CN207307949U - 一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部设有第一进料口，所述第一进料口一侧设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口底部均设有第一挤压辊。本实用新型通过设有第一挤压辊和第二挤压辊，有利于将大型原料进行挤压，变成颗粒状从而方便研磨，通过设有刮刀，不会让挤压后的原料粘黏在第一挤压辊和第二挤压辊表面，造成物料浪费，通过设有研磨座和第一筛网，有利于将原料在第一筛网中部研磨，不会遗漏，通过设有第二筛网，有利于调整原料粉末的掉落量，不会在出料仓内部堆积过多，通过设有转板，有利于将原料粉末送入收集仓内部，及时收集。

Description

一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产加工领域，特别涉及一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置。

背景技术

现如今，对腻子粉原料先进行粉碎后直接进行搅拌混合，没能使原料混合完全，而且当物料过大时会造成机械损伤，没能对散发在空气的粉尘进行处理，造成工作人员的身体伤害。

因此，发明一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部设有第一进料口，所述第一进料口一侧设有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口底部均设有第一挤压辊，所述第一挤压辊一侧设有第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊一侧均设有连接杆，所述连接杆一侧设有转动齿轮，所述第一挤压辊和第二挤压辊底部均设有刮刀，所述第一进料口与第二进料口之间设有电动机，所述电动机底部设有转动杆，所述转动杆底部设有研磨座，所述研磨座底部设有第一筛网，所述第一筛网底部设有第二筛网，所述第二筛网顶部两端均设有振动电机，所述第二筛网顶部设有出料仓，所述出料仓内部设有旋转杆，所述旋转杆一侧设有转板，所述出料仓底部设有收集仓，所述出料仓与收集仓之间设有出料口。

优选的，所述第一挤压辊和第二挤压辊均与连接杆固定连接，所述连接杆与转动齿轮固定连接。

优选的，所述刮刀底部设有研磨仓，所述刮刀底端与研磨仓内壁固定连接。

优选的，所述电动机输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆与研磨座固定连接。

优选的，所述振动电机表面设有吸音层，所述吸音层由PET纤维材料制成。

优选的，所述旋转杆与转板固定连接，所述旋转杆底部设有小型电机，所述小型电机输出轴与旋转杆固定连接。

优选的，所述第一筛网和第二筛网表面均设有网孔，所述第一筛网的网孔直径小于第二筛网的网孔直径。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有第一挤压辊和第二挤压辊，有利于将大型原料进行挤压，变成颗粒状从而方便研磨，通过设有刮刀，不会让挤压后的原料粘黏在第一挤压辊和第二挤压辊表面，造成物料浪费，通过设有研磨座和第一筛网，有利于将原料在第一筛网中部研磨，不会遗漏，通过设有第二筛网，有利于调整原料粉末的掉落量，不会在出料仓内部堆积过多，通过设有转板，有利于将原料粉末送入收集仓内部，及时收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挤压辊结构示意图。

图3为本实用新型的转动齿轮结构示意图。

图4为本实用新型的转板结构示意图。

图中：1壳体、2第一进料口、3第二进料口、4第一挤压辊、5第二挤压辊、6连接杆、7转动齿轮、8刮刀、9电动机、10转动杆、11研磨座、12第一筛网、13第二筛网、14振动电机、15出料仓、16旋转杆、17转板、18收集仓、19出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有第一进料口2，所述第一进料口2一侧设有第二进料口3，所述第一进料口2和第二进料口3底部均设有第一挤压辊4，所述第一挤压辊4一侧设有第二挤压辊5，所述第一挤压辊4和第二挤压辊5一侧均设有连接杆6，所述连接杆6一侧设有转动齿轮7，所述第一挤压辊4和第二挤压辊5底部均设有刮刀8，所述第一进料口2与第二进料口3之间设有电动机9，所述电动机9底部设有转动杆10，所述转动杆10底部设有研磨座11，所述研磨座11底部设有第一筛网12，所述第一筛网12底部设有第二筛网13，所述第二筛网13顶部两端均设有振动电机14，所述第二筛网13顶部设有出料仓15，所述出料仓15内部设有旋转杆16，所述旋转杆16一侧设有转板17，所述出料仓15底部设有收集仓18，所述出料仓15与收集仓18之间设有出料口19。

