CN108130514B - 一种用于包装材料的真空镀铝装置及镀铝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空镀铝技术领域的一种用于包装材料的真空镀铝装置，所述底座顶部设置有滑轨，所述联轴器的另一侧连接调节螺杆，所述固定滑块顶部设置有镀铝箱体，所述镀铝箱体的右端设置有固定挡板，所述固定挡板的左侧壁开设有和镀铝箱体相配合的装配凹槽，所述装配凹槽内腔设置有橡胶密封垫，所述固定挡板顶部设置有负压风机，所述导向滑杆的右端连接固定挡板，所述镀铝箱体的内腔侧壁均设置有陶瓷层，所述镀铝箱体的内腔顶部设置有等离子发射器，所述镀铝箱体的内腔底部设置有铝箱，所述铝箱顶部设置有石墨加热器。该发明结构设计合理，能够有效地提高铝蒸气与包装材料表面之间的粘着力，提高了镀铝效果，并且可以降低设生产成本。

Description

一种用于包装材料的真空镀铝装置及镀铝方法

技术领域

本发明涉及真空镀铝技术领域，具体为一种用于包装材料的真空镀铝装置及镀铝方法。

背景技术

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法采用真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于镀铝薄膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

常见的真空镀铝装置虽然有利于铝蒸气的扩散，可增大薄膜和铝蒸气接触面积，使铝蒸气迅速且均匀地附着在薄膜上，提高薄膜镀铝效率，但是，该真空镀铝装置中没有密封装置，不能快速形成真空状态，真空度差，因此，设计出一种用于包装材料的真空镀铝装置是很有必要的。

为此，我们提出了一种用于包装材料的真空镀铝装置及镀铝方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于包装材料的真空镀铝装置及镀铝方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装材料的真空镀铝装置，包括底座，所述底座底部两侧均设置有万向轮，所述底座顶部设置有滑轨，所述滑轨左侧设置有限位块，所述限位块的左侧设置有置物块，所述置物块顶部设置有步进电机，所述步进电机的右侧设置有转轴，所述转轴的另一端连接联轴器，所述联轴器的另一侧连接调节螺杆，所述调节螺杆的右侧设置有固定滑块，所述固定滑块内腔设置有和调节螺杆相配合的螺纹孔，所述调节螺杆贯穿螺纹孔，所述滑轨的内腔设置有导向滑槽，所述固定滑块的底部设置有和导向滑槽相配合的导向滑块，所述固定滑块顶部设置有镀铝箱体，所述镀铝箱体的右端设置有固定挡板，所述固定挡板底部设置有第一支撑架，所述第一支撑架固定在底座顶部右侧，所述固定挡板的左侧壁开设有和镀铝箱体相配合的装配凹槽，所述装配凹槽内腔设置有橡胶密封垫，所述固定挡板顶部设置有负压风机，所述负压风机的左侧设置有耐压气管，所述耐压气管的另一端连接在镀铝箱体的顶部，所述镀铝箱体的前后两侧均设置有连接架，所述连接架的另一端连接导向套筒，所述导向套筒内腔嵌套有导向滑杆，所述导向滑杆的左端设置有第二支撑架，两组所述第二支撑架分别固定在滑轨的前后两侧，所述导向滑杆的右端连接固定挡板，所述镀铝箱体的内腔侧壁均设置有陶瓷层，所述镀铝箱体的内腔顶部设置有等离子发射器，所述等离子发射器的右下方设置有给料辊，所述给料辊的正下方设置有收卷辊，所述镀铝箱体的内腔左侧设置有导向辊，所述镀铝箱体的内腔底部设置有铝箱，所述铝箱顶部设置有石墨加热器，所述铝箱右侧设置有张紧辊。

