CN111823101A - 一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，属于鞋底打磨修剪装置，一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，包括工作台，所述工作台的上端两侧均通过滑动机构滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有支撑杆；通过转动固定机构中的固定螺杆，使固定螺杆下移，固定螺杆下移带动固定板和压板下移，压板移动到与鞋底接触，压板将鞋底压住在放置台的上端，对鞋底进行固定，在对鞋底加工时避免鞋底移动，而且打磨盘远离工人，不会对工人造成危险，减小了工作时的安全隐患，同时转动调节机构中的调节丝杆推动鞋底向打磨盘移动，可以根据打磨深浅的需求来转动调节丝杆，避免出现幅度过大对鞋底打磨造成损坏的情况发生。

Description

一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及鞋具加工领域，更具体地说，涉及一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法。

背景技术

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。而构造鞋子的主要部分鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

目前在对鞋底进行加工打磨时，一般都是人们手持打磨工具对鞋底进行打磨，目前并没有一种专门用来打磨鞋底的设备，人们手持打磨工具对鞋底进行打磨时不仅工作具有安全隐患，而且若是人们若是打磨时出现手抖动的情况很有可能会使整个鞋底报废，造成损失，所以急需一种可以用来专门打磨鞋底的设备对鞋底进行加工。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，通过转动固定机构中的固定螺杆，使固定螺杆下移，固定螺杆下移带动固定板和压板下移，压板移动到与鞋底接触，压板将鞋底压住在放置台的上端，对鞋底进行固定，在对鞋底加工时避免鞋底移动，而且打磨盘远离工人，不会对工人造成危险，减小了工作时的安全隐患，同时转动调节机构中的调节丝杆推动鞋底向打磨盘移动，可以根据打磨深浅的需求来转动调节丝杆，避免出现幅度过大对鞋底打磨造成损坏的情况发生。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，包括工作台，所述工作台的上端两侧均通过滑动机构滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端中部螺纹连接有固定机构，所述移动板的上端固定连接有弧形挡板，所述移动板的上端位于弧形挡板的内侧设有放置台，所述工作台的上端两侧均固定连接有调节机构，所述工作台的上端开设有通槽，所述通槽的下端固定连接有废料收集盒，所述废料收集盒的内壁两侧均设有毛刷，所述工作台的下端固定连接有电机，所述电机的输出轴端部伸入废料收集盒的内部固定连接有打磨盘，且打磨盘的两侧与毛刷贴合连接，所述工作台的上端位于通槽的前侧和后侧均固定连接有护盖，通过转动固定机构中的固定螺杆，使固定螺杆下移，固定螺杆下移带动固定板和压板下移，压板移动到与鞋底接触，压板将鞋底压住在放置台的上端，对鞋底进行固定，在对鞋底加工时避免鞋底移动，而且打磨盘远离工人，不会对工人造成危险，减小了工作时的安全隐患，同时转动调节机构中的调节丝杆推动鞋底向打磨盘移动，可以根据打磨深浅的需求来转动调节丝杆，避免出现幅度过大对鞋底打磨造成损坏的情况发生。

进一步的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑槽开设工作台的上端，所述滑块固定连接在移动板的下端，且滑块滑动连接在滑槽的内部，在调节机构推动移动板移动时，移动板下端的滑块在滑槽内部滑动，方便了移动板的移动，有利于将鞋底推向打磨盘。

进一步的，所述固定机构包括固定螺杆、固定板、导向机构、压缩弹簧和压板，所述固定螺杆螺纹连接在顶板的上端中部，所述固定板通过滚珠轴承转动连接在固定螺杆的下端，所述压板通过导向机构活动连接在固定板的下端，所述压缩弹簧固定连接在压板和固定板之间，转动固定机构中的固定螺杆，使固定螺杆下移，固定螺杆下移带动固定板和压板下移，压板移动到与鞋底接触，压板将鞋底压住在放置台的上端，对鞋底进行固定，固定板与压板之间的压缩弹簧使压板对鞋底进行挤压时，避免产生的压力转动固定螺杆给的压力以下较大，将鞋底压坏，保护了鞋底。

进一步的，所述导向机构包括导向轴和导向孔，所述导向孔开设在固定板的下端，所述导向轴固定连接在固定板的上端，且导向轴滑动连接在导向孔的内部，导向机构中的导向轴在导向孔的内部移动，使固定板在对压板施压使，压板收缩不会偏方向，保证压力的均匀。

