CN109880948A - 一种皮革生产自动打蜡系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革生产自动打蜡系统，包括机架、上料装置、皮革清洁装置、融蜡装置、皮革打蜡装置、皮革烘干装置、皮革抛光装置及皮革收集装置，所述皮革清洁装置包括水箱、设于水箱内的第一驱动辊、与第一驱动辊对应设置的第二驱动辊、套设于所述第一驱动辊和第二驱动辊上的清洁件、驱动所述第一驱动辊转动的第一驱动件、用于清洗所述清洁件的清洗机构及用于将皮革压箱第二驱动辊的压力机构，所述融蜡装置包括融蜡筒、加热机构、设于融蜡筒内的搅拌机构及设于所述融蜡筒底部的排料管，本发明通过搅拌机构可以增加固态蜡与融蜡筒内壁的接触，进而使得固态蜡受热更好，融化效率更高，且可以使融化后的液态蜡更加均匀，打蜡效果更好。

Description

一种皮革生产自动打蜡系统

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域，尤其是涉及一种皮革生产自动打蜡系统。

背景技术

皮革生产中，需要有打蜡这个工序，打蜡后会使得皮革光亮、色泽鲜艳。现有的打蜡装置大多直接进行打蜡，但打蜡之前若不先进行尘埃和污垢的去除，很影响打蜡效果，并且，打蜡根据各工艺需求，有的选择固体蜡，有的选择液体蜡，使用液体蜡时，需要先将固体蜡在容器中融化，然后再用刷子把融化的液体蜡刷在皮革上。但是用刷子涂抹液体蜡涂抹效率低，无法保证涂抹的均匀性。且现有融蜡只是简单对固体蜡进行加热，不仅融蜡效率不高，且制作出的液体蜡不够均匀，影响打蜡效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种融蜡速度高的皮革生产自动打蜡系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种皮革生产自动打蜡系统，包括机架、上料装置、皮革清洁装置、融蜡装置、皮革打蜡装置、皮革烘干装置、皮革抛光装置及皮革收集装置，所述皮革清洁装置包括水箱、设于水箱内的第一驱动辊、与第一驱动辊对应设置的第二驱动辊、套设于所述第一驱动辊和第二驱动辊上的清洁件、驱动所述第一驱动辊转动的第一驱动件、用于清洗所述清洁件的清洗机构及用于将皮革压箱第二驱动辊的压力机构，所述融蜡装置包括融蜡筒、加热机构、设于融蜡筒内的搅拌机构及设于所述融蜡筒底部的排料管；通过压力机构可以将皮革压向第二驱动辊，使得皮革表面与清洁件紧密接触，随着清洁件转动，可对清洁件表面进行擦拭，进而将皮革表面的尘埃和污垢去除，便于后续打蜡，使得打蜡效果更好；通过搅拌机构可以增加固态蜡与融蜡筒内壁的接触，进而使得固态蜡受热更好，融化效率更高，且可以使融化后的液态蜡更加均匀，打蜡效果更好。

所述搅拌机构包括设于所述融蜡筒内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的固定套筒、驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动件、端部设于套筒内的搅拌棒及切割组件；通过搅拌轴带动搅拌棒转动，使得搅拌棒撞击到固态蜡上，增加固态蜡与融蜡筒内壁的接触，进而使得固态蜡受热更好，融化效率更高，且可以使融化后的液态蜡更加均匀，打蜡效果更好。

所述切割组件包括水平设于所述搅拌棒上的第一切割刀、垂直设于所述胶棒上的第二切割刀及驱动所述第二切割刀转动的驱动部件；设置第一切割刀，可以减小搅拌棒转动时受到的阻力，以免搅拌棒损坏，且在转动的过程中，第一切割刀和第二切割刀可将固态蜡切割小块，使得固态蜡更容易融化，提高了融蜡效率。

