CN220946171U - 阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，该装置设置在阻燃剂造粒机的出料口处，该装置包括直线振动筛和冷却机构；在直线振动筛的筛网上固定安装有交错设置导料板；所述的冷却机构包括安装桁架、移动安装座、套筒和风机；套筒嵌设在风孔上方的安装板上；所述的风机安装在套筒的顶部上。在直线振动筛的正上方增设冷却机构，冷却机构中的风机正对直线振动筛的筛网，由风机对振动筛分中的阻燃剂料进行吹扫除水，另外，位于直线振动筛上的导料板可对阻燃剂料进行阻挡，一定程度上的增加阻燃剂料在直线振动筛上的留置时间，提高阻燃剂料的除水效果好，其结构设计合理，最大程度上的避免阻燃剂料因冷却水附着过多而导致阻燃剂料黏连成块。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻燃剂生产设备技术领域，具体为阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置。
背景技术
阻燃剂从原料到最终颗粒料的加工过程一般可分为四个阶段，依次为混料阶段、挤出阶段、造粒阶段和筛分阶段，在挤出阶段中，由于阻燃剂料被加热并挤出至条状阻燃剂料后，往往需要水冷，在经过水冷后的条状阻燃剂料后，其表面容易附着冷却水，为了避免造粒阶段中冷却水条状阻燃剂料表面附着过多冷却水而产生黏料，通常会在挤出阶段和造粒阶段之间进行一次除水工艺，避免造粒阶段期间由于阻燃剂颗粒料附着冷却水而成团结块；
而在进行一次除水工艺时，厂区内在实际生产时发现一次除水工艺的除水效果并不彻底，仍然有少量的冷却水附着在阻燃剂颗粒料上，因此，需要对阻燃剂分切成粒后的阻燃剂料进行第二次除水。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，可对造粒后的阻燃剂进行第二次除水，最大程度上的避免阻燃剂颗粒料因附着冷却水而成团结块的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，该装置设置在阻燃剂造粒机的出料口处，该装置包括直线振动筛和设置在直线振动筛正上方的冷却机构；
所述的直线振动筛的一端为筛分进料端、另一端设置为筛分出料端，所述的筛分进料端位于阻燃剂造粒机的出料口的正下方，直线振动筛的筛分出料端具有阻燃剂粉料出口和阻燃剂颗粒料出口，在直线振动筛的筛网上固定安装有交错设置导料板；
所述的冷却机构包括安装桁架、移动安装座、套筒和风机；所述的安装桁架固定在直线振动筛的底部上；所述的移动安装座包括安装板和若干根安装杆，所述的安装板固定在安装杆的上端，所述的安装杆的底部螺接在安装桁架上，在所述的安装板上开设有若干个正对直线振动筛顶部的风孔；所述的套筒嵌设在风孔上方的安装板上；所述的风机安装在套筒的顶部上。
优选地，所述的直线振动筛的底部具有若干根用于支撑直线振动筛所设的支腿，所述的桁架水平的固定在支腿的中部上。
优选地，所述的导料板由立板和折板构成；
所述的立板的一端螺栓连接在直线振动筛的内壁上、另一端与折板的端部固定相接；
所述的折板由相互垂直的水平面和竖直面构成，折板的水平面与直线振动筛内自带的筛网平行且接触，所述的折板朝向阻燃剂输送方向的左侧或右侧倾斜，其倾斜角为80°~30°。
优选地，所述的安装板水平设置在直线振动筛的正上方，在安装板上位于风孔的顶部边缘开设有限位槽，所述的套筒的底部边缘向外固定延伸设有可置于所述限位槽内的限位块；
所述限位槽的内径及限位块的外径均大于风孔的内径。
优选地，所述的风孔的轴线与套筒的轴线共线，风孔与套筒均正对直线振动筛的筛网。
优选地，所述的导向条的两端通过螺栓紧固件固定在导向槽上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：在直线振动筛的正上方增设冷却机构，冷却机构中的风机正对直线振动筛的筛网，由风机对振动筛分中的阻燃剂料进行吹扫除水，另外，位于直线振动筛上的导料板可对阻燃剂料进行阻挡，一定程度上的增加阻燃剂料在直线振动筛上的留置时间，提高阻燃剂料的除水效果好，其结构设计合理，最大程度上的避免阻燃剂料因冷却水附着过多而导致阻燃剂料黏连成块。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型直线振动筛安装有导料板的部分俯视结构示意图。
