CN220878867U - 一种处理回收黄药粉尘的专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于粉尘处理技术领域，提供了一种处理回收黄药粉尘的专用装置，包括反应釜，反应釜上盖开设有第一出料口和第一进料口，第一出料口通过第一连接管与吸收塔底部连接，吸收塔顶部开设有第二出料口，第二出料口通过第二连接管与喷淋吸收罐连接，喷淋吸收罐顶部开设有第三出料口，第三出料口通过第三连接管与风机连接。在黄药投料及搅拌过程中，保持风机开启，将产生的粉尘等抽走，然后通过吸收塔与溶液吸收罐进行循环喷淋吸收，形成黄药溶液进入反应釜内回用。在第一连接管安装反冲洗管，每一批次反应结束，开启反冲洗管，将管路内积聚的黄药粉尘进行冲洗，冲洗水可进入反应釜内回用。

Description

一种处理回收黄药粉尘的专用装置

技术领域

本实用新型适用于粉尘处理技术领域，具体提供了一种处理回收黄药粉尘的专用装置。

背景技术

在黄药投料过程中，在反应釜内会积存黄药粉尘，黄药粉尘会随气体的排放而排出，若直接排放会导致周围环境粉尘浓度超标，影响操作人员的身体健康的同时也给周围环境造成很大隐患。而且大量的黄药粉尘直接排放也造成了原料的浪费，增加了黄药的生产成本。现有技术中，通常使用除尘塔对粉尘进行处理，除尘效果一般且不能对黄药粉尘进行回收。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种处理回收黄药粉尘的专用装置，其目的是解决黄药粉尘会随气体排出回收困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种处理回收黄药粉尘的专用装置，其内容为：包括反应釜，所述反应釜上盖开设有第一出料口和第一进料口，所述第一出料口通过第一连接管与吸收塔底部连接，所述吸收塔顶部开设有第二出料口，所述第二出料口通过第二连接管与喷淋吸收罐连接，所述喷淋吸收罐顶部开设有第三出料口，所述第三出料口通过第三连接管与风机连接。

优选的，所述喷淋吸收罐底部开设有第四出料口，所述第四出料口通过第四连接管与喷淋泵入水口连接，所述喷淋泵出水口通过第五连接管与吸收塔连接。

优选的，所述喷淋泵还与第六连接管一端连接并连通，所述第六连接管另一端连接反应釜的第一进料口。

优选的，所述第五连接管安装有第一阀门，所述第六连接管安装有第二阀门。

优选的，所述吸收塔底部通过第七连接管与喷淋吸收罐连接并连通。

优选的，所述喷淋吸收罐与冷水供给管连接。

优选的，所述第一连接管上安装有反冲洗管。

优选的，所述反冲洗管与第一连接管呈75度夹角。

本实用新型的目的在于提供一种处理回收黄药粉尘的专用装置，其具有以下有益效果：

①在黄药投料及搅拌过程中，保持风机开启，使反应釜内形成微负压，将产生的粉尘及可燃气体等抽走，然后通过吸收塔与溶液吸收罐进行循环喷淋吸收，形成黄药溶液进入反应釜内回用。

②在第一连接管拐弯部后方安装反冲洗管，每一批次反应结束，开启反冲洗管，将管路内积聚的黄药粉尘进行冲洗，冲洗水可直接进入反应釜内回用。

附图说明

图1为处理回收黄药粉尘的专用装置的结构示意图。

在图中：10-反应釜；11-第一出料口；12-第一进料口；13-搅拌轴；14-搅拌叶片；15-电机；20-第一连接管；30-吸收塔；31-第二出料口；40-第二连接管；50-喷淋吸收罐；51-第三出料口；55-第七连接管；60-第三连接管；61-风机；70-第四连接管；80-喷淋泵；81-第五连接管；82-第六连接管；90-反冲洗管；91-第一阀门；92-第二阀门；95-冷水供给管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型的目的在于提供一种处理回收黄药粉尘的专用装置，包括反应釜10，反应釜10内设置有竖直放置的搅拌轴13，搅拌轴13底部设置有搅拌叶片14，搅拌叶片14的设置能够将黄药粉与水充分的混合均匀。搅拌轴13上端伸出反应釜10的上盖，并与电机15驱动连接。反应釜10的上盖开设有第一出料口11和第一进料口12，第一出料口11与第一连接管20连接并连通，第一出料口11用于将反应釜10内积存的黄药粉尘排到第一连接管20的管道内，且第一连接管20另一端与吸收塔30底部连接并连通，黄药粉尘通过第一连接管20的管道内进入吸收塔30底部，且吸收塔30顶部开设有第二出料口31，第二出料口31与第二连接管40一端连接并连通，吸收塔30吸收不完全而残留的黄药粉尘通过第二出料口31排到第二连接管40内，第二连接管40另一端连接喷淋吸收罐50，管道内的黄药粉尘能够通过第二连接管40进入到喷淋吸收罐50，喷淋吸收罐50顶部开设有第三出料口51，第三出料口51与第三连接管60一端连接并连通，喷淋吸收罐50继续对黄药粉尘进行吸收，吸收后的气体通过第三出料口51进入到第三连接管60管道内，第三连接管60另一端与风机61连接并连通。

