CN212457739U - 一种氟化锂干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟化锂干燥器，包括支撑座，所述干燥器本体包括箱体，顶部的所述台板之间固定连接有弧形板，所述台板之间的拐角处以及台板与弧形板之间的拐角处上均固定连接有弹性薄钢片。该装置把原料置入箱体内部，即使得原料滚落至呈阶梯状结构设置的台板及弹性薄钢片的表面上，从而方便对原料进行层层摊匀，方便把热量快速传递至承料台的内、外表面上，从而便于对原料进行两面双重加热干燥，使得摊匀的原料充分受热，有效提高了干燥效率，工作完成后启动伸缩气缸带动导杆顶升弧形板，使得弹性薄钢片拉伸并带动台板向上倾斜运动，从而便于原料从承料台上滑落至出料口排出，操作便捷，使用灵活。

Description

一种氟化锂干燥器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种氟化锂干燥器。

背景技术

在氟化锂加工过程中需要使用干燥器设备，干燥器是通过加热使物料中的水分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，现有技术中的干燥设备通常采用锅炉供给蒸汽加热方式对被干燥的物体进行加热，但是这样的加热设备加热温度不稳定，而真空的干燥器传热比较慢，且采用真空抽出负压蒸发水分的同时，也抽走了大量的热量，延长干燥的时间，浪费能量，传热效率低，因此，现有技术中大多采用加热管式的干燥器，但不能对加热管上的物料进行清理，清理效果不好，从而降低了干燥器的使用寿命。

为此，公开号为CN206919537U公开了一种具有清洁功能的化工干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体的顶部连通有进料管，所述干燥器本体的底部连通有出料管，所述干燥器本体的顶部且对应出料管的位置连通有进水管，所述干燥器本体的底部且对应进料管的位置连通有出水管，所述干燥器本体的底部固定连接有第一鼓风机，所述第一鼓风机的顶部连通有第一抽风管，所述第一抽风管的顶部贯穿干燥器本体并延伸至干燥器本体的内部，干燥器本体的底部且位于第一鼓风机的右侧固定连接有第二鼓风机，解决了传统干燥器清理效果不好，从而降低了干燥器的使用寿命的问题。

但仍存在以下不足：把原料直接置入干燥器本体的内部，并且直接与加热管相接触，使得堆积包覆在加热管附近的原料更容易干燥，而其他部分的原料很难快速进行干燥，使得干燥效果不够充分，效率低，并且，原料更容易黏附加热管，加大了后序清理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化锂干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化锂干燥器，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有干燥器本体，所述干燥器本体包括箱体，所述箱体的上端中部固定连接有进料口，所述箱体的下端固定连接有出料口，所述箱体的内部固定连接有导热铜隔板，所述导热铜隔板与箱体的侧壁之间安装有第一加热管，所述导热铜隔板内部对应的箱体的内底部固定连接有承料台，所述承料台包括台板，所述台板之间呈阶梯状结构设置，顶部的所述台板之间固定连接有弧形板，所述台板之间的拐角处以及台板与弧形板之间的拐角处上均固定连接有弹性薄钢片。

优选的，所述承料台内部对应的箱体上固定安装有第二加热管。

此项设置通过第一加热管和第二加热管便于对承料台的内、外部进行快速加热，从而便于对位于承料台上的原料进行两面双重加热干燥，便于原料的充分受热，有利于提高了干燥效率。

优选的，所述箱体的内底部螺纹连接有均匀分布的支杆，所述支杆的上端固定连接有支块，所述支块与水平的台板之间相对应的端面上均固定连接有软磁条，所述软磁条之间相互吸附固定。

此项设置有效提高了支杆与箱体之间连接结构的稳固性，使得带动支块对水平设置的台板进行稳定的支撑，通过软磁条便于带动支块吸附固定至台板上，从而有效提高了支块与台板之间连接结构的稳固性，并且使其之间拆卸方便；当对原料进行加热干燥时，此时原料置于承料台的台阶上，即水平方向的台板及弹性薄钢片上，此时支杆和支块对台板进行稳定支撑，当干燥完成后需要卸料时，启动伸缩气缸带动导杆顶升弧形板，即使得弹性薄钢片拉伸并带动台板向上倾斜运动，此时，带动软磁条之间分离即使得台板脱离支块，从而便于原料从承料台上滑落至箱体的底部并经过出料口排出，操作便捷，使用灵活。

