CN111086186A - 一种有机无卤阻燃abs阻燃剂生产用的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体顶部连接有进料口，所述进料口顶部连接有筛选分料件，所述筛选分料件一端连接有用以加热大块粒料的预加热件，所述预加热件连通有保温管，所述保温管远离预加热件的一端与挤出机本体顶部连通，所述筛选分料件另一端连接有用以推动筛选分料件运动的推动件，所述推动件远离筛选分料件的一端设有打料件，所述推动件一端与打料件的输出端接触，此有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，通过筛选分料件将打料件打出的粒料进行筛分，通过预加热件对晒出的大块粒料进行提前预热处理，避免不同大小的粒料进入相同加热环境下加热不均现象。

Description

一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，具体为一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置。

背景技术

ABS阻燃剂在80C环境下干燥4~6h与相容剂、增韧剂、阻燃剂等按比例在高速混合机中混合,混合好的物料用同向双螺杆挤出机熔融混合挤出造粒,造粒系统中分别包括挤出装置、冷却装置、定型装置以及切断装置，在挤出装置中主要通过挤出机对材料挤出成型，主要组成包括进料斗，螺杆和进料筒。

加工过程中，粒料通过进料斗加入进料筒，料粒在仓库堆积过程中会产生架桥，结块，生产时需要人工加架桥和结块等敲碎，以便粒料进入挤出机，现有专利申请号为201820012780.5专利文献，提出了阻燃剂生产线防架桥自动给料系统，该设计中通过将粒料的预前处理，利用所设的搅拌刮刀对架桥和结块打散，但该设计中原料经过分离器后，一部分细粉被布袋捕捉器吸收，不利利细粉的加工，同时架桥和结块等经过搅拌刮刀打散后，打散由搅拌刮刀的作用打散成大小不同的粒料块，粒料落入进料筒后，粒料的运动的运动分解为旋转运动和轴向运动，旋转运动是粒料与螺杆的摩擦作用，被螺杆带动旋转，轴向运动靠螺纹旋转时产生的轴向分力像前推动粒料运动，粒料在加料筒内为固体运输区、熔融区和溶体输送区，在外界加热和螺槽的摩擦下，粒料在料筒末端因为溶体态，大小不同粒料落入挤出机后，小颗粒状的粒料提前熔融，较大颗粒混合其中在熔融阶段未被完全融合，在挤出机的高温下，小块的粒料熔融过度，造成小块粒料的出现焦块现象，而大块的粒料熔融不彻底，不利于粒料的熔融，为此，我们提出一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体顶部连接有进料口，所述进料口顶部连接有筛选分料件，所述筛选分料件一端连接有用以加热大块粒料的预加热件，所述预加热件连通有保温管，所述保温管远离预加热件的一端与挤出机本体顶部连通，所述筛选分料件另一端连接有用以推动筛选分料件运动的推动件，所述推动件远离筛选分料件的一端设有打料件，所述推动件一端与打料件的输出端接触，通过筛选分料件将打料件打出的粒料进行筛分，通过预加热件对晒出的大块粒料进行提前预热处理，避免不同大小的粒料进入相同加热环境下加热不均现象。

优选的，所述筛选分料件包括筛板和安装座，所述安装座底部呈矩形分布有四个安装柱，所述安装柱底部与进料口连接，所述安装座底部连接有导料壳，且导壳位于四个安装柱之间，所述筛板滑动贯穿安装座，所述筛板一端与推动件连接，所述筛板上分布有多个筛孔，便于将小块粒料晒出，大块粒料留在筛板上。

优选的，所述安装座内部连接有第一刷辊，且第一刷辊位于筛板顶部，所述安装座远离第一刷辊的一端连接有两个支架，且两个支架之间连接有第二刷辊，所述第一刷辊与第二刷辊两端均连接有驱动齿轮，所述筛板顶部两侧连接有齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合，通过第一刷辊与第二刷辊的作用有，有利于将筛板上的粒料刷动，促进大块粒料的运动。

优选的，所述推动件包括凸轮架和凸轮板，所述筛板靠近第一刷辊的一端与凸轮架连接，所述凸轮架上连接有挡板，所述挡板上滑动连接有两个导向杆，所述导向杆远离挡板的一端与安装座连接，所述导向杆外侧套接有弹簧，所述凸轮架远离安装座的一端与凸轮板连接，所述凸轮板上连接有转轴，所述转轴远离凸轮板的一端转动连接有支撑板，所述转轴外侧设有传动皮带，所述传动皮带两端连接有传动齿轮，所述其中一个传动齿轮连接在转轴上，且另一传动齿轮连接在打料件的输出端，利用凸轮板与凸轮架作用，实现筛板间歇性运动，便于将筛板上的粒料进行筛选。

