CN209254680U - 一种高效药物制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效药物制粒机，包括罐体，所述罐体底部的四角处皆设置有支脚，且罐体底部的中间位置处设置有下料斗，所述罐体内部的顶端设置有物料箱，且罐体一侧的顶部设置有进料斗，所述罐体顶部的中间位置处设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸至物料箱的内部，所述物料箱的输出端安装有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆外侧的顶部对称设置有连接杆。本实用新型安装有切片盘，并在切料盘的顶部均匀设置有第一送料管，通过第一送料管与第二送料管配合使用，并随切料盘进行转动，能够直接在第一进料管与第二进料管契合时进行下料，在第一进料管与第二进料管错位时进行切料质粒，降低了切料的时间间隔，提高了质粒的速率。

Description

一种高效药物制粒机

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体为一种高效药物制粒机。

背景技术

药物制粒机是将混合之后的粉末状物制成颗粒的一种机械，传统的质粒机，在使用过程中需要利用切刀对混合浆进行切割，由于切刀的使用间隔时间较长，且需要配合原料的输送同步进行使用，制粒效果较差，同时由于原料较多，传统装置无法对原料进行持续的搅拌，导致原料的干燥，影响原料的成型效果，且质粒之后的药物，无法直接进行烘干，导致药粒容易产生形变，影响药粒的品质，另外，原料仓内部容易发生粘连，清理较为不便，影响装置的持续使用，因此亟需一种高效药物制粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效药物制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效药物制粒机，包括罐体，所述罐体底部的四角处皆设置有支脚，且罐体底部的中间位置处设置有下料斗，所述罐体内部的顶端设置有物料箱，且罐体一侧的顶部设置有进料斗，所述罐体顶部的中间位置处设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸至物料箱的内部，所述物料箱的输出端安装有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆外侧的顶部对称设置有连接杆，所述连接杆远离螺旋搅拌杆的一端皆设置有刮板，且刮板与物料箱的侧壁贴合，所述螺旋搅拌杆的底部设置有切料盘，且切料盘顶部的外侧均匀设置有第一送料管，所述罐体内部的底端设置有烘干仓，且烘干仓的内部均匀设置有与第一送料管相配合的第二送料管，所述烘干仓内部的顶端设置有风机，所述罐体远离进料斗一侧的顶部设置有控制面板，且罐体远离进料斗一侧的底部设置有加热器，所述控制面板的输出端通过导线与风机、搅拌电机、加热器电性连接。

优选的，所述搅拌电机外侧的罐体上设置有保护罩，且保护罩的外侧均匀设置有散热孔。

优选的，所述支脚的底部皆设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述刮板与连接杆之间皆设置有加强杆。

优选的，所述物料箱与水平面之间的夹角为60°。

优选的，所述罐体一端的顶部设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效药物制粒机安装有切片盘，并在切料盘的顶部均匀设置有第一送料管，通过第一送料管与第二送料管配合使用，并随切料盘进行转动，能够直接在第一进料管与第二进料管契合时进行下料，在第一进料管与第二进料管错位时进行切料质粒，降低了切料的时间间隔，提高了质粒的速率，搅拌电机输出端螺旋搅拌杆的设置，通过螺旋搅拌杆的使用，不仅能够对原料进行搅拌，同时能够加快原料的输送，提高了装置的实用性，避免原料干燥影响生产，罐体底部烘干仓的设置，能够直接对切落之后的颗粒进行干燥，防止颗粒直接下落造成颗粒的形变，提高了药物颗粒的品质，连接杆上刮板的设置，能够对物料箱内部的原料进行刮取，避免物料粘连，方便清理，便于装置的持续使用，提高了药物制粒的速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的切料盘俯视示意图。