优选的，所述弧形板的底部固定连接有定位套，所述定位套上滑动插接有导杆，所述导杆的下端滑接贯穿箱体至支撑座的底部上，所述支撑座的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与导杆的下端固定连接。

此项设置导杆插入定位套中，有效提高了导杆与弧形板之间连接结构的稳定性，便于带动承料台进行顶升运动，使用方便。

优选的，所述定位套的内部设有定位槽，所述定位槽与导杆的上端相匹配连接。

此项设置有效提高了导杆与定位套之间连接结构的稳定性，方便导杆对承料台的中部进行稳定支撑，操作便捷。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有进水管，所述进水管的一端与水泵固定连接，所述进水管的另一端贯穿至箱体的内部且固定连接有喷头。

此项设置启动水泵抽取清水进入进水管及喷头中，通过喷头把清水喷射到承料台上，即可对其上附着的原料进行冲洗，清理方便，操作快捷，有效保证了装置的使用效率。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该氟化锂干燥器，启动第一加热管和第二加热管，通过进料口把原料置入箱体的内部，即使得原料滚落至呈阶梯状结构设置的台板及弹性薄钢片的表面上，从而方便对原料进行层层摊匀，导热铜隔板和台板都是由高导热材料制成，方便把热量快速传递至承料台的内、外表面上，从而便于对原料进行两面双重加热干燥，使得摊匀的原料充分受热，有效提高了干燥效率，工作完成后关闭第一加热管和第二加热管即可，卸料时，启动伸缩气缸带动导杆顶升弧形板，使得弹性薄钢片拉伸并带动台板向上倾斜运动，此时，带动软磁条之间分离即使得台板脱离支块，从而便于原料从承料台上滑落至箱体的底部并经过出料口排出，操作便捷，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的弧形板结构示意图。

图中：1、支撑座；2、干燥器本体；20、箱体；201、进料口；202、出料口；3、导热铜隔板；4、第一加热管；5、承料台；501、台板；502、弹性薄钢片；503、弧形板；504、定位套；505、定位槽；6、导杆；601、伸缩气缸；7、第二加热管；8、支杆；801、支块；802、软磁条；9、进水管；901、喷头；902、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种氟化锂干燥器，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部固定安装有干燥器本体2，所述干燥器本体2包括箱体20，所述箱体20的上端中部固定连接有进料口201，所述箱体20的下端固定连接有出料口202，所述箱体20的内部固定连接有导热铜隔板3，所述导热铜隔板3与箱体20的侧壁之间安装有第一加热管4，所述导热铜隔板3内部对应的箱体20的内底部固定连接有承料台5，所述承料台5包括台板501，所述台板501之间呈阶梯状结构设置，顶部的所述台板501之间固定连接有弧形板503，所述台板501之间的拐角处以及台板501与弧形板503之间的拐角处上均固定连接有弹性薄钢片502。

所述承料台5内部对应的箱体20上固定安装有第二加热管7；通过第一加热管4和第二加热管7便于对承料台5的内、外部进行快速加热，从而便于对位于承料台5上的原料进行两面双重加热干燥，便于原料的充分受热，有利于提高了干燥效率。

所述箱体20的内底部螺纹连接有均匀分布的支杆8，所述支杆8的上端固定连接有支块801，所述支块801与水平的台板501之间相对应的端面上均固定连接有软磁条802，所述软磁条802之间相互吸附固定；有效提高了支杆8与箱体20之间连接结构的稳固性，使得带动支块801对水平设置的台板501进行稳定的支撑，通过软磁条802便于带动支块801吸附固定至台板501上，从而有效提高了支块801与台板501之间连接结构的稳固性，并且使其之间拆卸方便；当对原料进行加热干燥时，此时原料置于承料台5的台阶上，即水平方向的台板501及弹性薄钢片502上，此时支杆8和支块801对台板501进行稳定支撑，当干燥完成后需要卸料时，启动伸缩气缸601带动导杆6顶升弧形板503，即使得弹性薄钢片502拉伸并带动台板501向上倾斜运动，此时，带动软磁条802之间分离即使得台板501脱离支块801，从而便于原料从承料台5上滑落至箱体20的底部并经过出料口202排出，操作便捷，使用灵活。