所述驱动部件包括设于所述搅拌棒端部的锥齿轮和设于所述融蜡筒内壁上的驱动齿，所述锥齿轮与驱动齿相啮合；搅拌棒随搅拌轴转动的过程中，将带动锥齿轮转动，由于锥齿轮与驱动齿相啮合，则搅拌棒自身也将转动，进而带动固定在搅拌棒上的第二切割刀转动，使得切割效果更好。

所述加热机构包括设于所述融蜡筒筒壁内的安装腔、设于所述安装腔内的第一加热管及设有所述搅拌轴内的第二加热管；通过第一加热管可以快速对融蜡筒内壁进行加热，使得固态蜡可以快速融化，通过第二加热管可以使搅拌轴在转动的过程对固态蜡进行加热，进一步提高融蜡速率。

所述压力机构包括设于所述第二驱动辊正上方的第一转动辊、对称设于所述第一转动辊两端的第一转动轴、设有滑槽的固定块、设于所述滑槽内的套块及第一弹性件，所述第一转动轴转动连接于套块上，所述第一弹性件一端固定在套块上，另一端固定在固定块内壁上；通过第一弹性件推动和第一转动辊自身重力，可以使第一转动辊下移，进而将皮革压向第二驱动辊上的清洁件，使得皮革表面与清洁件紧密接触，随着清洁件转动，可对清洁件表面进行擦拭，进而将皮革表面的尘埃和污垢去除，便于后续打蜡，使得打蜡效果更好，且通过设置第一弹性件，可以使第一转动辊根据皮革的厚度自动改变下移距离，便于加工不同厚度的皮革。

所述清洗机构设于所述水箱内的清洗辊、均匀设于所述清洗辊上的凸起、两个对称设置的挤压辊及驱动所述清洗辊转动的清洗辊驱动件，所述凸起与清洁件表面相而接触；通过挤压辊可对通过的清洁件进行挤压，将清洁件所吸附的水挤出，以免清洁件清理皮革时水分才留在皮革；通过转动清洁辊可以使凸起挤压和摩擦清洁件，进而将粘连在清洁件上的污渍去除，保证清洁件的清洁效果，且清洗清洁件和清理皮革时同时进行的，既可时时保持清洁件的整洁，还无需清洁件去除清理，保证了皮革打蜡的效率。

所述皮革打蜡装置包括用于将液体蜡涂抹到皮革表面的涂抹机构、用于去除皮革上多余的蜡的除蜡机构、用于抚平皮革表面液体蜡的抚平机构及压实机构。

综上所述，通过搅拌机构可以增加固态蜡与融蜡筒内壁的接触，进而使得固态蜡受热更好，融化效率更高，且可以使融化后的液态蜡更加均匀，打蜡效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为图3的A处的放大图。

图5为图3的B处的放大图。

图6为图3的C处的放大图。

图7为图3的D处的放大图。

图8为本发明的剖视图。

图9为图8的A处的放大图。

图10为图3的E处的放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种皮革生产自动打蜡系统，包括机架1、上料装置、皮革清洁装置、融蜡装置、皮革打蜡装置、皮革烘干装置、皮革抛光装置及皮革收集装置，所述上料装置包括上料辊2、插孔、弧形托板21及托板驱动件22，所述上料辊2选用常规的圆柱体，用于缠绕皮革，所述插孔对称开设在机架1两侧，用于插入上料辊，所述弧形托板21设于插孔正下方，固定在托板驱动件的输出端上，所述托板驱动件22选用常规的气缸，固定在机架1两侧，则上料时，只需将缠有皮革的上料辊插入到插孔内，在通过托板将上料辊托起，使得上料辊可以更好的转动，以免在转动过程皮革发生摩擦。

