CN219615496U - 一种药肥颗粒剂的制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药肥颗粒剂的制粒设备，包括制粒设备主体，所述制粒设备主体内安装有挤压对辊，且挤压对辊上均匀开设有制粒成型槽，所述制粒设备主体两侧设有侧板，且侧板之间罩设有外罩，且外罩上端卡合有进料斗，所述侧板之间对称设有安装板，且安装板相对的一侧对称卡合安装有冷却吹风机构，安装板之间还卡合有导料板，所述安装板之间还对称安装有驱动滚筒，且驱动滚筒上还套设安装有网孔式的输送带。该药肥颗粒剂的制粒设备能够在制粒的过程中，高效的进行废料的收集处理，减少浪费，同时药肥颗粒可以得到快速的冷却成型处理，提高药肥颗粒的生产效率。

Description

一种药肥颗粒剂的制粒设备

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，具体为一种药肥颗粒剂的制粒设备。

背景技术

氟氯氰菊酯是一种高效广谱速效性的拟除虫菊酯类杀虫杀螨剂，对害虫的神经系统有抑制作用，击倒速度快，而且其味刺激性强，对害虫也有一定的驱避性。吡虫啉是新烟碱类杀虫剂，具有触杀，胃毒和内吸作用，是蚜虫，叶蝉，飞虱，蓟马等刺吸式口器害虫的专用杀虫剂。将氟氯氰菊酯和吡虫啉混合在一起制成药肥，不仅弥补了氟氯氰菊酯对蚜虫防效差的不足，扩大了杀虫谱，而且延缓了蚜虫等刺吸式口器害虫对氟氯氰菊酯的抗药性；也增加了吡虫啉对棉铃虫，菜青虫等咀嚼式口器害虫无效的缺点。

现有的药肥颗粒制粒方式主要有滚筒造粒、喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒等，含氟氯氰菊酯和吡虫啉药肥颗粒在进行制粒加工时，将混合料搅拌均匀，由挤出机挤出后通过刀切造粒，或者通过对辊挤压造粒，在通过挤压对辊进行制粒处理时，颗粒直接相互连接，需要后续进行颗粒的分离，使得药肥颗粒加工效率较慢，同时通过挤压对辊进行制粒，容易产生废料而不便于收集清理，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药肥颗粒剂的制粒设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上药肥颗粒剂的制粒设备通过挤压对辊进行制粒处理时，颗粒直接相互连接，需要后续进行颗粒的分离，使得药肥颗粒加工效率较慢，同时通过挤压对辊进行制粒，容易产生废料而不便于收集清理，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药肥颗粒剂的制粒设备，包括制粒设备主体，所述制粒设备主体内安装有挤压对辊，且挤压对辊上均匀开设有制粒成型槽，所述制粒设备主体两侧设有侧板，且侧板之间罩设有外罩，且外罩上端卡合有进料斗，所述侧板之间对称设有安装板，且安装板相对的一侧对称卡合安装有冷却吹风机构，安装板之间还卡合有导料板，所述安装板之间还对称安装有驱动滚筒，且驱动滚筒上还套设安装有网孔式的输送带。

优选的，所述挤压对辊上均设有横纵交错的切料条，且切料条构成的框型结构分别与制粒成型槽相对应，且切料条剖面为尖状结构。

优选的，所述冷却吹风机构的出风面倾斜，且冷却吹风机构处于输送带上端两侧。

优选的，所述导料板处于输送带内侧，且导料板底部倾斜设置，且导料板最低处向两侧倾斜，且导料板最低处的两侧均开设有排料孔。

优选的，所述导料板上端通过连接片均匀对称焊接有竖向设置的限位插杆，且限位插杆上端均套设有连接弹簧。

优选的，所述限位插杆上端均通过连接座安装有支撑滚筒，且支撑滚筒与输送带接触，用于支撑滚筒活动安装的连接座与连接弹簧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药肥颗粒剂的制粒设备能够在制粒的过程中，高效的进行废料的收集处理，减少浪费，同时药肥颗粒可以得到快速的冷却成型处理，提高药肥颗粒的生产效率。该药肥颗粒剂的制粒设备通过挤压对辊的相互作用进行药肥颗粒的制粒处理，并在挤压对辊上均匀设置了纵横交错的切料条，使药肥颗粒成型后快速分离，废料收集结构通过可上下活动的支撑滚筒对输送带进行震动处理，使输送带上的废料掉落到导料板上，以便废料的收集。

附图说明

图1为本实用新型一种药肥颗粒剂的制粒设备结构示意图；

图2为本实用新型一种药肥颗粒剂的制粒设备图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种药肥颗粒剂的制粒设备的导料板结构示意图；