优选的，所述打料件包括打料仓和电机，所述电机连接在支撑板上，所述电机输出端连接有打料杆，所述传动齿轮套接在打料杆外侧，所述打料杆远离传动齿轮的一端连接在打料仓内壁，所述打料杆底部设有导料板，且导料板与打料仓内壁连接，所述导料板远离打料杆的一端位于筛板顶部，所述打料仓顶部连接有进料仓，所述打料仓底部连接有基座，便于将结块的粒料打散，以便实现对粒料的加工。

优选的，所述预加热件包括加热筒，所述加热筒一端连通有半管道，所述半管道远离加热筒的一端位于筛板底部，所述加热筒另一端与保温管连通。

优选的，所述筛板靠近第二刷辊的一端设有导料斜口，且导料斜口位于半管道顶部，便于将筛板上的大块粒料筛选至半管道上。

优选的，所述保温管顶部设有温度检测计，且温度检测计一端设有气压调节阀，所述气压调节阀安装在保温管顶部，有利与监控保温管内部的气压和稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明粒料在仓库堆积容易形成架桥或结块，通过打料装置便于将架桥或结块的粒料打散，便于粒料通过挤出机本体进行造粒加工，但由于打料装置容易将粒料打散成大小不同的粒料，在打散的粒料通过所设的筛选分料件后，有筛选分料件运动将大小不同的粒料进行筛选，大块粒料首选通过所设的预加热件加热，小块粒料通过挤出机本体的加热装置进行加热，如此保证大块粒料和小块粒料都能充分加热融化，避免不同大小的粒料在挤出机本体加热时出现小块粒料熔融成焦状，而大块粒料未充分熔融现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明左侧视结构示意图；

图3为本发明右侧视结构示意图；

图4为本发明取出挤出机本体后结构示意图；

图5为图4仰视结构示意图；

图6为推动件左视结构示意图；

图7为推动件右视结构示意图；

图8为图2中A处结构放大示意图；

图9为图3中B处结构放大示意图；

图10为图4中C处结构放大示意图。

图中：1-挤出机本体；2-进料口；3-筛选分料件；4-预加热件；5-保温管；6-推动件；7-打料件；8-筛板；9-安装座；10-安装柱；11-导料壳；12-筛孔；13-第一刷辊；14-支架；15-第二刷辊；16-驱动齿轮；17-齿条；18-凸轮架；19-凸轮板；20-挡板；21-导向杆；22-弹簧；23-转轴；24-支撑板；25-传动皮带；26-传动齿轮；27-打料仓；28-电机；29-打料杆；30-导料板；31-进料仓；32-基座；33-加热筒；34-半管道；35-导料斜口；36-温度检测计；37-气压调节阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，本方案中装置主要为了解决粒料在打料件7打出不同大小后，加热状况不同的问题，本方案中包括用于造粒的挤出机本体1，所述挤出机本体1顶部连接有进料口2，进料口2用于放置粒料加工用，所述进料口2顶部连接有筛选分料件3，所述筛选分料件3一端连接有用以加热大块粒料的预加热件4，所述预加热件4连通有保温管5，所述保温管5远离预加热件4的一端与挤出机本体1顶部连通，所述筛选分料件3另一端连接有用以推动筛选分料件3运动的推动件6，所述推动件6远离筛选分料件3的一端设有打料件7，所述推动件6一端与打料件7的输出端接触，在进行粒料造粒时，将结块的粒料放置在所设的打料件7，通过打料件7将结块的粒料打散，便于通过挤出机本体1进行造粒处理，结块粒料经过打料件7打散后出现大小不同的粒料，粒料导入筛选分料件3上，有推动件6推动筛选分料件3进行运动，将导入在筛选分料件3上的大小不同的粒料进行筛分处理，小块粒料通过筛选分料件3有进料口2进入挤出机本体1进行加热造粒，留在筛选分料件3的大块粒料导入预加热件4，通过预加热件对大块粒料进行预先加热处理，同时有保温管5导入至挤出机本体1内部，保证大块粒料和小块粒料在挤出机本体1内部保持相同熔融状体进行造粒处理。

本方案中所述筛选分料件3包括筛板8和安装座9，安装座9内部为敞口结构，安装座9一端为U形口，用以放置打料件7，在安装座9另一端为椭圆孔，便于筛板8滑出，所述安装座9底部呈矩形分布有四个安装柱10，所述安装柱10底部与进料口2连接，所述安装座9底部连接有导料壳11，且导料壳11位于四个安装柱10之间，所述筛板8滑动贯穿安装座9，所述筛板8一端与推动件6连接，所述筛板8上分布有多个筛孔12，筛孔12直径大于小块粒料而小于大块粒料，便于筛板8在运动过程中，小块粒料从筛孔12漏出，大块粒料留在筛板8上。