所述皮革清洁装置包括水箱3、第一驱动辊31、第二驱动辊32、清洁件33、第一驱动件34、第一转动辊35、固定块36、第一弹性件37、套块38及清洗机构，所述水箱3固定在机架1上，用于储存清洗所需的水，所述第一驱动辊31两端分别转动连接在水箱的侧壁上，所述第一驱动件34选用常规的电机，其输出轴与第一驱动辊端部固连，所述第二驱动辊32位于第一驱动辊正上方，两端分别转动连接在机架1上，所述清洁件33选用毛巾，套设在第一驱动辊和第二驱动辊上，所述固定块36对称固定在机架1上，且固定块内部设有滑槽，所述套块38设于滑槽内，可相对滑槽上下滑动，所述第一弹性件37选用常规的金属弹簧，一端固定在滑槽上，另一端固定在套块上，所述第一转动辊35两端分别转动连接在固定块36上，且位于第二驱动辊正上方，则通过第一弹性件推动和第一转动辊自身重力，可以使第一转动辊下移，进而将皮革压向第二驱动辊上的清洁件，使得皮革表面与清洁件紧密接触，随着清洁件转动，可对清洁件表面进行擦拭，进而将皮革表面的尘埃和污垢去除，便于后续打蜡，使得打蜡效果更好，且通过设置第一弹性件，可以使第一转动辊根据皮革的厚度自动改变下移距离，便于加工不同厚度的皮革。

所述清洗机构包括清洗辊39、凸起391、挤压辊392及清洗辊驱动件，所述清洗辊39选用常规的圆辊，两端分别转动连接在水箱侧壁，所述凸起391均匀固定在清洗辊表面，凸起采用橡胶制成，所述清洗辊驱动件选用常规的电机，则通过转动清洁辊可以使凸起挤压和摩擦清洁件，进而将粘连在清洁件上的污渍去除，保证清洁件的清洁效果，且清洗清洁件和清理皮革时同时进行的，既可时时保持清洁件的整洁，还无需清洁件去除清理，保证了皮革打蜡的效率；所述挤压辊392对称设置，两端分别转动连接在机架1上，两挤压辊的间距正好可供清洁件通过，通过挤压辊可对通过的清洁件进行挤压，将清洁件所吸附的水挤出，以免清洁件清理皮革时水分才留在皮革；所述清洗辊驱动件选用常规的电机。

所述融蜡装置包括融蜡筒8、搅拌轴81、固定套筒82、搅拌驱动件83、搅拌棒84、第一切割刀85、第二切割刀86、锥齿轮87、驱动齿88、第一加热管89、排料管891及第二加热管811，所述搅拌轴81两端分别转动连接在融蜡筒8上，所述固定套筒82固定在搅拌轴81上，所述搅拌驱动件83选用常规的电机，其输出轴固定在搅拌轴的上端，所述搅拌棒84端部转动连接在固定套筒82内，则通过搅拌轴带动搅拌棒转动，使得搅拌棒撞击到固态蜡上，增加固态蜡与融蜡筒内壁的接触，进而使得固态蜡受热更好，融化效率更高，且可以使融化后的液态蜡更加均匀，打蜡效果更好；所述第一切割刀85选用常规的刀片，水平固定在搅拌棒84上，则可以减小搅拌棒转动时受到的阻力，以免搅拌棒损坏；所述第二切割刀86选用常规的刀片，垂直固定在搅拌棒84上，所述锥齿轮87选用常规的金属齿轮，固定在搅拌棒端部，所述驱动齿88均匀固定在融蜡筒内壁上，且与锥齿轮87啮合，则搅拌棒随搅拌轴转动的过程中，将带动锥齿轮转动，由于锥齿轮与驱动齿相啮合，则搅拌棒自身也将转动，进而带动固定在搅拌棒上的第二切割刀转动，第一切割刀和第二切割刀可将固态蜡切割小块，使得固态蜡更容易融化，提高了融蜡效率；所述第一加热管89选用常规的加热管，固定在融蜡筒的内壁内的安装腔内，则通过第一加热管可以快速对融蜡筒内壁进行加热，使得固态蜡可以快速融化，所述第二加热管选用常规的加热管，固定在搅拌轴内，则通过第二加热管可以使搅拌轴在转动的过程对固态蜡进行加热，进一步提高融蜡速率;所述排料管一端连通融蜡筒，另一端连通储油箱，用于将融化的蜡输送到储油箱。

