CN218873880U - 一种渐变芯径的开孔用立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渐变芯径的开孔用立铣刀，包括刀杆和刀头。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置移动槽、滑槽、滑杆、弹簧一和弹簧二，在机床连接头与夹持槽夹持过程中会抵压活动块挤压弹簧一和弹簧二，利用弹簧二和弹簧一的弹力作用，能够使得机床与刀具之间的连接更加牢固，而且在刀头的侧壁上设置有螺旋形周刃，并且螺旋形周刃的圆弧弧度从刀头到刀杆的方向逐渐变大，能够保证开孔过程平稳，同时铣削产生的废屑能够说顺着弧度方向进行排屑；刀杆和刀头均采用钨钢材料制成，能够提高该刀具的自身硬度，进而提高其使用寿命，而且在安装座的上表面固定设置有橡胶防滑垫，能够防止安装座与机床直接接触造成磨损。

Description

一种渐变芯径的开孔用立铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种立铣刀，具体为一种渐变芯径的开孔用立铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

立铣刀是一种机械加工的常用刀具，立铣刀的主切削刃是圆柱面上侧刃，端面上的切削刃是副切削刃。主要用来加工凹槽、台阶、小的平面和各种互相垂直的平面，特别是加工钢和铸铁的箱体零件上的深槽，也可用来加工沉孔和锪孔。

而现有的一些立铣刀在使用时存在一些问题：

1)现有的一些立铣刀在与机床进行连接时，仅依靠夹持得方式进行固定，缺少必要的加固措施，导致在使用时，刀具与机床的连接会发生松动；

2)现有的一些立铣刀自身硬度较差，使用寿命短，而且安装座与机床频繁连接，导致磨损较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种渐变芯径的开孔用立铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种渐变芯径的开孔用立铣刀，包括

刀杆，其上端固定安装有刀座，且刀座的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定连接有安装座；

刀头，其固定焊接在所述刀杆的下端，且其下侧底端固定安装有刀刃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的表面贯穿设置有若干个均匀分布的散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的侧壁上设置有螺旋形周刃，所述螺旋形周刃的圆弧弧度从刀头到刀杆的方向逐渐变大。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的上表面固定设置有橡胶防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆和刀头均采用钨钢材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座、连接块和刀座之间形成夹持槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的上侧中间位置内部固定开设有移动槽，所述移动槽的两侧对称设置有滑槽，且两个滑槽内部均固接有滑杆，两个所述滑杆上均滑动套接有滑套，所述滑套的下侧设置有套接在滑杆上的弹簧一，两个所述滑套之间固接有活动块，所述活动块的下侧与移动槽内底壁之间固接有弹簧二。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置移动槽、滑槽、滑杆、弹簧一和弹簧二，在机床连接头与夹持槽夹持过程中会抵压活动块挤压弹簧一和弹簧二，利用弹簧二和弹簧一的弹力作用，能够使得机床与刀具之间的连接更加牢固，而且在刀头的侧壁上设置有螺旋形周刃，并且螺旋形周刃的圆弧弧度从刀头到刀杆的方向逐渐变大，能够保证开孔过程平稳，同时铣削产生的废屑能够说顺着弧度方向进行排屑；

2)本实用新型刀杆和刀头均采用钨钢材料制成，能够提高该刀具的自身硬度，进而提高其使用寿命，而且在安装座的上表面固定设置有橡胶防滑垫，能够防止安装座与机床直接接触造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型立铣刀主视结构示意图；

图2为本实用新型立铣刀剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、刀杆，2、刀座，3、刀头，4、散热孔，5、螺旋形周刃，6、刀刃，7、连接块，8、安装座，9、橡胶防滑垫，10、活动块，11、移动槽，12、弹簧二，13、滑槽，14、滑杆，15、滑套，16、弹簧一，17、夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，一种渐变芯径的开孔用立铣刀，包括

