CN110465871A - 一种钢管外表面自动磨光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管外表面自动磨光装置，包括：架体；放置辊组机构，放置辊组机构为多个，且多个放置辊组机构间隔设置在架体上，用于放置待磨光的钢管；磨光组机构，磨光组机构为多个，且多个磨光组机构间隔设置在架体上，且磨光组机构与放置辊组机构间隔设置，用于对钢管外表面磨光；以及控制柜，控制柜设置在架体外部，且放置辊组机构、磨光组机构均与控制柜电连接。将钢管放置在放置辊组机构上，控制箱控制放置辊自转，从而带动钢管自转，同时通过磨光组机构对钢管外表面自动抛光加工，降低了劳动强度，提高了加工效率；该装置结构简单实用，效率高，满足加工要求，节约人力物力和降低加工成本；可有效去除钢管外表面的凹坑、锈蚀斑点。

Description

一种钢管外表面自动磨光装置

技术领域

本发明涉及钢管用的机械加工制造技术领域，更具体的说是涉及一种钢管外表面自动磨光装置。

背景技术

目前，我国钢管装备制造业正朝着高科技、高质量、高能效的方向发展。钢管成品在储存过程中其外表面因与空气接触会产生一定的锈蚀反应，在加工制品或成品发运前需进行锈蚀处理。传统的处理钢管一般通过人工抛光，其成本高、速度慢且劳动强度大。

因此，如何提供一种效率高、劳动强度低、低成本的钢管外表面自动磨光装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种效率高、劳动强度低、低成本的钢管外表面自动磨光装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢管外表面自动磨光装置，包括：

架体；

放置辊组机构，所述放置辊组机构为多个，且多个所述放置辊组机构间隔设置在所述架体上，用于放置待磨光的钢管；

磨光组机构，所述磨光组机构为多个，且多个所述磨光组机构间隔设置在所述架体上，且所述磨光组机构与所述放置辊组机构间隔设置，用于对钢管外表面磨光；以及

控制柜，所述控制柜设置在所述架体外部，且所述放置辊组机构、所述磨光组机构均与所述控制柜电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种钢管外表面自动磨光装置，将钢管放置在放置辊组机构上，控制箱控制放置辊自转，从而带动钢管自转，同时通过磨光组机构对钢管外表面自动抛光加工，降低了劳动强度，提高了加工效率；该装置结构简单实用，效率高，满足加工要求，节约人力物力和降低加工成本；可有效去除钢管外表面的凹坑、锈蚀斑点。

进一步的，所述放置辊组机构包括：

第一支撑架，所述第一支撑架固定安装在所述架体顶端；

主动辊，所述主动辊设置在所述第一支撑架顶端；

从动辊，所述从动辊设置在所述第一支撑架顶端，且与所述主动辊间隔设置；

第一驱动部，所述第一驱动部通过支撑座固定安装在所述架体一侧，且与所述主动辊传动连接，所述第一驱动部与所述控制柜电连接。

进一步的，所述第一支撑架顶端间隔设置有第一安装板和第二安装板，所述主动辊或从动辊上的辊轴两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板转动连接。

进一步的，所述第一驱动部包括：

第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑座上，且所述第一电机的输出端固定连接有主动链轮，所述第一电机与所述控制柜电连接；

从动链轮，所述从动链轮与所述主动辊上的辊轴一端固定连接，且所述从动链轮与所述主动链轮通过链条传动连接。

第一电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而使得主动辊转动，主动辊转动带动放置在主动辊和从动辊上的钢管转动。

