CN110763025B - 一种智能工业炉废渣回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能工业炉废渣回收系统，包括粉碎箱、支杆、固定筒、传动轴、粉碎转盘、粉碎齿圈、转动电机、防尘机箱、导流环、固定环、弹簧、漏斗、机架、振动电机、第一输送机、水箱、加湿箱、内箱、雾化喷头、分流管、总流管、出水管、水泵、注水口、出料管、支撑轴、螺旋杆、从动带轮、传动带、主动带轮、驱动电机、普通机箱、湿度传感器、单片机和第二输送机。本发明通过转动电机带动粉碎转盘转动，可以粉碎工业炉所产生的废渣，从而在回收时，方便转运和后期加工，防止废渣体积过大而导致不便处理的情况；通过雾化喷头可以加湿废渣，从而防止废渣在转运的过程中而产生粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种废渣回收系统，具体是一种智能工业炉废渣回收系统，属于工业炉技术领域。
背景技术
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内，工业炉在使用过程中会产生大量的废渣，这些废渣通常时燃料焚烧后留下的产物。
由于废渣体积一般不规则，体积有大有小，如果不进行粉碎，在后期处理时，会比较难以处理；并且燃烧后的废渣在运输过程中，粉尘较多，严重污染环境；通常情况下，废渣后期可以作为制作砖的原料，在搬运时进行装袋处理较为方便，通常情况下，是采用人工装袋，非常浪费工人体力。因此，针对上述问题提出一种智能工业炉废渣回收系统。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能工业炉废渣回收系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能工业炉废渣回收系统，包括粉碎机构和加湿机构；
所述粉碎机构包括粉碎箱、支杆、固定筒、传动轴和粉碎转盘，所述粉碎箱的内壁通过两个对称设置的支杆固接有固定筒，所述固定筒的内部转动连接传动轴，所述传动轴的顶部固接有粉碎转盘，所述传动轴的底端固接在转动电机的输出轴，所述转动电机固接在防尘机箱的内部，所述防尘机箱固接在支杆的底部，所述粉碎箱的内壁套接有固定环，所述固定环的顶部通过若干弹簧弹性连接漏斗，所述漏斗的外壁底端固接有机架，所述机架的顶部固接有振动电机，所述粉碎箱的底部内壁固接有第一输送机，所述第一输送机的另外一端置于粉碎箱的外部并固接在水箱的顶部；
所述加湿机构包括加湿箱、内箱、雾化喷头、分流管和总流管，所述水箱固接在加湿箱的一侧，所述加湿箱的内壁套接有内箱，所述内箱的内壁的顶端等距内嵌安装有若干相同的雾化喷头，若干所述雾化喷头均连通安装有分流管，若干所述分流管均连通安装在总流管的顶部，所述总流管固接在加湿箱的一侧，所述总流管的底部连通安装有出水管，所述出水管的底端贯穿水箱的顶部并连通安装在水泵的出水端，所述水泵固接在水箱的底部内壁，内箱的底端连通安装有出料管，所述出料管的末端贯穿加湿箱的侧壁并置于加湿箱的外部，所述出料管的内侧壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的末端固接有螺旋杆，所述螺旋杆活动套接在出料管的内部，所述支撑轴的表面套接有从动带轮，所述从动带轮传动连接传动带，所述传动带的底端贯穿出料管的底部并传动连接主动带轮，所述主动带轮固接在驱动电机的输出端，所述驱动电机固接在普通机箱的内部，所述普通机箱固接在加湿箱的底部内壁。
优选的，所述粉碎箱在远离第一输送机的一侧设置第二输送机，所述第二输送机的顶端与粉碎箱在水平面上的正投影相互重合。
优选的，所述粉碎转盘的底端为圆柱体机构，所述粉碎转盘的顶端为圆锥体结构。
优选的，所述粉碎转盘的侧壁底端套接有粉碎齿圈，所述粉碎齿圈为圆环体结构，所述粉碎齿圈的表面设置若干凹口c。
优选的，所述粉碎箱的内壁在位于漏斗上方的位置套接有导流环，所述导流环的内部形状为倒圆台体结构，且所述导流环底端内径小于漏斗顶端的面积。
优选的，所述水箱的顶部一侧连通安装有注水口。
优选的，所述内箱的内壁固接有湿度传感器，所述加湿箱的外壁固接有单片机。
优选的，所述单片机电性连接湿度传感器和水泵。
优选的，所述第一输送机的顶端与内箱在水平面上的正投影相互重合。
优选的，所述出料管的末端与螺旋杆的末端位于同一个竖直平面内。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过转动电机带动粉碎转盘转动，可以粉碎工业炉所产生的废渣，从而在回收时，方便转运和后期加工，防止废渣体积过大而导致不便处理的情况；
2、通过雾化喷头可以加湿废渣，从而防止废渣在转运的过程中而产生粉尘，不仅保护了生产环境，在一定程度上也保护了工人的身体健康，防止粉尘过大而对工人造成健康问题。
