CN219308496U - 一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，属于缓蚀阻垢剂添加技术领域；包括箱体、搅拌电机、盖板、搅拌轴、放置槽、螺母、丝杠、出料管、调节电机；盖板上设置有搅拌电机，搅拌轴位于箱体内，且搅拌轴与搅拌电机的输出轴固定连接；搅拌轴内开设有放置槽，调节电机固定设置于放置槽内，丝杠位于放置槽内，且丝杠与调节电机的输出轴固定连接；螺母螺接于丝杠上；出料管固定连接于搅拌轴外壁，且出料管与放置槽连通；本实用新型通过设置搅拌轴，能够使对于阻垢剂的添加和搅拌同时进行，使均匀效果更好，并且设置丝杠螺母结构能够控制出料速度，可以解决现有添加装置均匀效果不好且无法控制添加速度的问题。

Description

一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置

技术领域

本实用新型提供一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，属于缓蚀阻垢剂添加技术领域。

背景技术

缓蚀阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。传统上都是直接将阻垢剂投入到反应物内部，由于多数反应物都是液体，因此直接的投放会使得接触不均匀。

公开号CN209890365U公开了缓蚀阻垢剂添加装置，包括圆形空心壳，所述圆形空心壳下表面加工圆形开口，所述圆形开口内固定连接有与所述圆形空心壳内上表面相连接的圆形空心管，所述圆形空心管中心处贯穿有穿过圆形空心壳的竖直转动圆轴，所述竖直转动圆轴下端套装有交叉转动架，所述圆形空心管内侧表面下端固定连接有与交叉转动架相匹配的多叉拦截架，所述竖直转动圆轴上端面套装有手握限位块。

上述实用新型存在以下不足：定量添加后再进行搅拌的均匀效果不如边添加边搅拌的均匀效果好，且人工转动搅拌费时费力；另外无法对添加速度进行控制，因此存在局限性。

实用新型内容

本实用新型提供的一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，结构简单，通过设置搅拌轴，能够使对于阻垢剂的添加和搅拌同时进行，使均匀效果更好，并且设置丝杠螺母结构能够控制出料速度，可以解决现有添加装置均匀效果不好且无法控制添加速度的问题。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，包括箱体、卡块、卡槽、搅拌电机、盖板、添加箱、添加管、搅拌轴、放置槽、螺母、丝杠、出料管、调节电机；卡块置于箱体上，且与箱体固定连接；盖板下底面向上开设有卡槽，盖板位于箱体上，且卡块卡入卡槽内；盖板上设置有搅拌电机，搅拌轴竖直设置于箱体内，且搅拌轴与搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接；搅拌轴内开设有放置槽，搅拌轴外壁固定连接有添加管，且添加管与放置槽连通；添加箱固定连接于添加管上，且添加箱与添加管连通；调节电机固定设置于放置槽内，丝杠竖直位于放置槽内，且丝杠与调节电机的输出轴通过联轴器固定连接；螺母套于丝杠上，且螺母与丝杠螺接；出料管固定连接于搅拌轴外壁，且出料管与放置槽连通；

所述搅拌轴为透明材质，且所述搅拌轴上设置有刻度，便于对于阻垢剂的定量添加；

所述放置槽的横截面为方形，所述螺母为与所述放置槽横截面相对应的方形，且所述螺母与所述放置槽的内壁相贴合；

所述添加管自搅拌轴的位置向上倾斜设置，能够避免阻垢剂添加后从添加管流出；

所述出料管自搅拌轴的位置向下倾斜设置，更有利于阻垢剂的出料；所述出料管设置有四组，且四组出料管在所述搅拌轴上上下均匀分布；

所述放置槽内水平设置有密封板，密封板与搅拌轴固定连接，且所述调节电机位于所述密封板下方，能够对调节电机起到密封保护的效果。

本实用新型的有益效果：

1、搅拌轴竖直设置于箱体内，搅拌轴内开设有放置槽，出料管固定连接于搅拌轴外壁，且出料管与放置槽连通；可在放置槽内放置阻垢剂，阻垢剂通过出料管均匀输送到箱体内，且同时搅拌轴转动，能够带动出料管转动，出料管同时能对箱体内的液体进行搅拌；与传统技术相比，能够对阻垢剂的添加和搅拌同时进行，使均匀效果更好。

2、螺母套于丝杠上，且螺母与丝杠螺接；通过设置螺母丝杠结构，通过调节螺母的位置来调整阻垢剂可通过的出料管的数量，从而达到调节出料速度的技术效果。

综上所述，本实用新型通过设置搅拌轴，能够使对于阻垢剂的添加和搅拌同时进行，使均匀效果更好，并且设置丝杠螺母结构能够控制出料速度，可以解决现有添加装置均匀效果不好且无法控制添加速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置的结构示意图。

