CN115920732A - 一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，包括机体，机体内开设有搅拌腔和驱动腔，搅拌腔连通机体顶壁，搅拌腔通过出料口和机体底壁连通，出料口内设有电阀门，搅拌腔内设有搅拌机构，驱动腔内设有驱动机构，搅拌机构延伸至驱动腔内，驱动机构和搅拌机构连接，机体上还设有升降运输机构。本发明能够使用户能够省力地把储存箱运输到机体上方，且储存箱运动到指定高度时能够自动使物料落入驱动腔内进行搅拌混合；通过一个电机即可带动第一搅拌板和第二搅拌板反向连续转动，第二搅拌板会左右往复移动增大物料之间的混合程度，并使某些结块物料被压散，还能使支管吹出气体进一步提高物料的运动程度和打散程度。

Description

一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备

技术领域

本发明涉及包覆造粒技术领域，具体涉及一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备。

背景技术

锂电池负极材料的生产需要经过高温包覆造粒环节，该环节的主要工艺是在高温状态下反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上，以制得锂电池负极材料。

现阶段在电池负极材料在包覆、造粒、炭化阶段存在着比较明显的在生产过程中出现物料混合不均所造成的产品包覆不合格、造粒效果不一致等缺陷，且大型的包覆造粒设备倒入物料时需要工作人员拿着笨重的物料爬上设备顶壁，非常麻烦和不方便。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，包括机体，机体内开设有搅拌腔和驱动腔，搅拌腔连通机体顶壁，搅拌腔通过出料口和机体底壁连通，出料口内设有电阀门，搅拌腔内设有搅拌机构，驱动腔内设有驱动机构，搅拌机构延伸至驱动腔内，驱动机构和搅拌机构连接，机体上还设有升降运输机构。

有益地，所述驱动机构包括电机、蜗杆、第一直齿轮、转轴以及第二直齿轮，电机镶嵌于驱动腔侧壁，蜗杆上固接有电机输出端上，第一直齿轮固接于蜗杆上，转轴转动连接于驱动腔侧壁，第二直齿轮固接于转轴上，第一直齿轮和第二直齿轮啮合；

搅拌机构包括第一转杆、第一搅拌板、第二转杆、传动条、第二搅拌板以及蜗轮，第一转杆固接于蜗杆上，第一转杆延伸至驱动腔内，两个以上第一搅拌板固接于第一转杆上，第一搅拌板倾斜设置，

第二转杆一端开设有伸缩槽，转轴滑动连接于伸缩槽内壁，传动条滑动连接于驱动腔后壁，传动条上开设有传动通道，第二转杆上固接有第一圆环和第二圆环，传动条下端延伸至第一圆环和第二圆环之间，第二转杆延伸至驱动腔内，两个以上第二搅拌板固接于第一转杆上，第二搅拌板倾斜设置，蜗轮转动连接于驱动腔后壁，蜗轮上固接有推杆，推杆滑动连接于传动通道内壁。

有益地，所述搅拌机构还包括推条、按压式打气筒、主管以及支管，推条固接于伸缩第一转杆上，按压式打气筒固接于驱动腔内壁，按压式打气筒上滑动连接有打气杆，打气杆一端固接有第一楔块，第一楔块通过第一弹性件和按压式打气筒底壁连接，主管和按压式打气筒的出气口连接，主管延伸至搅拌腔内，两个以上支管固接于主管上。

有益地，所述机体侧壁开设有连接通道，伸缩升降运输机构包括滑板、连接板、第二弹性件、棘齿板、第二楔块、推柄、承载环、滑块、滑轨、限位座、立板、第一转盘、传动带、第二转盘、第一线体、动滑轮、延伸板、第二线体以及储存箱；

滑板滑动连接于连接通道内壁，连接板固接于滑板上，滑板通过第二弹性件和所述搅拌腔侧壁连接，棘齿板和推柄均固接于滑板上，第二楔块固接于棘齿板上，滑块固接于承载环上，滑块滑动连接于滑轨上，滑轨固接于机体外侧壁，限位座固接于承载环上，限位座上开设有凹槽，凹槽后壁转动连接有棘爪，棘爪通过第三弹性件和凹槽侧壁连接，棘爪和棘齿板啮合；

