CN210449326U - 蒸压加气砖中粉料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料生产装置技术领域，尤其是一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，针对现有的装置操作复杂，对原料破碎效果低，不能很好的进行均匀筛选，不能满足使用需求问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的顶部连接有粉碎装置，粉碎装置上设置有粉碎电机，壳体的内部设置有L板，L板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有竖直杆，L板的一侧滑动安装有第一筛板，第一筛板的底部固定安装有四个焊接杆，四个焊接杆的底部均固定安装有同一个第二筛板，第一筛板的顶部固定安装有滑动杆。本实用新型提高了对原料破碎效果，能很好的对原料进行均匀筛选，提高了筛选效果，能满足使用需求。

Description

蒸压加气砖中粉料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及粉料生产装置技术领域，尤其涉及一种蒸压加气砖中粉料的生产装置。

背景技术

增压加气砖主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙，增压加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝，经检索，公开(公告)号：

CN205914256U，公开了一种新型建筑用粉料生产装置，包括原料仓、颚式破碎机、喂料仓、斗式提升机Ⅰ、备料桶、一级消化器、二级消化器、脉冲除尘器、选粉机、集粉器、螺旋输送机、产品桶、运输车和斗式提升机Ⅱ，所述原料仓通过管道连接设置有颚式破碎机，所述颚式破碎机下方设置有喂料仓，所述喂料仓通过管道与斗式提升机Ⅰ进料口相连。

上述的专利文件操作复杂，对原料破碎效果低，不能很好的进行均匀筛选，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的装置操作复杂，对原料破碎效果低，不能很好的进行均匀筛选，不能满足使用需求缺点，而提出的蒸压加气砖中粉料的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

蒸压加气砖中粉料的生产装置，包括壳体，壳体的顶部连接有粉碎装置，粉碎装置上设置有粉碎电机，壳体的内部设置有L板，L板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有竖直杆，L板的一侧滑动安装有第一筛板，第一筛板的底部固定安装有四个焊接杆，四个焊接杆的底部均固定安装有同一个第二筛板，第一筛板的顶部固定安装有滑动杆，滑动杆与壳体滑动连接，竖直杆与滑动杆相配合，通过第一筛板和第二筛板对原料进行两次过滤，提高对原料进行过滤效果。

优选的，所述粉碎装置包括进料箱，进料箱内转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊中的一个端轴与粉碎电机的输出轴固定安装，进料箱的内壁上固定安装有倾斜块，倾斜块为环形结构，进料箱的底部连通有锥度斜面箱，进料箱的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有连接轴，连接轴的底端固定安装有锥度辊，锥度辊与锥度斜面箱相配合，通过两个粉碎辊进行第一次粉碎，通过锥度辊和锥度斜面箱进行第二次粉碎，提高对原料粉碎效果。

优选的，所述壳体的顶部转动安装有横杆，横杆的外侧固定安装有挤压件，挤压件的外侧开设有循环挤压槽，循环挤压槽内滑动安装有循环移动杆，循环移动杆的一端转动安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有限位块，挤压件挤压连接杆来回移动，连接杆带动限位块来回移动。

优选的，所述限位块与壳体滑动连接，限位块的一侧转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端与滑动杆转动连接，利用杠杆原理，斜杆起到力的传递。

优选的，所述竖直杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，横杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得竖直杆带动横杆转动。

优选的，所述横杆的一端延伸至进料箱内并固定安装有转动齿轮，连接轴的外侧固定安装有改向齿轮，转动齿轮与改向齿轮啮合，由于设置了转动齿轮和改向齿轮，使得横轴带动锥度辊转动对原料进行二次碾压粉碎。

优选的，所述壳体的底部设置有第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒位于第二筛板的下方，第二收集盒位于第二筛板的一侧，伺服电机和粉碎电机上均电性连接有控制器，通过第一收集盒和第二收集盒，可以对不同尺寸的原料进行分类收集。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过两个粉碎辊进行第一次粉碎，通过锥度辊和锥度斜面箱进行第二次粉碎，提高对原料粉碎效果。

(2)本方案通过第一筛板和第二筛板对原料进行两次过滤，提高对原料进行过滤效果。

(3)本方案通过第一收集盒和第二收集盒，可以对不同尺寸的原料进行分类收集。

(4)本方案通过滑动杆带动第一筛板和第二筛板来回上下震动，提高过滤效果。

本实用新型提高了对原料破碎效果，能很好的对原料进行均匀筛选，提高了筛选效果，能满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的蒸压加气砖中粉料的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的蒸压加气砖中粉料的生产装置的挤压件的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的蒸压加气砖中粉料的生产装置的A部分结构示意图。