作为本实施例的进一步解释，喷淋吸收罐50底部开设有第四出料口52，第四出料口52与第四连接管70一端连接并连通，第四连接管70另一端连接喷淋泵80的进水口，喷淋泵80的出水口与第五连接管81一端连接并连通，第五连接管81上开设有第一阀门91，第五连接管81另一端连接吸收塔30。

作为本实施例的进一步解释，吸收塔30底部通过第七连接管54与喷淋吸收罐50连接并连通。吸收塔30吸收的黄药粉末与水混合沉积在塔底部，两者连通能够将吸收塔30底部的黄药溶液排到喷淋吸收罐50中。

作为本实施例的进一步解释，所述喷淋吸收罐50与冷水供给管95连接，冷水供给管95与外界冷水供给连接。

作为本实施例的进一步解释，喷淋泵80与第六连接管82一端连接并连通，第六连接管82上安装第二阀门92，第六连接管82另一端连接反应釜10的第一进料口12。喷淋泵80能够将存在喷淋吸收罐50的黄药溶液通过第一进料口12排到反应釜10中回收利用。

作为本实施例的进一步解释，第一连接管20初次拐弯后固定安装反冲洗管90，反冲洗管90一端连接并连通第一连接管20，反冲洗管90另一端连接高压纯水管，反冲洗管90与第一连接管20呈75度夹角。该结构的设置能够更好的冲洗第一连接管20拐角处积存的粉尘。

本实用新型的工作原理：将黄药投入反应釜10中搅拌，在黄药投料及搅拌过程中，保持风机61开启，使反应釜10内形成微负压，黄药产生的粉尘及可燃气体先经过第一连接管20进入吸收塔30底部，然后启动喷淋泵80，喷淋泵80通过第四连接管70从喷淋吸收罐50抽水，此时，第一阀门91处于开启状态，第二阀门92处于关闭状态，所以水通过第五连接管81输送到吸收塔30顶部进行喷淋，喷淋出的水与黄药产生的粉尘混合形成黄药溶液滴落至吸收塔30底部，小部分的粉末及有害气体通过第二连接管40进入喷淋吸收罐50进一步吸收过滤，最后通过风机61排出。

吸收塔30底部的黄药溶液通过第七连接管55流入喷淋吸收罐50内，继续被喷淋泵80抽取，输送到吸收塔30顶部进行喷淋，如此进行循环。经过几次循环后，黄药溶液浓度变得比较高，关闭风机61，关闭第一阀门91，打开第二阀门92，高浓度的黄药溶液通过第六连接管82流回反应釜10完成回收，回收后，开启冷水供给管95，纯水进入到喷淋吸收罐50内补充水量。

每一批次反应结束后，黄药粉尘通常在所述第一连接管20第一个弯折部堆积，关闭风机61，开启反冲洗管90，反冲洗管90喷射的水流对第一连接管20的弯折部进行冲洗，冲洗后的带有黄药溶液的水流经过第一连接管20流回反应釜10，完成对积聚的黄药粉尘的冲洗。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种处理回收黄药粉尘的专用装置，其特征在于，包括反应釜（10），所述反应釜（10）上盖开设有第一出料口（11）和第一进料口（12），所述第一出料口（11）通过第一连接管（20）与吸收塔（30）底部连接，所述吸收塔（30）顶部开设有第二出料口（31），所述第二出料口（31）通过第二连接管（40）与喷淋吸收罐（50）连接，所述喷淋吸收罐（50）顶部开设有第三出料口（51），所述第三出料口（51）通过第三连接管（60）与风机（61）连接。

2.根据权利要求1所述的处理回收黄药粉尘的专用装置，其特征在于，所述喷淋吸收罐（50）底部开设有第四出料口（52），所述第四出料口（52）通过第四连接管（70）与喷淋泵（80）入水口连接，所述喷淋泵（80）出水口通过第五连接管（81）与吸收塔（30）连接。

3.根据权利要求2所述的处理回收黄药粉尘的专用装置，其特征在于，所述喷淋泵（80）还与第六连接管（82）一端连接并连通，所述第六连接管（82）另一端连接反应釜（10）的第一进料口（12）。

4.根据权利要求3所述的处理回收黄药粉尘的专用装置，其特征在于，所述第五连接管（81）安装有第一阀门（91），所述第六连接管（82）安装有第二阀门（92）。

5.根据权利要求2所述的处理回收黄药粉尘的专用装置，其特征在于，所述吸收塔（30）底部通过第七连接管（55）与喷淋吸收罐（50）连接并连通。

6.根据权利要求4所述的处理回收黄药粉尘的专用装置，其特征在于，所述喷淋吸收罐（50）与冷水供给管（95）连接。

7.根据权利要求1所述的处理回收黄药粉尘的专用装置，其特征在于，所述第一连接管（20）上安装有反冲洗管（90）。

8.根据权利要求7所述的处理回收黄药粉尘的专用装置，其特征在于，所述反冲洗管（90）与第一连接管（20）呈75度夹角。