CN207223098U - 一种精密全自动铜铝切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密全自动铜铝切断机，包括机架，所述机架顶端一侧设置有工作台平移装置、工作台和操作部分，所述工作台安装在工作台平移装置上，所述操作部分顶端安装有警示灯，所述机架顶端位于工作台右侧设置有副夹紧油缸和主夹紧油缸，所述机架顶端后侧设置有拖链，所述机架顶端中部设置有主夹滚轮组和定料定位组，所述机架顶端位于定料定位组右侧设置有送料台和侧夹气缸，所述送料台顶端设置有送料夹紧油缸，所述机架顶端右侧设置有定高滚轮组和辅助滚轮组，所述机架右侧设置有伺服电机和启动电子磁集成箱。本实用新型自动化程度高，机架采用加强型设计，机架加工利用龙门数控加工中心一次成型，精心设计送料系统，不伤工件表面。

Description

一种精密全自动铜铝切断机

技术领域

本实用新型涉及铜铝切断机技术领域，具体为一种精密全自动铜铝切断机。

背景技术

在钢体加工中，切断机对金属型材的加工起到至关重要的作用，型材的加工质量将直接影响后续加工零件的精细度,而对于小批量生产企业来说，因产品种类多、批量小，往往采用简单截断。

现有的切断机自动化程度交低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密全自动铜铝切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密全自动铜铝切断机，包括机架，所述机架顶端一侧设置有工作台平移装置、工作台和操作部分，所述工作台安装在工作台平移装置上，所述操作部分顶端安装有警示灯，所述机架顶端位于工作台右侧设置有副夹紧油缸和主夹紧油缸，所述机架顶端后侧设置有拖链，所述机架顶端中部设置有主夹滚轮组和定料定位组，所述机架顶端位于定料定位组右侧设置有送料台和侧夹气缸，所述送料台顶端设置有送料夹紧油缸，所述机架顶端右侧设置有定高滚轮组和辅助滚轮组，所述机架右侧设置有伺服电机和启动电子磁集成箱，所述机架左侧设置有锯跑组部分、锯跑组调速开关、锯跑组调节后和锯跑组调节前，所述机架后侧设置有主电机马达、主推油缸、排料口和锯片，所述机架前侧设置有移动操控箱，所述机架顶端位于定高滚轮组旁设置有储气罐，所述送料台上设置有油压泵总成，所述油压泵总成后侧设置有自动注油机，所述机架后侧设置有低压电器集成箱。

