一种自筛分式干燥破碎一体化装置。
背景技术
随着我国城镇化、工业化程度的日益提高，城市生活污泥、工业污泥特别是石油工业油泥产量逐年攀升。以往通常采用填埋法，但填埋法会占用大量土地，并进一步导致土壤污染、水污染等问题，而最有效的方法当属热处理工艺。适宜的污泥含水率、适宜的污泥颗粒粒径将大幅度节约热处理工艺的能量损耗，提高工艺效率，故而污泥热处理前需进行预干燥破碎处理，已有技术往往将干燥、破碎孤立起来，导致工艺程序繁琐，操作复杂，成本较高。而本实用新型提供的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，提出了一种将干燥、破碎、筛分过程有机结合的新思路。
发明内容
为解决上述技术存在的问题，本实用新型提供了一种自筛分式干燥破碎一体化装置。该装置结构简单、操作方便，并将干燥、破碎、筛分过程有机结合，有效缩短了工艺程序，利用热载气吹落附着在筛筒上的物料，有效避免了筛孔堵塞。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自筛分式干燥破碎一体化装置，包括进料口、壳体、电机A、电机B；其特征在于：湿物料从进料口进入到腔体，腔体内设有筛筒和螺旋破碎器，电机A带动筛筒低速旋转，物料随筛筒旋转不断抛落，并与通过进气口、布风腔进入的热载气充分接触进行干燥，高湿度热载气从排气口排出；电机B带动螺旋破碎器高速旋转，螺旋破碎器旋转的同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒上的筛孔筛下，进入料仓，其中物料达到上限设定值后，排料闸阀打开，进行卸料。
进一步，所述的腔体内设的筛筒和螺旋破碎器差速同方向旋转，电机A带动筛筒低速旋转，物料随筛筒旋转不断抛落，与热载气充分接触进行干燥；电机B带动螺旋破碎器高速旋转，螺旋破碎器旋转的同时不停碰撞物料，使物料破碎。
进一步，所述的热载气通过进气口、布风腔进入腔体，与被抛落的物料充分接触，进行干燥，且热载气在布气腔从侧方斜向上吹入，可有效吹落附着在筛筒上的物料，避免筛孔堵塞。
进一步，所述的螺旋破碎器上的破碎杆呈螺旋式分布，增强物料沿轴向的横向运动，提高物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化物料破碎过程。
进一步，所述的热载气可以是热空气，也可以是高温烟气，以节约能量，提高能量效率，或是其他高温气体。
进一步，所述的筛网可根据物料破碎粒径的要求进行适当选择，使筛分后的物料粒径在要求范围内。
进一步，所述的本装置工作时一般进料口端抬高5°-10°，以加强物料沿轴的横向运动，使物料在腔体内横向分布更均匀，以加强物料与热载气的接触，强化物料干燥效果，提高物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化物料破碎效果。
本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型结构简单、操作方便，将干燥、破碎、筛分过程有机结合，有效缩短了工艺程序。
(2)本实用新型热载气从侧方斜向上吹入，可有效吹落附着在筛筒上的物料，避免了筛孔堵塞，保证了筛分过程的有效进行。
(3)本实用新型中筛筒和螺旋破碎器差速同方向旋转，筛筒低速旋转，物料随之不断抛落，并与热载气充分接触进行干燥，螺旋破碎器高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，在破碎的过程中增强了物料干燥效果。
(4)本实用新型中料仓的物料达到上限设定值后，排料闸阀打开，进行卸料，间歇卸料的方式延长了物料在热载气气氛下停留的时间，进一步提高了干燥程度。
附图说明
图1：本装置的结构示意图；
图2：A-A向视图；
图3：本装置的俯视图。
符号说明：
1.进料口、2.壳体、3.筛筒、4.螺旋破碎器、5.腔体、6.电机A、7.料仓、8.排料闸阀、9.电机B、10.排气口、11.进气口、12.布风腔。
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述本实用新型。
具体实施方式
如1、图2、图3所示，本实用新型一种自筛分式干燥破碎一体化装置，包括1.进料口、2.壳体、6.电机A、9.电机B；其特征在于：湿物料从进料口1进入到腔体5，腔体5内设有筛筒3和螺旋破碎器4，筛筒3由电机A6带动低速旋转，物料随筛筒3旋转不断抛落，并与通过进气口11、布风腔12进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口10排出；螺旋破碎器4由电机B9带动高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒3上的筛孔筛下，进入料仓7，其中物料达到上限设定值后，排料闸阀8打开，进行卸料。
优选的腔体5内设的筛筒3和螺旋破碎器4差速同方向旋转，电机A6带动筛筒3低速旋转，物料随筛筒3旋转不断抛落，与热载气充分接触进行干燥；电机B9带动螺旋破碎器4高速旋转，螺旋破碎器4旋转的同时不停碰撞物料，使物料破碎。
优选的热载气通过进气口11、布风腔12进入腔体5，与被抛落的物料接触，进行干燥，且热载气在布气腔12从侧方斜向上吹入，可有效吹落附着在筛筒3上的物料，避免筛孔堵塞。
优选的螺旋破碎器4上的破碎杆呈螺旋式分布，增强物料沿轴向的横向运动，提高物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化物料破碎过程。
优选的热载气可以是热空气，也可以是高温烟气，以节约能量，提高能量效率，或是其他高温气体。
