CN213943142U - 一种轻质碳酸钙碳酸化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻质碳酸钙碳酸化技术领域，且公开了一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，包括设备本体，所述设备本体的内部设有隔板，所述设备本体的内部通过隔板分割成伺服电机腔、混合反应腔和收集腔，所述伺服电机腔、混合反应腔和收集腔从上到下依次排列，所述伺服电机腔的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿隔板延伸至混合反应腔的内部且固定连接有转轴。该轻质碳酸钙碳酸化反应器，通过若干个设置气体喷头，能够通过气体输送管所接入的二氧化碳气体，进而气体喷头进行喷出，在配合操作面板操纵着伺服电机的旋转，进而能够将原材料与二氧化碳气体充分结合，提高了工作效率，节约了工作时间。

Description

一种轻质碳酸钙碳酸化反应器

技术领域

本实用新型涉及轻质碳酸钙碳酸化技术领域，具体为一种轻质碳酸钙碳酸化反应器。

背景技术

轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。是将石灰石等原料段烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。

在轻质碳酸钙的酸化过程中，常常是需要注入二氧化碳进行碳化石灰乳，在这一过程中，常常会遇到原材料之间接触不充分导致碳酸钙沉淀反应不充分，造成浪费，并且在过滤的同时，会将少量的碳酸钙沉淀给过滤掉，增加了成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，具备原材料反应充分，加快反应速度、循环反应，避免浪费的优点，解决了在轻质碳酸钙的酸化过程中，常常是需要注入二氧化碳进行碳化石灰乳，在这一过程中，常常会遇到原材料之间接触不充分导致碳酸钙沉淀反应不充分，造成浪费，并且在过滤的同时，会将少量的碳酸钙沉淀给过滤掉，增加了成本的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，包括设备本体，所述设备本体的内部设有隔板，所述设备本体的内部通过隔板分割成伺服电机腔、混合反应腔和收集腔，所述伺服电机腔、混合反应腔和收集腔从上到下依次排列，所述伺服电机腔的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿隔板延伸至混合反应腔的内部且固定连接有转轴，所述转轴的外表面均匀分布有搅拌棒，所述转轴的另一端与混合反应腔内腔的底部活动连接，所述收集腔的顶部开设有电动伸缩杆槽，所述电动伸缩杆槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部输出面固定连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有橡胶环，所述混合反应腔与收集腔连连接处的隔板的中部开设有橡胶环孔，所述橡胶环孔与橡胶环的外表面相适配，所述收集腔内腔的左右两侧均固定连接有限位套，所述限位套的内部活动套接有收集过滤架，所述收集腔的底部的中部固定连接有闸阀，所述闸阀的左侧面固定连接有排水管，所述排水管的右侧面固定连接有进水管，所述设备本体的右侧面固定安装有水泵，所述进水管的输出端与水泵右侧顶部输出端固定连接，所述水泵的顶部输出端固定连接有输水管，所述输水管的输出端贯穿设备本体的顶部延伸至混合反应腔的内腔且与混合反应腔内腔的顶部固定连接，所述设备本体外表面的顶部固定套接有二氧化碳分流箱，所述二氧化碳分流箱与设备本体外表面的顶部均均匀开设有气体喷头孔，所述气体喷头孔的数量为若干个，若干个所述气体喷头孔的内部均螺纹连接有气体喷头，所述设备本体的底部四角均固定连接有支撑腿，所述二氧化碳分流箱的外表面固定连接有操作面板，所述设备本体外表面的底部固定安装有收集门，所述闸阀的正面固定安装有手阀，所述设备本体的顶部开设有进料口，所述进料口与混合反应腔相连通。

优选的，所述连接板的底部均匀开设有漏料孔。

优选的，所述搅拌棒的数量为十个，十个所述搅拌棒从上到下依次排列，上部八个所述搅拌棒的长度均相等，底部两个所述搅拌棒的长度依次递减，且底部两个搅拌棒顶部均固定连接有搅拌柱。

优选的，所述混合反应腔和收集腔连接处隔板的中部和收集腔内腔底部的中部均向下凹陷。

优选的，所述二氧化碳分流箱左侧输出端的顶部固定连接有气体输送管，所述二氧化碳分流箱的横截面为圆环。

优选的，气体喷头与气体喷头孔连接处的中部固定插接有防水橡胶管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该轻质碳酸钙碳酸化反应器，通过若干个设置气体喷头，能够通过气体输送管所接入的二氧化碳气体，进而气体喷头进行喷出，在配合操作面板操纵着伺服电机的旋转，进而能够将原材料与二氧化碳气体充分结合，提高了工作效率，节约了工作时间。

