CN116422431A - 一种精细重晶石粉体加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精细重晶石粉体加工技术领域，具体涉及一种精细重晶石粉体加工方法，包括破碎筒体、破碎辊、联动架、筛分架、研磨筒、研磨架与辅助架，本发明通过破碎辊与联动架以及筛分架相配合，对破碎处理后的重晶石颗粒进行筛分，利用重晶石颗粒与筛分架之间的惯性，使重晶石颗粒与筛分架弧形撞击，提高重晶石颗粒筛分的速度与效果，并对筛分后不合格的重晶石颗粒进行及时的再破碎处理，无需另外设置机器，降低设备的加工成本，通过研磨筒与研磨架以及辅助架相配合，对研磨处理后的重晶石粉进行筛分，并对不合格的重晶石粉再研磨，保证设备加工重晶石粉的质量与效率。
Description
技术领域
本发明涉及精细重晶石粉体加工技术领域，具体为一种精细重晶石粉体加工方法。
背景技术
重晶石粉即硫酸钡，主要用于石油天然气钻井泥浆的加重剂，生产立德粉或作为X射线的屏蔽剂，用于医学、原子能工业、车辆制动材料等行业，重晶石粉主要通过将经过自然干燥后的重晶石矿进行破碎后再进行粉磨所制备而成。
现有技术中提供了关于重晶石粉加工的技术方案，例如：公开号为CN114669353A的中国发明专利提供了关于重晶石粉加工的技术方案，其公开了一种重晶石粉的加工方法，其通过筛选机构对破碎之后的重晶石颗粒进行两级筛分，从而使得破碎之后达到一定尺寸的重晶石颗粒全部筛出，避免了已合格的重晶石原料再次破碎增加加工成本，造成不必要的浪费，同时暂存机构可将破碎筛分出的重晶石颗粒进行等量储存，避免在后续加工时，研磨机内已经受到研磨加工的重晶石颗粒与落下的未进行研磨加工的重晶石颗粒混合，导致后续加工的研磨机内重晶石粉研磨不充分与研磨效率低。
但是上述专利申请存在以下不足：
1.上述的专利申请通过落下的重晶石颗粒在倒V型筛板上先进行一次筛分，匚形筛板与倒V型筛板在回形板的带动下进行前后移动的过程中进行二次筛分，但一次筛分中，仅可对首先与倒V型筛板接触的少部分重晶石颗粒进行筛分，对于堆积在一起的重晶石颗粒无法进行一次筛分，因此其一次筛分的效果可忽略不计，其二次筛分仅依靠回形板带动倒V型筛板与匚形筛板进行前后方向上的移动，匚形筛板与倒V型筛板的前后方向上的活动幅度较小，因此重晶石颗粒的筛分效果较差，重晶石颗粒难以被完全进行筛分，且筛分时间较长。
2.上述的专利申请将未被筛落的重晶石颗粒通过承接板导向，使得较大的重晶石颗粒准确的落至导料盒内，较大的重晶石颗粒从排料槽排出，以备进行再次破碎，也就是说不合格的较大重晶石颗粒需要另外排出再次进行破碎，无法及时对其进行再破碎处理，工艺繁琐，且需要另外设置对不合格的重晶石颗粒进行运输的机器，增加设备的加工成本，浪费设备加工时间，降低设备的生产率。
3.上述的专利申请仅针对破碎后的重晶石颗粒进行筛分处理，研磨后的重晶石粉不再进行筛分处理，无法保证设备生产出得到重晶石粉的质量完全符合需求标准，导致设备的加工质量无法得到保证。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种精细重晶石粉体加工方法，以解决相关技术中重晶石颗粒筛分范围、筛分幅度有限，筛分后不合格的重晶石颗粒无法及时进行处理以及研磨后的重晶石粉不再进行筛分处理的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案