优选的筛筒3上的筛网可根据物料破碎粒径的要求进行适当选择，使筛分后的物料粒径在要求范围内。
优选的本装置工作时一般进料口1端抬高5°-10°，以加强物料沿轴的横向运动，使物料在腔体5内横向分布更均匀，以加强物料与热载气的接触，强化物料干燥效果，提高物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化物料破碎效果。
工作流程为：
湿物料从进料口1进入到腔体5，腔体5内设有筛筒3和螺旋破碎器4，筛筒3和螺旋破碎器4同方向差速旋转，旋转方向如图2中所示，筛筒3由电机A6带动低速旋转，物料随筛筒3旋转不断抛落，并与通过进气口11、布风腔12进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口10排出；且布风腔12开口斜向上，热载气在布气腔12从侧方斜向上吹入，可有效吹落附着在筛筒3上的物料，避免筛孔堵塞，保证筛分过程的有效进行，另一方面也促进了物料的抛落，加强了物料与热载气的接触，增强干燥效果；而排气口10的开口斜向下，可有效避免热载气颗粒夹带现象的发生，减少物料跑损。螺旋破碎器4由电机B9带动高速旋转，旋转过程中螺旋破碎器4上呈螺旋式分布的破碎杆不停碰撞物料，通过碰撞、剪切等力的作用使之破碎，破碎后的小粒径物料进一步与热载气接触进行干燥过程；且螺旋破碎器4上破碎杆的螺旋式分布，增强了物料沿轴向的横向运动，提高了物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化了物料破碎过程。另外装置工作时一般进料口1端抬高5°-10°，加强了物料沿轴的横向运动，使物料在腔体5内横向分布更均匀，加强了物料与热载气的接触，强化了物料干燥效果，提高了物料与螺旋破碎器4上的破碎杆的接触概率，强化了物料破碎效果。经过充分干燥破碎后，粒径小于筛孔的物料颗粒从筛筒3筛下，进入料仓7，随着上述过程的进行，料仓7中物料逐渐增多，达到上限设定值后，排料闸阀8打开，进行卸料，而间歇卸料的方式延长了物料在热载气气氛下停留的时间，进一步提高了物料干燥程度。
下面结合具体实施例进行进一步说明。
待干燥大颗粒油泥从从进料口1进入到腔体5，腔体5内的筛筒3和螺旋破碎器4同方向差速旋转，旋转方向如图2中所示，电机A6带动筛筒3低速旋转，油泥颗粒随筛筒3旋转不断抛落，并与通过进气口11、布风腔12进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口10排出；热载气在布气腔12从侧方斜向上吹入，一方面吹落附着在筛筒3上的油泥颗粒，避免筛孔堵塞，保证筛分过程的有效进行，另一方面热载气流也促进了油泥颗粒的抛落，加强了油泥颗粒与热载气的接触，增强干燥效果；而排气口10的开口斜向下，可有效避免热载气颗粒夹带现象的发生，减少油泥颗粒跑损。螺旋破碎器4由电机B9带动高速旋转，旋转过程中螺旋破碎器4上呈螺旋式分布的破碎杆不停碰撞油泥颗粒，通过碰撞、剪切等力的作用使之破碎，破碎后的小粒径油泥颗粒进一步与热载气接触进行干燥。经过充分干燥破碎后，粒径小于筛孔的油泥颗粒从筛筒3筛下，进入料仓7，随着上述过程的进行，料仓7中油泥颗粒逐渐增多，达到上限设定值后，排料闸阀8打开，进行卸料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种自筛分式干燥破碎一体化装置，包括进料口(1)、壳体(2)、电机A(6)、电机B(9)；其特征在于：湿物料从进料口(1)进入到腔体(5)，腔体(5)内设有筛筒(3)和螺旋破碎器(4)，筛筒(3)由电机A(6)带动低速旋转，物料随筛筒(3)旋转不断抛落，并与通过进气口(11)、布风腔(12)进入的热载气接触进行干燥，高湿度热载气从排气口(10)排出；螺旋破碎器(4)由电机B(9)带动高速旋转，同时不停碰撞物料，使之破碎，粉碎后的小粒径物料进一步与热载气接触干燥，之后从筛筒(3)上的筛孔筛下，进入料仓(7)，其中物料达到上限设定值后，排料闸阀(8)打开，进行卸料。
2.根据权利要求1所述的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，其特征在于：腔体(5)内设的筛筒(3)和螺旋破碎器(4)差速同向旋转，电机A(6)带动筛筒(3)低速旋转，电机B(9)带动螺旋破碎器(4)高速旋转。
3.根据权利要求1所述的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，其特征在于：热载气通过进气口(11)、布风腔(12)进入腔体(5)，与物料接触，进行干燥，且热载气可有效吹落附着在筛筒(3)上的物料，避免筛孔堵塞。
4.根据权利要求1所述的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，其特征在于：螺旋破碎器(4)上的破碎杆呈螺旋式分布。
5.根据权利要求1所述的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，其特征在于：热载气可以是热空气，也可以是高温烟气，或是其他高温气体。
6.根据权利要求1所述的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，其特征在于：筛筒(3)上的筛网可根据物料破碎粒径的要求进行适当选择。
7.根据权利要求1所述的一种自筛分式干燥破碎一体化装置，其特征在于：本装置工作时一般进料口(1)端抬高5°-10°。
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