所述第一挤压辊4和第二挤压辊5均与连接杆6固定连接，所述连接杆6与转动齿轮7固定连接，利用转动齿轮7带动第一挤压辊4和第二挤压辊5相向转动，方便对物料进行挤压，所述刮刀8底部设有研磨仓，所述刮刀8底端与研磨仓内壁固定连接，所述电动机9输出轴与转动杆10固定连接，所述转动杆10与研磨座11固定连接，所述振动电机14表面设有吸音层，所述吸音层由PET纤维材料制成，减少振动电机14工作产生的声音，保护工作人员的身体健康，所述旋转杆16与转板17固定连接，所述旋转杆16底部设有小型电机，所述小型电机输出轴与旋转杆16固定连接，所述第一筛网12和第二筛网13表面均设有网孔，所述第一筛网12的网孔直径小于第二筛网13的网孔直径，减缓原料粉末的下降速度，防止在出料仓15内部堆积，造成物料浪费。

本实用工作原理：通过第一进料口2和第二进料口3分别加入不同的腻子粉原料，先经过第一挤压辊4和第二挤压辊5的挤压，将腻子粉原料变成细小的颗粒，利用刮刀8将第一挤压辊4和第二挤压辊5表面的原料刮下，不会在第一挤压辊4和第二挤压辊5的表面粘黏，造成原料浪费，电动机9工作带动研磨座11转动，研磨座11转动将挤压后的颗粒进行研磨，研磨后的粉末通过第一筛网12落在第二筛网13上，振动电机14振动，将粉末落入出料仓15内部，旋转杆16带动转板17转动，将粉末送入收集仓18内部，不会在出料仓15内部堆积，造成物料浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设有第一进料口(2)，所述第一进料口(2)一侧设有第二进料口(3)，所述第一进料口(2)和第二进料口(3)底部均设有第一挤压辊(4)，所述第一挤压辊(4)一侧设有第二挤压辊(5)，所述第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)一侧均设有连接杆(6)，所述连接杆(6)一侧设有转动齿轮(7)，所述第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)底部均设有刮刀(8)，所述第一进料口(2)与第二进料口(3)之间设有电动机(9)，所述电动机(9)底部设有转动杆(10)，所述转动杆(10)底部设有研磨座(11)，所述研磨座(11)底部设有第一筛网(12)，所述第一筛网(12)底部设有第二筛网(13)，所述第二筛网(13)顶部两端均设有振动电机(14)，所述第二筛网(13)顶部设有出料仓(15)，所述出料仓(15)内部设有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)一侧设有转板(17)，所述出料仓(15)底部设有收集仓(18)，所述出料仓(15)与收集仓(18)之间设有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，其特征在于：所述第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)均与连接杆(6)固定连接，所述连接杆(6)与转动齿轮(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，其特征在于：所述刮刀(8)底部设有研磨仓，所述刮刀(8)底端与研磨仓内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，其特征在于：所述电动机(9)输出轴与转动杆(10)固定连接，所述转动杆(10)与研磨座(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，其特征在于：所述振动电机(14)表面设有吸音层，所述吸音层由PET纤维材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，其特征在于：所述旋转杆(16)与转板(17)固定连接，所述旋转杆(16)底部设有小型电机，所述小型电机输出轴与旋转杆(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产腻子粉塔式生产线的原料研磨装置，其特征在于：所述第一筛网(12)和第二筛网(13)表面均设有网孔，所述第一筛网(12)的网孔直径小于第二筛网(13)的网孔直径。