本发明实施例的第一方面提供一种精细重晶石粉体加工方法，其使用了一种精细重晶石粉体加工设备，该精细重晶石粉体加工设备包括破碎筒体，采用上述精细重晶石粉体加工设备对重晶石矿进行加工时的具体方法如下：
S01、破碎矿质块：将矿石块送入破碎筒体内，通过破碎辊对其进行破碎处理。
S02、筛分重晶石颗粒：破碎后的重晶石颗粒掉落在筛分架上，联动架在带动破碎转动的同时带动筛分架运动，从而对重晶石颗粒进行筛分。
S03、再次破碎重晶石颗粒：不符合破碎后的颗粒体积标准的重晶石颗粒滞留在筛分架上，通过破碎辊与筛分架相配合，对重晶石颗粒进行再破碎。
S04、研磨重晶石颗粒：符合破碎后的颗粒体积标准的重晶石颗粒掉落至研磨筒内，通过研磨架与研磨筒相配合对重晶石颗粒进行研磨处理，成型的矿石粉末经筛分后送出。
破碎辊,均匀转动连接于破碎筒体内，中部的两个破碎辊相配合对矿石进行破碎处理；
筛分架,设置于破碎筒体内端,用于对经过破碎后的破碎重晶石颗粒进行筛分，筛分架分别与左侧的破碎辊以及右侧的破碎辊相配合，对不符合筛分尺寸的破碎重晶石颗粒进行再次破碎；
用于联动破碎辊与筛分架同时运动作业的联动架固定安装于破碎筒体后端；
研磨筒,固定安装于破碎筒体下端，研磨筒上固定安装有辅助架以及对符合破碎标准的重晶石颗粒进行研磨处理的研磨架，研磨架与辅助架相配合使附着在研磨架与研磨筒表面的符合研磨标准颗粒体积的重晶石粉向下掉落，同时将不符合研磨标准颗粒体积的重晶石粉排放出研磨筒进行再研磨。
根据本发明的实施例，所述破碎筒体下端开设有光滑的半圆柱形槽，破碎筒体上端固定安装有进料漏斗，破碎筒体内部左右对称固定安装有配合块，配合块朝向破碎辊的一端均匀开设有与相邻的破碎辊相配合的碎料槽，破碎筒体内部且位于破碎辊下侧均固定安装有倾斜设置的清扫钢丝刷，半圆柱形槽中部下端固定安装有落料管，落料管内端固定安装有电动阀门一。
根据本发明的实施例，所述破碎辊包括辊体，辊体外端均匀固定安装有破碎刀，辊体外端且位于破碎刀之间均开设有配合槽，相邻的辊体之间的破碎刀与配合槽相配合，破碎辊后端均固定安装有直齿齿轮一，相邻的直齿齿轮一相啮合。
根据本发明的实施例，所述联动架包括电机一，破碎筒体后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与最右侧的直齿齿轮一固定连接,最左侧的直齿齿轮一后端固定安装有锥形齿轮一，破碎筒体后端固定安装有L型支架，L型支架中部转动连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一相啮合，锥形齿轮二右端固定安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮外端开设有通过上凸部分与下凸部分构成的波浪形的环形凹槽，上凸部分和下凸部分均沿着圆柱凸轮的周向逐渐减小，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块，破碎筒体后端转动连接有Z字形控制杆，Z字形控制杆上端铰接有联动杆,联动杆上端与滑动块之间铰接，Z字形控制杆前端固定安装有控制圆柱，控制圆柱上固定安装有筛分架。
根据本发明的实施例，所述筛分架包括倒V形筛板，控制圆柱上固定安装有倒V形筛板，倒V形筛板的夹角为100°，倒V形筛板上均匀开设有筛料孔，倒V形筛板远离控制圆柱的端部表面光滑且与半圆柱形槽紧贴，初始状态的倒V形筛板张开夹角垂直朝下，倒V形筛板外端均匀固定安装有破碎配合刀,倒V形筛板外端均匀开设有破碎槽。
