CN211070003U

CN211070003U - 一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置

Info

Publication number: CN211070003U
Application number: CN201922073583.1U
Authority: CN
Inventors: 金敏; 李勇; 骆永丽; 陈金; 庞党伟; 李文倩; 徐良瑜; 王振林
Original assignee: Shandong Agricultural University
Current assignee: Shandong Agricultural University
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型涉及肥料造粒装置技术领域，具体为一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，包括造粒装置本体，造粒装置本体呈中空结构，且造粒装置本体顶部设有进料箱和造粒箱，进料箱侧边焊接有伸缩杆，伸缩杆通过螺栓固定于造粒装置本体侧边，造粒箱底部通过螺栓固定连接有造粒板，造粒板表面均匀内嵌有若干个造粒柱，造粒柱内部呈中空结构，造粒装置本体侧边设有支持杆，支持杆顶部下端焊接有挤压杆，挤压杆下部通过螺栓固定连接有挤压板，挤压板下部焊接有挤压棒，将肥料的干物料通过挤压板挤压进造粒板，制成颗粒状肥料，工艺简单，易于操作，且可更换不同类型的挤压板和造粒板，实现制造多种型号颗粒的肥料。

Description

一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及肥料造粒装置技术领域，具体为一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置。

背景技术

现有的对锟挤压式肥料造粒机需要对干物料进行挤压，干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），然后通过旋转刀对饼料进行破碎，然后对尺寸不一的肥料进行筛分，最后再制成颗粒状肥料。

现有的肥料造粒机料饼破碎后大小不一，需要筛分处理，不能一次成型的制成统一规格的肥料颗粒，操作时间长，鉴于此，我们提出一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的肥料造粒机现有的肥料造粒机料饼破碎后大小不一，需要筛分处理，不能一次成型的制成统一规格的肥料颗粒，操作时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，包括造粒装置本体，所述造粒装置本体呈中空结构，且所述造粒装置本体顶部设有进料箱和造粒箱，所述进料箱呈中空结构，且所述进料箱上下两端均设有开口，所述进料箱侧边焊接有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓固定于所述造粒装置本体侧边，所述造粒箱底部通过螺栓固定连接有造粒板，所述造粒板表面均匀内嵌有若干个造粒柱，所述造粒柱内部呈中空结构，所述造粒装置本体侧边设有支持杆，所述支持杆顶部下端焊接有挤压杆，所述挤压杆下部通过螺栓固定连接有挤压板，所述挤压板下部焊接有挤压棒，所述造粒板底部设有挡板，所述挡板侧边焊接有推杆，所述推杆焊接于所述造粒装置本体侧边，所述造粒装置本体底部开设有出料孔，所述出料孔内部焊接有下料板。

优选的，所述造粒板分为圆柱颗粒造粒板与正方体颗粒造粒板，所述挤压板分为圆柱颗粒挤压板与正方体颗粒挤压板。

优选的，所述圆柱颗粒造粒板内嵌的所述造粒柱呈圆柱体结构，所述正方体颗粒造粒板内嵌的所述造粒柱呈正方体结构，且所述圆柱颗粒挤压板下部焊接的所述挤压棒呈圆柱体结构，所述正方体颗粒挤压板下部焊接的所述挤压棒呈正方体结构。

优选的，所述伸缩杆、所述挤压杆和所述推杆均为电动推杆。

优选的，所述挡板与所述造粒板底部面积相同，且所述挡板侧面设有滑轮，所述滑轮卡接于滑槽内部，所述滑槽通过螺栓固定于所述造粒装置本体内部。

优选的，所述进料箱侧边设有滑动轮，所述滑动轮卡接于滑动槽内部，所述滑动槽通过螺栓固定于所述造粒装置本体内部。

优选的，所述下料板两侧设有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置中，将肥料的干物料通过挤压板挤压进造粒板，直接制成颗粒状肥料，该装置一次成型，不需要进行筛分处理，易于操作，且可更换不同类型的挤压板和造粒板，实现制造多种型号颗粒的肥料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的挤压板与造粒板结构示意图；

图4为本实用新型的挡板连接结构示意图；

图5为本实用新型的整体内部结构示意图；

图中：1、造粒装置本体；2、进料箱；21、滑动轮；22、滑动槽；3、造粒箱；4、造粒板；41、圆柱体颗粒造粒板；42、正方体颗粒造粒板；43、造粒柱；5、挤压板；51、圆柱体颗粒挤压板；52、正方体颗粒挤压板；53、挤压棒；6、挤压杆；7、下料板；71、凸起；8、伸缩杆；9、推杆；10、挡板；101、滑轮；102、滑槽；11、支撑杆；12、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，为了解决现有的肥料造粒机料饼破碎后大小不一，需要筛分处理，不能一次成型的制成统一规格的肥料颗粒，操作时间长的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括造粒装置本体1，造粒装置本体1呈中空结构，且造粒装置本体1顶部设有进料箱2和造粒箱3，进料箱2呈中空结构，且进料箱2上下两端均设有开口，进料箱2侧边焊接有伸缩杆8，伸缩杆8通过螺栓固定于造粒装置本体1侧边，造粒箱3底部通过螺栓固定连接有造粒板4，造粒板4表面均匀内嵌有若干个造粒柱43，造粒柱43内部呈中空结构，造粒装置本体1侧边设有支持杆11，支持杆11顶部下端焊接有挤压杆6，挤压杆6下部通过螺栓固定连接有挤压板5，挤压板5下部焊接有挤压棒53，造粒板4底部设有挡板10，挡板10侧边焊接有推杆9，推杆9焊接于造粒装置本体1侧边，造粒装置本体1底部开设有出料孔12，出料孔12内部焊接有下料板7。

