CN209095286U - 链式刹车片钢背自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链式刹车片钢背自动抛光机，属于汽车刹车片制造技术领域，链式刹车片钢背自动抛光机，包括一对传输主梁，传输主梁下端固定连接有主梁支撑架，一对传输主梁之间分别设有从动链轮组和主动链轮组，主梁支撑架上端固定连接有抛光电机安装柱和传输驱动机构，传输驱动机构包括驱动电机、联轴器和减速机，且减速机的输出端与主动链轮组传动连接，一对传输主梁之间还设有一对与从动链轮组和主动链轮组配合传动的链条，一对链条之间设有传输链板组，传输链板组包括多个并列分布的自固定链板，可以实现使产品加工前自动夹紧，加工后自动放松产品使产品可以自动进入下一道工序，从而提高抛光时的安全性和生产效率。

Description

链式刹车片钢背自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及汽车刹车片制造技术领域，更具体地说，涉及链式刹车片钢背自动抛光机。

背景技术

汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的，汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。

汽车刹车片在制造时需要经过抛光这一项工艺，然而传统工艺是一个电机装上一个钢丝轮，用一个工人手工抓紧工件进行抛光，不仅工作效率低下，而且容易伤人，极大的限制抛光效率和刹车片的发展。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供链式刹车片钢背自动抛光机，它可以实现使产品加工前自动夹紧，加工后自动放松产品使产品可以自动进入下一道工序，从而提高抛光时的安全性和生产效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

链式刹车片钢背自动抛光机，包括一对传输主梁，所述传输主梁下端固定连接有主梁支撑架，一对所述传输主梁之间分别设有从动链轮组和主动链轮组，所述主梁支撑架上端固定连接有抛光电机安装柱和传输驱动机构，所述传输驱动机构包括驱动电机、联轴器和减速机，且减速机的输出端与主动链轮组传动连接，一对所述传输主梁之间还设有一对与从动链轮组和主动链轮组配合传动的链条，一对所述链条之间设有传输链板组，所述传输链板组包括多个并列分布的自固定链板，一对所述传输主梁相互靠近一端均固定连接有链条压紧导向轴，所述抛光电机安装柱靠近自固定链板一端固定连接有一对抛光机构，所述抛光机构包括抛光电机和抛光盘，且抛光盘与抛光电机的输出端固定连接，一对所述传输主梁之间还固定连接有一对平行设置的支撑竖板，所述支撑竖板远离抛光电机安装柱一端固定连接有稳定角钢，一对所述稳定角钢之间固定连接有梯形导轨杆，所述梯形导轨杆沿传输链板组前进方向分别包括有第一放松斜端、夹紧直线端和第二放松斜端，可以实现使产品加工前自动夹紧，加工后自动放松产品使产品可以自动进入下一道工序，从而提高抛光时的安全性和生产效率。

进一步的，所述自固定链板上端靠近抛光电机安装柱一侧固定连接有工件定位板，所述自固定链板下端左右两侧分别固定连接有固定块，且其中一个固定块位于工件定位板正下方，一对所述固定块之间固定连接有一对平行设置的导向滑杆，所述自固定链板上端滑动连接有与工件定位板相匹配的工件夹板，所述工件夹板下端固定连接有一对连接滑块，所述自固定链板上端开凿有一对与连接滑块相匹配的导向滑槽，所述自固定链板下侧设有助推机构，便于利用助推机构推动工件夹板靠近工件定位板从而夹紧固定待抛光工件，无需人工固定。

进一步的，所述助推机构包括一对工件夹紧活动块，且靠近固定块一侧的工件夹紧活动块与一对连接滑块之间均固定连接，一对所述工件夹紧活动块上均开凿有一对与导向滑杆相匹配的滑孔，且工件夹紧活动块与导向滑杆之间滑动连接，一对所述工件夹紧活动块之间固定连接有一对援压弹簧，位于右侧的所述工件夹紧活动块与固定块之间固定连接有一对拉伸回位弹簧，且援压弹簧和拉伸回位弹簧均套设于导向滑杆上，位于左侧的所述工件夹紧活动块和位于右侧的所述固定块下端均固定连接有滑动推块，且滑动推块与梯形导轨杆之间滑动连接，便于利用援压弹簧和拉伸回位弹簧的弹力实现滑动推块沿着梯形导轨杆滑动，进而实现对待抛光工件的自动夹紧和自动放松。