所述皮革打蜡装置包括涂抹机构、除蜡机构、抚平机构及压实机构，所述涂抹机构包括储油箱4、上料箱41、上料辊42、上料泵、第三驱动辊44及上料辊驱动件，所述储油箱4固定在机架1上，用于储存打蜡所需的液态蜡，所述上料箱41固定在储油箱4的内壁上，所述上料泵选用常规的液体泵，通过管道将储油箱内发液态蜡输送到上料箱，所述上料辊42两端分别转动连接在上料箱的侧壁上，所述上料辊驱动件选用常规的电机，所述第三驱动辊44两端分别转动连接在机架1上，则通过上料泵可将储油箱内的液态蜡输送到上料箱内，使上料箱内充满液态蜡，则随着上料辊的转动，上料辊表面将布满液态蜡，再通过第三驱动辊使得皮革表面与上料辊接触，进而使得上料辊表面上的液态蜡均匀的涂抹在皮革表面，既保证了涂抹的均匀性，且比起刷子涂抹，涂抹效率更高。

所述除蜡机构包括第一除蜡辊45、刮蜡板46、导料板47及第二除蜡辊48，所述第一除蜡辊45两端分别转动连接在储油箱内壁上，且第一除蜡辊外表面与第三驱动辊外表面的最短距离为皮革厚度加规定涂蜡厚度，所述刮蜡板46固定在储油箱的内壁上，且一侧贴合在第一除蜡辊45的表面，所述导料板47固定在刮蜡板46上，则通过第一除蜡辊对皮革表面的挤压接触，可将皮革表面上多余的液态蜡引到第一除蜡辊表面上，再通过刮蜡板可将第一除蜡辊表面上的液态蜡刮除，使得液态蜡随着刮蜡板和导料板流向储油箱底部，进而完成多余液态蜡的回收，以免造成不必要的浪费；所述第二除蜡辊48位于上料箱侧壁顶部，两端分别转动连接在机架1上，则通过第二除蜡辊可以使随着皮革滑落的液态蜡可直接滑落到上料箱内，以免液态蜡四处掉落。

所述抚平机构包括运输板5、压板51、毛刷52及压板驱动件53，所述运输板5固定在机架1上，用于支撑皮革滑动，所述压板51位于运输板5正上方，固定在压板驱动件输出端，所述毛刷52均匀固定在压板下表面上，所述压板驱动件53选用常规的气缸，可调节毛刷的位置，便于加工不同厚度的皮革，则通过毛刷可以对皮革表面上的液态蜡进一步抚平，对气泡进行消除，保证涂抹的均匀性，使得打蜡效果更好。

所述压实机构包括压实辊54和弧形刮板55，所述压实辊54均匀设于运输板上方，两端分别转动连接在机架1上，则通过压实辊对表面转动压实，既可以使得皮革表面更平滑，还可以加快液态蜡伸入到皮革内部；所述弧形刮板55向下弯曲，两端分别固定在机架1上，且一侧与压实辊54表面接触，则通过设置弧形刮板，可以使得压实辊带离的液态蜡重新掉落到皮革表面，以免使得皮革表面的液态蜡缺失，保证打蜡效果。

所述皮革烘干装置包括烘干箱6、热风机61、挡板62、喷管63及喷头64，所述烘干箱6位于运输板正上方，固定在机架1上，开设有进料口和出料口，所述热风机61选用常规的热风机，通过管道将热风送入到烘干箱内，所述挡板62固定在烘干箱内壁上，将烘干箱分为两侧空间，所述喷管63选用金属管、均匀固定在挡板62下表面上，且喷管的内径从左向右依次增大，所述喷头64固定在喷管63下端，喷头内部设有喷腔，且其下表面均匀设有多个与喷腔连通的喷孔641，则通过均匀设置的喷孔可以使风均匀的吹拂在皮革表面，以免热风集中使得温度过高，保证烘干效率，且喷管的内径从左向右依次增大，则喷头喷出的风力从左至右，依次增大，以防液态蜡刚开始所受风力过大而而四处滑动，使得液态蜡可以均匀的固定在皮革表面。