1、箱体；2、卡块；3、卡槽；4、搅拌电机；5、盖板；6、添加箱；7、添加管；8、搅拌轴；9、放置槽；10、螺母；11、丝杠；12、出料管；13、密封板；14、调节电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1所示：本实用新型提供了一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置：包括箱体1、卡块2、卡槽3、搅拌电机4、盖板5、添加箱6、添加管7、搅拌轴8、放置槽9、螺母10、丝杠11、出料管12、调节电机14；卡块2置于箱体1上，且与箱体1固定连接；盖板5下底面向上开设有卡槽3，盖板5位于箱体1上，且卡块2卡入卡槽3内；盖板5上设置有搅拌电机4，搅拌轴8竖直设置于箱体1内，且搅拌轴8与搅拌电机4的输出轴通过联轴器固定连接；搅拌轴8内开设有放置槽9，搅拌轴8外壁固定连接有添加管7，且添加管7与放置槽9连通；添加箱6固定连接于添加管7上，且添加箱6与添加管7连通；调节电机14固定设置于放置槽9内，丝杠11竖直位于放置槽9内，且丝杠11与调节电机14的输出轴通过联轴器固定连接；螺母10套于丝杠11上，且螺母10与丝杠11螺接；出料管12固定连接于搅拌轴8外壁，且出料管12与放置槽9连通；搅拌轴8为透明材质，且搅拌轴8上设置有刻度，便于对于阻垢剂的定量添加；放置槽9的横截面为方形，螺母10为与放置槽9横截面相对应的方形，且螺母10与放置槽9的内壁相贴合；添加管7自搅拌轴8的位置向上倾斜设置，能够避免阻垢剂添加后从添加管7流出；出料管12自搅拌轴8的位置向下倾斜设置，更有利于阻垢剂的出料；出料管12设置有四组，且四组出料管12在搅拌轴8上上下均匀分布；放置槽9内水平设置有密封板13，密封板13与搅拌轴8固定连接，且调节电机14位于密封板13下方，能够对调节电机14起到密封保护的效果。

本实用新型的原理

当向箱体1内添加阻垢剂时，先从添加箱6、添加管7向放置槽9内放入定量的阻垢剂；此时阻垢剂位于螺母10上方，启动调节电机14，使丝杠11旋转，螺母10受到放置槽9的限制无法跟随丝杠11旋转，因此只能在竖直方向移动；当螺母10移动到位于最上方的出料管12的下方时，螺母10上的阻垢剂开始从最上方的出料管12流出；同时启动搅拌电机4，使搅拌轴8旋转；在重力和旋转离心力的双重作用下，阻垢剂从出料管12流进箱体1内，同时搅拌轴8旋转能够带动出料管12旋转，从而起到边添加阻垢剂边搅拌的效果，使添加的均匀效果更好。

若需要加快阻垢剂的出料速度，通过调节电机14控制螺母10继续下移，这样能使螺母10上方的阻垢剂能够从更多的出料管12流出，从而加快阻垢剂的出料速度；同理，若需要减缓阻垢剂的出料速度，则使调节电机14反转，控制螺母10上移，减少阻垢剂可通过的出料管12的数量即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，其特征在于：包括箱体(1)、卡块(2)、卡槽(3)、搅拌电机(4)、盖板(5)、添加箱(6)、添加管(7)、搅拌轴(8)、放置槽(9)、螺母(10)、丝杠(11)、出料管(12)、调节电机(14)；卡块(2)置于箱体(1)上，且与箱体(1)固定连接；盖板(5)下底面向上开设有卡槽(3)，盖板(5)位于箱体(1)上，且卡块(2)卡入卡槽(3)内；盖板(5)上设置有搅拌电机(4)，搅拌轴(8)竖直设置于箱体(1)内，且搅拌轴(8)与搅拌电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接；搅拌轴(8)内开设有放置槽(9)，搅拌轴(8)外壁固定连接有添加管(7)，且添加管(7)与放置槽(9)连通；添加箱(6)固定连接于添加管(7)上，且添加箱(6)与添加管(7)连通；调节电机(14)固定设置于放置槽(9)内，丝杠(11)竖直位于放置槽(9)内，且丝杠(11)与调节电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接；螺母(10)套于丝杠(11)上，且螺母(10)与丝杠(11)螺接；出料管(12)固定连接于搅拌轴(8)外壁，且出料管(12)与放置槽(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)为透明材质，且所述搅拌轴(8)上设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，其特征在于：所述放置槽(9)的横截面为方形，所述螺母(10)为与所述放置槽(9)横截面相对应的方形，且所述螺母(10)与所述放置槽(9)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，其特征在于：所述添加管(7)自搅拌轴(8)的位置向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，其特征在于：所述出料管(12)自搅拌轴(8)的位置向下倾斜设置，所述出料管(12)设置有四组，且四组出料管(12)在所述搅拌轴(8)上上下均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂均匀添加装置，其特征在于：所述放置槽(9)内水平设置有密封板(13)，密封板(13)与搅拌轴(8)固定连接，且所述调节电机(14)位于所述密封板(13)下方。

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