CN208100045U - 一种多工位抛光机 - Google Patents

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丁小明
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位抛光机,涉及机械加工技术领域。包括支撑盘、工件盘、粗抛光机构和精抛光机构;支撑盘转动安装在一底座上;工件盘为三个,三个工件盘转动安装在支撑盘的上表面,三个工件盘沿环形方向等间距分布;粗抛光机构、精抛光机构均设置在工件盘的外侧。本实用新型通过设置三个工件盘,抛光过时始终有一个工件盘上的工件处于粗抛光,一个工件盘上的工件处于精抛光,一个工件盘上的工件处于待抛光,在对工件进行抛光的过程中,抛光完成后的工件的拆卸和未抛光工件的安装不占用抛光机的抛光时间,大大提高了抛光机的工作效率。

Description

一种多工位抛光机
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械技术领域,特别是涉及一种多工位抛光机。
背景技术
[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、 平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰 加工,抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤 层,同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。在机械加工行 业,经常遇到的大批量加工零件往往是轴类零件和管类零件。而对于要求高的轴类零件和 管类零件往往需要经粗磨和精磨两个阶段进行研磨,抛光机在工件安装和拆卸时无法对工 件继续抛光,导致了抛光机的抛光效率低下。
[0003] 如何提高抛光机的加工效率是目前亟待解决的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多工位抛光机,通过设置三个工件盘,抛光过程 中始终有一个工件盘上的工件处于粗抛光,一个工件盘上的工件处于精抛光,一个工件盘 上的工件处于待抛光,工件的安装和拆卸不占用抛光机的抛光时间,解决了现有的抛光机 抛光效率低的问题。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006] 本实用新型为一种多工位抛光机,包括支撑盘、工件盘、粗抛光机构和精抛光机 构;
[0007] 所述支撑盘转动安装在一底座上;所述工件盘为三个,三个所述工件盘转动安装 在支撑盘的上表面,三个所述工件盘沿环形方向等间距分布;
[0008] 所述粗抛光机构、精抛光机构均设置在所述工件盘的外侧。
[0009] 进一步地,还包括定位销;所述支撑盘的下表面沿环形方向等间距设有三个定位 孔,所述底座上表面开设有盲孔,所述盲孔的底部安装有电磁铁,所述定位销通过一弹性元 件安装在所述盲孔内,所述定位销与所述定位孔配合;所述定位销的材质为铁。
[0010]进一步地,所述工件盘的上表面设有三个水平导轨,三个所述导轨沿工件盘的旋 转中心均匀分布,所述导轨上套有滑动槽,所述滑动槽上固定安装有水平安装板,所述安装 板上安装有工件限位块,所述滑动槽的两侧开有螺孔,通过螺钉在所述轨道上定位。
[0011]进一步地,所述支撑盘通过一第一转轴转动安装在所述底座上,所述工件盘通过 一第二转轴转动安装在所述支撑盘上;所述底座上安装有第一电机,所述第一电机与第一 转轴传动连接;所述支撑盘上安装有三个第二电机,三个所述第二电机分别与所述第二转 轴传动连接。
[0012]进一步地,所述粗抛光机构包括第一支架、第一电动液压推杆、第一悬臂和第一抛 光轮;所述第一支架的一端固定安装在所述底座上,所述第一电动液压推杆固定安装在第 一支架上,所述第一悬臂安装在所述第一电动液压推杆的推杆顶部;所述精抛光机构包括 第二支架、第二电动液压推杆、第二悬臂和第二抛光轮;所述第二支架的一端固定安装在所 述底座上,所述第二电动液压推杆固定安装在第二支架上,所述第二悬臂安装在所述第二 电动液压推杆的推杆顶部。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014] 1、本实用新型在对工件进行抛光的过程中,抛光完成后的工件的拆卸和未抛光工 件的安装不占用抛光机的抛光时间,大大提高了抛光机的工作效率。