进一步的，一对所述工件夹紧活动块相互远离一端均固定连接有一对与导向滑杆相匹配的稳定环，且稳定环与导向滑杆之间滑动连接，提高工件夹紧活动块移动时的稳定性，起到导向作用。

进一步的，所述驱动电机、减速机和抛光电机表面均涂有导热硅胶，便于在工作时散热。

进一步的，所述自固定链板表面涂有防污层，不仅不易污染待待抛光工件的表面，且不易粘附抛光过程中产生的垃圾，所述工件定位板和工件夹板相互靠近一端均固定连接有弹性薄垫，夹紧固定时不易对待抛光工件造成磨损，且提高固定性。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现使产品加工前自动夹紧，加工后自动放松产品使产品可以自动进入下一道工序，从而提高抛光时的安全性和生产效率。

（2）自固定链板上端靠近抛光电机安装柱一侧固定连接有工件定位板，自固定链板下端左右两侧分别固定连接有固定块，且其中一个固定块位于工件定位板正下方，一对固定块之间固定连接有一对平行设置的导向滑杆，自固定链板上端滑动连接有与工件定位板相匹配的工件夹板，工件夹板下端固定连接有一对连接滑块，自固定链板上端开凿有一对与连接滑块相匹配的导向滑槽，自固定链板下侧设有助推机构，便于利用助推机构推动工件夹板靠近工件定位板从而夹紧固定待抛光工件，无需人工固定。

（3）助推机构包括一对工件夹紧活动块，且靠近固定块一侧的工件夹紧活动块与一对连接滑块之间均固定连接，一对工件夹紧活动块上均开凿有一对与导向滑杆相匹配的滑孔，且工件夹紧活动块与导向滑杆之间滑动连接，一对工件夹紧活动块之间固定连接有一对援压弹簧，位于右侧的工件夹紧活动块与固定块之间固定连接有一对拉伸回位弹簧，且援压弹簧和拉伸回位弹簧均套设于导向滑杆上，位于左侧的工件夹紧活动块和位于右侧的固定块下端均固定连接有滑动推块，且滑动推块与梯形导轨杆之间滑动连接，便于利用援压弹簧和拉伸回位弹簧的弹力实现滑动推块沿着梯形导轨杆滑动，进而实现对待抛光工件的自动夹紧和自动放松。

（4）一对工件夹紧活动块相互远离一端均固定连接有一对与导向滑杆相匹配的稳定环，且稳定环与导向滑杆之间滑动连接，提高工件夹紧活动块移动时的稳定性，起到导向作用。

（5）驱动电机、减速机和抛光电机表面均涂有导热硅胶，便于在工作时散热。

（6）自固定链板表面涂有防污层，不仅不易污染待待抛光工件的表面，且不易粘附抛光过程中产生的垃圾，工件定位板和工件夹板相互靠近一端均固定连接有弹性薄垫，夹紧固定时不易对待抛光工件造成磨损，且提高固定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型稳定角钢部分的仰视图；