进一步的，所述架体两侧间隔且平行设置有两个轨道，所述磨光组机构包括：

第二支撑架，所述第二支撑架底端固定安装有移动轮，所述移动轮与所述轨道滚动连接；

磨光组件，所述磨光组件为两个，且两个所述磨光组件间隔且均滑动设置在所述第二支撑架上；以及

用于驱动所述磨光组件滑动的第二驱动部，所述第二驱动部设置在所述第二支撑架上，且与所述磨光组件传动连接；

其中，所述磨光组件与所述第二驱动部均与所述控制柜电连接。

通过第二驱动部可调节两个磨光组件之间的距离，以便于钢管的抛光加工。

进一步的，所述磨光组件包括：

滑动支撑组件，所述滑动支撑组件底部滑动设置在所述第二支撑架顶端，且所述滑动支撑组件底部与所述第二驱动部传动连接；

磨光电机，所述磨光电机通过安装座固定安装在所述滑动支撑组件顶端，且所述磨光电机的输出端固定安装有砂轮，所述磨光电机与所述控制柜电连接。

进一步的，所述滑动支撑组件包括：

滑动支撑板，所述滑动支撑板滑动设置在所述第二支撑架顶端，且所述滑动支撑板两侧均设置有限位卡接板，所述限位卡接板与所述第二支撑架顶端外沿卡接，所述滑动支撑板底端固定连接有滑动块，所述第二驱动部与所述滑动块传动连接；

竖向支撑柱，所述竖向支撑柱一端与所述滑动支撑板顶端固定连接；

第三安装板，所述第三安装板底端与所述竖向支撑柱另一端固定连接，所述第三安装板顶端与所述安装座底端通过螺栓固定连接。

进一步的，所述第二驱动部包括：

第二电机，所述第二电机设置在所述第二支撑架上，且与所述控制柜电连接；

双向丝杆，所述双向丝杆一端与所述第二电机的输出端固定连接，另一端与设置在所述第二支撑架上的轴承固定连接，且所述双向丝杆贯穿所述滑动块且与其螺纹传动连接。

第二电机驱动双向丝杆旋转，带动两个滑动块移动，进而实现两个抛光电机之间距离的调节。

进一步的，所述第三安装板上开设有多个呈环形布置的第一安装孔，所述安装座底端上开设有多个呈环形布置的第二安装孔，所述螺栓穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔将所述第三安装板与所述安装座固定连接。可根据不同的需求，调节抛光电机的安装的角度。

进一步的，还包括斜拉弹簧，所述斜拉弹簧一端与所述第三安装板边缘上的第一固定环固定连接，另一端与所述安装座边缘上的第二固定环固定连接。当砂轮与钢管外壁接触时，会受到抛光反作用力，使得抛光电机向着远离钢管方向移动，此时，斜拉弹簧起到一定的拉力，抑制抛光电机“反弹”，使得砂轮始终与钢管外壁接触，提高抛光质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种钢管外表面自动磨光装置俯视结构示意图。

图2附图为图1附图的侧视结构示意图。

图3附图为放置辊组机构的结构示意图。

图4-图5附图为磨光组机构的结构示意图。

图6附图为第三安装板上的第一安装孔的结构示意图。

图7附图为安装座底端上的第二安装孔的结构示意图。

其中：1-架体，11-轨道，2-放置辊组机构，21-第一支撑架，22-主动辊，23-从动辊，24-第一驱动部，241-第一电机，242-主动链轮，243-从动链轮，244-链条，25-支撑座，26-第一安装板，27-第二安装板，3-磨光组机构，31-第二支撑架，32-移动轮，33-磨光组件，331-滑动支撑组件，3311-滑动支撑板，3312-滑动块，3313-竖向支撑板，3314-第三安装板，33141-第一安装孔，3315-限位卡接板，332-磨光电机，333-安装座，3331-第二安装孔，334-砂轮，34-第二驱动部，341-第二电机，342-双向丝杆，343-轴承，4-斜拉弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种钢管外表面自动磨光装置，包括：