2、该轻质碳酸钙碳酸化反应器，通过设置水泵，能够将通过收集过滤架所过滤含有少量碳酸钙的液体输送至混合反应腔的内腔在进行混合搅拌，使其再一次与二氧化碳气体反应，提高其的颗粒大小，并且避免了浪费；通过设置搅拌柱，能够在搅拌棒转动的同时是搅拌柱也进行转动，防止原材料和碳酸钙形成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构A放大示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图。

图中：1、设备本体；2、二氧化碳分流箱；3、输水管；4、搅拌棒；5、隔板；6、收集腔；7、漏料孔；8、水泵；9、进水管；10、排水管；11、闸阀；12、限位套；13、收集过滤架；14、连接环；15、橡胶环；16、连接板；17、电动伸缩杆；18、搅拌柱；19、混合反应腔；20、气体喷头；21、气体输送管；22、进料口；23、转轴；24、伺服电机腔；25、伺服电机；26、防水橡胶管；27、操作面板；28、收集门；29、手阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，包括设备本体1，设备本体1的内部设有隔板5，设备本体1的内部通过隔板5分割成伺服电机腔24、混合反应腔19和收集腔6，伺服电机腔24、混合反应腔19和收集腔6从上到下依次排列，混合反应腔19和收集腔6连接处隔板5的中部和收集腔6内腔底部的中部均向下凹陷，伺服电机腔24的内部固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出端贯穿隔板5延伸至混合反应腔19的内部且固定连接有转轴23，转轴23的外表面均匀分布有搅拌棒4，搅拌棒4的数量为十个，十个搅拌棒4从上到下依次排列，上部八个搅拌棒4的长度均相等，底部两个搅拌棒4的长度依次递减，且底部两个搅拌棒4顶部均固定连接有搅拌柱18，通过设置搅拌柱18，能够在搅拌棒4转动的同时是搅拌柱18也进行转动，防止原材料和碳酸钙形成堵塞，转轴23的另一端与混合反应腔19内腔的底部活动连接，收集腔6的顶部开设有电动伸缩杆槽，电动伸缩杆槽的内部固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端固定连接有连接板16，连接板16的底部均匀开设有漏料孔7，连接板16的顶部输出面固定连接有连接环14，连接环14的顶部固定连接有橡胶环15，混合反应腔19与收集腔6连连接处的隔板5的中部开设有橡胶环孔，橡胶环孔与橡胶环15的外表面相适配，收集腔6内腔的左右两侧均固定连接有限位套12，防止收集过滤架13在水的冲击下发生位移，限位套12的内部活动套接有收集过滤架13，当内部的碳酸钙反应一段时间后，通过操作面板27控制电动伸缩杆17的伸缩，进而将碳酸钙及液体一同流向收集过滤架13的内部，进而便于收集，收集腔6的底部的中部固定连接有闸阀11，闸阀11的左侧面固定连接有排水管10，排水管10的右侧面固定连接有进水管9，设备本体1的右侧面固定安装有水泵8，通过设置水泵8，能够将通过收集过滤架13所过滤含有少量碳酸钙的液体输送至混合反应腔19的内腔在进行混合搅拌，使其再一次与二氧化碳气体反应，提高其的颗粒大小，并且避免了浪费，进水管9的输出端与水泵8右侧顶部输出端固定连接，水泵8的顶部输出端固定连接有输水管3，输水管3的输出端贯穿设备本体1的顶部延伸至混合反应腔19的内腔且与混合反应腔19内腔的顶部固定连接，设备本体1外表面的顶部固定套接有二氧化碳分流箱2，二氧化碳分流箱2左侧输出端的顶部固定连接有气体输送管21，二氧化碳分流箱2的横截面为圆环，二氧化碳分流箱2与设备本体1外表面的顶部均均匀开设有气体喷头孔，气体喷头孔的数量为若干个，若干个气体喷头孔的内部均螺纹连接有气体喷头20，气体喷头20与气体喷头孔连接处的中部固定插接有防水橡胶管26，通过若干个设置气体喷头20，能够通过气体输送管21所接入的二氧化碳气体，进而气体喷头20进行喷出，在配合操作面板27操纵着伺服电机25的旋转，进而能够将原材料与二氧化碳气体充分结合，提高了工作效率，节约了工作时间，设备本体1的底部四角均固定连接有支撑腿，二氧化碳分流箱2的外表面固定连接有操作面板27，设备本体1外表面的底部固定安装有收集门28，闸阀11的正面固定安装有手阀29，设备本体1的顶部开设有进料口22，进料口22与混合反应腔19相连通，通过进料口22向混合反应腔19的内部倒入原材料。