根据本发明的实施例，所述研磨筒内端且位于研磨架外侧固定安装有研磨配合环，研磨配合环上端固定安装有竖直横截面为直角三角形且斜面朝内的导料环，研磨筒内前后对称以滑动配合的方式连接有半环形筛分板，前后两侧的半环形筛分板均伸出研磨筒，半环形筛分板位于研磨配合环下侧，研磨筒左端固定安装有排料管，研磨筒底部开设有斜锥槽。
根据本发明的实施例，所述研磨架包括电机二，研磨筒下端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上固定安装有研磨圆台，研磨圆台的上端面面积小于其下底面面积，研磨圆台上端固定安装有圆锥块，圆锥块底面朝下，研磨圆台上端面面积与圆锥块底面面积相同，研磨圆台下端均匀固定安装有位于半环形筛分板内的摊匀板。
根据本发明的实施例，所述辅助架包括气泵，研磨筒右端固定安装有气泵，气泵右端固定安装有进气管，进气管内壁固定安装有过滤板，研磨筒侧壁内部固定安装有弯折管，弯折管末端固定安装有网格出气管，网格出气管下端均匀开设有出气口，出气口处均通过销轴转动连接有轻质簧片。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
1、本发明中，通过电机一带动锥形齿轮一与直齿齿轮一转动，从而带动辊体同时转动，对矿石块进行破碎处理，同时带动圆柱凸轮转动，最终以达到带动控制圆柱上的筛分架进行往复转动的目的，利用环形凹槽的形状使筛分架左右摆动幅度不同，从而使筛分架上端的重晶石颗粒在惯性作用下与筛分架撞击，增强筛分架对重晶石颗粒的筛分强度，以达到对重晶石颗粒进行完全筛分的目的。
2、本发明中，通过初始状态的倒V形筛板张开夹角垂直朝下，保证破碎后的重晶石颗粒分散至倒V形筛板两侧进行筛分，当倒V形筛板上的重晶石颗粒与破碎辊接触时，通过配合槽与破碎配合刀相配合，通过破碎刀与破碎槽相配合,对不符合标准筛分颗粒体积的重晶石颗粒进行再破碎，保证所有的重晶石颗粒体积均符合标准筛分颗粒体积，且无需将不符合标准筛分颗粒体积的重晶石颗粒再次运输至破碎辊上，减少设备的构成零件与驱动的数目，降低转运过程中消耗的资源与时间。
3、本发明中，利用多点自上而下吹动的风力使附着在研磨圆台与研磨配合环研磨面的重晶石粉以及卡滞在二者之间的重晶石粉掉落至半环形筛分板上，提高重晶石粉产量，避免浪费以及对后续重晶石的研磨造成影响，同时加快体积符合标准的重晶石粉从半环形筛分板内向下掉落，提高出料速度。
除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种精细重晶石粉体加工方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种精细重晶石粉体加工设备的工作流程图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种精细重晶石粉体加工设备的主视立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的一种精细重晶石粉体加工设备的主视剖视平面结构示意图。
图4示出了图3的M处的局部放大图。
图5示出了图3的E处的局部放大图。
图6示出了根据本发明实施例提供的一种精细重晶石粉体加工设备的的主视平面结构示意图。
图7示出了图6的A-A向的剖视图。
图8示出了图7的F处的局部放大图。
图9示出了根据本发明实施例提供的一种精细重晶石粉体加工设备的破碎辊、联动架与筛分架的后仰视的立体结构示意图。
图10示出了图9的N处的局部放大图。