所述弧形板503的底部固定连接有定位套504，所述定位套504上滑动插接有导杆6，所述导杆6的下端滑接贯穿箱体20至支撑座1的底部上，所述支撑座1的底部固定安装有伸缩气缸601，所述伸缩气缸601的输出端与导杆6的下端固定连接；导杆6插入定位套504中，有效提高了导杆6与弧形板503之间连接结构的稳定性，便于带动承料台5进行顶升运动，使用方便。

所述定位套504的内部设有定位槽505，所述定位槽505与导杆6的上端相匹配连接；有效提高了导杆6与定位套504之间连接结构的稳定性，方便导杆6对承料台5的中部进行稳定支撑，操作便捷。

所述箱体20的顶部固定连接有进水管9，所述进水管9的一端与水泵902固定连接，所述进水管9的另一端贯穿至箱体20的内部且固定连接有喷头901；启动水泵902抽取清水进入进水管9及喷头901中，通过喷头901把清水喷射到承料台5上，即可对其上附着的原料进行冲洗，清理方便，操作快捷，有效保证了装置的使用效率。

具体的，使用时，启动第一加热管4和第二加热管7，通过进料口201把原料置入箱体20的内部，即使得原料滚落至呈阶梯状结构设置的台板501及弹性薄钢片502的表面上，使得原料不易黏附加热管，从而方便对原料进行层层摊匀，导热铜隔板3和台板501都是由高导热材料制成，方便把热量快速传递至承料台5的内、外表面上，从而便于对原料进行两面双重加热干燥，使得摊匀的原料充分受热，有效提高了干燥效率，工作完成后关闭第一加热管4和第二加热管7即可，卸料时，启动伸缩气缸601带动导杆6顶升弧形板503，使得弹性薄钢片502拉伸并带动台板501向上倾斜运动，此时，带动软磁条802之间分离即使得台板501脱离支块801，从而便于原料从承料台5上滑落至箱体20的底部并经过出料口202排出，操作便捷，使用灵活；当需要对箱体20内部进行清理时，启动水泵902抽取清水进入进水管9及喷头901中，通过喷头901把清水喷射到承料台5上，即可对其上附着的原料进行冲洗，清理方便，有效保证了装置的使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氟化锂干燥器，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定安装有干燥器本体(2)，所述干燥器本体(2)包括箱体(20)，所述箱体(20)的上端中部固定连接有进料口(201)，所述箱体(20)的下端固定连接有出料口(202)，所述箱体(20)的内部固定连接有导热铜隔板(3)，所述导热铜隔板(3)与箱体(20)的侧壁之间安装有第一加热管(4)，所述导热铜隔板(3)内部对应的箱体(20)的内底部固定连接有承料台(5)，所述承料台(5)包括台板(501)，所述台板(501)之间呈阶梯状结构设置，顶部的所述台板(501)之间固定连接有弧形板(503)，所述台板(501)之间的拐角处以及台板(501)与弧形板(503)之间的拐角处上均固定连接有弹性薄钢片(502)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化锂干燥器，其特征在于：所述承料台(5)内部对应的箱体(20)上固定安装有第二加热管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种氟化锂干燥器，其特征在于：所述箱体(20)的内底部螺纹连接有均匀分布的支杆(8)，所述支杆(8)的上端固定连接有支块(801)，所述支块(801)与水平的台板(501)之间相对应的端面上均固定连接有软磁条(802)，所述软磁条(802)之间相互吸附固定。

4.根据权利要求1所述的一种氟化锂干燥器，其特征在于：所述弧形板(503)的底部固定连接有定位套(504)，所述定位套(504)上滑动插接有导杆(6)，所述导杆(6)的下端滑接贯穿箱体(20)至支撑座(1)的底部上，所述支撑座(1)的底部固定安装有伸缩气缸(601)，所述伸缩气缸(601)的输出端与导杆(6)的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氟化锂干燥器，其特征在于：所述定位套(504)的内部设有定位槽(505)，所述定位槽(505)与导杆(6)的上端相匹配连接。

6.根据权利要求1所述的一种氟化锂干燥器，其特征在于：所述箱体(20) 的顶部固定连接有进水管(9)，所述进水管(9)的一端与水泵(902)固定连接，所述进水管(9)的另一端贯穿至箱体(20)的内部且固定连接有喷头(901)。

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