CN210552305U - 一种塑料垃圾回收重造用切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，公开了一种塑料垃圾回收重造用切粒机，包括熔融箱、进料口、成型板、切刀和收集槽；熔融箱的右侧壁底部连通有一组横向的输液管道，输液管道的末端均连通到开设在成型板内部的成型管道上，位于成型管道左侧上下位置的成型板上对称设置有两组冷却装置，冷却装置的输出端连通到成型管道的内部，位于冷却装置右侧的成型管道的底部设置有横向的输送装置，成型管道的右端连通到开设在成型板右端部的切割口中，支撑板的底部固定连接有支撑杆，支撑板的正上方对应设置有切刀。本实用新型的优点是：回收速度快，效率高，切割后的塑料颗粒表面质量高。

Description

一种塑料垃圾回收重造用切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，具体是一种塑料垃圾回收重造用切粒机。

背景技术

塑料的材质一般来说柔性较大，内部参杂有各种杂质，其回收利用方式虽然多样，但是均存在大大小小的问题，对于塑料的回收重造来说，较为关键的问题是，切割后的塑料颗粒的表面质量。

中国专利（公告号：CN 201824489 U，公告日：2011.05.11）公开了一种塑料回收造粒成套设备，包括自前至后依次连接的上料破碎机，清洗装置，挤出机和切粒机。上料破碎机的输送带的后端搭接在破碎入料斗上端口上，破碎机的出料端连接有推料搅龙。清洗装置的清洗池的入料口连接推料绞龙。挤出入料斗与捞料机的出料口连接；切粒机的水冷切粒机的入料口与挤出子机的出料端连接。废弃塑料经过该实用新型设备的破碎、清洗、挤出、造粒处理，生产出了符合标准要求的塑料颗粒。但是该设备采用破碎，挤出，造粒，无法控制塑料切割的颗粒的大小，并且直接切割塑料，切割力度较大，容易产生毛刺等边缘凹凸不平的情况，导致切割的塑料质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料垃圾回收重造用切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料垃圾回收重造用切粒机，包括熔融箱、进料口、成型板、切刀和收集槽；熔融箱和成型板的底部均通过支脚进行支撑固定。熔融箱的顶部中间位置连通有一组进料口，通过进料口可将待处理的塑料垃圾输入到熔融箱中。熔融箱的右侧壁底部连通有一组横向的输液管道，输液管道的末端连通有与输液管道相互垂直的分流管，分流管的右侧连通有四组等间距的输液管道，输液管道上设置有控制阀。输液管道的末端均连通到开设在成型板内部的成型管道上，通过将塑料垃圾经过熔融箱进行融化，然后通过输液管道输送，分流管分流分别输送到成型管道中进行成型。位于成型管道左侧上下位置的成型板上对称设置有两组冷却装置，冷却装置的输出端连通到成型管道的内部，通过冷却装置可将经过冷却装置位置的成型管道中的成型后的塑料液体进行冷却，便于后续的成型切割使用。位于冷却装置右侧的成型管道的底部设置有横向的输送装置，输送装置的上表面伸入到成型管道的内底部，通过输送装置的运转，可将冷却后的成型塑料向右输送。成型管道的右端连通到开设在成型板右端部的切割口中，支撑板的底部固定连接有支撑杆，支撑板的正上方对应设置有切刀，切刀的顶部左侧通过支架固定支撑在成型板的上表面。启动切刀向下移动，然后对输送到支撑板表面的成型塑料进行切割。支撑杆的底端弹性连接有设置在弹簧筒内部的弹簧，所述支撑板的内侧开设有刃口，便于切刀在向下对塑料进行切割时，刀刃能够穿过支撑板向下移动。所述切刀的刀柄在随着刀刃向下移动的同时，会向下挤压支撑板，使得支撑板底部的弹簧不断的压缩，直到塑料被完全切割，然后切刀向上移动，支撑板在弹簧回弹力的作用下恢复原状。支撑板的设置用于为待切割的塑料提供支撑作用，防止塑料在切割时受力不均，产生毛刺，也不利于切割的快速进行。弹簧筒的底部固定安装在设置收集槽的内表面，收集槽固定放置在成型板的右侧，通过切刀切割后的塑料均落入到收集槽中进行收集。通过将熔融后的塑料液体分别输入到成型板内部的四组成型管道中进行冷却，然后再通过切刀与支撑板的配合进行切割，从而可提高塑料回收重造的效率。