图11示出了根据本发明实施例提供的一种精细重晶石粉体加工设备的后视立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、破碎筒体；2、破碎辊；3、联动架；4、筛分架；5、研磨筒；6、研磨架；7、辅助架。
11、半圆柱形槽；12、进料漏斗；13、配合块；14、碎料槽；15、清扫钢丝刷；16、落料管；16、电动阀门一。
21、辊体；22、破碎刀；23、配合槽；24、直齿齿轮一。
31、电机一；32、锥形齿轮一；33、L型支架；34、锥形齿轮二；35、圆柱凸轮；36、环形凹槽；37、滑动块；38、Z字形控制杆；381、联动杆；39、控制圆柱。
41、倒V形筛板；42、筛料孔；43、破碎配合刀；44、破碎槽。
51、研磨配合环；52、导料环；53、半环形筛分板；54、排料管；55、斜锥槽。
61、电机二；62、转动柱；63、研磨圆台；64、圆锥块；65、摊匀板。
71、气泵；72、进气管；73、过滤板；74、弯折管；75、电动阀门二；76、网格出气管；77、出气口；78、轻质簧片。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种精细重晶石粉体加工方法，其使用了一种精细重晶石粉体加工设备，该精细重晶石粉体加工设备包括破碎筒体1,采用上述精细重晶石粉体加工设备对重晶石矿进行加工时的具体方法如下：
S01、破碎矿质块：将矿石块送入破碎筒体1内，通过破碎辊2对其进行破碎处理。
S02、筛分重晶石颗粒：破碎后的重晶石颗粒掉落在筛分架4上，联动架3在带动破碎转动的同时带动筛分架4运动，从而对重晶石颗粒进行筛分。
S03、再次破碎重晶石颗粒：不符合破碎后的颗粒体积标准的重晶石颗粒滞留在筛分架4上，通过破碎辊2与筛分架4相配合，对重晶石颗粒进行再破碎。
S04、研磨重晶石颗粒：符合破碎后的颗粒体积标准的重晶石颗粒掉落至研磨筒5内，通过研磨架6与研磨筒5相配合对重晶石颗粒进行研磨处理，成型的矿石粉末经筛分后送出。
参阅图2，破碎辊2,均匀转动连接于破碎筒体1内，中部的两个破碎辊2相配合对矿石进行破碎处理；
参阅图2与图3，筛分架4,设置于破碎筒体1内端,用于对经过破碎后的破碎重晶石颗粒进行筛分，筛分架4分别与左侧的破碎辊2以及右侧的破碎辊2相配合，对不符合筛分尺寸的破碎重晶石颗粒进行再次破碎；
参阅图2，用于联动破碎辊2与筛分架4同时运动作业的联动架3固定安装于破碎筒体1后端；
参阅图2，研磨筒5,固定安装于破碎筒体1下端,研磨筒5上固定安装有辅助架7以及对符合破碎标准的重晶石颗粒进行研磨处理的研磨架6，研磨架6与辅助架7相配合使附着在研磨架6与研磨筒5表面的符合研磨标准颗粒体积的重晶石粉向下掉落，同时将不符合研磨标准颗粒体积的重晶石粉排放出研磨筒5进行再研磨。
参阅图3与图5，所述破碎筒体1下端开设有光滑的半圆柱形槽11，破碎筒体1上端固定安装有进料漏斗12，破碎筒体1内部左右对称固定安装有配合块13，配合块13朝向破碎辊2的一端均匀开设有与相邻的破碎辊2相配合的碎料槽14，破碎筒体1内部且位于破碎辊2下侧均固定安装有倾斜设置的清扫钢丝刷15，半圆柱形槽11中部下端固定安装有落料管16，落料管16内端固定安装有电动阀门一17；重晶石矿通过进料漏斗12送入破碎筒体1内，通过破碎辊2对其进行破碎处理，破碎后的重晶石颗粒掉落在筛分架4上,部分重晶石颗粒与筛分架4之间撞击而破碎,增加符合破碎后的颗粒体积标准的重晶石颗粒的量，联