优选的，所述侧夹气缸设置为悬挂式。

优选的，所述操作部分上设置有PLC控制箱和触摸显示屏。

优选的，所述储气罐上设置有压力检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型机架采用加强型设计，机架加工利用龙门数控加工中心一次成型，精心设计送料系统，不伤工件表面，送料匀畅；通过设置储气罐，排除外为因素，保证设备正常运行，确保安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-警示灯；2-工作台平移装置；3-操作部分；4-副夹紧油缸；5-主夹紧油缸；6-拖链；7-送料夹紧油缸；8-送料台；9-侧夹气缸；10-伺服电机；11-启动电子磁集成箱；12-机架；13-锯跑组部分；14-锯跑组调速开关；15-锯跑组调节后；16-锯跑组调节前；17-主电机马达；18-主推油缸；19-排料口；20-锯片；21-自动注油机；22-油压泵总成；23-低压电器集成箱；24-工作台；25-移动操控箱；26-储气罐；27-主夹滚轮组；28-定高滚轮组；29-辅助滚轮组；30-定料定位组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密全自动铜铝切断机，包括机架12，机架12顶端一侧设置有工作台平移装置2、工作台24和操作部分3，工作台24安装在工作台平移装置2上，操作部分3顶端安装有警示灯1，机架12顶端位于工作台24右侧设置有副夹紧油缸4和主夹紧油缸5，机架12顶端后侧设置有拖链6，机架12顶端中部设置有主夹滚轮组27和定料定位组30，机架12顶端位于定料定位组30右侧设置有送料台8和侧夹气缸9，送料台8顶端设置有送料夹紧油缸7，机架12顶端右侧设置有定高滚轮组28和辅助滚轮组29，机架12右侧设置有伺服电机10和启动电子磁集成箱11，机架12左侧设置有锯跑组部分13、锯跑组调速开关14、锯跑组调节后15和锯跑组调节前16，机架12后侧设置有主电机马达17、主推油缸18、排料口19和锯片20，机架12前侧设置有移动操控箱25，机架12顶端位于定高滚轮组28旁设置有储气罐26，送料台8上设置有油压泵总成22，油压泵总成22后侧设置有自动注油机21，机架12后侧设置有低压电器集成箱23，侧夹气缸9设置为悬挂式操作部分3上设置有PLC控制箱和触摸显示屏储气罐26上设置有压力检测器；机架采用加强型设计，机架加工利用龙门数控加工中心一次成型，精心设计送料系统，不伤工件表面，送料匀畅；配备挡料头/前端托料侧夹辅助/尾料托举送料；主夹钳设计更具符合时代需求，采用固定夹钳和副夹钳两侧让位退刀处理功能，使锯片切割无退刀迹象；主/副夹采用龙门式夹紧，侧夹紧设计为悬挂式，针对工件形状无需制作夹具工装；锯切设计也是独具一格，水平纵横式切割，油缸进刀使设备更稳定；控制方式：PLC+触摸荧屏；送料方式：伺服马达、精密丝杆传动；工作方式：伺服马达/自动送料/尾料检测/材料分离退刀；冷却方式：微量喷雾；铝屑回收方式：精心设计单/双桶高吸力吸尘器，使车间更清洁；液压系统：采用独立嵌入式，安装方便，维护简单；储气方面：内置独立储气筒，有压力检测装置，排除外为因素，保证设备正常运行，确保安全；传动方面：该设备为重切削式，经变频器调整，对安装锯片大小选择合理的锯片主轴转数；润滑系统：由PLC工控制，针对丝杆、导轨各部位定时定量供给润滑。

工作原理：步骤一：检查电、气、油/压是否达到指定数值。

步骤二：接通电源、气源，吸尘器电源同步开启。

步骤三：进入人机界面，通过操作部分3选择手动/半自动/全自动，设定切割工件技术要求的长度，转换全自动模式。

步骤四：根据自身切割更换切割模式，前辅夹/夹料头/顶料辅送功能。

步骤五：按照操作流程，操作工配带头盔、防屑眼镜，禁止长发飘散人员操作设备。

步骤六：按照触摸屏提示操作下一步，进入全自动切割。

步骤七：操作切割完毕，断开气/电源开关，清扫覆在机床设备上的铝铜屑末。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精密全自动铜铝切断机，包括机架(12)，其特征在于：所述机架(12)顶端一侧设置有工作台平移装置(2)、工作台(24)和操作部分(3)，所述工作台(24)安装在工作台平移装置(2)上，所述操作部分(3)顶端安装有警示灯(1)，所述机架(12)顶端位于工作台(24)右侧设置有副夹紧油缸(4)和主夹紧油缸(5)，所述机架(12)顶端后侧设置有拖链(6)，所述机架(12)顶端中部设置有主夹滚轮组(27)和定料定位组(30)，所述机架(12)顶端位于定料定位组(30)右侧设置有送料台(8)和侧夹气缸(9)，所述送料台(8)顶端设置有送料夹紧油缸(7)，所述机架(12)顶端右侧设置有定高滚轮组(28)和辅助滚轮组(29)，所述机架(12)右侧设置有伺服电机(10)和启动电子磁集成箱(11)，所述机架(12)左侧设置有锯跑组部分(13)、锯跑组调速开关(14)、锯跑组调节后(15)和锯跑组调节前(16)，所述机架(12)后侧设置有主电机马达(17)、主推油缸(18)、排料口(19)和锯片(20)，所述机架(12)前侧设置有移动操控箱(25)，所述机架(12)顶端位于定高滚轮组(28)旁设置有储气罐(26)，所述送料台(8)上设置有油压泵总成(22)，所述油压泵总成(22)后侧设置有自动注油机(21)，所述机架(12)后侧设置有低压电器集成箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种精密全自动铜铝切断机，其特征在于：所述侧夹气缸(9)设置为悬挂式。

3.根据权利要求1所述的一种精密全自动铜铝切断机，其特征在于：所述操作部分(3)上设置有PLC控制箱和触摸显示屏。

4.根据权利要求1所述的一种精密全自动铜铝切断机，其特征在于：所述储气罐(26)上设置有压力检测器。