图中：1、阻燃剂造粒机；2、直线振动筛；3、筛分进料端；4、筛分出料端；5、安装桁架；6、套筒；7、风机；8、安装板；9、安装杆；10、筛网；11、立板；12、折板；13、限位槽；14、限位块。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1-2，阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，该装置设置在阻燃剂造粒机1的出料口处，该装置包括直线振动筛2和设置在直线振动筛2正上方的冷却机构，直线振动筛2为现有技术根据使用需求可自行选择其型号规格；
所述的直线振动筛2的一端为筛分进料端3、另一端设置为筛分出料端4，所述的筛分进料端3位于阻燃剂造粒机1的出料口的正下方，直线振动筛2的筛分出料端4具有阻燃剂粉料出口和阻燃剂颗粒料出口，在直线振动筛2的筛网上固定安装有交错设置导料板，也即是说在外部阻燃剂切粒设备切粒后，所形成的阻燃剂颗粒料可直接落入直线振动筛2内进行筛分，工序连续性强；
所述的冷却机构包括安装桁架5、移动安装座、套筒6和风机7；所述的安装桁架5固定在直线振动筛2的底部上，安装桁架5为方形框架，其可由型材搭建焊接而成；所述的移动安装座包括安装板8和若干根安装杆9，安装杆9形成为大致的方形金属杆件，其竖直设置，所述的安装板8固定在安装杆9的上端，安装板8形成为大致的方形板状结构，其水平设置，所述的安装杆9的底部螺接在安装桁架5上，在所述的安装板8上开设有若干个正对直线振动筛2顶部的风孔，风孔的数量可等距的设置有四个；所述的套筒6嵌设在风孔上方的安装板8上；所述的风机7安装在套筒6的顶部上，其安装方式可为螺栓连接。
实施例1中，在直线振动筛2的正上方增设冷却机构，冷却机构中的风机7正对直线振动筛2的筛网10，由风机7对振动筛分中的阻燃剂料进行吹扫除水，另外，位于直线振动筛2上的导料板可对阻燃剂料进行阻挡，一定程度上的增加阻燃剂料在直线振动筛2上的留置时间使得阻燃剂料被风机7吹扫的更彻底、充分，提高阻燃剂料的除水效果好，其结构设计合理，最大程度上的避免阻燃剂料因冷却水附着过多而导致阻燃剂料黏连成块。
实施例2、实施例1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，所述的直线振动筛2的底部具有若干根用于支撑直线振动筛2所设的支腿，支腿形成为大致的方形柱状结构，其数量根据使用需求可自行选择，所述的桁架水平的固定在支腿的中部上，支腿的设计目的在于对直线振动筛2进行支撑所设。
实施例3、实施例1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，所述的导料板由立板11和折板12构成；
所述的立板11的一端螺栓连接在直线振动筛2的内壁上、另一端与折板12的端部固定相接，立板11形成为大致的方形板状结构；
所述的折板12由相互垂直的水平面和竖直面构成，折板12的水平面与直线振动筛2内自带的筛网10平行且接触，所述的折板12朝向阻燃剂输送方向的左侧或右侧倾斜，其倾斜角为30°。
实施例4、实施例1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，所述的导料板由立板11和折板12构成；
所述的立板11的一端螺栓连接在直线振动筛2的内壁上、另一端与折板12的端部固定相接；
所述的折板12由相互垂直的水平面和竖直面构成，折板12的水平面与直线振动筛2内自带的筛网10平行且接触，所述的折板12朝向阻燃剂输送方向的左侧或右侧倾斜，其倾斜角为80°。
实施例3-4中，如图2所示，导料板可设置有3块，3块导料板均布在直线振动筛2筛网10上且位于阻燃剂由前至后的输送轨迹的两侧，3块导料板一左一右交错设置在直线振动筛2的筛网10上；
该导料板的设计目的在于，在阻燃剂料由前至后输送期间，会与导料板阻挡干涉，此时因导料板的折板12部分是倾斜设置的，所以阻燃剂料会沿导料板的折板12边缘移动，直至从导料板的前侧移动到导料板的后侧；
需要注意的是，为了提高阻燃剂的除水效果，可将导料板安装在前述风机7的正下方。