动架3在带动破碎辊2转动的同时带动筛分架4运动，从而对重晶石颗粒进行筛分，符合破碎后的颗粒体积标准的重晶石颗粒随着落料管16掉落至研磨筒5内，通过研磨架6对其进行研磨，不符合破碎后的颗粒体积标准的重晶石颗粒滞留在筛分架4上，当筛分架4上的重晶石颗粒与左侧的两个破碎辊2或右侧的两个破碎辊2接触时，通过破碎辊2与筛分架4相配合，对重晶石颗粒进行再破碎，当辅助架7工作时，关闭电动阀门一17，防止飞扬的重晶石粉进入破碎筒体1内，影响设备加工重晶石粉的生产率。
参阅图3、图5与图9，所述破碎辊2包括辊体21，辊体21外端均匀固定安装有破碎刀22，辊体21外端且位于破碎刀22之间均开设有配合槽23，相邻的辊体21之间的破碎刀22与配合槽23相配合，破碎辊2后端均固定安装有直齿齿轮一24，相邻的直齿齿轮一24相啮合；通过直齿齿轮一24使相邻的辊体21同时转动，中间两个相邻的辊体21相向转动，相向转动的相邻的辊体21上的破碎刀22与配合槽23相配合对矿石块进行破碎处理，期间，筛分架4保持左右偏转运动，经过破碎处理后的重晶石颗粒向下掉落至筛分架4上进行筛分处理，复合破碎体积标准的重晶石颗粒下落由落料管16进入研磨筒5内，不符合破碎后的重晶石颗粒滞留在筛分架4上，当筛分架4转动至与右侧的两个相邻的辊体21或左侧的两个相邻的辊体21接触时，通过筛分架4与辊体21相配合对不符合破碎后的重晶石颗粒进行再次破碎处理，直至所有的重晶石颗粒均符合破碎后的颗粒体积标准，最终全部从落料管16掉落至研磨筒5内。
参阅图7、图8、图9、图10与图11，所述联动架3包括电机一31，破碎筒体1后端通过电机座固定安装有电机一31，电机一31输出轴通过联轴器与最右侧的直齿齿轮一24固定连接,最左侧的直齿齿轮一24后端固定安装有锥形齿轮一32，破碎筒体1后端固定安装有L型支架33，L型支架33中部转动连接有锥形齿轮二34，锥形齿轮二34与锥形齿轮一32相啮合，锥形齿轮二34右端固定安装有圆柱凸轮35，圆柱凸轮35外端开设有通过上凸部分与下凸部分构成的波浪形的环形凹槽36，上凸部分和下凸部分均沿着圆柱凸轮35的周向逐渐减小，环形凹槽36内以滑动配合的方式连接有滑动块37，破碎筒体1后端转动连接有Z字形控制杆38，Z字形控制杆38上端铰接有联动杆381,联动杆381上端与滑动块37之间铰接，Z字形控制杆38前端固定安装有控制圆柱39，控制圆柱39上固定安装有筛分架4；通过电机一31带动锥形齿轮一32与直齿齿轮一24转动，在直齿齿轮一24的相互配合下，所有的辊体21同时转动，对矿石块进行破碎处理，锥形齿轮一32带动锥形齿轮二34转动，从而带动圆柱凸轮35转动，圆柱凸轮35上的环形凹槽36带动滑动块37在垂直面内左右移动，从而通过联动杆381带动Z字形控制杆38朝向左右两侧进行一定角度内的往复偏转，最终带动控制圆柱39上的筛分架4进行路程相同的顺时针与逆时针方向的往复偏转，由于环形凹槽36的上凸部分和下凸部分均沿着圆柱凸轮35的周向逐渐减小，因此筛分架4的摆动幅度不同，从而使筛分架4上端的重晶石颗粒在惯性作用下与筛分架4撞击，增强筛分架4对重晶石颗粒的筛分强度。