图4为本实用新型梯形导轨杆部分的仰视图；

图5为本实用新型自固定链板部分的结构示意图；

图6为本实用新型自固定链板部分的仰视图；

图7为本实用新型自固定链板部分到达夹紧直线端时的结构示意图；

图8为本实用新型自固定链板部分到达第二放松端时的结构示意图；

图9为本实用新型多个滑动推块部分在梯形导轨杆侧面滑动时的结构示意图。

图中标号说明：

1传输主梁、2主梁支撑架、3从动链轮组、4主动链轮组、5自固定链板、6抛光电机安装柱、7抛光机构、8传输驱动机构、9链条压紧导向轴、10稳定角钢、11梯形导轨杆、12支撑竖板、13工件定位板、14工件夹板、15稳定环、16固定块、17工件夹紧活动块、18导向滑杆、19援压弹簧、20拉伸回位弹簧、21滑动推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，链式刹车片钢背自动抛光机，包括一对传输主梁1，传输主梁1下端固定连接有主梁支撑架2，一对传输主梁1之间分别设有从动链轮组3和主动链轮组4，从动链轮组3和主动链轮组4用于配合传送，主梁支撑架2上端固定连接有抛光电机安装柱6和传输驱动机构8，传输驱动机构8用于提供主动链轮组4运转的驱动力，传输驱动机构8包括驱动电机、联轴器和减速机，且减速机的输出端与主动链轮组4传动连接，一对传输主梁1之间还设有一对与从动链轮组3和主动链轮组4配合传动的链条，一对链条之间设有传输链板组，传输链板组包括多个并列分布的自固定链板5，一对传输主梁1相互靠近一端均固定连接有链条压紧导向轴9，起到导向自固定链板5的作用，抛光电机安装柱6靠近自固定链板5一端固定连接有一对抛光机构7，用于对工件表面进行抛光处理，抛光机构7包括抛光电机和抛光盘，且抛光盘与抛光电机的输出端固定连接，一对传输主梁1之间还固定连接有一对平行设置的支撑竖板12，起到支撑作用，支撑竖板12远离抛光电机安装柱6一端固定连接有稳定角钢10，起到固定作用，提高稳定性，一对稳定角钢10之间固定连接有梯形导轨杆11，起到导向作用，用于实现自固定链板5对待抛光工件的自动夹紧和自动放松，梯形导轨杆11沿传输链板组前进方向分别包括有第一放松斜端、夹紧直线端和第二放松斜端，第一放松斜端用于放置待抛光工件，夹紧直线端用于对工件表面进行抛光处理，提高抛光时的稳定性和效果，第二放松斜段用于使抛光后的工件便于进入下一道工序。

自固定链板5上端靠近抛光电机安装柱6一侧固定连接有工件定位板13，自固定链板5下端左右两侧分别固定连接有固定块16，且其中一个固定块16位于工件定位板13正下方，一对固定块16之间固定连接有一对平行设置的导向滑杆18，自固定链板5上端滑动连接有与工件定位板13相匹配的工件夹板14，工件夹板14下端固定连接有一对连接滑块，自固定链板5上端开凿有一对与连接滑块相匹配的导向滑槽，自固定链板5下侧设有助推机构，便于利用助推机构推动工件夹板14靠近工件定位板13从而夹紧固定待抛光工件，无需人工固定助推机构包括一对工件夹紧活动块17，且靠近固定块16一侧的工件夹紧活动块17与一对连接滑块之间均固定连接，一对工件夹紧活动块17上均开凿有一对与导向滑杆18相匹配的滑孔，且工件夹紧活动块17与导向滑杆18之间滑动连接，一对工件夹紧活动块17之间固定连接有一对援压弹簧19，位于右侧的工件夹紧活动块17与固定块16之间固定连接有一对拉伸回位弹簧20，且援压弹簧19和拉伸回位弹簧20均套设于导向滑杆18上，位于左侧的工件夹紧活动块17和位于右侧的固定块16下端均固定连接有滑动推块21，且滑动推块21与梯形导轨杆11之间滑动连接，便于利用援压弹簧19和拉伸回位弹簧20的弹力实现滑动推块21沿着梯形导轨杆11滑动，进而实现对待抛光工件的自动夹紧和自动放松，一对工件夹紧活动块17相互远离一端均固定连接有一对与导向滑杆18相匹配的稳定环15，且稳定环15与导向滑杆18之间滑动连接，提高工件夹紧活动块17移动时的稳定性，起到导向作用，驱动电机、减速机和抛光电机表面均涂有导热硅胶，便于在工作时散热，自固定链板5表面涂有防污层，不仅不易污染待待抛光工件的表面，且不易粘附抛光过程中产生的垃圾，工件定位板13和工件夹板14相互靠近一端均固定连接有弹性薄垫，夹紧固定时不易对待抛光工件造成磨损，且提高固定性。

