CN218191687U - 一种纸面石膏板生产线上废板回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸面石膏板技术领域，且公开了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱和筛分板，所述回收箱的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的粉碎组件，所述回收箱的左右两侧壁均设置有上料组件。该纸面石膏板生产线上废板回收装置，通过第一驱动电机、齿轮和转动杆的配合，带动两个粉碎辊旋转将废板粉碎，粉碎后较小的废板由筛分板中的筛分孔落入回收框的内部，而部分较大块的废板则由螺旋输送辊和第二驱动电机的配合重新输送至粉碎辊的上方进行再次粉碎，进而能够降低废板的占用空间，回收较多的废板，提高工作人员的工作效率，通过卡接杆的设置可以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，增加了设备的实用性，便于使用者使用。

Description

一种纸面石膏板生产线上废板回收装置

技术领域

本实用新型涉及纸面石膏板技术领域，具体为一种纸面石膏板生产线上废板回收装置。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强和施工方法简便等特点，纸面石膏板以天然石膏和护面纸为主要原材料，适量掺加纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。

在纸面石膏板生产加工过程中，需要对废板进行回收，现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置，一般都是将其放在回收箱内部，而纸面石膏板废板通常体积大小不一，导致废板占用空间较大，无法有效回收较多的废板，不仅造成工作效率下降，且影响后续的加工，同时现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置难以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，实用性较差，故而提出一种纸面石膏板生产线上废板回收装置来解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，具备可以对纸面石膏板进行粉碎处理，便于快速对筛分板进行拆卸清理或维护等优点，解决了现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置，一般都是将其放在回收箱内部，而纸面石膏板废板通常体积大小不一，导致废板占用空间较大，无法有效回收较多的废板，不仅造成工作效率下降，且影响后续的加工，同时现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置难以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对纸面石膏板进行粉碎处理，便于快速对筛分板进行拆卸清理或维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱和筛分板，所述回收箱的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的粉碎组件，所述回收箱的左右两侧壁均设置有上料组件，所述回收箱的内底壁设置有回收框，所述回收箱的内壁左右两侧均设置有安装框，所述筛分板位于回收箱的内部且与其内壁贴合，所述筛分板的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至两个安装框内部的延伸轴，所述延伸轴与安装框的内底壁连接，两个所述安装框的相对侧均设置有一端延伸至其内部的卡接组件，两个所述卡接组件的外部分别与两个延伸轴的外部卡接；

所述粉碎组件包括转动杆，所述回收箱的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的转动杆，所述转动杆的数量为两个且呈左右对称分布，两个所述转动杆的外部均设置有位于回收箱外部且相互啮合的齿轮，两个所述转动杆的外部均设置有位于回收箱内部的粉碎辊，所述回收箱的后侧壁设置有位于转动杆下方的电机固定板，所述电机固定板的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与右侧转动杆的后侧壁连接；

所述上料组件包括上料框，所述回收箱的左右两侧壁均设置有上料框，单个所述上料框的内底壁和内顶壁之间设置有螺旋输送辊，单个所述上料框的顶部设置电机固定框，所述电机固定框的内顶壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至上料框的内部并与螺旋输送辊的顶部连接；

所述卡接组件包括卡接杆，两个所述安装框的相对侧均设置有一端延伸至其内部的卡接杆，两个所述卡接杆分别贯穿两个延伸轴，所述卡接杆的外部设置有位于安装框内部的挡板，两个所述挡板相对侧与两个安装框的相对侧内壁之间均设置有套在卡接杆外部的压缩弹簧。

优选的，所述回收箱的内部为中空且其内顶壁开设有落料口，所述回收箱的前侧壁设置有位于粉碎辊下方的箱门。

优选的，两个所述延伸轴的内部均开设有与卡接杆相适配的卡接孔。

优选的，所述回收箱的内壁左右两侧均开设有位于筛分板上方的进料孔，两个进料孔分别与两个上料框的相对侧内壁连通。

优选的，所述回收箱的内壁左右两侧均固定连接有梯形导料块。

优选的，所述回收箱的内壁左右两侧均开设有位于梯形导料块的入料口，两个入料口分别与两个上料框的相对侧内壁连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，具备以下有益效果：

