CN108870870A - 一种电石渣干燥装置及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

一种电石渣干燥装置及干燥方法，该装置主要包括烟气发生炉、给料机、干燥管、物料打散装置、分离器、细颗粒输送装置、成品输送装置、除尘器和引风机；由烟气发生炉产生的干燥介质与经过给料机给入的待干燥高水分物料分别进入物料打散装置与干燥管中，高水分物料在物料打散装置内打散及初步干燥，在干燥管实现深度干燥及气力分选，其中粒径不超过设计上限要求的颗粒被气流携带进入分离器中，粒径大于设计上限的煤颗粒落入打散装置被再次打散；由分离器收集的成品经输送装置送入电石渣储仓或用煤的场所；由分离器排出的乏气经除尘器处理后通过引风机排入大气；本发明具有干燥效果更好、运行可靠、系统简单、结构紧凑的特点。

Description

一种电石渣干燥装置及干燥方法
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，具体涉及一种电石渣干燥装置及干燥方法。
背景技术
电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。在化工生产过程中，电石渣经过一次脱水后，其水分含量仍高达40％以上，呈糊状，在运输过程中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而却对土地有严重的侵蚀作用。要想从根本上解决上述问题，只能寻求新的方法和治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。
干电石渣的主要成分为Ca(OH)2，可以作为消石灰的代用品，广泛用在建筑、化工、冶金、农业等行业中。近年来，随着国家环保要求的不断提高，大部分的火电机组都采用了湿法脱硫或者干法脱硫技术，对干电石渣的需求呈逐年上升的趋势。为了达到电石渣的综合利用，变废为宝，重点要解决的是控制电石渣的水分，即对电石渣进行干燥处理，控制水分≤5％。
目前，实际生产中，大部分的企业都采用滚筒干燥工艺来进行电石渣的干燥。该工艺系统主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成，其基本原理是通过滚筒的旋转，使电石渣在缓慢移动过程中被高温热烟气烘干。
电石渣滚筒干燥工艺系统相对较为简单，技术较为成熟，但也存在包括传热系数低、单套系统处理能力小、成品粒度分布差、占地面积大等缺陷。
发明内容
为了克服上述现有干燥技术的缺点，本发明的目的是提供一种电石渣干燥装置及干燥方法，具有干燥效果更好、运行可靠、系统简单、结构紧凑的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电石渣干燥装置，包括干燥管3，干燥管3的下端或侧下部入口与物料打散装置4的出口相连通，干燥管3的顶部出口与分离器9的进口相连通，干燥管3的出口以下、物料打散装置4的出口以上的干燥管3的中部或上部位置处配置有待干燥高水分物料进口，物料打散装置4的烟气进口布置在物料打散装置4的上部或底部并与烟气发生炉5的烟气出口相连通，分离器9的尾气出口与除尘器12的进口相连通，分离器9的成品出口与成品输送装置11相连通，除尘器12的细颗粒出口与细颗粒输送装置10相连通，除尘器12的尾气出口经引风机13与大气相连通。
一种电石渣干燥工艺，采用烟气发生炉5产生的200～850℃高温烟气或空气作为干燥介质，干燥介质由物料打散装置4的上部或底部给入，电石渣由干燥管3的中部或上部的待干燥高水分物料进口给入，电石渣在物料打散装置4内被破碎、打散的同时，被干燥介质预干燥；干燥介质夹带打散和预干燥后的细颗粒进入干燥管3进行进一步干燥，其中粒径不超过设计上限要求的颗粒被气流携带进入分离器9中，粒径大于设计上限的颗粒落入物料打散装置4被再次打散；由分离器9收集的成品经成品输送装置11送入煤场或用煤的场所，由分离器9排出的尾气经除尘器12处理后通过引风机13排入大气，除尘器12产生的细颗粒经细颗粒输送装置10送入煤场或用煤的场所。
所述的干燥管3中位于待干燥高水分物料进口之下、物料打散装置4之上的位置处配置有物料预打散装置14或格栅以控制进入物料打散装置4的物料粒度。
所述的烟气发生炉5可以是燃煤炉，也可以是燃气炉，燃煤炉可以是链条炉、流化床炉或煤粉炉。所说的热烟气发生炉5可以单独配置，也可以利用现有锅炉，如电站锅炉，作为热烟气发生炉，通过在适当位置抽取合适温度的热烟气作为干燥介质。
所述的物料打散装置4可以采用过风式反击破碎机、过风式锤击破碎机或类似简化装置。
所述的干燥管3同时具有气力分选作用，可控制由干燥介质携带离开干燥管的干燥成品的颗粒粒度和干燥程度。所述的干燥管3内的干燥介质运行速度为4～25m/s。所述的干燥管3截面为圆形、方形或不规则形状，不同高度处截面形状可以发生变化，以改变下行湿物料与上行干燥气流的混合状况以及大颗粒物料的分选情况。
待干燥高水分物料进口布置在干燥管3中的中部或上部，因此，给入高水分物料因重力作用下行掉入物料打散装置4过程中，与热烟气流动方向呈逆流流向，使进入物料打散装置4的湿物料进行初步干燥和分选，以减轻物料打散装置的工作负荷和发生粘堵的可能性。干燥管3出口可设置惯性分离装置，以加强对出料粒度的分选控制。
本发明具有以下优点：
1、采用对流干燥方式，烟气与待干燥高水分物料传热传质强烈，既可加快待干燥高水分物料中水分扩散速率，又可大幅提高单套设备和系统的处理能力，单套设备可实现处理能力基本在150t/h以上；
2、采用物料打散装置和干燥管组合布置的方式，有效解决了高水分物料干燥过程中的防粘堵问题；
3、采用空间高度方向为主的布置方式，整个工艺系统占地面积小；
4、通过气流分选和惯性分离以及干燥管的特殊设计，可以实现对成品粒度的有效控制，保证干燥提质产品的品质；
5、通过选择和控制干燥介质初温并设置高效除尘设备，可以保证最终排入大气的乏气满足国家和地方环保排放标准，不污染环境。
6、系统阻力小，电耗低。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图。
图2是本发明的实施例2的结构示意图。
图3为干燥管变截面结构。
图4a为干燥管内预打散装置示意图。
图4b为图4a沿A-A向的剖视图。
图中：1-料仓；2-给料机；3-干燥管；4-物料打散装置；5-烟气发生炉；6-送风机；7-给煤机；8-煤仓；9-分离器；10-细颗粒输送装置；11-成品输送装置；12-除尘器；13-引风机；14-预打散装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做更详细的说明。
参见图1，该实施例1的干燥管3采用等截面结构，待干燥高水分物料进口配置在干燥管3的出口以下、物料打散装置4的出口以上的干燥管3的中部，实现中部给料；待干燥高水分物料进口与给料机2的出料口相连通，给料机2的进料口与料仓1相连通，给料机2为电石渣旋切机，物料打散装置4的烟气进口布置在物料打散装置4的上部并与烟气发生炉5的烟气出口相连通，采用物料打散装置4上部给入烟气的方式，烟气发生炉5为链条炉。另外，图1中，6为送风机；7为给煤机；8为煤仓；9为分离器；除尘器12为布袋除尘器；14为配置在干燥管3中的位于物料打散装置4之上的预打散装置，其结构如图4a和图4b所示。
参见图2和图3，该实施例2的干燥管3采用变截面结构，待干燥高水分物料进口配置在干燥管3的出口以下、物料打散装置4的出口以上的干燥管3的上部，实现上部给料；待干燥高水分物料进口与给料机2的出料口相连通，给料机2的进料口与料仓1相连通，给料机2为电石渣破碎机，物料打散装置4的烟气进口布置在物料打散装置4的底部并与烟气发生炉5的烟气出口相连通，采用物料打散装置4底部给入烟气的方式，烟气发生炉5为链条炉。另外，图2中，6为送风机；7为给煤机；8为煤仓；分离器9为旋风分离器；除尘器12为布袋除尘器；14为配置在干燥管3中的位于物料打散装置4之上的预打散装置，其结构如图4a和图4b所示。