立板固接于机体顶壁，第一转盘转动连接于立板上，第一转盘通过传动带和第二转盘连接，第二转盘转动连接于机体外侧壁，第二转盘上转动连接有把手，第二转盘直径小于第一转盘，延伸板固接于立板侧壁，第一线体一端固接于第一转盘上，第一线体另一端绕过动滑轮，且第一线体另一端固接于延伸板上，动滑轮通过第二线体和承载环连接；

储存箱外壁固接有承托块，储存箱插入承载环内，承托块顶壁和承载环顶壁相抵。

有益地，所述储存箱上开设有限位槽、储存腔、出料腔以及传动腔，储存腔内壁转动连接有挡板，挡板上开设有卡槽；

储存腔和出料腔通过挡板隔开，出料腔连通储存箱侧壁，传动腔后壁转动连接有第三直齿轮，传动腔顶壁滑动连接有第一齿条，第一齿条右端延伸至卡槽内，传动腔底壁滑动连接有第二齿条，第二齿条左端呈斜面状，且第二齿条左端延伸至储存箱外部，第一齿条和第二齿条分别和第三直齿轮啮合；；

所述机体顶壁转动连接有转板。

有益地，所述推条上转动连接有转轮。

有益地，所述机体底壁固接有支脚。

有益地，所述第二弹性件是弹簧，所述第三弹性件是弹簧片。

本发明具有以下有益效果为：

本发明能够通过第一转盘和第二转盘的不同直径大小和动滑轮，从而使用户能够省力地把储存箱运输到机体上方，且储存箱运动到指定高度时能够自动使物料落入驱动腔内进行搅拌混合；通过一个电机即可带动第一搅拌板和第二搅拌板反向连续转动，第二搅拌板会左右往复移动增大物料之间的混合程度，并使某些结块物料被压散，还能使支管吹出气体进一步提高物料的运动程度和打散程度。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B处的放大图；

图4是本发明图1储存箱的放大图；

图5是本发明图4中C处的放大图；

图6是本发明图2中推条和第一楔块18的左视图；

图7是本发明图1的俯视图。

附图标记：机体1，搅拌腔2，驱动腔3，出料口4，电阀门5，电机6，蜗杆7，第一直齿轮8，第一转杆9，第一搅拌板10，推条11，转轮111，转轴12，第二直齿轮13，第二转杆14，伸缩槽141，传动条142，传动通道143，第一圆环144，第二圆环145，第二搅拌板15，蜗轮16，推杆161，按压式打气筒17，打气杆171，第一楔块18，第一弹性件19，主管20，支管21，滑板22，连接板23，第二弹性件24，连接通道25，棘齿板26，第二楔块27，推柄28，转板29，承载环30，滑块31，滑轨32，限位座33，凹槽34，棘爪35，第三弹性件36，立板37，第一转盘38，传动带39，第二转盘40，把手41，第一线体42，动滑轮43，延伸板44，第二线体45，储存箱46，承托块47，限位槽48，储存腔49，出料腔50，挡板51，卡槽52，传动腔53，第一齿条54，第三直齿轮55，第二齿条56，支脚57。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图7所示，一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，包括机体1，机体1内开设有搅拌腔2和驱动腔3，搅拌腔2连通机体1顶壁，搅拌腔2通过出料口4和机体1底壁连通，出料口4内设有电阀门5，搅拌腔2内设有搅拌机构，驱动腔3内设有驱动机构，搅拌机构延伸至驱动腔3内，驱动机构和搅拌机构连接，机体1上还设有升降运输机构。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述驱动机构包括电机6、蜗杆7、第一直齿轮8、转轴12以及第二直齿轮13，电机6镶嵌于驱动腔3侧壁，蜗杆7上固接有电机6输出端上，第一直齿轮8固接于蜗杆7上，转轴12转动连接于驱动腔3侧壁，第二直齿轮13固接于转轴12上，第一直齿轮8和第二直齿轮13啮合；

搅拌机构包括第一转杆9、第一搅拌板10、第二转杆14、传动条142、第二搅拌板15以及蜗轮16，第一转杆9固接于蜗杆7上，第一转杆9延伸至驱动腔3内，两个以上第一搅拌板10固接于第一转杆9上，第一搅拌板10倾斜设置，