本实例中，造粒板4分为圆柱颗粒造粒板41与正方体颗粒造粒板42，挤压板5分为圆柱颗粒挤压板51与正方体颗粒挤压板52，更换不同类型的挤压板4和造粒板5，实现制造多种型号颗粒的肥料。

进一步的，圆柱颗粒造粒板41内嵌的造粒柱43呈圆柱体结构，正方体颗粒造粒板42内嵌的造粒柱43呈正方体结构，且圆柱颗粒挤压板51下部焊接的挤压棒53呈圆柱体结构，正方体颗粒挤压板52下部焊接的挤压棒53呈正方体结构，不同形状的造粒柱43与挤压棒53使造粒机制出的肥料颗粒形状不同。

具体的为，伸缩杆8、挤压杆6和推杆9均为电动推杆，提高该装置工作效率。

除此之外，挡板10与造粒板4底部面积相同，且挡板10侧面设有滑轮101，滑轮101卡接于滑槽102内部，滑槽102通过螺栓固定于造粒装置本体1内部，便于挡板10水平移动。

进一步的，进料箱2侧边设有滑动轮21，滑动轮21卡接于滑动槽22内部，滑动槽22通过螺栓固定于造粒装置本体1内部，便于进料箱2水平移动。

具体的为，下料板7两侧设有凸起71，防止下料时，颗粒状的肥料从下料板7两侧滑落。

本实用新型在使用时，首先在进料箱2放入肥料的干物料，进料箱2侧边设有滑动轮21，滑动轮21卡接于滑动槽22内部，滑动槽22通过螺栓固定于造粒装置本体1内部，且进料箱2上下两端均设有开口，通过伸缩杆8推动进料箱2向造粒箱3移动，干物料掉入造粒板4内部的中空造粒柱43中，伸缩杆8收缩，将进料箱2向回拉动，启动挤压杆6，挤压杆6带动挤压板5向下运动，挤压板5底部的挤压棒53伸入造粒柱43挤压干物料，挡板10侧面设有滑轮101，滑轮101卡接于滑槽102内部，滑槽102通过螺栓固定于造粒装置本体1内部，当挤压完成时，通过推杆9将造粒板4下部的挡板10向回拉动，再启动挤压杆6向下运动，将制好的颗粒状肥料挤出造粒柱43，颗粒状肥料通过下料板7滑落出造粒装置本体1，且造粒板4分为圆柱颗粒造粒板41与正方体颗粒造粒板42，挤压板5分为圆柱颗粒挤压板51与正方体颗粒挤压板52，圆柱颗粒造粒板41内嵌的造粒柱43呈圆柱体结构，正方体颗粒造粒板42内嵌的造粒柱43呈正方体结构，且圆柱颗粒挤压板51下部焊接的挤压棒53呈圆柱体结构，正方体颗粒挤压板52下部焊接的挤压棒53呈正方体结构，不同形状的造粒柱43与挤压棒53使造粒机制出的肥料颗粒形状不同，更换不同类型的挤压板4和造粒板5，实现制造多种型号颗粒的肥料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，包括造粒装置本体（1），其特征在于：所述造粒装置本体（1）呈中空结构，且所述造粒装置本体（1）顶部设有进料箱（2）和造粒箱（3），所述进料箱（2）呈中空结构，且所述进料箱（2）上下两端均设有开口，所述进料箱（2）侧边焊接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）通过螺栓固定于所述造粒装置本体（1）侧边，所述造粒箱（3）底部通过螺栓固定连接有造粒板（4），所述造粒板（4）表面均匀内嵌有若干个造粒柱（43），所述造粒柱（43）内部呈中空结构，所述造粒装置本体（1）侧边设有支持杆（11），所述支持杆（11）顶部下端焊接有挤压杆（6），所述挤压杆（6）下部通过螺栓固定连接有挤压板（5），所述挤压板（5）下部焊接有挤压棒（53），所述造粒板（4）底部设有挡板（10），所述挡板（10）侧边焊接有推杆（9），所述推杆（9）焊接于所述造粒装置本体（1）侧边，所述造粒装置本体（1）底部开设有出料孔（12），所述出料孔（12）内部焊接有下料板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，其特征在于：所述造粒板（4）分为圆柱颗粒造粒板（41）与正方体颗粒造粒板（42），所述挤压板（5）分为圆柱颗粒挤压板（51）与正方体颗粒挤压板（52）。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，其特征在于：所述圆柱颗粒造粒板（41）内嵌的所述造粒柱（43）呈圆柱体结构，所述正方体颗粒造粒板（42）内嵌的所述造粒柱（43）呈正方体结构，且所述圆柱颗粒挤压板（51）下部焊接的所述挤压棒（53）呈圆柱体结构，所述正方体颗粒挤压板（52）下部焊接的所述挤压棒（53）呈正方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，其特征在于：所述伸缩杆（8）、所述挤压杆（6）和所述推杆（9）均为电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，其特征在于：所述挡板（10）与所述造粒板（4）底部面积相同，且所述挡板（10）侧面设有滑轮（101），所述滑轮（101）卡接于滑槽（102）内部，所述滑槽（102）通过螺栓固定于所述造粒装置本体（1）内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，其特征在于：所述进料箱（2）侧边设有滑动轮（21），所述滑动轮（21）卡接于滑动槽（22）内部，所述滑动槽（22）通过螺栓固定于所述造粒装置本体（1）内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造多种型号颗粒的肥料造粒装置，其特征在于：所述下料板（7）两侧设有凸起（71）。