本方案中为了便于将筛板8上的粒料扫动，在安装座9内部连接有第一刷辊13，且第一刷辊13位于筛板8顶部，所述安装座9远离第一刷辊13的一端连接有两个支架14，且两个支架14之间连接有第二刷辊15，所述第一刷辊13与第二刷辊15两端均连接有驱动齿轮16，所述筛板8顶部两侧连接有齿条17，所述驱动齿轮16与齿条17啮合，同时为了便于将筛板8上大块粒料导出筛板8，在筛板8靠近第二刷辊15的一端设有导料斜口35，且导料斜口35位于半管道34顶部，筛板8在推动件6的推力作用下，筛板8在安装座9内部滑动，同时筛板8顶部的齿条17运动，由于齿条17与驱动齿轮16啮合，在齿条17作用下，驱动齿轮16带动第一刷辊13与第二刷辊15运动，推动过程中第二刷辊15运动时，将筛板8上的大块粒料扫出至半管道34上，第一刷辊13在筛板8的推动下进行刷的，有利于在筛板8回抽时将筛板8上的粒料扫会至筛孔12上，避免粒料滑出安装座9。

本方案中推动件6包括凸轮架18和凸轮板19，所述筛板8靠近第一刷辊13的一端与凸轮架18连接，所述凸轮架18上连接有挡板20，所述挡板20上滑动连接有两个导向杆21，所述导向杆21远离挡板20的一端与安装座9连接，在导向杆21靠近挡板20的一端设置凸块，对导向杆21进行限位，避免导向杆21在弹簧22弹力作用弹出挡板20，所述导向杆21外侧套接有弹簧22，所述凸轮架18远离安装座9的一端与凸轮板19连接，所述凸轮板19上连接有转轴23，所述转轴23远离凸轮板19的一端转动连接有支撑板24，所述转轴23外侧设有传动皮带25，所述传动皮带25两端连接有传动齿轮26，所述其中一个传动齿轮26连接在转轴23上，且另一传动齿轮26连接在打料件7的输出端，在打料件7输出端的动力作用下带动传动皮带25运动，从而使得转轴23在支撑板24上转动，由于凸轮板19连接在转轴23外侧，在转轴23转动过程中，凸轮板19沿着转轴23一起转动，同时由于凸轮板19与凸轮架18接触，在凸轮板19的推力作用下推动筛板8运动，同时由于凸轮架18上连接有挡板20与导向杆21，同时在导向杆21外侧套接弹簧22，在凸轮架18推动筛板8运动时，弹簧22受到挡板20的挤压，在凸轮板19与凸轮架18失去接触后，凸轮架18在弹簧22的弹力作用下反弹将筛板8拉回至原先位置，如此，将筛板8进行间歇性拉取动作保持筛板8的运动，将筛板8上的大小不同的粒料进行筛分处理，将小块粒料晒出筛板8。

本方案中打料件7包括打料仓27和电机28，电机28优选型号为YE2-112M-4电机28，所述电机28连接在支撑板24上，所述电机28输出端连接有打料杆29，所述传动齿轮26套接在打料杆29外侧，所述打料杆29远离传动齿轮26的一端连接在打料仓27内壁，打料杆29在电机28的带动下转动，将粒料进行打散处理，所述打料杆29底部设有导料板30，且导料板30与打料仓27内壁连接，所述导料板30远离打料杆29的一端位于筛板8顶部，所述打料仓27顶部连接有进料仓31，所述打料仓27底部连接有基座32。

在打料过程中，启动电机28，在电机28的作用下打料杆29转动，打料杆29将从进料仓31进入的粒料进行打散，打散后的粒料有导料板30导入至筛板8上，在电机28启动过程中，由于打料杆29外侧套接传动齿轮26，在传动齿轮26作用下带动传动皮带25运动，从而使得传动皮带25的另一端的转轴23在支撑板24上转动，同时由于凸轮板19连接在转轴23上，在转轴23的转动作用下，凸轮板19转动，由于凸轮板19与凸轮架18的一端连接，在凸轮板19的作用下，凸轮架18被推向筛板8方向运动，同时在凸轮架18上的挡板20与导向杆21对凸轮架18的运动起到导向运动，由于筛板8与凸轮架18一端连接，在凸轮架18的推力作用下，推板运动，同时由于筛板8的运动可实现上述中齿条17带动第一刷辊13与第二刷辊15的运动，完成在打料过程中同时实现对打下料的筛选动作，将大小不同的粒料进行筛分处理，小块粒料通过筛孔12进入挤出机本体1进行加热造粒，大块粒料通过加热筒33预先处理，并通过保温管5进行保温处理，保证大块粒料和小块粒料充分熔融。