3、通过驱动电机带动螺旋杆转动，可以将潮湿的废渣按照一定速度运出设备，并且可以配合工人进行装袋处理，不仅加速了装袋的速度，也节省了工人的体力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、粉碎箱，2、支杆，3、固定筒，4、传动轴，5、粉碎转盘，6、粉碎齿圈，7、转动电机，8、防尘机箱，9、导流环，10、固定环，11、弹簧，12、漏斗，13、机架，14、振动电机，15、第一输送机，16、水箱，17、加湿箱，18、内箱，19、雾化喷头，20、分流管，21、总流管，22、出水管，23、水泵，24、注水口，25、出料管，26、支撑轴，27、螺旋杆，28、从动带轮，29、传动带，30、主动带轮，31、驱动电机，32、普通机箱，33、湿度传感器，34、单片机，35、第二输送机。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种智能工业炉废渣回收系统，包括粉碎机构和加湿机构；
所述粉碎机构包括粉碎箱1、支杆2、固定筒3、传动轴4和粉碎转盘5，所述粉碎箱1的内壁通过两个对称设置的支杆2固接有固定筒3，所述固定筒3的内部转动连接传动轴4，所述传动轴4的顶部固接有粉碎转盘5，便于将废渣磨碎，所述传动轴4的底端固接在转动电机7的输出轴，所述转动电机7固接在防尘机箱8的内部，所述防尘机箱8固接在支杆2的底部，便于固定转动电机7，所述粉碎箱1的内壁套接有固定环10，所述固定环10的顶部通过若干弹簧11弹性连接漏斗12，所述漏斗12的外壁底端固接有机架13，所述机架13的顶部固接有振动电机14，便于带动漏斗12振动，所述粉碎箱1的底部内壁固接有第一输送机15，所述第一输送机15的另外一端置于粉碎箱1的外部并固接在水箱16的顶部，便于运输；
所述加湿机构包括加湿箱17、内箱18、雾化喷头19、分流管20和总流管21，所述水箱16固接在加湿箱17的一侧，所述加湿箱17的内壁套接有内箱18，所述内箱18的内壁的顶端等距内嵌安装有若干相同的雾化喷头19，便于喷水，若干所述雾化喷头19均连通安装有分流管20，若干所述分流管20均连通安装在总流管21的顶部，所述总流管21固接在加湿箱17的一侧，所述总流管21的底部连通安装有出水管22，便于导流，所述出水管22的底端贯穿水箱16的顶部并连通安装在水泵23的出水端，便于运输水，所述水泵23固接在水箱16的底部内壁，内箱18的底端连通安装有出料管25，所述出料管25的末端贯穿加湿箱17的侧壁并置于加湿箱17的外部，所述出料管25的内侧壁转动连接有支撑轴26，所述支撑轴26的末端固接有螺旋杆27，所述螺旋杆27活动套接在出料管25的内部，便于将废渣挤出，所述支撑轴26的表面套接有从动带轮28，所述从动带轮28传动连接传动带29，所述传动带29的底端贯穿出料管25的底部并传动连接主动带轮30，便于传动，所述主动带轮30固接在驱动电机31的输出端，所述驱动电机31固接在普通机箱32的内部，所述普通机箱32固接在加湿箱17的底部内壁，便于提供动力。
所述粉碎箱1在远离第一输送机15的一侧设置第二输送机35，所述第二输送机35的顶端与粉碎箱1在水平面上的正投影相互重合，便于运输；所述粉碎转盘5的底端为圆柱体机构，所述粉碎转盘5的顶端为圆锥体结构，便于将粉碎废渣；所述粉碎转盘5的侧壁底端套接有粉碎齿圈6，所述粉碎齿圈6为圆环体结构，所述粉碎齿圈6的表面设置若干凹口，便于磨碎废渣；所述粉碎箱1的内壁在位于漏斗12上方的位置套接有导流环9，所述导流环9的内部形状为倒圆台体结构，且所述导流环9底端内径小于漏斗12顶端的面积，便于导流；所述水箱16的顶部一侧连通安装有注水口24，便于注水；所述内箱18的内壁固接有湿度传感器33，所述加湿箱17的外壁固接有单片机34，便于控制；所述单片机34电性连接湿度传感器33和水泵23，便于根据内箱18内的湿度控制水泵23工作；所述第一输送机15的顶端与内箱18在水平面上的正投影相互重合，便于输送废渣；所述出料管25的末端与螺旋杆27的末端位于同一个竖直平面内，便于出料。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过注水口24向水箱16内部注入水源，随后打开第二输送机35和第二输送机15，打开转动电机7、振动电机14、水泵23、湿度传感器33、单片机34和驱动电机31，转动电机7带动粉碎转盘5转动，振动电机14带动漏斗12振动，驱动电机31带动螺旋杆27转动，工人将工业炉内的废渣转运至第二输送机35上，第二输送机35将煤渣运输至粉碎箱1的内部，在粉碎转盘5以及粉碎齿圈6的作用下，废渣被粉碎并落入漏斗12的内部，由于漏斗12持续振动，被粉碎的废渣转运至第一输送机15处，第一输送机15将废渣运输至加湿箱17内部的内筒18内，由于废渣较为干燥，湿度传感器33检测到内筒18内湿度较小，湿度传感器33将信号传递至单片机34，单片机34控制水泵23工作，水泵23将水泵入若干雾化喷头19处，若干雾化喷头19将水雾化并喷出，从而增加内筒18内的湿度，从而抑制粉尘，加湿的粉尘落入出料管25的内部后，在螺旋杆27的作用下，被挤出，工人使用蛇皮袋套在出料管25的末端将废渣装袋即可，大大减少了工人装袋的麻烦，同时也抑制了粉尘的产生，并且粉碎状态下的废渣也更容易加工和运输。