优选的，所述等离子发射器设置在导向辊和给料辊之间，且等离子发射器设置为和包装材料的长度方向相互平行。

优选的，所述导向辊底端和张紧辊的顶端设置在一条水平线上，且导向辊和张紧辊分别设置在铝箱的左右两侧。

优选的，所述导向滑块和导向滑槽的接触处设置有粘性油膜，所述导向滑杆和导向套筒的接触处设置有粘性油膜。

优选的，所述调节螺杆的外表面涂抹有耐磨层。

优选的，所述耐压气管和负压风机的连接处设置有密封垫圈。

一种用于包装材料的真空镀铝装置的镀铝方法的具体步骤如下：

S1：该装置在使用时，通过万向轮将装置移动到预设位置，然后进行原料的填装，镀铝操作前的准备工作；

S2：然后启动步进电机带动转轴转动，转轴通过联轴器带动调节螺杆进行旋转，使得固定滑块沿着滑轨进行左右方向上的移动，同时导向套筒沿着导向滑杆进行移动，对固定滑块的移动进行辅助作用，使镀铝箱体向右移动，最终镀铝箱体的右端嵌套在装配凹槽中，固定挡板起到固定作用，此时步进电机停止工作，实现对镀铝箱体定位操作；

S3：开启负压风机，对镀铝箱体内腔进行抽气操作，使镀铝箱体内腔呈现真空状态，同时配合装配凹槽内腔中的橡胶密封垫的使用，保证镀铝箱体内腔的真空状态；

S4：开启等离子发射器对包装材料进行除氧除湿，并且包装材料表面被明显粗糙化，也能够有效地提高铝蒸气与包装材料表面之间的粘着力，避免铝膜脱落，然后石墨加热器对铝箱进行加热，将铝加热蒸发在包装材料上，经过张紧辊张紧通过收卷辊进行收料，即完成镀铝操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明结构设计合理，通过步进电机带动调节螺杆旋转，从而促使镀铝箱体进行移动，并且在固定挡板的左侧壁设置装配凹槽和橡胶密封垫，可以使得镀铝箱体真空状态保持持久，提高了铝膜的蒸镀的效果。

2.通过设置等离子发射器可以更好的对包装材料进行除氧除湿，并且包装材料表面被明显粗糙化，也能够有效地提高铝蒸气与包装材料表面之间的粘着力，避免铝膜脱落。

3.通过设置石墨加热器将待沉积的铝进行加热，使铝蒸发或或升华成铝蒸汽，减小了能耗，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明镀铝箱体剖视结构示意图；

图3为本发明固定挡板剖视结构示意图；

图4为本发明A-A截面结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3滑轨、4限位块、5置物块、6步进电机、7转轴、8联轴器、9调节螺杆、10固定滑块、11镀铝箱体、12固定档板、13第一支撑架、14负压风机、15耐压气管、16第二支撑架、17导向滑杆、18导向套筒、19陶瓷层、20给料辊、21等离子发射器、22导向辊、23张紧辊、24铝箱、25石墨加热器、26收卷辊、27装配凹槽、28橡胶密封垫、29连接架、30螺纹孔、31导向滑槽、32导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于包装材料的真空镀铝装置，包括底座1，底座1底部两侧均设置有万向轮2，底座1顶部设置有滑轨3，滑轨3左侧设置有限位块4，限位块4的左侧设置有置物块5，置物块5顶部设置有步进电机6，步进电机6通过外接电源和控制开关连接，步进电机6的右侧设置有转轴7，转轴7的另一端连接联轴器8，联轴器8的另一侧连接调节螺杆9，调节螺杆9的右侧设置有固定滑块10，固定滑块10内腔设置有和调节螺杆9相配合的螺纹孔30，调节螺杆9贯穿螺纹孔30，滑轨3的内腔设置有导向滑槽31，固定滑块10的底部设置有和导向滑槽31相配合的导向滑块32，固定滑块10顶部设置有镀铝箱体11，镀铝箱体11的右端设置有固定挡板12，固定挡板12底部设置有第一支撑架13，第一支撑架13固定在底座1顶部右侧，固定挡板12的左侧壁开设有和镀铝箱体11相配合的装配凹槽27，装配凹槽27内腔设置有橡胶密封垫28，固定挡板12顶部设置有负压风机14，负压风机14的左侧设置有耐压气管15，耐压气管15的另一端连接在镀铝箱体11的顶部，镀铝箱体11的前后两侧均设置有连接架29，连接架29的另一端连接导向套筒18，导向套筒18内腔嵌套有导向滑杆17，导向滑杆17的左端设置有第二支撑架16，两组第二支撑架16分别固定在滑轨3的前后两侧，导向滑杆17的右端连接固定挡板12，镀铝箱体11的内腔侧壁均设置有陶瓷层19，镀铝箱体11的内腔顶部设置有等离子发射器21，等离子发射器21的右下方设置有给料辊20，给料辊20的正下方设置有收卷辊26，镀铝箱体11的内腔左侧设置有导向辊22，镀铝箱体11的内腔底部设置有铝箱24，铝箱24顶部设置有石墨加热器25，铝箱24右侧设置有张紧辊23。