参阅图9，所述筛分架4包括倒V形筛板41，控制圆柱39上固定安装有倒V形筛板41，倒V形筛板41的夹角为100°，倒V形筛板41上均匀开设有筛料孔42，倒V形筛板41远离控制圆柱39的端部表面光滑且与半圆柱形槽11紧贴，初始状态的倒V形筛板41张开夹角垂直朝下，倒V形筛板41外端均匀固定安装有破碎配合刀43,倒V形筛板41外端均匀开设有破碎槽44；通过初始状态的倒V形筛板41张开夹角垂直朝下，保证破碎后的重晶石颗粒从中部的破碎辊2之间落下后，分散至倒V形筛板41两侧，通过筛料孔42对重晶石颗粒进行筛分，当倒V形筛板41上的重晶石颗粒与破碎辊2接触时，通过配合槽23与破碎配合刀43相配合，通过破碎刀22与破碎槽44相配合,对重晶石颗粒进行再破碎。当筛分架4摆动幅度大时，筛分架4上的重晶石颗粒与辊体21碰撞接触，利用筛分架4和辊体21之间的配合对部分不符合破碎标准的重晶石颗粒实施再破碎；当筛分架4摆动幅度小时，其倾斜角度大，经辊体21破碎的重晶石颗粒掉落至筛分架4上的距离增大，重晶石颗粒沿筛分架4向下滚动的速度增大，重晶石颗粒与破碎刀4发生碰撞力度继而增大，在破碎刀4的作用下对重晶石颗粒实施辅助破碎。
参阅图3与图7，所述研磨筒5内端且位于研磨架6外侧固定安装有研磨配合环51，研磨配合环51上端固定安装有竖直横截面为直角三角形且斜面朝内的导料环52，研磨筒5内前后对称以滑动配合的方式连接有半环形筛分板53，前后两侧的半环形筛分板53均伸出研磨筒5，半环形筛分板53位于研磨配合环51下侧，研磨筒5左端固定安装有排料管54，研磨筒5底部开设有斜锥槽55；通过横截面为直角三角形的导料环52对体积符合标准的重晶石颗粒进行导料，通过研磨配合环51与研磨架6相配合，对重晶石颗粒进行研磨，通过半环形筛分板53对经过研磨处理后的重晶石粉进行筛分，体积符合标准的重晶石粉沿着斜锥槽55顺利进入排料管54，最终通过排料管54排出，并被收集，极少量不符合体积符合标准的重晶石粉滞留在半环形筛分板53内，通过分别拉动前后两侧的半环形筛分板53伸出研磨筒5的部分，从而使半环形筛分板53与研磨筒5脱离，将不符合体积符合标准的重晶石粉进行收集，以供进行再次加工，避免浪费。
继续参阅图3与图7，所述研磨架6包括电机二61，研磨筒5下端通过电机座固定安装有电机二61，电机二61输出轴通过联轴器固定安装有转动柱62，转动柱62上固定安装有研磨圆台63，研磨圆台63的上端面面积小于其下底面面积，研磨圆台63上端固定安装有圆锥块64，圆锥块64底面朝下，研磨圆台63上端面面积与圆锥块64底面面积相同，研磨圆台63下端均匀固定安装有位于半环形筛分板53内的摊匀板65；通过电机二61带动转动柱62转动，从而带动研磨圆台63与研磨配合环51相配合对体积符合标准的重晶石颗粒进行研磨处理，通过圆锥块64与导料环52相配合，对体积符合标准的重晶石颗粒进行导料，使其顺利进入研磨圆台63与研磨配合环51之间进行研磨，由于研磨圆台63的上端面面积小于其下底面面积，因此重晶石颗粒沿着研磨圆台63的倾斜面向下运动，且研磨圆台63外缘与研磨配合环51之间的距离逐渐减小，从而对重晶石颗粒进行体积逐渐减小的逐步研磨；通过摊匀板65对半环形筛分板53上端的重晶石粉进行摊匀，使体积符合标准的重晶石粉顺利掉落，防止重晶石粉堆积在一起，影响重晶石粉的顺利筛分。
参阅图3与图4，所述辅助架7包括气泵71，研磨筒5右端固定安装有气泵71，气泵71右端固定安装有进气管72，进气管72内壁固定安装有过滤板73，研磨筒5侧壁内部固定安装有弯折管74，弯折管74末端固定安装有网格出气管76，网格出气管76下端均匀开设有出气口77，出气口77处均通过销轴转动连接有轻质簧片78；当研磨圆台63与研磨配合环51之间的重晶石粉研磨结束后，通过气泵71将经过过滤板73过滤后外界空气通过进气管72送至弯折管74，使过滤后的气体从网格出气管76下端的出气口77排出，对研磨圆台63与研磨配合环51之间的重晶石粉进行吹动，利用风力使附着在研磨圆台63与研磨配合环51研磨面的重晶石粉以及卡滞在二者之间的重晶石粉掉落至半环形筛分板53上，同时加快体积符合标准的重晶石粉从半环形筛分板53内向下掉落，当出气口77不再出气时，通过轻质簧片78防止飞扬的重晶石粉由不出气的出气口77进入一侧的网格出气管76内，导致设备加工完成的重晶石粉的量减少，从而导致设备的生产率较低，以及堵塞网格出气管76。