作为本实用新型进一步的方案：输送装置的底部通过固定在成型板下表面上的框架进行支撑。

作为本实用新型进一步的方案：切割口的内部左右两侧设置有滑轨，滑轨中在竖直方向上滑动连接有固定在支撑板左右两侧的滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：收集槽的内表面铺设有一层橡胶垫，用于防止切割后的塑料颗粒掉落时，表面不受到磨损，从而影响塑料颗粒的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将熔融后的塑料液体分别输入到成型板内部的四组成型管道中进行冷却，然后再通过切刀与支撑板的配合进行切割，可自行控制所要切割的塑料颗粒的大小，从而可提高塑料回收重造的效率；通过在切割刀的底部设置支撑板，用于为待切割的塑料提供支撑作用，防止塑料在切割时受力不均，产生毛刺，也不利于切割的快速进行。

附图说明

图1为一种塑料垃圾回收重造用切粒机的结构示意图。

图2为一种塑料垃圾回收重造用切粒机中成型板的立体结构示意图。

图3为一种塑料垃圾回收重造用切粒机中成型板的右视结构示意图。

其中：熔融箱10，进料口11，支脚12，输液管道13，分流管14，成型板15，冷却装置16，支架17，切刀18，成型管道19，框架20，输送装置21，收集槽22，支撑板23，支撑杆24，弹簧25，弹簧筒26，滑块27，切割口28。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种塑料垃圾回收重造用切粒机，包括熔融箱10、进料口11、成型板15、切刀18和收集槽22；熔融箱10和成型板15的底部均通过支脚12进行支撑固定。熔融箱10的顶部中间位置连通有一组进料口11，通过进料口11可将待处理的塑料垃圾输入到熔融箱10中。熔融箱10的右侧壁底部连通有一组横向的输液管道13，输液管道13上设置有控制阀。输液管道13的末端连通有与输液管道13相互垂直的分流管14，分流管14的右侧连通有四组等间距的输液管道13，输液管道13的末端均连通到开设在成型板15内部的成型管道19上，通过将塑料垃圾经过熔融箱10进行融化，然后通过输液管道13输送，分流管14分流分别输送到成型管道19中进行成型。位于成型管道19左侧上下位置的成型板15上对称设置有两组冷却装置16，冷却装置16的输出端连通到成型管道19的内部，通过冷却装置16可将经过冷却装置16位置的成型管道19中的成型后的塑料液体进行冷却，便于后续的成型切割使用。位于冷却装置16右侧的成型管道19的底部设置有横向的输送装置21，输送装置21的底部通过固定在成型板15下表面上的框架20进行支撑，输送装置21的上表面伸入到成型管道19的内底部，通过输送装置21的运转，可将冷却后的成型塑料向右输送。成型管道19的右端连通到开设在成型板15右端部的切割口28中，切割口28的内部左右两侧设置有滑轨，滑轨中在竖直方向上滑动连接有固定在支撑板23左右两侧的滑块27，支撑板23的底部固定连接有支撑杆24，支撑板23的正上方对应设置有切刀18，切刀18的顶部左侧通过支架17固定支撑在成型板15的上表面。启动切刀18向下移动，然后对输送到支撑板23表面的成型塑料进行切割。支撑杆24的底端弹性连接有设置在弹簧筒26内部的弹簧25，所述支撑板23的内侧开设有刃口，便于切刀18在向下对塑料进行切割时，刀刃能够穿过支撑板23向下移动。所述切刀18的刀柄在随着刀刃向下移动的同时，会向下挤压支撑板23，使得支撑板23底部的弹簧25不断的压缩，直到塑料被完全切割，然后切刀18向上移动，支撑板23在弹簧25回弹力的作用下恢复原状。支撑板23的设置用于为待切割的塑料提供支撑作用，防止塑料在切割时受力不均，产生毛刺，也不利于切割的快速进行。弹簧筒26的底部固定安装在设置收集槽22的内表面，收集槽22固定放置在成型板15的右侧，通过切刀18切割后的塑料均落入到收集槽22中进行收集。通过将熔融后的塑料液体分别输入到成型板15内部的四组成型管道19中进行冷却，然后再通过切刀18与支撑板23的配合进行切割，从而可提高塑料回收重造的效率。