其中，等离子发射器21设置在导向辊22和给料辊20之间，且等离子发射器21设置为和包装材料的长度方向相互平行，通过这种设置可以对包装材料进行除氧除湿，并且包装材料表面被明显粗糙化，也能够有效地提高铝蒸气与包装材料表面之间的粘着力，避免铝膜脱落，导向辊22底端和张紧辊23的顶端设置在一条水平线上，且导向辊22和张紧辊23分别设置在铝箱24的左右两侧，通过这种设置可以保证包装材料可以在经过铝箱24上方时的展平度，保证镀铝效果，导向滑块32和导向滑槽31的接触处设置有粘性油膜，导向滑杆17和导向套筒18的接触处设置有粘性油膜，通过这种设置可以提高装置的可靠性，同时可以较小磨损，调节螺杆9的外表面涂抹有耐磨层，通过这种设置可以提高调节螺杆9的使用寿命，耐压气管15和负压风机14的连接处设置有密封垫圈，通过这种设置可以提高装置的密封性能。

一种用于包装材料的真空镀铝装置的镀铝方法的具体步骤如下：

S1：该装置在使用时，通过万向轮2将装置移动到预设位置，然后进行原料的填装，镀铝操作前的准备工作；

S2：然后启动步进电机6带动转轴7转动，转轴7通过联轴器8带动调节螺杆9进行旋转，使得固定滑块10沿着滑轨3进行左右方向上的移动，同时导向套筒18沿着导向滑杆17进行移动，对固定滑块10的移动进行辅助作用，使镀铝箱体11向右移动，最终镀铝箱体11的右端嵌套在装配凹槽27中，固定挡板12起到固定作用，此时步进电机6停止工作，实现对镀铝箱体11定位操作；

S3：开启负压风机14，对镀铝箱体11内腔进行抽气操作，使镀铝箱体11内腔呈现真空状态，同时配合装配凹槽27内腔中的橡胶密封垫28的使用，保证镀铝箱体11内腔的真空状态；