Claims (9)

1.一种电石渣干燥装置，包括干燥管(3)，干燥管(3)的下端或侧下部入口与物料打散装置(4)的出口相连通，干燥管(3)的顶部出口与分离器(9)的进口相连通，其特征在于，所述干燥管(3)的出口以下、物料打散装置(4)的出口以上的干燥管(3)的中部或上部位置处配置有待干燥高水分物料进口，物料打散装置(4)的烟气进口布置在物料打散装置(4)的上部或底部并与烟气发生炉(5)的烟气出口相连通，分离器(9)的尾气出口与除尘器(12)的进口相连通，分离器(9)的成品出口与成品输送装置(11)相连通，除尘器(12)的细颗粒出口与细颗粒输送装置(10)相连通，除尘器(12)的尾气出口经引风机(13)与大气相连通。
2.根据权利要求1所述的电石渣干燥装置，其特征在于，所述的干燥管(3)中位于待干燥高水分物料进口之下、物料打散装置(4)之上的位置处配置有物料预打散装置(14)或格栅。
3.根据权利要求1所述的电石渣干燥装置，其特征在于，所述的干燥管(3)截面为圆形、方形或不规则形状，不同高度处截面形状相同或不同。
4.根据权利要求1所述的电石渣干燥装置，其特征在于，所述的烟气发生炉(5)为燃煤炉或燃气炉，其中，燃煤炉为链条炉、流化床炉或煤粉炉。
5.根据权利要求1所述的电石渣干燥装置，其特征在于，所述的物料打散装置(4)为过风式反击式破碎机或过风式锤击式破碎机。
6.权利要求1至5任一项所述的电石渣干燥装置进行电石渣干燥的方法，其特征在于，采用烟气发生炉(5)产生的200～850℃高温烟气或空气作为干燥介质，干燥介质由物料打散装置(4)的上部或底部给入，电石渣由干燥管(3)的中部或上部的待干燥高水分物料进口给入，电石渣在物料打散装置(4)内被破碎、打散的同时，被干燥介质预干燥；干燥介质夹带打散和预干燥后的细颗粒进入干燥管(3)进行进一步干燥，其中粒径不超过设计上限要求的颗粒被气流携带进入分离器(9)中，粒径大于设计上限的颗粒落入物料打散装置(4)被再次打散；由分离器(9)收集的成品经成品输送装置(11)送入煤场或用煤的场所，由分离器(9)排出的尾气经除尘器(12)处理后通过引风机(13)排入大气，除尘器(12)产生的细颗粒经细颗粒输送装置(10)送入煤场或用煤的场所。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的干燥管(3)同时具有气力分选作用，能够控制由干燥介质携带离开干燥管的干燥成品的颗粒粒度和干燥程度。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的干燥管(3)内的干燥介质运行速度为5～25m/s。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的热烟气发生炉(5)为单独配置，或利用锅炉作为热烟气发生炉，通过抽取符合要求温度的热烟气作为干燥介质。
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