架体1；

放置辊组机构2，放置辊组机构2为多个，且多个放置辊组机构2间隔设置在架体1上，用于放置待磨光的钢管；

磨光组机构3，磨光组机构3为多个，且多个磨光组机构3间隔设置在架体1上，且磨光组机构3与放置辊组机构2间隔设置，用于对钢管外表面磨光；以及

控制柜，控制柜设置在架体1外部，且放置辊组机构2、磨光组机构3均与控制柜电连接。

放置辊组机构2包括：

第一支撑架21，第一支撑架21固定安装在架体1顶端；

主动辊22，主动辊22设置在第一支撑架21顶端；

从动辊23，从动辊23设置在第一支撑架21顶端，且与主动辊22间隔设置；

第一驱动部24，第一驱动部24通过支撑座25固定安装在架体1一侧，且与主动辊22传动连接，第一驱动部24与控制柜电连接。

第一支撑架21顶端间隔设置有第一安装板26和第二安装板27，主动辊22或从动辊23上的辊轴两端分别与第一安装板26和第二安装板27转动连接。

第一驱动部24包括：

第一电机241，第一电机241固定安装在支撑座25上，且第一电机241的输出端固定连接有主动链轮242，第一电机241与控制柜电连接；

从动链轮243，从动链轮243与主动辊22上的辊轴一端固定连接，且从动链轮243与主动链轮242通过链条244传动连接。

架体1两侧间隔且平行设置有两个轨道11，磨光组机构3包括：

第二支撑架31，第二支撑架31底端固定安装有移动轮32，移动轮32与轨道11滚动连接，移动轮带有刹车功能，以保证抛光电机在工作过程中的稳定性；

磨光组件33，磨光组件33为两个，且两个磨光组件33间隔且均滑动设置在第二支撑架31上；以及

用于驱动磨光组件33滑动的第二驱动部34，第二驱动部34设置在第二支撑架31上，且与磨光组件33传动连接；

其中，磨光组件33与第二驱动部34均与控制柜电连接。

磨光组件33包括：

滑动支撑组件331，滑动支撑组件331底部滑动设置在第二支撑架31顶端，且滑动支撑组件331底部与第二驱动部34传动连接；

磨光电机332，磨光电机332通过安装座333固定安装在滑动支撑组件331顶端，且磨光电机332的输出端固定安装有砂轮334，磨光电机332与控制柜电连接。

滑动支撑组件331包括：

滑动支撑板3311，滑动支撑板3311滑动设置在第二支撑架31顶端，且滑动支撑板3311两侧均设置有限位卡接板3315，限位卡接板3315与第二支撑架31顶端外沿卡接，滑动支撑板3311底端固定连接有滑动块3312，第二驱动部34与滑动块3312传动连接；

竖向支撑柱3313，竖向支撑柱3313一端与滑动支撑板3311顶端固定连接；

第三安装板3314，第三安装板3314底端与竖向支撑柱3313另一端固定连接，第三安装板3314顶端与安装座333底端通过螺栓固定连接。

第二驱动部34包括：

第二电机341，第二电机341设置在第二支撑架31上，且与控制柜电连接；

双向丝杆342，双向丝杆342一端与第二电机341的输出端固定连接，另一端与设置在第二支撑架31上的轴承343固定连接，且双向丝杆342贯穿滑动块3312且与其螺纹传动连接。

第三安装板3314上开设有多个呈环形布置的第一安装孔33141，安装座333底端上开设有多个呈环形布置的第二安装孔3331，螺栓穿过第二安装孔3331和第一安装孔33141将第三安装板3314与安装座333固定连接。

本装置还包括斜拉弹簧4，斜拉弹簧4一端与第三安装板3314边缘上的第一固定环固定连接，另一端与安装座333边缘上的第二固定环固定连接。

本装置工作过程如下：

将待抛光钢管放置在放置辊组机构上，第一电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而主动辊转动，带动钢管转动；第二电机带动双向丝杆转动，使得位于双向丝杆上的两个滑动块移动，可根据实际需求，调节好两个抛光电机(砂轮)之间的距离，距离调整好后，抛光电机带动砂轮转动对钢管外表面进行抛光处理。

利用该装置可实现钢管的快速抛光，自动完成加工，较大的降低了劳动强度，提高了生产效益，为钢管的外表面抛光质量提供了可靠的保证，具有良好的经济效益和实用价值。

具体有以下优点：

1.简单实用，效率高，满足加工要求，节约人力、物力。

2.通过抛光电机的匀速旋转，使钢管成品表面抛光光滑，提高了产品表面质量。

3.抛光组机构可通过移动轮在滚道上移动，便于钢管上不同位置的抛光，即可完成1件同规格的钢管成品的抛光加工，降低了劳动强度，提高了加工效率。

4.可有效去除凹坑，锈蚀斑点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，包括：

架体(1)；

放置辊组机构(2)，所述放置辊组机构(2)为多个，且多个所述放置辊组机构(2)间隔设置在所述架体(1)上，用于放置待磨光的钢管；

磨光组机构(3)，所述磨光组机构(3)为多个，且多个所述磨光组机构(3)间隔设置在所述架体(1)上，且所述磨光组机构(3)与所述放置辊组机构(2)间隔设置，用于对钢管外表面磨光；以及

