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一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，涉及粉剂包装技术领域，包括滚轮、底板、外壳与真空泵，底板的外侧设置有防腐蚀层，外壳的内侧安装有电机，真空泵的左侧安装有合页，所述滚轮的上方安装有刹车片，且刹车片的上方设置有连接块。该具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，通过滚轮、刹车片、连接块、接口、卡块、底板、防腐蚀层与固定块的设置，用户可以通过滚轮对装置进行移动，防止装置在进行使用时不能够很好地搬运，方便用户进行使用，有效的节省用户的使用时间，刹车片能够很好地将滚轮进行稳定，使用卡块对接口处进行固定防止在使用时产生脱落，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂。

Description

一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备
技术领域
本发明涉及真空镀膜技术领域，具体为一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备。
背景技术
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，例如，真空镀铝、真空镀铬等。
现有的同类产品不能对内部需要进行加工的产品进行很好地固定，导致产品在进行加工时脱落，且不方便用户使用前进行搬运，浪费大量的人力，并且密封性不够，不能够对产品进行加工时均匀喷洒。
在中国实用新型专利申请公开说明书201410009010.1中公开的一种真空镀膜装置，该真空镀膜装置能够解决内部气体的不稳定性，能够避免加工时交叉污染，但是该装置也存在一定的缺陷，不能对内部需要进行加工的产品进行很好地固定，且不方便用户使用前进行搬运，为此我们提出了一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，包括滚轮、底板、外壳与真空泵，底板的外侧设置有防腐蚀层，外壳的内侧安装有电机，真空泵的左侧安装有合页，所述滚轮的上方安装有刹车片，且刹车片的上方设置有连接块，所述接口的上方设置有底板，且底板的内侧安装有固定块，所述底板的上方设置有密封层，且密封层的内侧安装有外壳，所述外壳的内侧安装有制冷块，且制冷块的左侧设置有转轴，所述外壳的上方设置有衔接块，且衔接块的左侧安装有真空泵。
可选的，所述连接块的右侧设置有接口，且接口的内侧安装有卡块，所述滚轮通过刹车片与连接块相连接，且刹车片的顶部与连接块的底部之间贴合。
可选的，所述固定块的右侧设置有伸缩块，且伸缩块的上方安装有顶杆，所述顶杆的左侧设置有喷头，且喷头的左侧设置有侧板，所述卡块以接口的中心线为对称轴对称分布，且接口的中心线与底板的中心线之间重合。
可选的，所述底板的左侧安装有支撑块，且支撑块的上方设置有贴板，所述贴板的左侧设置有贴合块，且贴合块的左侧安装有固定螺丝，所述底板的外侧与防腐蚀层的内侧之间紧密连接，且底板的体积大于防腐蚀层的体积。
可选的，所述转轴的上方设置有油缸，且油缸的左侧安装有推杆，所述推杆的左侧固定有推块，且推块的上方设置有进料口，所述底板通过伸缩块与顶杆构成伸缩结构，且伸缩块垂直于底板的上方。
可选的，所述真空泵的左侧设置有密封条，且密封条的上方设置有盖板，所述喷头的内侧设置有喷孔，所述贴板与贴合块之间相互平行，且贴合块与固定螺丝之间为螺纹连接。
可选的，所述密封层沿外壳的表面均匀分布，且外壳的体积大于底板的体积。
可选的，所述电机通过转轴与油缸构成转动结构，且油缸通过推杆与推块构成伸缩结构。
可选的，所述盖板通过合页与外壳构成闭合结构，且真空泵与盖板之间位于同一水平线上。
本发明提供了一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，具备以下有益效果：
1、该具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，通过滚轮、刹车片、连接块、接口、卡块、底板、防腐蚀层与固定块的设置，用户可以通过滚轮对装置进行移动，防止装置在进行使用时不能够很好地搬运，方便用户进行使用，有效的节省用户的使用时间，需要进行装置使用时用户可以按压刹车片，刹车片能够很好地将滚轮进行稳定，防止装置使用时产生侧滑，用户可以通过接口与外部喷涂设备进行连接，然后使用卡块对接口处进行固定，防止在使用时产生脱落，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况。
2、该具有防腐蚀功能的真空镀膜设备中设置有伸缩块、顶杆、喷头、侧板、支撑块、贴板、贴合块与固定螺丝，用户可以通过伸缩块对顶杆进行很好地延伸，顶杆能够对加工的产品进行很好地支撑，防止装置进行镀膜时不能够很好地进行固定，增强装置的稳定性，喷头能够很好地对产品进行喷涂，防止产品加工时镀膜速度慢，使装置能够很好地进行镀膜，加工效率高，并且用户可以使用固定螺丝将贴合块固定在贴板上，能够有效的增强装置总体结构的紧密性，侧板能够对装置内部进行很好地支撑保护，用户可以通过支撑块对装置进行拆卸安装。