进一步的，所述放置台的上端设有防滑垫，且固定机构的下端也固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质制成的基体，放置台上端与压板的下端设置防滑垫，对压板鞋底进行挤压固定时，提高了鞋底与放置台和压板的莫摩擦力，避免了鞋底偏移。

进一步的，所述调节机构包括定位块、调节丝杆、把手和缓冲机构，所述定位块固定连接在工作台的上端，所述调节丝杆螺纹连接在定位块的内部，所述把手固定连接在调节丝杆的一端，所述缓冲机构通过滚珠轴承转动连接在调节丝杆的另一端，且缓冲机构与移动板的一侧固定连接。

进一步的，所述缓冲机构包括套筒、推盘和缓冲弹簧，所述套筒固定连接在移动板的侧壁，所述推盘套接在套筒的内部，且调节丝杆通过滚珠轴承与推盘转动连接，所述缓冲弹簧固定连接在推盘的一侧，且缓冲弹簧远离推盘的一侧与移动板固定连接，在调节机构中的调节丝杆推动移动台上端的鞋底与打磨盘接触时，若是不小心推送的幅度较大，移动板受到一个反向的力，调节丝杆推动推盘推动缓冲弹簧在套筒内收缩，及时回调调节丝杆可以避免鞋底损坏，提高了对鞋底的保护。

进一步的，所述废料收集盒的下端设有排料口，所述排料口的外侧螺纹连接有密封帽，若是需要清除废料收集盒内部的废屑时，打开密封帽，使废屑从排料口排出，有利于集中对废屑进行清理。

进一步的，一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要打磨的鞋底拿出，把鞋底放置到工作台上端任意一侧移动板上端的放置台上；

S2、放置好后将鞋底的一端抵住在弧形挡板的侧壁上，然后转动固定机构中的固定螺杆，使固定螺杆下移，固定螺杆下移带动固定板和压板下移，压板移动到与鞋底接触，压板将鞋底压住在放置台的上端，对鞋底进行固定；

S3、固定好鞋底后，打开电机，电机工作带动打磨盘转动；

S4、然后转动调节机构中的调节丝杆，调节丝杆与定位块螺纹连接，调节丝杆推动移动板通过滑动机构中的滑块在滑槽的内部滑动而移动，使鞋底的一端靠近接触打磨盘；

S5、鞋底接触打磨盘通过打磨盘打磨，打磨出的废屑被带入到废料收集盒的内部，防止废屑对车间环境造成影响；

S6、打磨好后反转调节机构中的调节丝杆将移动板复位，复位后再转动固定机构中的固定螺杆，使压板脱离鞋底，把鞋底取出完成加工。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过转动固定机构中的固定螺杆，使固定螺杆下移，固定螺杆下移带动固定板和压板下移，压板移动到与鞋底接触，压板将鞋底压住在放置台的上端，对鞋底进行固定，在对鞋底加工时避免鞋底移动，而且打磨盘远离工人，不会对工人造成危险，减小了工作时的安全隐患，同时转动调节机构中的调节丝杆推动鞋底向打磨盘移动，可以根据打磨深浅的需求来转动调节丝杆，避免出现幅度过大对鞋底打磨造成损坏的情况发生。

（2）滑动机构包括滑块和滑槽，滑槽开设工作台的上端，滑块固定连接在移动板的下端，且滑块滑动连接在滑槽的内部，在调节机构推动移动板移动时，移动板下端的滑块在滑槽内部滑动，方便了移动板的移动，有利于将鞋底推向打磨盘。

（3）固定机构包括固定螺杆、固定板、导向机构、压缩弹簧和压板，固定螺杆螺纹连接在顶板的上端中部，固定板通过滚珠轴承转动连接在固定螺杆的下端，压板通过导向机构活动连接在固定板的下端，压缩弹簧固定连接在压板和固定板之间，对鞋底进行固定，固定板与压板之间的压缩弹簧使压板对鞋底进行挤压时，避免产生的压力转动固定螺杆给的压力以下较大，将鞋底压坏，保护了鞋底。

（4）导向机构包括导向轴和导向孔，导向孔开设在固定板的下端，导向轴固定连接在固定板的上端，且导向轴滑动连接在导向孔的内部，导向机构中的导向轴在导向孔的内部移动，使固定板在对压板施压使，压板收缩不会偏方向，保证压力的均匀。

（5）放置台的上端设有防滑垫，且固定机构的下端也固定连接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质制成的基体，放置台上端与压板的下端设置防滑垫，对压板鞋底进行挤压固定时，提高了鞋底与放置台和压板的莫摩擦力，避免了鞋底偏移。