图4为本实用新型一种药肥颗粒剂的制粒设备的挤压对辊结构示意图；

图5为本实用新型一种药肥颗粒剂的制粒设备侧视图。

图中：1、制粒设备主体；2、外罩；3、进料斗；4、切料条；5、制粒成型槽；6、挤压对辊；7、冷却吹风机构；8、驱动滚筒；9、侧板；10、排料孔；11、导料板；12、输送带；13、安装板；14、支撑滚筒；15、连接弹簧；16、限位插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药肥颗粒剂的制粒设备，包括制粒设备主体1，制粒设备主体1内安装有挤压对辊6，且挤压对辊6上均匀开设有制粒成型槽5，挤压对辊6上均设有横纵交错的切料条4，且切料条4构成的框型结构分别与制粒成型槽5相对应，且切料条4剖面为尖状结构，此结构挤压对辊6转动过程中，含氟氯氰菊酯和吡虫啉的混合药肥通过进料斗3进入挤压对辊6之间，使挤压对辊6通过挤压使混合药肥卡入制粒成型槽5内，当制粒成型槽5转动到挤压对辊6侧面时，两侧挤压对辊6之间的制粒成型槽5构成圆形结构，使药肥颗粒成型，而切料条4对制粒成型槽5之间药肥的连接处进行切割处理，避免颗粒连接，使药肥成型后快速分离，制粒设备主体1两侧设有侧板9，且侧板9之间罩设有外罩2，且外罩2上端卡合有进料斗3，侧板9之间对称设有安装板13，且安装板13相对的一侧对称卡合安装有冷却吹风机构7，冷却吹风机构7的出风面倾斜，且冷却吹风机构7处于输送带12上端两侧，此结构冷却吹风机构7可以对掉落到输送带12上进行输送处理的颗粒进行冷却降温处理，以便肥料的成型处理，安装板13之间还卡合有导料板11，导料板11处于输送带12内侧，且导料板11底部倾斜设置，且导料板11最低处向两侧倾斜，且导料板11最低处的两侧均开设有排料孔10，此结构导料板11可以对输送带12上掉落的废料进行收集导料处理，让废料通过排料孔10排出后进行收集，减少肥料的浪费，导料板11上端通过连接片均匀对称焊接有竖向设置的限位插杆16，且限位插杆16上端均套设有连接弹簧15，此结构限位插杆16通过连接片稳固的固定在导料板11上，以便连接弹簧15和支撑滚筒14相对导料板11的固定处理，限位插杆16上端均通过连接座安装有支撑滚筒14，且支撑滚筒14与输送带12接触，用于支撑滚筒14活动安装的连接座与连接弹簧15接触，此结构在输送带12通过驱动滚筒8的驱动进行转动输送处理时，支撑滚筒14可以对输送带12起到支撑的作用，同时支撑滚筒14通过连接弹簧15的上下震动使输送带12上下震动，让输送带12上的废料能够掉落到导料板11上，从而实现废料的收集处理，安装板13之间还对称安装有驱动滚筒8，且驱动滚筒8上还套设安装有网孔式的输送带12。

工作原理：在使用该药肥颗粒剂的制粒设备时，首先启动挤压对辊6以及驱动滚筒8，使挤压对辊6转动，使驱动滚筒8驱动输送带12进行移动输送，侧板9用于挤压对辊6和安装板13的安装固定，安装板13用于驱动滚筒8的安装，外罩2用于挤压对辊6的遮罩防护，然后使含氟氯氰菊酯和吡虫啉的混合药肥通过进料斗3进入制粒设备主体1内，药肥到达挤压对辊6之间后挤入制粒成型槽5内制成球形颗粒，而切料条4对颗粒药肥周边进行切割处理，使颗粒药肥脱离制粒成型槽5后快速分离，提高制粒效率，之后颗粒药肥掉落到输送带12上，冷却吹风机构7通过风冷的方式对药肥颗粒进行降温冷却处理，使药肥颗粒成型后不易变形，输送带12移动输送过程中支撑滚筒14起到支撑的作用，而支撑滚筒14在输送带12上药肥颗粒的重力下不断压缩连接弹簧15进行震动，限位插杆16对连接弹簧15起到限位的作用，支撑滚筒14的震动使输送带12发生震动，让输送带12上的废料能够通过输送带12的网孔结构掉落，以便废料的收集，废料掉落到导料板11上后，通过导料板11的倾斜结构排到排料孔10处，实现废料的收集，减少浪费，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药肥颗粒剂的制粒设备，包括制粒设备主体（1），其特征在于：所述制粒设备主体（1）内安装有挤压对辊（6），且挤压对辊（6）上均匀开设有制粒成型槽（5），所述制粒设备主体（1）两侧设有侧板（9），且侧板（9）之间罩设有外罩（2），且外罩（2）上端卡合有进料斗（3），所述侧板（9）之间对称设有安装板（13），且安装板（13）相对的一侧对称卡合安装有冷却吹风机构（7），安装板（13）之间还卡合有导料板（11），所述安装板（13）之间还对称安装有驱动滚筒（8），且驱动滚筒（8）上还套设安装有网孔式的输送带（12）。

2.根据权利要求1所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述挤压对辊（6）上均设有横纵交错的切料条（4），且切料条（4）构成的框型结构分别与制粒成型槽（5）相对应，且切料条（4）剖面为尖状结构。

3.根据权利要求1所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述冷却吹风机构（7）的出风面倾斜，且冷却吹风机构（7）处于输送带（12）上端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述导料板（11）处于输送带（12）内侧，且导料板（11）底部倾斜设置，且导料板（11）最低处向两侧倾斜，且导料板（11）最低处的两侧均开设有排料孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述导料板（11）上端通过连接片均匀对称焊接有竖向设置的限位插杆（16），且限位插杆（16）上端均套设有连接弹簧（15）。

6.根据权利要求5所述的一种药肥颗粒剂的制粒设备，其特征在于：所述限位插杆（16）上端均通过连接座安装有支撑滚筒（14），且支撑滚筒（14）与输送带（12）接触，用于支撑滚筒（14）活动安装的连接座与连接弹簧（15）接触。