湿度传感器33采用的是上海大毅经贸有限公司生产的CL-M53R型号及其相关的配套电源和电路。
单片机34采用的是深圳市粤原点科技有限公司生产的MS83F0802兼容PIC12F675型号及其相关的配套电源和电路
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：包括粉碎机构和加湿机构；
所述粉碎机构包括粉碎箱(1)、支杆(2)、固定筒(3)、传动轴(4)和粉碎转盘(5)，所述粉碎箱(1)的内壁通过两个对称设置的支杆(2)固接有固定筒(3)，所述固定筒(3)的内部转动连接传动轴(4)，所述传动轴(4)的顶部固接有粉碎转盘(5)，所述传动轴(4)的底端固接在转动电机(7)的输出轴，所述转动电机(7)固接在防尘机箱(8)的内部，所述防尘机箱(8)固接在支杆(2)的底部，所述粉碎箱(1)的内壁套接有固定环(10)，所述固定环(10)的顶部通过若干弹簧(11)弹性连接漏斗(12)，所述漏斗(12)的外壁底端固接有机架(13)，所述机架(13)的顶部固接有振动电机(14)，所述粉碎箱(1)的底部内壁固接有第一输送机(15)，所述第一输送机(15)的另外一端置于粉碎箱(1)的外部并固接在水箱(16)的顶部；
所述加湿机构包括加湿箱(17)、内箱(18)、雾化喷头(19)、分流管(20)和总流管(21)，所述水箱(16)固接在加湿箱(17)的一侧，所述加湿箱(17)的内壁套接有内箱(18)，所述内箱(18)的内壁的顶端等距内嵌安装有若干相同的雾化喷头(19)，若干所述雾化喷头(19)均连通安装有分流管(20)，若干所述分流管(20)均连通安装在总流管(21)的顶部，所述总流管(21)固接在加湿箱(17)的一侧，所述总流管(21)的底部连通安装有出水管(22)，所述出水管(22)的底端贯穿水箱(16)的顶部并连通安装在水泵(23)的出水端，所述水泵(23)固接在水箱(16)的底部内壁，内箱(18)的底端连通安装有出料管(25)，所述出料管(25)的末端贯穿加湿箱(17)的侧壁并置于加湿箱(17)的外部，所述出料管(25)的内侧壁转动连接有支撑轴(26)，所述支撑轴(26)的末端固接有螺旋杆(27)，所述螺旋杆(27)活动套接在出料管(25)的内部，所述支撑轴(26)的表面套接有从动带轮(28)，所述从动带轮(28)传动连接传动带(29)，所述传动带(29)的底端贯穿出料管(25)的底部并传动连接主动带轮(30)，所述主动带轮(30)固接在驱动电机(31)的输出端，所述驱动电机(31)固接在普通机箱(32)的内部，所述普通机箱(32)固接在加湿箱(17)的底部内壁。
2.根据权利要求1所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述粉碎箱(1)在远离第一输送机(15)的一侧设置第二输送机(35)，所述第二输送机(35)的顶端与粉碎箱(1)在水平面上的正投影相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述粉碎转盘(5)的底端为圆柱体机构，所述粉碎转盘(5)的顶端为圆锥体结构。
4.根据权利要求1所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述粉碎转盘(5)的侧壁底端套接有粉碎齿圈(6)，所述粉碎齿圈(6)为圆环体结构，所述粉碎齿圈(6)的表面设置若干凹口。
5.根据权利要求1所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内壁在位于漏斗(12)上方的位置套接有导流环(9)，所述导流环(9)的内部形状为倒圆台体结构，且所述导流环(9)底端内径小于漏斗(12)顶端的面积。
6.根据权利要求1所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述水箱(16)的顶部一侧连通安装有注水口(24)。
7.根据权利要求1所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述内箱(18)的内壁固接有湿度传感器(33)，所述加湿箱(17)的外壁固接有单片机(34)。
8.根据权利要求7所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述单片机(34)电性连接湿度传感器(33)和水泵(23)。
9.根据权利要求1所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述第一输送机(15)的顶端与内箱(18)在水平面上的正投影相互重合。
10.根据权利要求1所述的一种智能工业炉废渣回收系统，其特征在于：所述出料管(25)的末端与螺旋杆(27)的末端位于同一个竖直平面内。
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