3、该具有防腐蚀功能的真空镀膜设备通过密封层、外壳、电机、制冷块、转轴、油缸、推杆与推块的设置，密封层能够对装置进行很好地密封，防止装置使用时外壳产生漏气的情况，外壳能够为装置提供一个很好的真空环境，用户进行使用装置时可以通过启动油缸，油缸通过推杆带动推块运动，推块能够很好地对需要进行加工的产品进行固定，防止产品在进行镀膜时产生滑动，用户可以启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴能够帮助产品进行转动镀膜操作，有效的增强装置的加工效率，在使用时用户可以通过制冷块对装置加工时的温度进行有效的降低，防止内部温度过高导致镀膜出现问题。
4、该具有防腐蚀功能的真空镀膜设备通过进料口、衔接块、真空泵、合页、密封条、盖板与喷孔的设置，用户进行使用时可以通过合页将盖板进行开启，然后将需要进行加工的产品放入装置内部，然后关紧盖板，通过密封条将盖板进行密封操作，然后使用真空泵将装置内部的空气抽出，使装置内部属于真空状态，方便用户使用；
5、该具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，该装置通过增加了很多现有的具有防腐蚀功能的真空镀膜设备上没有的结构，使具有防腐蚀功能的真空镀膜设备的结构更复杂，使具有防腐蚀功能的真空镀膜设备的功能性更加强大，使具有防腐蚀功能的真空镀膜设备能够为用户提供更好的服务，使更多的小型企业或公司可以进行购买和使用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明转轴结构示意图；
图5为本发明喷头结构示意图。
图中：1、滚轮；2、刹车片；3、连接块；4、接口；5、卡块；6、底板；7、防腐蚀层；8、固定块；9、伸缩块；10、顶杆；11、喷头；12、侧板；13、支撑块；14、贴板；15、贴合块；16、固定螺丝；17、密封层；18、外壳；19、电机；20、制冷块；21、转轴；22、油缸；23、推杆；24、推块；25、进料口；26、衔接块；27、真空泵；28、合页；29、密封条；30、盖板；31、喷孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，包括滚轮1、底板6、外壳18与真空泵27，底板6的外侧设置有防腐蚀层7，外壳18的内侧安装有电机19，真空泵27的左侧安装有合页28，滚轮1的上方安装有刹车片2，且刹车片2的上方设置有连接块3，滚轮1通过刹车片2与连接块3相连接，且刹车片2的顶部与连接块3的底部之间贴合，用户可以通过滚轮1对装置进行移动，防止装置在进行使用时不能够很好地搬运，方便用户进行使用；
连接块3的右侧设置有接口4，且接口4的内侧安装有卡块5，接口4的上方设置有底板6，且底板6的内侧安装有固定块8，卡块5以接口4的中心线为对称轴对称分布，且接口4的中心线与底板6的中心线之间重合，使用卡块5对接口4处进行固定，防止在使用时产生脱落，底板6的外侧与防腐蚀层7的内侧之间紧密连接，且底板6的体积大于防腐蚀层7的体积，防腐蚀层7能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层7能够有效地将腐蚀物质隔绝开，固定块8的右侧设置有伸缩块9，且伸缩块9的上方安装有顶杆10，底板6通过伸缩块9与顶杆10构成伸缩结构，且伸缩块9垂直于底板6的上方，用户可以通过伸缩块9对顶杆10进行很好地延伸，顶杆10能够对加工的产品进行很好地支撑，顶杆10的左侧设置有喷头11，且喷头11的左侧设置有侧板12，底板6的左侧安装有支撑块13，且支撑块13的上方设置有贴板14，贴板14的左侧设置有贴合块15，且贴合块15的左侧安装有固定螺丝16，贴板14与贴合块15之间相互平行，且贴合块15与固定螺丝16之间为螺纹连接，用户可以使用固定螺丝16将贴合块15固定在贴板14上，能够有效的增强装置总体结构的紧密性；
底板6的上方设置有密封层17，且密封层17的内侧安装有外壳18，密封层17沿外壳18的表面均匀分布，且外壳18的体积大于底板6的体积，密封层17能够对装置进行很好地密封，防止装置使用时外壳18产生漏气的情况，外壳18的内侧安装有制冷块20，且制冷块20的左侧设置有转轴21，转轴21的上方设置有油缸22，且油缸22的左侧安装有推杆23，推杆23的左侧固定有推块24，且推块24的上方设置有进料口25；
电机19通过转轴21与油缸22构成转动结构，且油缸22通过推杆23与推块24构成伸缩结构，电机19带动转轴21进行转动，转轴21能够帮助产品进行转动镀膜操作，有效的增强装置的加工效率，外壳18的上方设置有衔接块26，且衔接块26的左侧安装有真空泵27；
真空泵27的左侧设置有密封条29，且密封条29的上方设置有盖板30，盖板30通过合页28与外壳18构成闭合结构，且真空泵27与盖板30之间位于同一水平线上，户进行使用时可以通过合页28将盖板30进行开启，然后将需要进行加工的产品放入装置内部，喷头11的内侧设置有喷孔31。