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精细重晶石粉体加工方法，其使用了一种精细重晶石粉体加工设备，该精细重晶石粉体加工设备包括破碎筒体(1)，其特征在于：采用上述精细重晶石粉体加工设备对重晶石矿进行加工时的具体方法如下：
S01、破碎矿质块：将矿石块送入破碎筒体(1)内，通过破碎辊(2)对其进行破碎处理；
S02、筛分矿石颗粒：破碎后的矿石颗粒掉落在筛分架(4)上，联动架(3)同步带动破碎辊(2)与筛分架(4)运动来对矿石颗粒进行筛分；
S03、再次破碎矿石颗粒：颗粒体积不符合标准的矿石颗粒滞留在筛分架(4)上，通过破碎辊(2)与筛分架(4)相配合对矿石颗粒进行再破碎；
S04、研磨矿石颗粒：颗粒体积符合标准的矿石颗粒掉落至研磨筒(5)内，通过研磨架(6)与研磨筒(5)相配合对矿石颗粒进行研磨处理，成型的矿石粉末经筛分后送出；
破碎辊(2)，均匀转动连接于破碎筒体(1)内，中部的两个破碎辊(2)相配合对矿石进行破碎处理；
筛分架(4)，设置于破碎筒体(1)内端，用于对经过破碎后的破碎矿石颗粒进行筛分，筛分架(4)破碎辊(2)相配合对不符合筛分尺寸的矿石颗粒进行再次破碎；
用于联动破碎辊(2)与筛分架(4)同时运动作业的联动架(3)固定安装于破碎筒体(1)后端；
研磨筒(5)，固定安装于破碎筒体(1)下端，研磨筒(5)上固定安装有辅助架(7)以及对符合破碎标准的矿石颗粒进行研磨处理的研磨架(6)，研磨架(6)与辅助架(7)相配合使符合研磨标准颗粒体积的重晶石粉向下掉落，同时将不符合研磨标准颗粒体积的重晶石粉排出研磨筒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种精细重晶石粉体加工方法，其特征在于：所述破碎筒体(1)下端开设有光滑的半圆柱形槽(11)，破碎筒体(1)上端固定安装有进料漏斗(12)，破碎筒体(1)内部左右对称固定安装有配合块(13)，配合块(13)朝向破碎辊(2)的一端均匀开设有与相邻的破碎辊(2)相配合的碎料槽(14)，破碎筒体(1)内部且位于破碎辊(2)下侧均固定安装有倾斜设置的清扫钢丝刷(15)，半圆柱形槽(11)中部下端固定安装有落料管(16)，落料管(16)内端固定安装有电动阀门一(17)。
3.根据权利要求1所述的一种精细重晶石粉体加工方法，其特征在于：所述破碎辊(2)包括辊体(21)，辊体(21)外端均匀固定安装有破碎刀(22)，辊体(21)外端且位于破碎刀(22)之间均开设有配合槽(23)，相邻的辊体(21)之间的破碎刀(22)与配合槽(23)相配合，破碎辊(2)后端均固定安装有直齿齿轮一(24)，相邻的直齿齿轮一(24)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种精细重晶石粉体加工方法，其特征在于：所述联动架(3)包括电机一(31)，破碎筒体(1)后端通过电机座固定安装有电机