[0015] 2、本实用新型将粗抛和精抛放到同一台抛光机上,避免了一次只能进行一个工序 的麻烦,提高了整体的抛光效率。
[0016]当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得 其他的附图。
[0018]图1为本实用新型多工位抛光机的结构示意图;
[0019] 图2为图1中A处的放大图;
[0020] 图3为定位销与支撑盘的安装结构示意图;
[0021]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0022] 1-支撑盘,2-工件盘,3-底座,4-粗抛光机构,5-精抛光机构,6-第一转轴,7-第二 转轴,8_第二电机,9_定位销,10-定位孔,11-盲孔,12-电磁铁,13-弹性元件,14-导轨,15-滑动槽,16-安装板,17-工件限位块,411-第一支架,412-第一电动液压推杆,413-第一悬 臂,414-第一抛光轮,511-第二支架,512-第二电动液压推杆,513-第二悬臂,514-第二抛光 轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上表面”、“上,’、“内,,、“顶部”等指示 方位^位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组 件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型 的限制。
[0025]请参阅图1-3所示,本实用新型为一种多工位抛光机,包括一种多工位抛光机,包 括支撑盘1、工件盘2、粗抛光机构4和精抛光机构5;
[0026]支撑盘1转动安装在一底座3上;工件盘2为三个,三个工件盘2转动安装在支撑盘1 的上表面,三个工件盘2沿环形方向等间距分布;粗抛光机构4、精抛光机构5均设置在工件 盘2的外侧。支撑盘1通过一第一转轴6转动安装在底座3上,工件盘2通过一第二转轴7转动 安装在支撑盘1上;底座3上安装有第一电机(图中未标出),第一电机与第一转轴6传动连 接;支撑盘1上安装有三个第二电机8,三个第二电机8分别与第二转轴7传动连接。
[0027]工作过程描述:抛光时,使一工件盘2上的工件处于粗抛光机构4处进行粗抛光、一 工件盘2上的工件处于精抛光机构5进行精抛光,一工件盘2上的工件处于待抛光,当精抛光 完成时,控制第一电机转动,第一电机带动第一转轴6转动,第一转轴6带动支撑盘丨转动,当 支撑盘1转过12(TC时,原先处于待抛光的工件盘2转到粗抛光机构4处开始粗抛光,原先处 于粗抛光处的工件盘2转到精抛光机构5处进行精抛光,原先处于精抛光机构5处的工件盘2 转到原先处于待抛光位置的工件盘2处,此时可将经过精抛光后的工件取下从工件盘2上取 下然后重新换上未经过抛光的工件。因在对工件进行抛光的过程中,抛光完成后的工件的 拆卸和未抛光工件的安装不占用抛光机的抛光时间,大大提高了抛光机的工作效率。
[0028]请参照图3,其中,还包括定位销9;支撑盘1的下表面沿环形方向等间距设有三个 定位孔10,底座3上表面开设有盲孔11,盲孔11的底部安装有电磁铁12,定位销9通过一弹性 元件13安装在盲孔11内,定位销9与定位孔10配合,盲孔11可以为一个也可以为三个,当为 三个时则沿环形方向等间距设置,三个盲孔11内均安装有一电磁铁12、一弹性元件13和一 定位销9,当定位销9为三个时可以使支撑盘1的定位更加牢固,防止转动。定位销9的材质为 铁,具体实施时,弹性元件可以为弹簧,盲孔11的直径沿槽口到槽底逐渐增大。当需要转动 支撑盘1时,通过给电磁铁I2通电,在磁场的作用下定位销9向底座3方向移动,脱离定位孔 10,此时控制第一电机转动,第一电机带动第一转轴6转动,第一转轴6带动支撑盘1转动,当 定位孔10偏离定位销9时即可将电磁铁12断电,定位销9在弹簧的作用下有向上运动的趋势 但因支撑盘1的压力不会向上运动;当处于待加工处的工件盘2转动到粗抛光机构4,处于粗 抛光机构4的工件盘2转动到精抛光机构5,处于精抛光机构5的工件盘2转动到待加工处时, 新的定位孔10转动到定位销9的正上方,在弹簧弹力的作用下向上运动抵靠在定位孔1〇内, 同时第一电机停止转动。
[0029]请参照图2,其中,工件盘2的上表面设有三个水平导轨14,三个导轨14沿工件盘2 的旋转中心均匀分布,导轨14上套有滑动槽15,滑动槽15上固定安装有水平安装板16,安装 板16上安装有工件限位块17,滑动槽15的两侧开有螺孔,通过螺钉在轨道上定位。