综上，该具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，用户进行使用时可以通过合页28将盖板30进行开启，然后将需要进行加工的产品放入装置内部，接下来油缸22通过推杆23带动推块24运动，推块24能够很好地对需要进行加工的产品进行固定，防止产品在进行镀膜时产生滑动，然后关紧盖板30，通过密封条29将盖板30进行密封操作，然后使用真空泵27将装置内部的空气抽出，使装置内部属于真空状态，方便用户使用，用户可以启动电机19，电机19带动转轴21进行转动，转轴21能够帮助产品进行转动镀膜操作，有效的增强装置的加工效率，在使用时用户可以通过制冷块20对装置加工时的温度进行有效的降低，防止内部温度过高导致镀膜出现问题，用户可以通过滚轮1对装置进行移动，防止装置在进行使用时不能够很好地搬运，方便用户进行使用，有效的节省用户的使用时间，需要进行装置使用时用户可以按压刹车片2，刹车片2能够很好地将滚轮1进行稳定，防止装置使用时产生侧滑，用户可以通过接口4与外部喷涂设备进行连接，然后使用卡块5对接口4处进行固定，防止在使用时产生脱落，防腐蚀层7能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层7能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况，接下来用户可以通过伸缩块9对顶杆10进行很好地延伸，顶杆10能够对加工的产品进行很好地支撑，防止装置进行镀膜时不能够很好地进行固定，增强装置的稳定性，喷头11能够很好地对产品进行喷涂，防止产品加工时镀膜速度慢，使装置能够很好地进行镀膜，加工效率高，并且用户可以使用固定螺丝16将贴合块15固定在贴板14上，能够有效的增强装置总体结构的紧密性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，包括滚轮(1)、底板(6)、外壳(18)与真空泵(27)，底板(6)的外侧设置有防腐蚀层(7)，外壳(18)的内侧安装有电机(19)，真空泵(27)的左侧安装有合页(28)，其特征在于：所述滚轮(1)的上方安装有刹车片(2)，且刹车片(2)的上方设置有连接块(3)，所述接口(4)的上方设置有底板(6)，且底板(6)的内侧安装有固定块(8)，所述底板(6)的上方设置有密封层(17)，且密封层(17)的内侧安装有外壳(18)，所述外壳(18)的内侧安装有制冷块(20)，且制冷块(20)的左侧设置有转轴(21)，所述外壳(18)的上方设置有衔接块(26)，且衔接块(26)的左侧安装有真空泵(27)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，其特征在于：所述连接块(3)的右侧设置有接口(4)，且接口(4)的内侧安装有卡块(5)，所述滚轮(1)通过刹车片(2)与连接块(3)相连接，且刹车片(2)的顶部与连接块(3)的底部之间贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，其特征在于：所述固定块(8)的右侧设置有伸缩块(9)，且伸缩块(9)的上方安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)的左侧设置有喷头(11)，且喷头(11)的左侧设置有侧板(12)，所述卡块(5)以接口(4)的中心线为对称轴对称分布，且接口(4)的中心线与底板(6)的中心线之间重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，其特征在于：所述底板(6)的左侧安装有支撑块(13)，且支撑块(13)的上方设置有贴板(14)，所述贴板(14)的左侧设置有贴合块(15)，且贴合块(15)的左侧安装有固定螺丝(16)，所述底板(6)的外侧与防腐蚀层(7)的内侧之间紧密连接，且底板(6)的体积大于防腐蚀层(7)的体积。
5.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，其特征在于：所述转轴(21)的上方设置有油缸(22)，且油缸(22)的左侧安装有推杆(23)，所述推杆(23)的左侧固定有推块(24)，且推块(24)的上方设置有进料口(25)，所述底板(6)通过伸缩块(9)与顶杆(10)构成伸缩结构，且伸缩块(9)垂直于底板(6)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，其特征在于：所述真空泵(27)的左侧设置有密封条(29)，且密封条(29)的上方设置有盖板(30)，所述喷头(11)的内侧设置有喷孔(31)，所述贴板(14)与贴合块(15)之间相互平行，且贴合块(15)与固定螺丝(16)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，其特征在于：所述密封层(17)沿外壳(18)的表面均匀分布，且外壳(18)的体积大于底板(6)的体积。
8.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，其特征在于：所述电机(19)通过转轴(21)与油缸(22)构成转动结构，且油缸(22)通过推杆(23)与推块(24)构成伸缩结构。
9.根据权利要求7所述的一种具有防腐蚀功能的真空镀膜设备，其特征在于：所述盖板(30)通过合页(28)与外壳(18)构成闭合结构，且真空泵(27)与盖板(30)之间位于同一水平线上。
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