一(31)，电机一(31)输出轴通过联轴器与最右侧的直齿齿轮一(24)固定连接,最左侧的直齿齿轮一(24)后端固定安装有锥形齿轮一(32)，破碎筒体(1)后端固定安装有L型支架(33)，L型支架(33)中部转动连接有锥形齿轮二(34)，锥形齿轮二(34)与锥形齿轮一(32)相啮合，锥形齿轮二(34)右端固定安装有圆柱凸轮(35)，圆柱凸轮(35)外端开设有通过上凸部分与下凸部分构成的波浪形的环形凹槽(36)，上凸部分和下凸部分均沿着圆柱凸轮(35)的周向逐渐减小，环形凹槽(36)内以滑动配合的方式连接有滑动块(37)，破碎筒体(1)后端转动连接有Z字形控制杆(38)，Z字形控制杆(38)上端铰接有联动杆(381),联动杆(381)上端与滑动块(37)之间铰接，Z字形控制杆(38)前端固定安装有控制圆柱(39)，控制圆柱(39)上固定安装有筛分架(4)。
5.根据权利要求4所述的一种精细重晶石粉体加工方法，其特征在于：所述筛分架(4)包括倒V形筛板(41)，控制圆柱(39)上固定安装有倒V形筛板(41)，倒V形筛板(41)的夹角为100°，倒V形筛板(41)上均匀开设有筛料孔(42)，倒V形筛板(41)远离控制圆柱(39)的端部表面光滑且与半圆柱形槽(11)紧贴，初始状态的倒V形筛板(41)张开夹角垂直朝下，倒V形筛板(41)外端均匀固定安装有破碎配合刀(43),倒V形筛板(41)外端均匀开设有破碎槽(44)。
6.根据权利要求1所述的一种精细重晶石粉体加工方法，其特征在于：所述研磨筒(5)内端且位于研磨架(6)外侧固定安装有研磨配合环(51)，研磨配合环(51)上端固定安装有竖直横截面为直角三角形且斜面朝内的导料环(52)，研磨筒(5)内前后对称以滑动配合的方式连接有半环形筛分板(53)，前后两侧的半环形筛分板(53)均伸出研磨筒(5)，半环形筛分板(53)位于研磨配合环(51)下侧，研磨筒(5)左端固定安装有排料管(54)，研磨筒(5)底部开设有斜锥槽(55)。
7.根据权利要求1所述的一种精细重晶石粉体加工方法，其特征在于：所述研磨架(6)包括电机二(61)，研磨筒(5)下端通过电机座固定安装有电机二(61)，电机二(61)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(62)，转动柱(62)上固定安装有研磨圆台(63)，研磨圆台(63)的上端面面积小于其下底面面积，研磨圆台(63)上端固定安装有圆锥块(64)，圆锥块(64)底面朝下，研磨圆台(63)上端面面积与圆锥块(64)底面面积相同，研磨圆台(63)下端均匀固定安装有位于半环形筛分板(53)内的摊匀板(65)。
8.根据权利要求1所述的一种精细重晶石粉体加工方法，其特征在于：所述辅助架(7)包括气泵(71)，研磨筒(5)右端固定安装有气泵(71)，气泵(71)右端固定安装有进气管(72)，进气管(72)内壁固定安装有过滤板(73)，研磨筒(5)侧壁内部固定安装有弯折管(74)，弯折管(74)末端固定安装有网格出气管(76)，网格出气管(76)下端均匀开设有出气口(77)，出气口(77)处均通过销轴转动连接有轻质簧片(78)。
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| CN116422431B (zh) | 2023-09-15 |
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