请参阅图1，技术人员在生产之前应根据实际情况挑选合适型号的驱动电机、减速机和抛光电机，将待抛光的工件依次置于传输链板组的自固定链板5上，启动驱动电机、减速机和抛光电机，抛光电机带动抛光盘对工件表面进行抛光处理，驱动电机和减速机的配合下带动主动链轮组4运作进而带动从动链轮组3同步运作，实现链条和传输链板组的前进传输，自固定链板5在移动的过程中，滑动推块21一直沿着梯形导轨杆11滑动，在工件抛光之前的自固定链板5，其下侧的滑动推块21位于梯形导轨杆11的第一放松斜端，此时援压弹簧19和拉伸回位弹簧20均处于拉伸状态，工件夹板14也远离工件定位板13，工件处于自由活动状态，当滑动推块21滑动至梯形导轨杆11的夹紧直线端时，在拉伸回位弹簧20的弹力复位作用下间接拉动工件夹板14靠近工件定位板13夹紧工件，此时工件进入抛光机构7的正下方准备抛光，当工件抛光结束后，滑动推块21又滑动至第二放松斜端，间接拉动工件夹板14远离工件定位板13，工件抛光后重新处于自由活动状态便于进入下一道工序，与现有技术相比，可以实现使产品加工前自动夹紧，加工后自动放松产品使产品可以自动进入下一道工序，从而提高抛光时的安全性和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.链式刹车片钢背自动抛光机，包括一对传输主梁(1)，其特征在于：所述传输主梁(1)下端固定连接有主梁支撑架(2)，一对所述传输主梁(1)之间分别设有从动链轮组(3)和主动链轮组(4)，所述主梁支撑架(2)上端固定连接有抛光电机安装柱(6)和传输驱动机构(8)，所述传输驱动机构(8)包括驱动电机、联轴器和减速机，且减速机的输出端与主动链轮组(4)传动连接，一对所述传输主梁(1)之间还设有一对与从动链轮组(3)和主动链轮组(4)配合传动的链条，一对所述链条之间设有传输链板组，所述传输链板组包括多个并列分布的自固定链板(5)，一对所述传输主梁(1)相互靠近一端均固定连接有链条压紧导向轴(9)，所述抛光电机安装柱(6)靠近自固定链板(5)一端固定连接有一对抛光机构(7)，所述抛光机构(7)包括抛光电机和抛光盘，且抛光盘与抛光电机的输出端固定连接，一对所述传输主梁(1)之间还固定连接有一对平行设置的支撑竖板(12)，所述支撑竖板(12)远离抛光电机安装柱(6)一端固定连接有稳定角钢(10)，一对所述稳定角钢(10)之间固定连接有梯形导轨杆(11)，所述梯形导轨杆(11)沿传输链板组前进方向分别包括有第一放松斜端、夹紧直线端和第二放松斜端。

2.根据权利要求1所述的链式刹车片钢背自动抛光机，其特征在于：所述自固定链板(5)上端靠近抛光电机安装柱(6)一侧固定连接有工件定位板(13)，所述自固定链板(5)下端左右两侧分别固定连接有固定块(16)，且其中一个固定块(16)位于工件定位板(13)正下方，一对所述固定块(16)之间固定连接有一对平行设置的导向滑杆(18)，所述自固定链板(5)上端滑动连接有与工件定位板(13)相匹配的工件夹板(14)，所述工件夹板(14)下端固定连接有一对连接滑块，所述自固定链板(5)上端开凿有一对与连接滑块相匹配的导向滑槽，所述自固定链板(5)下侧设有助推机构。

3.根据权利要求2所述的链式刹车片钢背自动抛光机，其特征在于：所述助推机构包括一对工件夹紧活动块(17)，且靠近固定块(16)一侧的工件夹紧活动块(17)与一对连接滑块之间均固定连接，一对所述工件夹紧活动块(17)上均开凿有一对与导向滑杆(18)相匹配的滑孔，且工件夹紧活动块(17)与导向滑杆(18)之间滑动连接，一对所述工件夹紧活动块(17)之间固定连接有一对援压弹簧(19)，位于右侧的所述工件夹紧活动块(17)与固定块(16)之间固定连接有一对拉伸回位弹簧(20)，且援压弹簧(19)和拉伸回位弹簧(20)均套设于导向滑杆(18)上，位于左侧的所述工件夹紧活动块(17)和位于右侧的所述固定块(16)下端均固定连接有滑动推块(21)，且滑动推块(21)与梯形导轨杆(11)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的链式刹车片钢背自动抛光机，其特征在于：一对所述工件夹紧活动块(17)相互远离一端均固定连接有一对与导向滑杆(18)相匹配的稳定环(15)，且稳定环(15)与导向滑杆(18)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的链式刹车片钢背自动抛光机，其特征在于：所述驱动电机、减速机和抛光电机表面均涂有导热硅胶。

6.根据权利要求2所述的链式刹车片钢背自动抛光机，其特征在于：所述自固定链板(5)表面涂有防污层，所述工件定位板(13)和工件夹板(14)相互靠近一端均固定连接有弹性薄垫。