控制柜，所述控制柜设置在所述架体(1)外部，且所述放置辊组机构(2)、所述磨光组机构(3)均与所述控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，所述放置辊组机构(2)包括：

第一支撑架(21)，所述第一支撑架(21)固定安装在所述架体(1)顶端；

主动辊(22)，所述主动辊(22)设置在所述第一支撑架(21)顶端；

从动辊(23)，所述从动辊(23)设置在所述第一支撑架(21)顶端，且与所述主动辊(22)间隔设置；

第一驱动部(24)，所述第一驱动部(24)通过支撑座(25)固定安装在所述架体(1)一侧，且与所述主动辊(22)传动连接，所述第一驱动部(24)与所述控制柜电连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，所述第一支撑架(21)顶端间隔设置有第一安装板(26)和第二安装板(27)，所述主动辊(22)或从动辊(23)上的辊轴两端分别与所述第一安装板(26)和所述第二安装板(27)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，所述第一驱动部(24)包括：

第一电机(241)，所述第一电机(241)固定安装在所述支撑座(25)上，且所述第一电机(241)的输出端固定连接有主动链轮(242)，所述第一电机(241)与所述控制柜电连接；

从动链轮(243)，所述从动链轮(243)与所述主动辊(22)上的辊轴一端固定连接，且所述从动链轮(243)与所述主动链轮(242)通过链条(244)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，所述架体(1)两侧间隔且平行设置有两个轨道(11)，所述磨光组机构(3)包括：

第二支撑架(31)，所述第二支撑架(31)底端固定安装有移动轮(32)，所述移动轮(32)与所述轨道(11)滚动连接；

磨光组件(33)，所述磨光组件(33)为两个，且两个所述磨光组件(33)间隔且均滑动设置在所述第二支撑架(31)上；以及

用于驱动所述磨光组件(33)滑动的第二驱动部(34)，所述第二驱动部(34)设置在所述第二支撑架(31)上，且与所述磨光组件(33)传动连接；

其中，所述磨光组件(33)与所述第二驱动部(34)均与所述控制柜电连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，所述磨光组件(33)包括：

滑动支撑组件(331)，所述滑动支撑组件(331)底部滑动设置在所述第二支撑架(31)顶端，且所述滑动支撑组件(331)底部与所述第二驱动部(34)传动连接；

磨光电机(332)，所述磨光电机(332)通过安装座(333)固定安装在所述滑动支撑组件(331)顶端，且所述磨光电机(332)的输出端固定安装有砂轮(334)，所述磨光电机(332)与所述控制柜电连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，所述滑动支撑组件(331)包括：

滑动支撑板(3311)，所述滑动支撑板(3311)滑动设置在所述第二支撑架(31)顶端，且所述滑动支撑板(3311)两侧均设置有限位卡接板(3315)，所述限位卡接板(3315)与所述第二支撑架(31)顶端外沿卡接，所述滑动支撑板(3311)底端固定连接有滑动块(3312)，所述第二驱动部(34)与所述滑动块(3312)传动连接；

竖向支撑柱(3313)，所述竖向支撑柱(3313)一端与所述滑动支撑板(3311)顶端固定连接；

第三安装板(3314)，所述第三安装板(3314)底端与所述竖向支撑柱(3313)另一端固定连接，所述第三安装板(3314)顶端与所述安装座(333)底端通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，所述第二驱动部(34)包括：

第二电机(341)，所述第二电机(341)设置在所述第二支撑架(31)上，且与所述控制柜电连接；

双向丝杆(342)，所述双向丝杆(342)一端与所述第二电机(341)的输出端固定连接，另一端与设置在所述第二支撑架(31)上的轴承(343)固定连接，且所述双向丝杆(342)贯穿所述滑动块(3312)且与其螺纹传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，所述第三安装板(3314)上开设有多个呈环形布置的第一安装孔(33141)，所述安装座(333)底端上开设有多个呈环形布置的第二安装孔(3331)，所述螺栓穿过所述第二安装孔(3331)和所述第一安装孔(33141)将所述第三安装板(3314)与所述安装座(333)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢管外表面自动磨光装置，其特征在于，还包括斜拉弹簧(4)，所述斜拉弹簧(4)一端与所述第三安装板(3314)边缘上的第一固定环固定连接，另一端与所述安装座(333)边缘上的第二固定环固定连接。