CN210967994U

CN210967994U - 一种车床用的钢制快换刀架

Info

Publication number: CN210967994U
Application number: CN201921718332.8U
Authority: CN
Inventors: 侯文燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-13
Filing date: 2019-10-13
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种车床用的钢制快换刀架，包括刀架箱和控制箱，所述控制箱固定连接在刀架箱左侧，所述刀架箱包括固定板、连接板、盖板、底板、钢刀架和滑槽，连接板固定连接在固定板之间，盖板固定安装在连接板上，底板安装在固定板和连接板底部，钢刀架通过滑槽固定安装在固定板上，滑槽安装在固定板上，固定板一面与控制箱相连接，采用自动化技术，不再需要人工更换刀具，机械可直接在刀架上进行更换，加快了换刀速度，提高了工作效率，降低生产成本，也降低了换刀错误率，在底板上安装有冲击垫，避免了刀具摔下来损坏的现象，且在刀架上装有刀垫，减少刀具与刀架的磨损，延长刀具使用寿命，降低生产成本。

Description

一种车床用的钢制快换刀架

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种车床用的钢制快换刀架。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

现在刀架装置发展还不够完善，许多刀架只能安装一个或几个刀具，功能比较单一，且不是自动装置，操作起来比较麻烦影响工作效率，刀具在刀架容易落尘，降低刀具的使用寿命，增加生产成本。

针对以上问题对原有装置进行了完善，现推出新型钢制换刀架，主设备可自动在换刀架上进行更换不同型号的刀具，在原有的基础上添加了刀库数量，更加的全面和完善，在安装好刀具后会语音提示，减少失误率，还能防止灰尘和其他杂质落进装置中对刀具进行损坏，增加刀具使用寿命，减少成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种车床用的钢制快换刀架，采用本装置进行工作，换刀速度快，工作效率高，换刀成功率高，成本低，解决了现有技术人工换刀速度慢质量低，对刀具损害大，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用的钢制快换刀架，包括刀架箱和控制箱，所述控制箱固定连接在刀架箱左侧，所述刀架箱包括固定板、连接板、盖板、底板、钢刀架和滑槽，连接板固定连接在固定板之间，盖板固定安装在连接板上，底板安装在固定板和连接板底部，钢刀架通过滑槽固定安装在固定板上，滑槽安装在固定板上，固定板一面与控制箱相连接；所述控制箱包括散热网、喇叭、控制面板、强力风机、驱动电机和出气口，散热网固定安装在控制箱的上表面，喇叭安装在控制箱正端面，喇叭左侧安装有控制面板，强力风机固定在控制箱内侧面上，强力风机下方安装有驱动电机，驱动电机固定在控制箱内底面，出气口安装在控制箱内右侧面。

进一步地，所述钢刀架由滑块、刀孔组和感应器组成，滑块固定在钢刀架外表面上，与滑槽相连接，刀孔组和感应器固定安装在钢刀架上端面上；刀孔组包括刀套和刀垫，刀套安装在刀孔组内部，刀垫连接在刀套与刀孔组接口处。

进一步地，所述盖板包括活动铰链，盖板通过活动铰链与连接板活动连接。

进一步地，所述底板包括冲击垫，冲击垫固定安装在底板上表面上。

进一步地，所述钢刀架上的刀孔组直径大小各不相同，钢刀架通过滑块活动连接在滑槽上。

进一步地，所述出气口贯穿安装在刀架箱和控制箱内侧面，出气口安装在两滑槽之间。

进一步地，所述冲击垫的材料由软性橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的车床用的钢制快换刀架，采用自动化技术，不再需要人工更换刀具，机械可直接在刀架上进行更换，加快了换刀速度，提高了工作效率，降低生产成本，也降低了换刀错误率。

2、本实用新型提出的车床用的钢制快换刀架，安装多个刀组，每个刀组直径均不一样，增加了刀架的实用性，且设置了感应器，当安装好或未安装好时都会自动进行感应，然后反馈到喇叭对操作人员进行提醒，降低了刀具摔坏率，延长刀具使用寿命。

3、本实用新型提出的车床用的钢制快换刀架，在底板上安装有冲击垫，避免了刀具摔下来损坏的现象，且在刀架上装有刀垫，减少刀具与刀架的磨损，延长刀具使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的车床用的钢制快换刀架结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽与钢刀架连接示意图；

图3为本实用新型的控制箱内部结构示意图；

图4为本实用新型图的刀孔组正视图。

图中：1、刀架箱；11、固定板；12、连接板；13、盖板；131、活动铰链；14、底板；141、冲击垫；15、钢刀架；151、滑块；152、刀孔组；1521、刀套；1522、刀垫；153、感应器；16、滑槽；2、控制箱；21、散热网；22、喇叭；23、控制面板；24、强力风机；25、驱动电机；26、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种车床用的钢制快换刀架，包括刀架箱1和控制箱2，控制箱2固定连接在刀架箱1左侧，刀架箱1包括固定板11、连接板12、盖板13、底板14、钢刀架15和滑槽16，连接板12固定连接在固定板11之间，盖板13固定安装在连接板12上，底板14安装在固定板11和连接板12底部，钢刀架15通过滑槽16固定安装在固定板11上，滑槽16安装在固定板11上，固定板11一面与控制箱2相连接；控制箱2包括散热网21、喇叭22、控制面板23、强力风机24、驱动电机25和出气口26，散热网21固定安装在控制箱2的上表面，喇叭22安装在控制箱2正端面，喇叭22左侧安装有控制面板23，强力风机24固定在控制箱2内侧面上，强力风机24下方安装有驱动电机25，驱动电机25固定在控制箱2内底面，出气口26安装在控制箱2内右侧面，钢刀架15由滑块151、刀孔组152和感应器153组成，滑块151固定在钢刀架15外表面上，与滑槽16相连接，刀孔组152和感应器153固定安装在钢刀架15上端面上；刀孔组152包括刀套1521和刀垫1522，刀套1521安装在刀孔组152内部，刀垫1522连接在刀套1521与刀孔组152接口处，盖板13包括活动铰链131，盖板13通过活动铰链131与连接板12活动连接，底板14包括冲击垫141，冲击垫141固定安装在底板14上表面上，钢刀架15上的刀孔组152直径大小各不相同，钢刀架15通过滑块151活动连接在滑槽16上，出气口26贯穿安装在刀架箱1和控制箱2内侧面，出气口26安装在两滑槽16之间，冲击垫141的材料由软性橡胶制成。