[0030] 请参照图1,其中,粗抛光机构4包括第一支架411、第一电动液压推杆412、第一悬 臂413和第一抛光轮414。第一支架411的一端固定安装在底座3上,第一电动液压推杆412固 定安装在第一支架411上,第一电动液压推杆412的推杆顶部设有第一凹字形槽口,第一悬 臂413沿轴向开有若干安装孔,第一悬臂413通过螺栓水平安装在第一凹字形槽口内;精抛 光机构5包括第二支架511、第二电动液压推杆512、第二悬臂513和第二抛光轮514;第二支 架511的一端固定安装在底座3上,第二电动液压推杆512固定安装在第二支架511上,第二 电动液压推杆512的顶部设有第二凹字形槽口,第二悬臂513沿轴向开有若干安装孔,第二 悬臂513通过螺栓水平安装在第二凹字形槽口内。具体实施时,可以根据需要通过第一电动 液压推杆412调整第一悬臂413的高度,通过第一悬臂413与第一凹字形槽口的安装位置调 整第一抛光轮414到工件盘2的距离;通过第二电动液压推杆512调整第二悬臂513的高度, 通过第二悬臂513与第二凹字形槽口的安装位置调整第二抛光轮514到工件盘2的距离。 [0031]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个 实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或 示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。
[0032]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说 明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1. 一种多工位抛光机,其特征在于,包括支撑盘(1)、工件盘⑵、粗抛光机构(4)和精抛 光机构(5); 所述支撑盘(1)转动安装在一底座(3)上;所述工件盘(2)为三个,三个所述工件盘(2) 转动安装在支撑盘(1)的上表面,三个所述工件盘(2)沿环形方向等间距分布; 所述粗抛光机构⑷、精抛光机构⑸均设置在所述工件盘⑵的外侧。
2. 根据权利要求1所述的一种多工位抛光机,其特征在于,还包括定位销(9);所述支撑 盘(1)的下表面沿环形方向等间距设有三个定位孔(10),所述底座(3)上表面开设有盲孔 (11),所述盲孔(11)的底部安装有电磁铁(12),所述定位销(9)通过一弹性元件(13)安装在 所述盲孔(11)内,所述定位销(9)与所述定位孔(10)配合;所述定位销的材质为铁。
3. 根据权利要求1所述的一种多工位抛光机,其特征在于,所述工件盘(2)的上表面设 有三个水平导轨(14),三个所述导轨(14)沿工件盘⑵的旋转中心均匀分布,所述导轨(14) 上套有滑动槽(15),所述滑动槽(15)上固定安装有水平安装板(16),所述安装板(16)上安 装有工件限位块(17),所述滑动槽(15)的两侧开有螺孔,通过螺钉在所述导轨(14)上定位。
4. 根据权利要求1所述的一种多工位抛光机,其特征在于,所述支撑盘(1)通过一第一 转轴¢3)转动安装在所述底座(3)上,所述工件盘⑵通过一第二转轴(7)转动安装在所述支 撑盘(1)上;所述底座(3)上安装有第一电机,所述第一电机与第一转轴(6)传动连接;所述 支撑盘(1)上安装有三个第二电机(8),三个所述第二电机⑻分别与所述第二转轴〇〇传动 连接。
5. 根据权利要求1所述的一种多工位抛光机,其特征在于,所述粗抛光机构(4)包括第 一支架(411)、第一电动液压推杆(412)、第一悬臂(413)和第一抛光轮(414);所述第一支架 (411)的一端固定安装在所述底座(3)上,所述第一电动液压推杆(412)固定安装在第一支 架(411)上,所述第一悬臂(413)安装在所述第一电动液压推杆(412)的推杆顶部;所述精抛 光机构(5)包括第二支架(511)、第二电动液压推杆(51¾、第二悬臂(513)和第二抛光轮 (514);所述第二支架(511)的一端固定安装在所述底座(3)上,所述第二电动液压推杆 (512)固定安装在第二支架(511)上,所述第二悬臂(513)安装在所述第二电动液压推杆 (512)的推杆顶部。
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