图中：1壳体、2进料箱、3粉碎辊、4锥度辊、5锥度斜面箱、6第一筛板、7第二筛板、8伺服电机、9竖直杆、10横杆、11滑动杆、12挤压件、13循环挤压槽、14斜杆、15限位块、16连接杆、17循环移动杆、18 L板、19倾斜块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，蒸压加气砖中粉料的生产装置，包括壳体1，壳体1的顶部连接有粉碎装置，粉碎装置上设置有粉碎电机，壳体1的内部设置有L板18，L板18上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定安装有竖直杆9，L板18的一侧滑动安装有第一筛板6，第一筛板6的底部固定安装有四个焊接杆，四个焊接杆的底部均固定安装有同一个第二筛板7，第一筛板6的顶部固定安装有滑动杆11，滑动杆11与壳体1滑动连接，竖直杆9与滑动杆11相配合，通过第一筛板6和第二筛板7对原料进行两次过滤，提高对原料进行过滤效果。

本实施例中，粉碎装置包括进料箱2，进料箱2内转动安装有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3中的一个端轴与粉碎电机的输出轴固定安装，进料箱2的内壁上固定安装有倾斜块19，倾斜块19为环形结构，进料箱2的底部连通有锥度斜面箱5，进料箱2的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有连接轴，连接轴的底端固定安装有锥度辊4，锥度辊4与锥度斜面箱5相配合，通过两个粉碎辊3进行第一次粉碎，通过锥度辊4和锥度斜面箱5进行第二次粉碎，提高对原料粉碎效果。

本实施例中，壳体1的顶部转动安装有横杆10，横杆10的外侧固定安装有挤压件12，挤压件12的外侧开设有循环挤压槽13，循环挤压槽13内滑动安装有循环移动杆17，循环移动杆17的一端转动安装有连接杆16，连接杆16的底端固定安装有限位块15，挤压件12挤压连接杆16来回移动，连接杆16带动限位块15来回移动。

本实施例中，限位块15与壳体1滑动连接，限位块15的一侧转动安装有斜杆14的一端，斜杆14的另一端与滑动杆11转动连接，利用杠杆原理，斜杆14起到力的传递。

本实施例中，竖直杆9的顶端固定安装有第一锥齿轮，横杆10的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得竖直杆9带动横杆10转动。

本实施例中，横杆10的一端延伸至进料箱2内并固定安装有转动齿轮，连接轴的外侧固定安装有改向齿轮，转动齿轮与改向齿轮啮合，由于设置了转动齿轮和改向齿轮，使得横轴10带动锥度辊4转动对原料进行二次碾压粉碎。

本实施例中，壳体1的底部设置有第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒位于第二筛板7的下方，第二收集盒位于第二筛板7的一侧，伺服电机8和粉碎电机上均电性连接有控制器，通过第一收集盒和第二收集盒，可以对不同尺寸的原料进行分类收集。

实施例二

参照图1-3，蒸压加气砖中粉料的生产装置，包括壳体1，壳体1的顶部连接有粉碎装置，粉碎装置上设置有粉碎电机，壳体1的内部设置有L板18，L板18上通过焊接固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上通过焊接固定安装有竖直杆9，L板18的一侧滑动安装有第一筛板6，第一筛板6的底部通过焊接固定安装有四个焊接杆，四个焊接杆的底部均通过焊接固定安装有同一个第二筛板7，第一筛板6的顶部通过焊接固定安装有滑动杆11，滑动杆11与壳体1滑动连接，竖直杆9与滑动杆11相配合，通过第一筛板6和第二筛板7对原料进行两次过滤，提高对原料进行过滤效果。

本实施例中，粉碎装置包括进料箱2，进料箱2内转动安装有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3中的一个端轴与粉碎电机的输出轴通过焊接固定安装，进料箱2的内壁上通过焊接固定安装有倾斜块19，倾斜块19为环形结构，进料箱2的底部连通有锥度斜面箱5，进料箱2的两侧内壁上均通过焊接固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有连接轴，连接轴的底端通过焊接固定安装有锥度辊4，锥度辊4与锥度斜面箱5相配合，通过两个粉碎辊3进行第一次粉碎，通过锥度辊4和锥度斜面箱5进行第二次粉碎，提高对原料粉碎效果。