工作原理，通过将气体输送管21外接二氧化碳供应装置，通过进料口22向混合反应腔19的内部倒入原材料，通过气体输送管21所接入的二氧化碳气体，进而气体喷头20进行喷出，在配合操作面板27操纵着伺服电机25的旋转，进而能够将原材料与二氧化碳气体充分结合，提高了工作效率，节约了工作时间，在搅拌棒4转动的同时，搅拌柱18也进行转动，防止原材料和碳酸钙形成堵塞，当内部的碳酸钙反应一段时间后，通过操作面板27控制电动伸缩杆17的伸缩，进而将碳酸钙及液体一同流向收集过滤架13的内部，进而便于收集，将通过收集过滤架13所过滤含有少量碳酸钙的液体输送至混合反应腔19的内腔在进行混合搅拌，使其再一次与二氧化碳气体反应，提高其的颗粒大小，并且避免了浪费，待反应充分后，将排水管10外接排水装置，旋转手阀29将水排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的内部设有隔板（5），所述设备本体（1）的内部通过隔板（5）分割成伺服电机腔（24）、混合反应腔（19）和收集腔（6），所述伺服电机腔（24）、混合反应腔（19）和收集腔（6）从上到下依次排列，所述伺服电机腔（24）的内部固定安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的输出端贯穿隔板（5）延伸至混合反应腔（19）的内部且固定连接有转轴（23），所述转轴（23）的外表面均匀分布有搅拌棒（4），所述转轴（23）的另一端与混合反应腔（19）内腔的底部活动连接，所述收集腔（6）的顶部开设有电动伸缩杆槽，所述电动伸缩杆槽的内部固定安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的输出端固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的顶部输出面固定连接有连接环（14），所述连接环（14）的顶部固定连接有橡胶环（15），所述混合反应腔（19）与收集腔（6）连接处的隔板（5）的中部开设有橡胶环孔，所述橡胶环孔与橡胶环（15）的外表面相适配，所述收集腔（6）内腔的左右两侧均固定连接有限位套（12），所述限位套（12）的内部活动套接有收集过滤架（13），所述收集腔（6）的底部的中部固定连接有闸阀（11），所述闸阀（11）的左侧面固定连接有排水管（10），所述排水管（10）的右侧面固定连接有进水管（9），所述设备本体（1）的右侧面固定安装有水泵（8），所述进水管（9）的输出端与水泵（8）右侧顶部输出端固定连接，所述水泵（8）的顶部输出端固定连接有输水管（3），所述输水管（3）的输出端贯穿设备本体（1）的顶部延伸至混合反应腔（19）的内腔且与混合反应腔（19）内腔的顶部固定连接，所述设备本体（1）外表面的顶部固定套接有二氧化碳分流箱（2），所述二氧化碳分流箱（2）与设备本体（1）外表面的顶部均均匀开设有气体喷头孔，所述气体喷头孔的数量为若干个，若干个所述气体喷头孔的内部均螺纹连接有气体喷头（20），所述设备本体（1）的底部四角均固定连接有支撑腿，所述二氧化碳分流箱（2）的外表面固定连接有操作面板（27），所述设备本体（1）外表面的底部固定安装有收集门（28），所述闸阀（11）的正面固定安装有手阀（29），所述设备本体（1）的顶部开设有进料口（22），所述进料口（22）与混合反应腔（19）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，其特征在于：所述连接板（16）的底部均匀开设有漏料孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，其特征在于：所述搅拌棒（4）的数量为十个，十个所述搅拌棒（4）从上到下依次排列，上部八个所述搅拌棒（4）的长度均相等，底部两个所述搅拌棒（4）的长度依次递减，且底部两个搅拌棒（4）顶部均固定连接有搅拌柱（18）。

4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，其特征在于：所述混合反应腔（19）和收集腔（6）连接处隔板（5）的中部和收集腔（6）内腔底部的中部均向下凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，其特征在于：所述二氧化碳分流箱（2）左侧输出端的顶部固定连接有气体输送管（21），所述二氧化碳分流箱（2）的横截面为圆环。

6.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳酸化反应器，其特征在于：气体喷头（20）与气体喷头孔连接处的中部固定插接有防水橡胶管（26）。

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