（6）缓冲机构包括套筒、推盘和缓冲弹簧，套筒固定连接在移动板的侧壁，推盘套接在套筒的内部，且调节丝杆通过滚珠轴承与推盘转动连接，缓冲弹簧固定连接在推盘的一侧，且缓冲弹簧远离推盘的一侧与移动板固定连接，在调节机构中的调节丝杆推动移动台上端的鞋底与打磨盘接触时，若是不小心推送的幅度较大，移动板受到一个反向的力，调节丝杆推动推盘推动缓冲弹簧在套筒内收缩，及时回调调节丝杆可以避免鞋底损坏，提高了对鞋底的保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的固定机构剖视图；

图4为本发明的移动板右视图；

图5为本发明的废料收集盒剖视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、滑动机构；21、滑块；22、滑槽；3、移动板；4、支撑杆；5、顶板；6、固定机构；61、固定螺杆；62、固定板；63、导向机构；631、导向轴；632、导向孔；64、压缩弹簧；65、压板；7、弧形挡板；8、放置台；9、调节机构；91、定位块；92、调节丝杆；93、把手；94、缓冲机构；941、套筒；942、推盘；943、缓冲弹簧；10、通槽；11、废料收集盒；12、毛刷；13、电机；14、打磨盘；15、护盖；16、防滑垫；17、排料口；18、密封帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，包括工作台1，所述工作台1的上端两侧均通过滑动机构2滑动连接有移动板3，所述移动板3的上端固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的上端固定连接有顶板5，所述顶板5的上端中部螺纹连接有固定机构6，所述移动板3的上端固定连接有弧形挡板7，所述移动板3的上端位于弧形挡板7的内侧设有放置台8，所述工作台1的上端两侧均固定连接有调节机构9，所述工作台1的上端开设有通槽10，所述工作台1的下端固定连接有电机13，所述电机13的输出轴端部伸入废料收集盒11的内部固定连接有打磨盘14，且打磨盘14的两侧与毛刷12贴合连接，所述工作台1的上端位于通槽10的前侧和后侧均固定连接有护盖15，通过转动固定机构6中的固定螺杆61，使固定螺杆61下移，固定螺杆61下移带动固定板62和压板65下移，压板65移动到与鞋底接触，压板65将鞋底压住在放置台8的上端，对鞋底进行固定，在对鞋底加工时避免鞋底移动，而且打磨盘14远离工人，不会对工人造成危险，减小了工作时的安全隐患，同时转动调节机构9中的调节丝杆92推动鞋底向打磨盘14移动，可以根据打磨深浅的需求来转动调节丝杆92，避免出现幅度过大对鞋底打磨造成损坏的情况发生，所述调节机构9包括定位块91、调节丝杆92、把手93和缓冲机构94，所述定位块91固定连接在工作台1的上端，所述调节丝杆92螺纹连接在定位块91的内部，所述把手93固定连接在调节丝杆92的一端，所述缓冲机构94通过滚珠轴承转动连接在调节丝杆92的另一端，且缓冲机构94与移动板3的一侧固定连接。

一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要打磨的鞋底拿出，把鞋底放置到工作台1上端任意一侧移动板3上端的放置台8上；

S2、放置好后将鞋底的一端抵住在弧形挡板7的侧壁上，然后转动固定机构6中的固定螺杆61，使固定螺杆61下移，固定螺杆61下移带动固定板62和压板65下移，压板65移动到与鞋底接触，压板65将鞋底压住在放置台8的上端，对鞋底进行固定；

S3、固定好鞋底后，打开电机13，电机13工作带动打磨盘14转动；

S4、然后转动调节机构9中的调节丝杆92，调节丝杆92与定位块91螺纹连接，调节丝杆92推动移动板3通过滑动机构2中的滑块21在滑槽22的内部滑动而移动，使鞋底的一端靠近接触打磨盘14；