第二转杆14一端开设有伸缩槽141，转轴12滑动连接于伸缩槽141内壁，传动条142滑动连接于驱动腔3后壁，传动条142上开设有传动通道143，第二转杆14上固接有第一圆环144和第二圆环145，传动条142下端延伸至第一圆环144和第二圆环145之间，第二转杆14延伸至驱动腔3内，两个以上第二搅拌板15固接于第一转杆9上，第二搅拌板15倾斜设置，蜗轮16转动连接于驱动腔3后壁，蜗轮16上固接有推杆161，推杆161滑动连接于传动通道143内壁。

电机6是把电能转换成机械能的一种装置，其利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述搅拌机构还包括推条11、按压式打气筒17、主管20以及支管21，推条11固接于伸缩第一转杆9上，按压式打气筒17固接于驱动腔3内壁，按压式打气筒17上滑动连接有打气杆171，打气杆171一端固接有第一楔块18，第一楔块18通过第一弹性件19和按压式打气筒17底壁连接，主管20和按压式打气筒17的出气口连接，主管20延伸至搅拌腔2内，两个以上支管21固接于主管20上。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述机体1侧壁开设有连接通道25，伸缩升降运输机构包括滑板22、连接板23、第二弹性件24、棘齿板26、第二楔块27、推柄28、承载环30、滑块31、滑轨32、限位座33、立板37、第一转盘38、传动带39、第二转盘40、第一线体42、动滑轮43、延伸板44、第二线体45以及储存箱46；

滑板22滑动连接于连接通道25内壁，连接板23固接于滑板22上，滑板22通过第二弹性件24和所述搅拌腔2侧壁连接，棘齿板26和推柄28均固接于滑板22上，第二楔块27固接于棘齿板26上，滑块31固接于承载环30上，滑块31滑动连接于滑轨32上，滑轨32固接于机体1外侧壁，限位座33固接于承载环30上，限位座33上开设有凹槽34，凹槽34后壁转动连接有棘爪35，棘爪35通过第三弹性件36和凹槽34侧壁连接，棘爪35和棘齿板26啮合，立板37固接于机体1顶壁，第一转盘38转动连接于立板37上，第一转盘38通过传动带39和第二转盘40连接，第二转盘40转动连接于机体1外侧壁，第二转盘40上转动连接有把手41，第二转盘40直径小于第一转盘38，延伸板44固接于立板37侧壁，第一线体42一端固接于第一转盘38上，第一线体42另一端绕过动滑轮43，且第一线体42另一端固接于延伸板44上，动滑轮43通过第二线体45和承载环30连接；

储存箱46外壁固接有承托块47，储存箱46插入承载环30内，承托块47顶壁和承载环30顶壁相抵。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述储存箱46上开设有限位槽48、储存腔49、出料腔50以及传动腔53，储存腔49内壁转动连接有挡板51，挡板51上开设有卡槽52，储存腔49和出料腔50通过挡板51隔开，出料腔50连通储存箱46侧壁，传动腔53后壁转动连接有第三直齿轮55，传动腔53顶壁滑动连接有第一齿条54，第一齿条54右端延伸至卡槽52内，传动腔53底壁滑动连接有第二齿条56，第二齿条56左端呈斜面状，且第二齿条56左端延伸至储存箱46外部，第一齿条54和第二齿条56分别和第三直齿轮55啮合；；

所述机体1顶壁转动连接有转板29。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述推条11上转动连接有转轮111。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述机体1底壁固接有支脚57。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第二弹性件24是弹簧，所述第三弹性件36是弹簧片。

实施过程：用户把物料倒入储存腔49内，把储存箱46插入承载环30内，承托块47能够使储存箱46固定在承载环30内，用户手握把手41转动，从而带动第二转盘40、传动带39、第一转盘38转动，由于第二转盘40直径小于第一转盘38，可以省力地转动第二转盘40带动第一转盘38，第一转盘38转动对第一线体42进行收纳，从而使动滑轮43上移，由于动滑轮省力原理，动滑轮43能够省力地带动限位座33和储存箱46上移，储存箱46上移时，棘爪35被棘齿板26推动，从而棘爪35会克服第三弹性件36的弹力作用往复转动，用户停止转动把手41，棘爪35会卡在棘齿板26上，防止储存箱46下移，储存箱46继续上移，储存箱46顶开转板29，第二楔块27推动第二齿条56右移，从而使第二齿条56带动第三直齿轮55转动，第三直齿轮55带动第一齿条54左移，第一齿条54右端脱离卡槽52，挡板51失去第一齿条54限位后，物料重力把挡板51往下压，挡板51逆时针转动，使挡板51倾斜，此时恰好转板29右端插入限位槽48，物料沿着挡板51河转板29滑入搅拌腔2内。