图中：1、支脚；2、下料斗；3、烘干仓；4、风机；5、切料盘；6、罐体；7、物料箱；8、刮板；9、进料斗；10、连接杆；11、保护罩；12、搅拌电机；13、螺旋搅拌杆；14、控制面板；15、加热器；16、第一送料管；17、第二送料管；18、透明窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种高效药物制粒机，包括罐体6，罐体6底部的四角处皆设置有支脚1，且罐体6底部的中间位置处设置有下料斗2，罐体6内部的顶端设置有物料箱7，且罐体6一侧的顶部设置有进料斗9，罐体6顶部的中间位置处设置有搅拌电机12，此处搅拌电机12的型号为Y90S-2，且搅拌电机12的输出端延伸至物料箱7的内部，物料箱7的输出端安装有螺旋搅拌杆13，且螺旋搅拌杆13外侧的顶部对称设置有连接杆10，连接杆10远离螺旋搅拌杆13的一端皆设置有刮板8，且刮板8与物料箱7的侧壁贴合，螺旋搅拌杆13的底部设置有切料盘5，且切料盘5顶部的外侧均匀设置有第一送料管16，罐体6内部的底端设置有烘干仓3，且烘干仓3的内部均匀设置有与第一送料管16相配合的第二送料管17，烘干仓3内部的顶端设置有风机4，此处风机4的型号为DWT-I，罐体6远离进料斗9一侧的顶部设置有控制面板14，且罐体6远离进料斗9一侧的底部设置有加热器15，此处加热器15的型号为HCDR，控制面板14的输出端通过导线与风机4、搅拌电机12、加热器15电性连接。

在本实施中：搅拌电机12外侧的罐体6上设置有保护罩11，且保护罩11的外侧均匀设置有散热孔，便于对搅拌电机12进行保护与散热，支脚1的底部皆设置有橡胶防滑垫，提高了装置的稳定性，刮板8与连接杆10之间皆设置有加强杆，提高了刮板8的稳定性，物料箱7与水平面之间的夹角为60°，提高了物料刮取的效果，罐体6一端的顶部设置有透明窗18，便于对物料进行添加与观看。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，将原料从进料斗9倒入物料箱7的内部，然后通过控制面板14打开搅拌电机12，搅拌电机12带动螺旋搅拌杆13进行逆时针转动，将原料向顶部进行传送，对原料进行持续的搅拌，搅拌完成之后，通过控制面板14启动搅拌电机12，搅拌电机12带动螺旋搅拌杆13顺时针进行转动，将原料向下进行传送，并通过刮板8对物料箱7内侧壁上的原料进行刮取，原料进入到第一送料管16的内部，第一送料管16与第二送料管17契合，药物颗粒落入到第二送料管17的内部，并随着切料盘5的转动，对原料进行切割，原料进入到第二切料管17的内部，通过控制面板14打开加热器15与风机4，通过加热器15对烘干仓3内部进行加热，继而对药物颗粒进行直接干燥，通过风机4的启动，增加烘干仓3内部空气流动速率，加快干燥，干燥仓之后的颗粒落入至下料斗2的内部进行出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效药物制粒机，包括罐体(6)，其特征在于：所述罐体(6)底部的四角处皆设置有支脚(1)，且罐体(6)底部的中间位置处设置有下料斗(2)，所述罐体(6)内部的顶端设置有物料箱(7)，且罐体(6)一侧的顶部设置有进料斗(9)，所述罐体(6)顶部的中间位置处设置有搅拌电机(12)，且搅拌电机(12)的输出端延伸至物料箱(7)的内部，所述物料箱(7)的输出端安装有螺旋搅拌杆(13)，且螺旋搅拌杆(13)外侧的顶部对称设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离螺旋搅拌杆(13)的一端皆设置有刮板(8)，且刮板(8)与物料箱(7)的侧壁贴合，所述螺旋搅拌杆(13)的底部设置有切料盘(5)，且切料盘(5)顶部的外侧均匀设置有第一送料管(16)，所述罐体(6)内部的底端设置有烘干仓(3)，且烘干仓(3)的内部均匀设置有与第一送料管(16)相配合的第二送料管(17)，所述烘干仓(3)内部的顶端设置有风机(4)，所述罐体(6)远离进料斗(9)一侧的顶部设置有控制面板(14)，且罐体(6)远离进料斗(9)一侧的底部设置有加热器(15)，所述控制面板(14)的输出端通过导线与风机(4)、搅拌电机(12)、加热器(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：所述搅拌电机(12)外侧的罐体(6)上设置有保护罩(11)，且保护罩(11)的外侧均匀设置有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：所述支脚(1)的底部皆设置有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：所述刮板(8)与连接杆(10)之间皆设置有加强杆。

5.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：所述物料箱(7)与水平面之间的夹角为60°。

6.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：所述罐体(6)一端的顶部设置有透明窗(18)。