S4：开启等离子发射器21对包装材料进行除氧除湿，并且包装材料表面被明显粗糙化，也能够有效地提高铝蒸气与包装材料表面之间的粘着力，避免铝膜脱落，然后石墨加热器25对铝箱24进行加热，将铝加热蒸发在包装材料上，经过张紧辊23张紧通过收卷辊26进行收料，即完成镀铝操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于包装材料的真空镀铝装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）底部两侧均设置有万向轮（2），所述底座（1）顶部设置有滑轨（3），所述滑轨（3）左侧设置有限位块（4），所述限位块（4）的左侧设置有置物块（5），所述置物块（5）顶部设置有步进电机（6），所述步进电机（6）的右侧设置有转轴（7），所述转轴（7）的另一端连接联轴器（8），所述联轴器（8）的另一侧连接调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）的右侧设置有固定滑块（10），所述固定滑块（10）内腔设置有和调节螺杆（9）相配合的螺纹孔（30），所述调节螺杆（9）贯穿螺纹孔（30），所述滑轨（3）的内腔设置有导向滑槽（31），所述固定滑块（10）的底部设置有和导向滑槽（31）相配合的导向滑块（32），所述固定滑块（10）顶部设置有镀铝箱体（11），所述镀铝箱体（11）的右端设置有固定挡板（12），所述固定挡板（12）底部设置有第一支撑架（13），所述第一支撑架（13）固定在底座（1）顶部右侧，所述固定挡板（12）的左侧壁开设有和镀铝箱体（11）相配合的装配凹槽（27），所述装配凹槽（27）内腔设置有橡胶密封垫（28），所述固定挡板（12）顶部设置有负压风机（14），所述负压风机（14）的左侧设置有耐压气管（15），所述耐压气管（15）的另一端连接在镀铝箱体（11）的顶部，所述镀铝箱体（11）的前后两侧均设置有连接架（29），所述连接架（29）的另一端连接导向套筒（18），所述导向套筒（18）内腔嵌套有导向滑杆（17），所述导向滑杆（17）的左端设置有第二支撑架（16），两组所述第二支撑架（16）分别固定在滑轨（3）的前后两侧，所述导向滑杆（17）的右端连接固定挡板（12），所述镀铝箱体（11）的内腔侧壁均设置有陶瓷层（19），所述镀铝箱体（11）的内腔顶部设置有等离子发射器（21），所述等离子发射器（21）的右下方设置有给料辊（20），所述给料辊（20）的正下方设置有收卷辊（26），所述镀铝箱体（11）的内腔左侧设置有导向辊（22），所述镀铝箱体（11）的内腔底部设置有铝箱（24），所述铝箱（24）顶部设置有石墨加热器（25），所述铝箱（24）右侧设置有张紧辊（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的真空镀铝装置，其特征在于：所述等离子发射器（21）设置在导向辊（22）和给料辊（20）之间，且等离子发射器（21）设置为和包装材料的长度方向相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的真空镀铝装置，其特征在于：所述导向辊（22）底端和张紧辊（23）的顶端设置在一条水平线上，且导向辊（22）和张紧辊（23）分别设置在铝箱（24）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的真空镀铝装置，其特征在于：所述导向滑块（32）和导向滑槽（31）的接触处设置有粘性油膜，所述导向滑杆（17）和导向套筒（18）的接触处设置有粘性油膜。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的真空镀铝装置，其特征在于：所述调节螺杆（9）的外表面涂抹有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装材料的真空镀铝装置，其特征在于：所述耐压气管（15）和负压风机（14）的连接处设置有密封垫圈。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于包装材料的真空镀铝装置，其特征在于：该种真空镀铝装置的镀铝方法的具体步骤如下：

S1：该装置在使用时，通过万向轮（2）将装置移动到预设位置，然后进行原料的填装，镀铝操作前的准备工作；

S2：然后启动步进电机（6）带动转轴（7）转动，转轴（7）通过联轴器（8）带动调节螺杆（9）进行旋转，使得固定滑块（10）沿着滑轨（3）进行左右方向上的移动，同时导向套筒（18）沿着导向滑杆（17）进行移动，对固定滑块（10）的移动进行辅助作用，使镀铝箱体（11）向右移动，最终镀铝箱体（11）的右端嵌套在装配凹槽（27）中，固定挡板（12）起到固定作用，此时步进电机（6）停止工作，实现对镀铝箱体（11）定位操作；

S3：开启负压风机（14），对镀铝箱体（11）内腔进行抽气操作，使镀铝箱体（11）内腔呈现真空状态，同时配合装配凹槽（27）内腔中的橡胶密封垫（28）的使用，保证镀铝箱体（11）内腔的真空状态；

S4：开启等离子发射器（21）对包装材料进行除氧除湿，并且包装材料表面被明显粗糙化，也能够有效地提高铝蒸气与包装材料表面之间的粘着力，避免铝膜脱落，然后石墨加热器（25）对铝箱（24）进行加热，将铝加热蒸发在包装材料上，经过张紧辊（23）张紧通过收卷辊（26）进行收料，即完成镀铝操作。

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