综上所述：本车床用的钢制快换刀架，控制箱2固定连接在刀架箱1左侧，连接板12固定连接在固定板11之间，盖板13固定安装在连接板12上，底板14安装在固定板11和连接板12底部，钢刀架15通过滑槽16固定安装在固定板11上，滑槽16安装在固定板11上，固定板11一面与控制箱2相连接，散热网21固定安装在控制箱2的上表面，喇叭22安装在控制箱2正端面，喇叭22左侧安装有控制面板23，强力风机24固定在控制箱2内侧面上，强力风机24下方安装有驱动电机25，驱动电机25固定在控制箱2内底面，出气口26安装在控制箱2内右侧面，滑块151固定在钢刀架15外表面上，与滑槽16相连接，刀孔组152和感应器153固定安装在钢刀架15上端面上，刀套1521安装在刀孔组152内部，刀垫1522连接在刀套1521与刀孔组152接口处，盖板13通过活动铰链131与连接板12活动连接，冲击垫141固定安装在底板14上表面上，钢刀架15上的刀孔组152直径大小各不相同，钢刀架15通过滑块151活动连接在滑槽16上，出气口26贯穿安装在刀架箱1和控制箱2内侧面，出气口26安装在两滑槽16之间，冲击垫141的材料由软性橡胶制成，装置安装多个刀孔组152，每个刀孔组152直径均不一样，增加了刀架的实用性，且设置了感应器153，当安装好或未安装好时都会自动进行感应，然后反馈到喇叭22对操作人员进行提醒，降低了刀具摔坏率，延长刀具使用寿命，且采用自动化技术，不再需要人工更换刀具，机械可直接在刀架上进行更换，加快了换刀速度，提高了工作效率，降低生产成本，也降低了换刀错误率，最后采用自动化技术，不在需要人工更换刀具，机械可直接在刀架上进行更换，加快了换刀速度，提高了工作效率，降低生产成本，也降低了换刀错误率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种车床用的钢制快换刀架，包括刀架箱（1）和控制箱（2），所述控制箱（2）固定连接在刀架箱（1）左侧，其特征在于：所述刀架箱（1）包括固定板（11）、连接板（12）、盖板（13）、底板（14）、钢刀架（15）和滑槽（16），连接板（12）固定连接在固定板（11）之间，盖板（13）固定安装在连接板（12）上，底板（14）安装在固定板（11）和连接板（12）底部，钢刀架（15）通过滑槽（16）固定安装在固定板（11）上，滑槽（16）安装在固定板（11）上，固定板（11）一面与控制箱（2）相连接；

所述控制箱（2）包括散热网（21）、喇叭（22）、控制面板（23）、强力风机（24）、驱动电机（25）和出气口（26），散热网（21）固定安装在控制箱（2）的上表面，喇叭（22）安装在控制箱（2）正端面，喇叭（22）左侧安装有控制面板（23），强力风机（24）固定在控制箱（2）内侧面上，强力风机（24）下方安装有驱动电机（25），驱动电机（25）固定在控制箱（2）内底面，出气口（26）安装在控制箱（2）内右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种车床用的钢制快换刀架，其特征在于：所述钢刀架（15）由滑块（151）、刀孔组（152）和感应器（153）组成，滑块（151）固定在钢刀架（15）外表面上，与滑槽（16）相连接，刀孔组（152）和感应器（153）固定安装在钢刀架（15）上端面上；刀孔组（152）包括刀套（1521）和刀垫（1522），刀套（1521）安装在刀孔组（152）内部，刀垫（1522）连接在刀套（1521）与刀孔组（152）接口处。

3.根据权利要求1所述的一种车床用的钢制快换刀架，其特征在于：所述盖板（13）包括活动铰链（131），盖板（13）通过活动铰链（131）与连接板（12）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种车床用的钢制快换刀架，其特征在于：所述底板（14）包括冲击垫（141），冲击垫（141）固定安装在底板（14）上表面上。

5.根据权利要求1所述的一种车床用的钢制快换刀架，其特征在于：所述钢刀架（15）上的刀孔组（152）直径大小各不相同，钢刀架（15）通过滑块（151）活动连接在滑槽（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种车床用的钢制快换刀架，其特征在于：所述出气口（26）贯穿安装在刀架箱（1）和控制箱（2）内侧面，出气口（26）安装在两滑槽（16）之间。

7.根据权利要求4所述的一种车床用的钢制快换刀架，其特征在于：所述冲击垫（141）的材料由软性橡胶制成。