本实用新型的工作原理是：首先将塑料垃圾通过进料口11输入到熔融箱10中熔融成液态，然后通过输液管道13输送，分流管14分流分别输送到成型管道19中进行成型，进而通过冷却装置16进行冷却，然后在输送装置21的驱动下将成型后的塑料移动到成型管道19右侧的切割口28中，然后根据所需切割的塑料的大小，选择伸出的长度，然后启动切刀18向下进行切割，切刀18的刀刃在对塑料进行切割时，刀刃穿过支撑板23内侧的刃口，刀柄向下移动的同时，会向下挤压支撑板23，使得支撑板23底部的弹簧25不断的压缩，直到塑料被完全切割，然后切刀18向上移动，支撑板23在弹簧25回弹力的作用下恢复原状，然后塑料被完全切割掉后掉入到收集槽22中进行收集存贮。

实施例二

在实施例一的基础上，所述收集槽22的内表面铺设有一层橡胶垫，用于防止切割后的塑料颗粒掉落时，表面不受到磨损，从而影响塑料颗粒的质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种塑料垃圾回收重造用切粒机，包括熔融箱（10）、进料口（11）、成型板（15）、切刀（18）和收集槽（22）；熔融箱（10）和成型板（15）的底部均通过支脚（12）进行支撑固定，熔融箱（10）的顶部中间位置连通有一组进料口（11），其特征在于，熔融箱（10）的右侧壁底部连通有一组横向的输液管道（13），输液管道（13）的末端连通有与输液管道（13）相互垂直的分流管（14），分流管（14）的右侧连通有四组等间距的输液管道（13），输液管道（13）的末端均连通到开设在成型板（15）内部的成型管道（19）上，位于成型管道（19）左侧上下位置的成型板（15）上对称设置有两组冷却装置（16），冷却装置（16）的输出端连通到成型管道（19）的内部，位于冷却装置（16）右侧的成型管道（19）的底部设置有横向的输送装置（21），输送装置（21）的上表面伸入到成型管道（19）的内底部，成型管道（19）的右端连通到开设在成型板（15）右端部的切割口（28）中，支撑板（23）的底部固定连接有支撑杆（24），支撑板（23）的正上方对应设置有切刀（18），切刀（18）的顶部左侧通过支架（17）固定支撑在成型板（15）的上表面，支撑杆（24）的底端弹性连接有设置在弹簧筒（26）内部的弹簧（25），支撑板（23）的内侧开设有刃口，弹簧筒（26）的底部固定安装在设置收集槽（22）的内表面，收集槽（22）固定放置在成型板（15）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾回收重造用切粒机，其特征在于，输液管道（13）上设置有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种塑料垃圾回收重造用切粒机，其特征在于，输送装置（21）的底部通过固定在成型板（15）下表面上的框架（20）进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种塑料垃圾回收重造用切粒机，其特征在于，切割口（28）的内部左右两侧设置有滑轨，滑轨中在竖直方向上滑动连接有固定在支撑板（23）左右两侧的滑块（27）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种塑料垃圾回收重造用切粒机，其特征在于，收集槽（22）的内表面铺设有一层橡胶垫。

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