该纸面石膏板生产线上废板回收装置，通过第一驱动电机、齿轮和转动杆的配合，带动两个粉碎辊旋转将废板粉碎，粉碎后较小的废板由筛分板中的筛分孔落入回收框的内部，而部分较大块的废板则由螺旋输送辊和第二驱动电机的配合重新输送至粉碎辊的上方进行再次粉碎，进而能够降低废板的占用空间，回收较多的废板，提高工作人员的工作效率，通过卡接杆的设置可以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机固定板与回收箱连接局部俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、回收箱；2、粉碎组件；21、转动杆；22、粉碎辊；23、齿轮；24、电机固定板；25、第一驱动电机；3、上料组件；31、上料框；32、螺旋输送辊；33、电机固定框；34、第二驱动电机；4、回收框；5、安装框；6、筛分板；7、延伸轴；8、卡接组件；81、卡接杆；82、挡板；83、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱1和筛分板6，回收箱1的内壁左右两侧均固定连接有梯形导料块，回收箱1的内壁前侧转动老来难姐有一端延伸至其后侧的粉碎组件2，粉碎组件2包括转动杆21，回收箱1的内壁前侧转动连接有一端延伸至其后侧的转动杆21，转动杆21的数量为两个且呈左右对称分布，两个转动杆21的外部均固定连接有位于回收箱1外部且相互啮合的齿轮23，两个转动杆21的外部均固定连接有位于回收箱1内部的粉碎辊22，回收箱1的内部为中空且其内顶壁开设有落料口，回收箱1的前侧壁设置有位于粉碎辊22下方的箱门，回收箱1的后侧壁固定连接有位于转动杆21下方的电机固定板24，电机固定板24的顶部固定连接有第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出轴与右侧转动杆21的后侧壁固定连接。

回收箱1的左右两侧壁均固定连接有上料组件3，上料组件3包括上料框31，回收箱1的左右两侧壁均固定连接有上料框31，回收箱1的内壁左右两侧均开设有位于梯形导料块的入料口，两个入料口分别与两个上料框31的相对侧内壁连通，回收箱1的内壁左右两侧均开设有位于筛分板6上方的进料孔，两个进料孔分别与两个上料框31的相对侧内壁连通，单个上料框31的内底壁和内顶壁之间转动连接有螺旋输送辊32，单个上料框31的顶部固定连接电机固定框33，电机固定框33的内顶壁固定连接有第二驱动电机34，第一驱动电机25和第二驱动电机34的型号均为SEWR17，第二驱动电机34的输出轴延伸至上料框31的内部并与螺旋输送辊32的顶部固定连接。

回收箱1的内底壁放置有回收框4，回收箱1的内壁左右两侧均固定连接有安装框5，筛分板6位于回收箱1的内部且与其内壁贴合，筛分板6的底部左右两侧均固定连接有一端分别延伸至两个安装框5内部的延伸轴7，延伸轴7与安装框5的内底壁贴合，两个安装框5的相对侧均活动连接有一端延伸至其内部的卡接组件8，两个卡接组件8的外部分别与两个延伸轴7的外部卡接，卡接组件8包括卡接杆81，两个安装框5的相对侧均活动连接有一端延伸至其内部的卡接杆81，两个延伸轴7的内部均开设有与卡接杆81相适配的卡接孔，两个卡接杆81分别贯穿两个延伸轴7，卡接杆81的外部固定连接有位于安装框5内部的挡板82，两个挡板82相对侧与两个安装框5的相对侧内壁之间均固定连接有套在卡接杆81外部的压缩弹簧83。

在使用时，将废板从落料口投入，然后启动第一驱动电机25通过输出轴和齿轮23的配合，使得两个转动杆21带动两个粉碎辊22旋转，将废板粉碎，粉碎后较小的废板由筛分板6中的筛分孔落入回收框4的内部，而部分较大块的废板则由螺旋输送辊32和第二驱动电机34的配合重新输送至粉碎辊22的上方进行再次粉碎，当设备使用完成后，打开箱门，拉动两个卡接杆81使其相对移动与延伸轴7脱离连接，然后向上拉动筛分板6使其带动延伸轴7与安装框5脱离连接，然后将其从回收箱1中取出对筛分板6进行清理维护。