当需要把储存箱46进行回收使，往左推动推柄28即可，使滑板22、棘齿板26、转板29左移，失去转板29和棘齿板26的限位后，储存箱46和承载环30在自身重力作用下下移复位，即可回收储存箱46。

开启电机6，电机6输出端带动蜗杆7、第一直齿轮8、第一转杆9、第一搅拌板10、推条11、转轮111、转轴12、第二直齿轮13、第二转杆14、第二搅拌板15转动，从而使倾斜的第一搅拌板10和第二搅拌板15反向转动，对物料进行来回运动的搅拌，蜗杆7带动蜗轮16和推杆161转动，从而使推杆161通过传动通道143带动传动条142左右往复移动，传动条142通过第一圆环144和第二圆环145推动第二转杆14左右往复移动，从而使第一搅拌板10和第二搅拌板15对物料进行挤压和推动，增大物料之间的混合程度，并使某些结块物料被压散，由于第一楔块18下端呈倾斜状，推条11上的转轮111转动时会把第一楔块18往上推动，从而使打气杆171上移，打气杆171使按压式打气筒17产生气体，气体经过主管20从两个以上支管21吹出使物料被吹散，从而提高物料的运动程度和打散程度，从而提高物料混合程度。混合完成后打开电阀门5，物料从出料口4落入其他容器中。

本发明能够通过第一转盘38和第二转盘40的不同直径大小和动滑轮43，从而使用户能够省力地把储存箱46运输到机体1上方，且储存箱46运动到指定高度时能够自动使物料落入驱动腔3内进行搅拌混合；通过一个电机6即可带动第一搅拌板10和第二搅拌板15反向连续转动，第二搅拌板15会左右往复移动增大物料之间的混合程度，并使某些结块物料被压散，还能使支管21吹出气体进一步提高物料的运动程度和打散程度。

本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，其特征是，包括机体(1)，机体(1)内开设有搅拌腔(2)和驱动腔(3)，搅拌腔(2)连通机体(1)顶壁，搅拌腔(2)通过出料口(4)和机体(1)底壁连通，出料口(4)内设有电阀门(5)，搅拌腔(2)内设有搅拌机构，驱动腔(3)内设有驱动机构，搅拌机构延伸至驱动腔(3)内，驱动机构和搅拌机构连接，机体(1)上还设有升降运输机构。

2.根据权利要求1所述的一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，其特征是，所述驱动机构包括电机(6)、蜗杆(7)、第一直齿轮(8)、转轴(12)以及第二直齿轮(13)，电机(6)镶嵌于驱动腔(3)侧壁，蜗杆(7)上固接有电机(6)输出端上，第一直齿轮(8)固接于蜗杆(7)上，转轴(12)转动连接于驱动腔(3)侧壁，第二直齿轮(13)固接于转轴(12)上，第一直齿轮(8)和第二直齿轮(13)啮合；

搅拌机构包括第一转杆(9)、第一搅拌板(10)、第二转杆(14)、传动条(142)、第二搅拌板(15)以及蜗轮(16)，第一转杆(9)固接于蜗杆(7)上，第一转杆(9)延伸至驱动腔(3)内，两个以上第一搅拌板(10)固接于第一转杆(9)上，第一搅拌板(10)倾斜设置，