S5、鞋底接触打磨盘14通过打磨盘14打磨，打磨出的废屑被带入到废料收集盒11的内部，防止废屑对车间环境造成影响；

S6、打磨好后反转调节机构9中的调节丝杆92将移动板3复位，复位后再转动固定机构6中的固定螺杆61，使压板65脱离鞋底，把鞋底取出完成加工。

请参阅图3-4，所述滑动机构2包括滑块21和滑槽22，所述滑槽22开设工作台1的上端，所述滑块21固定连接在移动板3的下端，且滑块21滑动连接在滑槽22的内部，在调节机构9推动移动板3移动时，移动板3下端的滑块21在滑槽22内部滑动，方便了移动板3的移动，有利于将鞋底推向打磨盘14，所述固定机构6包括固定螺杆61、固定板62、导向机构63、压缩弹簧64和压板65，所述固定螺杆61螺纹连接在顶板5的上端中部，所述固定板62通过滚珠轴承转动连接在固定螺杆61的下端，所述压板65通过导向机构63活动连接在固定板62的下端，所述压缩弹簧64固定连接在压板65和固定板62之间，转动固定机构6中的固定螺杆61，使固定螺杆61下移，固定螺杆61下移带动固定板62和压板65下移，压板65移动到与鞋底接触，压板65将鞋底压住在放置台8的上端，对鞋底进行固定，固定板62与压板65之间的压缩弹簧64使压板65对鞋底进行挤压时，避免产生的压力转动固定螺杆61给的压力以下较大，将鞋底压坏，保护了鞋底，所述导向机构63包括导向轴631和导向孔632，所述导向孔632开设在固定板62的下端，所述导向轴631固定连接在固定板62的上端，且导向轴631滑动连接在导向孔632的内部，导向机构63中的导向轴631在导向孔632的内部移动，使固定板62在对压板65施压使，压板65收缩不会偏方向，保证压力的均匀，所述放置台8的上端设有防滑垫16，且固定机构6的下端也固定连接有防滑垫16，所述防滑垫16为橡胶材质制成的基体，放置台8上端与压板65的下端设置防滑垫16，对压板65鞋底进行挤压固定时，提高了鞋底与放置台8和压板65的莫摩擦力，避免了鞋底偏移，所述缓冲机构94包括套筒941、推盘942和缓冲弹簧943，所述套筒941固定连接在移动板3的侧壁，所述推盘942套接在套筒941的内部，且调节丝杆92通过滚珠轴承与推盘942转动连接，所述缓冲弹簧943固定连接在推盘942的一侧，且缓冲弹簧943远离推盘942的一侧与移动板3固定连接，在调节机构9中的调节丝杆92推动移动台上端的鞋底与打磨盘14接触时，若是不小心推送的幅度较大，移动板3受到一个反向的力，调节丝杆92推动推盘942推动缓冲弹簧943在套筒941内收缩，及时回调调节丝杆92可以避免鞋底损坏，提高了对鞋底的保护。。

请参阅图5，所述通槽10的下端固定连接有废料收集盒11，所述废料收集盒11的内壁两侧均设有毛刷12，在打磨盘14转动时，毛刷12可以刷下打磨盘14侧壁粘附的废屑，所述废料收集盒11的下端设有排料口17，所述排料口17的外侧螺纹连接有密封帽18，打开密封帽18，使废屑从排料口17排出，有利于集中对废屑进行清理。

本发明在使用时，首先将需要打磨的鞋底拿出，把鞋底放置到工作台1上端任意一侧移动板3上端的放置台8上，放置好后将鞋底的一端抵住在弧形挡板7的侧壁上，动固定机构6中的固定螺杆61，使固定螺杆61下移，固定螺杆61下移带动固定板62和压板65下移，压板65移动到与鞋底接触，压板65将鞋底压住在放置台8的上端，对鞋底进行固定，固定板62与压板65之间的压缩弹簧64使压板65对鞋底进行挤压时，避免产生的压力转动固定螺杆61给的压力以下较大，将鞋底压坏，保护了鞋底，导向机构63中的导向轴631在导向孔632的内部移动，使固定板62在对压板65施压使，压板65收缩不会偏方向，保证压力的均匀，固定好鞋底后，打开电机13，电机13工作带动打磨盘14转动，然后转动调节机构9中的调节丝杆92，调节丝杆92与定位块91螺纹连接，调节丝杆92推动移动板3通过滑动机构2中的滑块21在滑槽22的内部滑动而移动，使鞋底的一端靠近接触打磨盘14，鞋底接触打磨盘14通过打磨盘14打磨，打磨出的废屑被带入到废料收集盒11的内部，防止废屑对车间环境造成影响，打磨好后反转调节机构9中的调节丝杆92将移动板3复位，复位后再转动固定机构6中的固定螺杆61，使压板65脱离鞋底，把鞋底取出完成加工，若是需要清除废料收集盒11内部的废屑时，打开密封帽18，使废屑从排料口17排出，有利于集中对废屑进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端两侧均通过滑动机构（2）滑动连接有移动板（3），所述移动板（3）的上端固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的上端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的上端中部螺纹连接有固定机构（6），所述移动板（3）的上端固定连接有弧形挡板（7），所述移动板（3）的上端位于弧形挡板（7）的内侧设有放置台（8），所述工作台（1）的上端两侧均固定连接有调节机构（9），所述工作台（1）的上端开设有通槽（10），所述通槽（10）的下端固定连接有废料收集盒（11），所述废料收集盒（11）的内壁两侧均设有毛刷（12），所述工作台（1）的下端固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴端部伸入废料收集盒（11）的内部固定连接有打磨盘（14），且打磨盘（14）的两侧与毛刷（12）贴合连接，所述工作台（1）的上端位于通槽（10）的前侧和后侧均固定连接有护盖（15）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底打磨修剪装置，其特征在于：所述滑动机构（2）包括滑块（21）和滑槽（22），所述滑槽（22）开设工作台（1）的上端，所述滑块（21）固定连接在移动板（3）的下端，且滑块（21）滑动连接在滑槽（22）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底打磨修剪装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括固定螺杆（61）、固定板（62）、导向机构（63）、压缩弹簧（64）和压板（65），所述固定螺杆（61）螺纹连接在顶板（5）的上端中部，所述固定板（62）通过滚珠轴承转动连接在固定螺杆（61）的下端，所述压板（65）通过导向机构（63）活动连接在固定板（62）的下端，所述压缩弹簧（64）固定连接在压板（65）和固定板（62）之间。