值得注意的是本申请文件中出现的第一驱动电机25和第二驱动电机34均外接有控制开关和驱动电源，并且第一驱动电机25和第二驱动电机34均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该纸面石膏板生产线上废板回收装置，通过第一驱动电机25、齿轮23和转动杆21的配合，带动两个粉碎辊22旋转将废板粉碎，粉碎后较小的废板由筛分板6中的筛分孔落入回收框4的内部，而部分较大块的废板则由螺旋输送辊32和第二驱动电机34的配合重新输送至粉碎辊22的上方进行再次粉碎，进而能够降低废板的占用空间，回收较多的废板，提高工作人员的工作效率，通过卡接杆81的设置可以快速对筛分板6进行拆卸清理或维护，增加了设备的实用性，解决了现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置，一般都是将其放在回收箱内部，而纸面石膏板废板通常体积大小不一，导致废板占用空间较大，无法有效回收较多的废板，不仅造成工作效率下降，且影响后续的加工，同时现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置难以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，实用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱(1)和筛分板(6)，其特征在于：所述回收箱(1)的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的粉碎组件(2)，所述回收箱(1)的左右两侧壁均设置有上料组件(3)，所述回收箱(1)的内底壁设置有回收框(4)，所述回收箱(1)的内壁左右两侧均设置有安装框(5)，所述筛分板(6)位于回收箱(1)的内部且与其内壁贴合，所述筛分板(6)的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至两个安装框(5)内部的延伸轴(7)，所述延伸轴(7)与安装框(5)的内底壁连接，两个所述安装框(5)的相对侧均设置有一端延伸至其内部的卡接组件(8)，两个所述卡接组件(8)的外部分别与两个延伸轴(7)的外部卡接；

所述粉碎组件(2)包括转动杆(21)，所述回收箱(1)的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的转动杆(21)，所述转动杆(21)的数量为两个且呈左右对称分布，两个所述转动杆(21)的外部均设置有位于回收箱(1)外部且相互啮合的齿轮(23)，两个所述转动杆(21)的外部均设置有位于回收箱(1)内部的粉碎辊(22)，所述回收箱(1)的后侧壁设置有位于转动杆(21)下方的电机固定板(24)，所述电机固定板(24)的顶部设置有第一驱动电机(25)，所述第一驱动电机(25)的输出轴与右侧转动杆(21)的后侧壁连接；

所述上料组件(3)包括上料框(31)，所述回收箱(1)的左右两侧壁均设置有上料框(31)，单个所述上料框(31)的内底壁和内顶壁之间设置有螺旋输送辊(32)，单个所述上料框(31)的顶部设置电机固定框(33)，所述电机固定框(33)的内顶壁设置有第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)的输出轴延伸至上料框(31)的内部并与螺旋输送辊(32)的顶部连接；

所述卡接组件(8)包括卡接杆(81)，两个所述安装框(5)的相对侧均设置有一端延伸至其内部的卡接杆(81)，两个所述卡接杆(81)分别贯穿两个延伸轴(7)，所述卡接杆(81)的外部设置有位于安装框(5)内部的挡板(82)，两个所述挡板(82)相对侧与两个安装框(5)的相对侧内壁之间均设置有套在卡接杆(81)外部的压缩弹簧(83)。

2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的内部为中空且其内顶壁开设有落料口，所述回收箱(1)的前侧壁设置有位于粉碎辊(22)下方的箱门。

3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：两个所述延伸轴(7)的内部均开设有与卡接杆(81)相适配的卡接孔。

4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的内壁左右两侧均开设有位于筛分板(6)上方的进料孔，两个进料孔分别与两个上料框(31)的相对侧内壁连通。

5.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的内壁左右两侧均固定连接有梯形导料块。

6.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的内壁左右两侧均开设有位于梯形导料块的入料口，两个入料口分别与两个上料框(31)的相对侧内壁连通。

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