所述皮革抛光装置包括圆辊65、抛光辊66及抛光辊驱动件67，所述圆辊65均匀设于运输板上方，两端分别转动连接在机架1上，所述抛光辊66选用常规的皮革抛光辊，两端分别转动连接在机架1上，所述抛光辊驱动件选用常规的电机，其输出端固定在抛光辊端部，则通过设置弧形刮板，可以使得压实辊带离的液态蜡重新掉落到皮革表面，以免使得皮革表面的液态蜡缺失，保证打蜡效果。

所述皮革收集装置包括收集辊7、套板71、套板驱动件72及收集驱动件73，所述收集辊7选用常规的圆柱，用于缠绕收集皮革，所述套板71用于固定收集辊两端，所述收集驱动件73选用电机，其输出端固定在套板71上，所述套板驱动件72选用气缸，则通过气缸可以将两个套板夹持规定收集辊，再通收集驱动件可带动套板转动，进而使收集辊转动收集皮革。

Claims (8)

1.一种皮革生产自动打蜡系统，包括机架（1）、上料装置、皮革清洁装置、皮革打蜡装置、皮革烘干装置、皮革抛光装置及皮革收集装置，其特征在于：所述皮革清洁装置包括水箱（3）、设于水箱内的第一驱动辊（31）、与第一驱动辊（31）对应设置的第二驱动辊（32）、套设于所述第一驱动辊和第二驱动辊上的清洁件（33）、驱动所述第一驱动辊转动的第一驱动件（35）、用于清洗所述清洁件的清洗机构及用于将皮革压箱第二驱动辊的压力机构，所述融蜡装置包括融蜡筒（8）、加热机构、设于融蜡筒内的搅拌机构及设于所述融蜡筒底部的排料管（891）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动打蜡系统，其特征在于：所述搅拌机构包括设于所述融蜡筒内的搅拌轴（81）、设于所述搅拌轴上的固定套筒（82）、驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动件（83）、端部设于套筒内的搅拌棒（84）及切割组件。

3.根据权利要求2所述的一种皮革生产自动打蜡系统，其特征在于：所述切割组件包括水平设于所述搅拌棒上的第一切割刀（85）、垂直设于所述胶棒上的第二切割刀（86）及驱动所述第二切割刀转动的驱动部件。

4.根据权利要求3所述的一种皮革生产自动打蜡系统，其特征在于：所述驱动部件包括设于所述搅拌棒端部的锥齿轮（87）和设于所述融蜡筒内壁上的驱动齿（88），所述锥齿轮（87）与驱动齿（88）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动打蜡系统，其特征在于：所述加热机构包括设于所述融蜡筒的筒壁内的安装腔、设于所述安装腔内的第一加热管（89）及设有所述搅拌轴内的第二加热管（811）。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动打蜡系统，其特征在于：所述压力机构包括设于所述第二驱动辊（32）正上方的第一转动辊（35）、对称设于所述第一转动辊两端的第一转动轴（321）、设有滑槽的固定块（36）、设于所述滑槽内的套块（38）及第一弹性件（37），所述第一转动轴（36）转动连接于套块（38）上，所述第一弹性件（37）一端固定在套块（38）上，另一端固定在固定块（36）内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动打蜡系统，其特征在于：所述清洗机构设于所述水箱（3）内的清洗辊（39）、均匀设于所述清洗辊（39）上的凸起（391）、两个对称设置的挤压辊（392）及驱动所述清洗辊转动的清洗辊驱动件，所述凸起（391）与清洁件（33）表面相而接触。

8.根据权利要求1所述的一种皮革生产自动打蜡系统，其特征在于：所述压实机构包括均匀设于所述运输板上方的多个压实辊和设于所述机架上的弧形刮板，所述弧形刮板与压实辊表面接触。