4.根据权利要求2所述的一种鞋底打磨修剪装置，其特征在于：所述导向机构（63）包括导向轴（631）和导向孔（632），所述导向孔（632）开设在固定板（62）的下端，所述导向轴（631）固定连接在固定板（62）的上端，且导向轴（631）滑动连接在导向孔（632）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底打磨修剪装置，其特征在于：所述放置台（8）的上端设有防滑垫（16），且固定机构（6）的下端也固定连接有防滑垫（16），所述防滑垫（16）为橡胶材质制成的基体。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底打磨修剪装置，其特征在于：所述调节机构（9）包括定位块（91）、调节丝杆（92）、把手（93）和缓冲机构（94），所述定位块（91）固定连接在工作台（1）的上端，所述调节丝杆（92）螺纹连接在定位块（91）的内部，所述把手（93）固定连接在调节丝杆（92）的一端，所述缓冲机构（94）通过滚珠轴承转动连接在调节丝杆（92）的另一端，且缓冲机构（94）与移动板（3）的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种鞋底打磨修剪装置，其特征在于：所述缓冲机构（94）包括套筒（941）、推盘（942）和缓冲弹簧（943），所述套筒（941）固定连接在移动板（3）的侧壁，所述推盘（942）套接在套筒（941）的内部，且调节丝杆（92）通过滚珠轴承与推盘（942）转动连接，所述缓冲弹簧（943）固定连接在推盘（942）的一侧，且缓冲弹簧（943）远离推盘（942）的一侧与移动板（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底打磨修剪装置，其特征在于：所述废料收集盒（11）的下端设有排料口（17），所述排料口（17）的外侧螺纹连接有密封帽（18）。

9.根据权利要求1所述的一种鞋底打磨修剪装置及其操作方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要打磨的鞋底拿出，把鞋底放置到工作台（1）上端任意一侧移动板（3）上端的放置台（8）上；

S2、放置好后将鞋底的一端抵住在弧形挡板（7）的侧壁上，然后转动固定机构（6）中的固定螺杆（61），使固定螺杆（61）下移，固定螺杆（61）下移带动固定板（62）和压板（65）下移，压板（65）移动到与鞋底接触，压板（65）将鞋底压住在放置台（8）的上端，对鞋底进行固定；

S3、固定好鞋底后，打开电机（13），电机（13）工作带动打磨盘（14）转动；

S4、然后转动调节机构（9）中的调节丝杆（92），调节丝杆（92）与定位块（91）螺纹连接，调节丝杆（92）推动移动板（3）通过滑动机构（2）中的滑块（21）在滑槽（22）的内部滑动而移动，使鞋底的一端靠近接触打磨盘（14）；

S5、鞋底接触打磨盘（14）通过打磨盘（14）打磨，打磨出的废屑被带入到废料收集盒（11）的内部，防止废屑对车间环境造成影响；

S6、打磨好后反转调节机构（9）中的调节丝杆（92）将移动板（3）复位，复位后再转动固定机构（6）中的固定螺杆（61），使压板（65）脱离鞋底，把鞋底取出完成加工。

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