本方案中预加热件4包括加热筒33，所述加热筒33一端连通有半管道34，所述半管道34远离加热筒33的一端位于筛板8底部，所述加热筒33另一端与保温管5连通，在筛板8上筛剩下的大块粒料通过导料斜口35导入至半管道34中，大块粒料从半管道34进入加热筒33，由加热筒33对大块粒料进行加热处理，保证大块粒料和小块粒料都处于熔融状体。

本方案中为了监控保温管5内部大块粒料温度，在保温管5顶部设有温度检测计36，且温度检测计36一端设有气压调节阀37，通过气压调节阀37调整保温管5内部的气压，避免保温管5内部气压过高，所述气压调节阀37安装在保温管5顶部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，包括挤出机本体（1），所述挤出机本体（1）顶部连接有进料口（2），其特征在于：所述进料口（2）顶部连接有筛选分料件（3），所述筛选分料件（3）一端连接有用以加热大块粒料的预加热件（4），所述预加热件（4）连通有保温管（5），所述保温管（5）远离预加热件（4）的一端与挤出机本体（1）顶部连通，所述筛选分料件（3）另一端连接有用以推动筛选分料件（3）运动的推动件（6），所述推动件（6）远离筛选分料件（3）的一端设有打料件（7），所述推动件（6）一端与打料件（7）的输出端接触。

2.根据权利要求1所述的一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，其特征在于：所述筛选分料件（3）包括筛板（8）和安装座（9），所述安装座（9）底部呈矩形分布有四个安装柱（10），所述安装柱（10）底部与进料口（2）连接，所述安装座（9）底部连接有导料壳（11），且导壳位于四个安装柱（10）之间，所述筛板（8）滑动贯穿安装座（9），所述筛板（8）一端与推动件（6）连接，所述筛板（8）上分布有多个筛孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，其特征在于：所述安装座（9）内部连接有第一刷辊（13），且第一刷辊（13）位于筛板（8）顶部，所述安装座（9）远离第一刷辊（13）的一端连接有两个支架（14），且两个支架（14）之间连接有第二刷辊（15），所述第一刷辊（13）与第二刷辊（15）两端均连接有驱动齿轮（16），所述筛板（8）顶部两侧连接有齿条（17），所述驱动齿轮（16）与齿条（17）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，其特征在于：所述推动件（6）包括凸轮架（18）和凸轮板（19），所述筛板（8）靠近第一刷辊（13）的一端与凸轮架（18）连接，所述凸轮架（18）上连接有挡板（20），所述挡板（20）上滑动连接有两个导向杆（21），所述导向杆（21）远离挡板（20）的一端与安装座（9）连接，所述导向杆（21）外侧套接有弹簧（22），所述凸轮架（18）远离安装座（9）的一端与凸轮板（19）连接，所述凸轮板（19）上连接有转轴（23），所述转轴（23）远离凸轮板（19）的一端转动连接有支撑板（24），所述转轴（23）外侧设有传动皮带（25），所述传动皮带（25）两端连接有传动齿轮（26），所述其中一个传动齿轮（26）连接在转轴（23）上，且另一传动齿轮（26）连接在打料件（7）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，其特征在于：所述打料件（7）包括打料仓（27）和电机（28），所述电机（28）连接在支撑板（24）上，所述电机（28）输出端连接有打料杆（29），所述传动齿轮（26）套接在打料杆（29）外侧，所述打料杆（29）远离传动齿轮（26）的一端连接在打料仓（27）内壁，所述打料杆（29）底部设有导料板（30），且导料板（30）与打料仓（27）内壁连接，所述导料板（30）远离打料杆（29）的一端位于筛板（8）顶部，所述打料仓（27）顶部连接有进料仓（31），所述打料仓（27）底部连接有基座（32）。

6.根据权利要求1所述的一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，其特征在于：所述预加热件（4）包括加热筒（33），所述加热筒（33）一端连通有半管道（34），所述半管道（34）远离加热筒（33）的一端位于筛板（8）底部，所述加热筒（33）另一端与保温管（5）连通。

7.根据权利要求6所述的一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，其特征在于：所述筛板（8）靠近第二刷辊（15）的一端设有导料斜口（35），且导料斜口（35）位于半管道（34）顶部。

8.根据权利要求6所述的一种有机无卤阻燃ABS阻燃剂生产用的造粒装置，其特征在于：所述保温管（5）顶部设有温度检测计（36），且温度检测计（36）一端设有气压调节阀（37），所述气压调节阀（37）安装在保温管（5）顶部。

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