本实施例中，壳体1的顶部转动安装有横杆10，横杆10的外侧通过焊接固定安装有挤压件12，挤压件12的外侧开设有循环挤压槽13，循环挤压槽13内滑动安装有循环移动杆17，循环移动杆17的一端转动安装有连接杆16，连接杆16的底端通过焊接固定安装有限位块15，挤压件12挤压连接杆16来回移动，连接杆16带动限位块15来回移动。

本实施例中，限位块15与壳体1滑动连接，限位块15的一侧转动安装有斜杆14的一端，斜杆14的另一端与滑动杆11转动连接，利用杠杆原理，斜杆14起到力的传递。

本实施例中，竖直杆9的顶端通过焊接固定安装有第一锥齿轮，横杆10的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得竖直杆9带动横杆10转动。

本实施例中，横杆10的一端延伸至进料箱2内并通过焊接固定安装有转动齿轮，连接轴的外侧通过焊接固定安装有改向齿轮，转动齿轮与改向齿轮啮合，由于设置了转动齿轮和改向齿轮，使得横轴10带动锥度辊4转动对原料进行二次碾压粉碎。

本实施例中，壳体1的底部设置有第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒位于第二筛板7的下方，第二收集盒位于第二筛板7的一侧，伺服电机8和粉碎电机上均电性连接有控制器，通过第一收集盒和第二收集盒，可以对不同尺寸的原料进行分类收集。

本实施例中，使用时，将原料加入进料箱2内部，启动粉碎电机和伺服电机8，粉碎电机带动两个粉碎辊3中的一个粉碎辊3转动，在倾斜块19的限位作用下，使得原料进入两个粉碎辊3之间，原料通过两个粉碎辊3相互碾压，碾压后的原料进入锥度辊4和锥度斜面箱5之间，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，伺服电机8通过竖直杆9带动横杆10转动，由于设置了转动齿轮和改向齿轮，使得横轴10带动锥度辊4转动对原料进行二次碾压粉碎，通过第一筛板6和第二筛板7对原料进行两次过滤，提高对原料进行过滤效果，过滤后的原料进入第一收集盒，较大颗粒进入第二收集盒，可以对不同尺寸的原料进行分类，由于设置了挤压件12，横轴10带动挤压件12转动，由于挤压件12上个开设有循环挤压槽13，循环移动杆17与循环挤压槽13滑动连接，使得挤压件12挤压连接杆16来回移动，连接杆16带动限位块15来回移动，由于设置了斜杆14，使得限位块15带动滑动杆11来回上下移动，滑动杆11带动第一筛板6和第二筛板7来回上下震动，提高过滤效果，完成过滤后，停止粉碎电机和伺服电机8，将第一收集盒和第二收集盒取出。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.蒸压加气砖中粉料的生产装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的顶部连接有粉碎装置，粉碎装置上设置有粉碎电机，壳体的内部设置有L板，L板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有竖直杆，L板的一侧滑动安装有第一筛板，第一筛板的底部固定安装有四个焊接杆，四个焊接杆的底部均固定安装有同一个第二筛板，第一筛板的顶部固定安装有滑动杆，滑动杆与壳体滑动连接，竖直杆与滑动杆相配合。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于，所述粉碎装置包括进料箱，进料箱内转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊中的一个端轴与粉碎电机的输出轴固定安装，进料箱的内壁上固定安装有倾斜块，倾斜块为环形结构，进料箱的底部连通有锥度斜面箱，进料箱的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有连接轴，连接轴的底端固定安装有锥度辊，锥度辊与锥度斜面箱相配合。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于，所述壳体的顶部转动安装有横杆，横杆的外侧固定安装有挤压件，挤压件的外侧开设有循环挤压槽，循环挤压槽内滑动安装有循环移动杆，循环移动杆的一端转动安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有限位块。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于，所述限位块与壳体滑动连接，限位块的一侧转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端与滑动杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于，所述竖直杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，横杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

6.根据权利要求3所述的蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于，所述横杆的一端延伸至进料箱内并固定安装有转动齿轮，连接轴的外侧固定安装有改向齿轮，转动齿轮与改向齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒位于第二筛板的下方，第二收集盒位于第二筛板的一侧，伺服电机和粉碎电机上均电性连接有控制器。

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