第二转杆(14)一端开设有伸缩槽(141)，转轴(12)滑动连接于伸缩槽(141)内壁，传动条(142)滑动连接于驱动腔(3)后壁，传动条(142)上开设有传动通道(143)，第二转杆(14)上固接有第一圆环(144)和第二圆环(145)，传动条(142)下端延伸至第一圆环(144)和第二圆环(145)之间，第二转杆(14)延伸至驱动腔(3)内，两个以上第二搅拌板(15)固接于第一转杆(9)上，第二搅拌板(15)倾斜设置，蜗轮(16)转动连接于驱动腔(3)后壁，蜗轮(16)上固接有推杆(161)，推杆(161)滑动连接于传动通道(143)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，其特征是，所述搅拌机构还包括推条(11)、按压式打气筒(17)、主管(20)以及支管(21)，推条(11)固接于伸缩第一转杆(9)上，按压式打气筒(17)固接于驱动腔(3)内壁，按压式打气筒(17)上滑动连接有打气杆(171)，打气杆(171)一端固接有第一楔块(18)，第一楔块(18)通过第一弹性件(19)和按压式打气筒(17)底壁连接，主管(20)和按压式打气筒(17)的出气口连接，主管(20)延伸至搅拌腔(2)内，两个以上支管(21)固接于主管(20)上。

4.根据权利要求3所述的一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，其特征是，所述机体(1)侧壁开设有连接通道(25)，伸缩升降运输机构包括滑板(22)、连接板(23)、第二弹性件(24)、棘齿板(26)、第二楔块(27)、推柄(28)、承载环(30)、滑块(31)、滑轨(32)、限位座(33)、立板(37)、第一转盘(38)、传动带(39)、第二转盘(40)、第一线体(42)、动滑轮(43)、延伸板(44)、第二线体(45)以及储存箱(46)；

滑板(22)滑动连接于连接通道(25)内壁，连接板(23)固接于滑板(22)上，滑板(22)通过第二弹性件(24)和所述搅拌腔(2)侧壁连接，棘齿板(26)和推柄(28)均固接于滑板(22)上，第二楔块(27)固接于棘齿板(26)上，滑块(31)固接于承载环(30)上，滑块(31)滑动连接于滑轨(32)上，滑轨(32)固接于机体(1)外侧壁，限位座(33)固接于承载环(30)上，限位座(33)上开设有凹槽(34)，凹槽(34)后壁转动连接有棘爪(35)，棘爪(35)通过第三弹性件(36)和凹槽(34)侧壁连接，棘爪(35)和棘齿板(26)啮合，立板(37)固接于机体(1)顶壁，第一转盘(38)转动连接于立板(37)上，第一转盘(38)通过传动带(39)和第二转盘(40)连接，第二转盘(40)转动连接于机体(1)外侧壁，第二转盘(40)上转动连接有把手(41)，第二转盘(40)直径小于第一转盘(38)，延伸板(44)固接于立板(37)侧壁，第一线体(42)一端固接于第一转盘(38)上，第一线体(42)另一端绕过动滑轮(43)，且第一线体(42)另一端固接于延伸板(44)上，动滑轮(43)通过第二线体(45)和承载环(30)连接；

储存箱(46)外壁固接有承托块(47)，储存箱(46)插入承载环(30)内，承托块(47)顶壁和承载环(30)顶壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，其特征是，所述储存箱(46)上开设有限位槽(48)、储存腔(49)、出料腔(50)以及传动腔(53)，储存腔(49)内壁转动连接有挡板(51)，挡板(51)上开设有卡槽(52)，储存腔(49)和出料腔(50)通过挡板(51)隔开，出料腔(50)连通储存箱(46)侧壁，传动腔(53)后壁转动连接有第三直齿轮(55)，传动腔(53)顶壁滑动连接有第一齿条(54)，第一齿条(54)右端延伸至卡槽(52)内，传动腔(53)底壁滑动连接有第二齿条(56)，第二齿条(56)左端呈斜面状，且第二齿条(56)左端延伸至储存箱(46)外部，第一齿条(54)和第二齿条(56)分别和第三直齿轮(55)啮合；

所述机体(1)顶壁转动连接有转板(29)。

6.根据权利要求5所述的一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，其特征是，所述推条(11)上转动连接有转轮(111)。

7.根据权利要求6所述的一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，其特征是，所述机体(1)底壁固接有支脚(57)。

8.根据权利要求7所述的一种双向旋转连续搅拌包覆造粒设备，其特征是，所述第二弹性件(24)是弹簧，所述第三弹性件(36)是弹簧片。

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