刀杆1，其上端固定安装有刀座2，且刀座2的上端固定安装有连接块7，所述连接块7的上端固定连接有安装座8；

刀头3，其固定焊接在所述刀杆1的下端，且其下侧底端固定安装有刀刃6。

在本实用新型实施例中，所述刀头3的表面贯穿设置有若干个均匀分布的散热孔4，能够在铣削时，对刀头3产生的热量进行及时散热，避免对高温对刀头3造成破坏。

在本实用新型实施例中，所述安装座8的上表面固定设置有橡胶防滑垫9，能够防止安装座8与机床直接接触造成磨损。

在本实用新型实施例中，所述刀杆1和刀头3均采用钨钢材料制成，能够提高该刀具的自身硬度，进而提高其使用寿命。

实施例二

请参阅图1～3，一种渐变芯径的开孔用立铣刀，包括

刀杆1，其上端固定安装有刀座2，且刀座2的上端固定安装有连接块7，所述连接块7的上端固定连接有安装座8；

刀头3，其固定焊接在所述刀杆1的下端，且其下侧底端固定安装有刀刃6。

在本实用新型实施例中，所述刀头3的侧壁上设置有螺旋形周刃5，所述螺旋形周刃5的圆弧弧度从刀头3到刀杆1的方向逐渐变大，能够保证开孔过程平稳，同时铣削产生的废屑能够说顺着弧度方向进行排屑。

在本实用新型实施例中，所述安装座8、连接块7和刀座2之间形成夹持槽17，方便将刀具与机床进行连接。

在本实用新型实施例中，所述安装座8的上侧中间位置内部固定开设有移动槽11，所述移动槽11的两侧对称设置有滑槽13，且两个滑槽13内部均固接有滑杆14，两个所述滑杆14上均滑动套接有滑套15，所述滑套15的下侧设置有套接在滑杆14上的弹簧一16，两个所述滑套15之间固接有活动块10，所述活动块10的下侧与移动槽11内底壁之间固接有弹簧二12，在机床连接头与夹持槽17夹持过程中会抵压活动块10挤压弹簧一16和弹簧二12，利用弹簧二12和弹簧一16的弹力作用，能够使得机床与刀具之间的连接更加牢固。

工作原理：在使用该种渐变芯径的开孔用立铣刀时，首先将该刀具与机床进行连接，通过设置移动槽11、滑槽13、滑杆14、弹簧一16和弹簧二12，在机床连接头与夹持槽17夹持过程中会抵压活动块10挤压弹簧一16和弹簧二12，利用弹簧二12和弹簧一16的弹力作用，能够使得机床与刀具之间的连接更加牢固，在刀头3的侧壁上设置有螺旋形周刃5，并且螺旋形周刃5的圆弧弧度从刀头3到刀杆1的方向逐渐变大，能够保证开孔过程平稳，同时铣削产生的废屑能够说顺着弧度方向进行排屑；而且刀杆1和刀头3均采用钨钢材料制成，能够提高该刀具的自身硬度，进而提高其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种渐变芯径的开孔用立铣刀，其特征在于，包括

刀杆(1)，其上端固定安装有刀座(2)，且刀座(2)的上端固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的上端固定连接有安装座(8)；

刀头(3)，其固定焊接在所述刀杆(1)的下端，且其下侧底端固定安装有刀刃(6)。

2.根据权利要求1所述的一种渐变芯径的开孔用立铣刀，其特征在于：所述刀头(3)的表面贯穿设置有若干个均匀分布的散热孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种渐变芯径的开孔用立铣刀，其特征在于：所述刀头(3)的侧壁上设置有螺旋形周刃(5)，所述螺旋形周刃(5)的圆弧弧度从刀头(3)到刀杆(1)的方向逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的一种渐变芯径的开孔用立铣刀，其特征在于：所述安装座(8)的上表面固定设置有橡胶防滑垫(9)。

5.根据权利要求1所述的一种渐变芯径的开孔用立铣刀，其特征在于：所述刀杆(1)和刀头(3)均采用钨钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种渐变芯径的开孔用立铣刀，其特征在于：所述安装座(8)、连接块(7)和刀座(2)之间形成夹持槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种渐变芯径的开孔用立铣刀，其特征在于：所述安装座(8)的上侧中间位置内部固定开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的两侧对称设置有滑槽(13)，且两个滑槽(13)内部均固接有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)上均滑动套接有滑套(15)，所述滑套(15)的下侧设置有套接在滑杆(14)上的弹簧一(16)，两个所述滑套(15)之间固接有活动块(10)，所述活动块(10)的下侧与移动槽(11)内底壁之间固接有弹簧二(12)。

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