实施例5、实施例1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，所述的安装板8水平设置在直线振动筛2的正上方，在安装板8上位于风孔的顶部边缘开设有限位槽13，限位槽13可为方形槽体结构，所述的套筒6的底部边缘向外固定延伸设有可置于所述限位槽13内的限位块14，限位块14可形成为方形块体结构；
所述限位槽13的内径及限位块14的外径均大于风孔的内径，其内径值根据使用需求可自行定制故此处不再赘述。
实施例5中，安装板8与套筒6之间通过限位槽13及限位块14结构可拆卸安装，其设计目的在于使得风机7在吹扫期间可始终被限位在移动安装座与安装桁架5上，提高风机7使用时的稳定性。
实施例6、实施例1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，所述的风孔的轴线与套筒6的轴线共线，风孔与套筒6均正对直线振动筛2的筛网10。
该阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置的使用原理为：
（1）安装：首先调整移动安装座在安装桁架5的位置，以此使得风机7位于直线振动筛2的正上方即可，调整好移动安装座的位置后，再将套筒6的底部安装在安装板8上，使得套筒6底部的限位块14位于限位槽13内即可；
（2）使用：通过外部电源启动风机7及直线振动筛2，直线振动筛2进料端上方的阻燃剂来料在通过直线振动筛2筛分期间，筛网10正上方的风机7竖直向下吹扫，一定程度上的使得阻燃剂料上附着的冷却水被吹扫干；另外，设置在直线振动筛2筛网10上的导料板可对阻燃剂料进行阻挡干涉，一定程度上的增加阻燃剂料通过导料板的时间，也即是说增加阻燃剂料在直线振动筛2筛网10上的留置时间，以此使得阻燃剂料被风机7吹扫的更彻底、充分，提高该装置整体的除水效果。
Claims (5)
1.阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，该装置设置在阻燃剂造粒机的出料口处，其特征在于：该装置包括直线振动筛和设置在直线振动筛正上方的冷却机构；
所述的直线振动筛的一端为筛分进料端、另一端设置为筛分出料端，所述的筛分进料端位于阻燃剂造粒机的出料口的正下方，直线振动筛的筛分出料端具有阻燃剂粉料出口和阻燃剂颗粒料出口，在直线振动筛的筛网上固定安装有交错设置导料板；
所述的冷却机构包括安装桁架、移动安装座、套筒和风机；所述的安装桁架固定在直线振动筛的底部上；所述的移动安装座包括安装板和若干根安装杆，所述的安装板固定在安装杆的上端，所述的安装杆的底部螺接在安装桁架上，在所述的安装板上开设有若干个正对直线振动筛顶部的风孔；所述的套筒嵌设在风孔上方的安装板上；所述的风机安装在套筒的顶部上。
2.根据权利要求1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，其特征在于：所述的直线振动筛的底部具有若干根用于支撑直线振动筛所设的支腿，所述的桁架水平的固定在支腿的中部上。
3.根据权利要求1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，其特征在于：所述的导料板由立板和折板构成；
所述的立板的一端螺栓连接在直线振动筛的内壁上、另一端与折板的端部固定相接；
所述的折板由相互垂直的水平面和竖直面构成，折板的水平面与直线振动筛内自带的筛网平行且接触，所述的折板朝向阻燃剂输送方向的左侧或右侧倾斜，其倾斜角为80°~30°。
4.根据权利要求1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，其特征在于：所述的安装板水平设置在直线振动筛的正上方，在安装板上位于风孔的顶部边缘开设有限位槽，所述的套筒的底部边缘向外固定延伸设有可置于所述限位槽内的限位块；
所述限位槽的内径及限位块的外径均大于风孔的内径。
5.根据权利要求1所述的阻燃剂分切成粒后的二次除水防黏料装置，其特征在于：所述的风孔的轴线与套筒的轴线共线，风孔与套筒均正对直线振动筛的筛网。
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