CN216826587U - 一种节能高效砂石料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石加工技术领域，且公开了一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有一端延伸至其内部的进料管，所述粉碎箱的内壁设置有隔料板，所述粉碎箱的内壁设置有位于隔料板下方的导料板，所述粉碎箱的内底壁设置有接料框。该节能高效砂石料粉碎装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机通过输出轴带动圆盘转动，圆盘通过与圆轴和连接杆的配合推动破碎板向左移动，通过破碎板和固定破碎块的配合将砂石料破碎成小块，小块的砂石料通过下料孔落入第二破碎组件上，再由两个粉碎辊对小块的砂石料进行二次粉碎，进一步提高装置的粉碎效果，降低其使用能耗，提升了装置的实用性，便于人们使用。

Description

一种节能高效砂石料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及砂石加工技术领域，具体为一种节能高效砂石料粉碎装置。

背景技术

砂石料在建筑行业材料中起到至关重要的作用，具备减少建筑水泥浆收缩、稳定体积、骨架支撑、形成密实的堆积、粘聚和保水、防止发生离析和严重泌水和降低混凝土成本的诸多好处，砂石料在使用过程中，需要粉碎至规定大小，这就需要专门的砂石料粉碎装置加以辅助支撑。

目前市面上节能高效砂石料粉碎装置还存在这诸多不足，比如其大多只进行一次粉碎，不仅粉碎效果较差，而且粉碎效率较低，这就导致需要装置长时间工作来对砂石料进行粉碎，增加了装置的使用能耗，影响砂石料的后续加工处理，同时在砂石料粉碎的过程中会产生较大的粉尘，这些灰尘对操作人员带来了严重的健康隐患，从而导致职业病的产生，实用性较差，故而提出一种节能高效砂石料粉碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能高效砂石料粉碎装置，具备可以提高装置的粉碎效果，降低其使用能耗，可以对粉尘进行有效处理等优点，解决了目前市面上节能高效砂石料粉碎装置还存在这诸多不足，比如其大多只进行一次粉碎，不仅粉碎效果较差，而且粉碎效率较低，这就导致需要装置长时间工作来对砂石料进行粉碎，增加了装置的使用能耗，影响砂石料的后续加工处理，同时在砂石料粉碎的过程中会产生较大的粉尘，这些灰尘对操作人员带来了严重的健康隐患，从而导致职业病的产生，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以提高装置的粉碎效果，降低其使用能耗，可以对粉尘进行有效处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有一端延伸至其内部的进料管，所述粉碎箱的内壁设置有隔料板，所述粉碎箱的内壁设置有位于隔料板下方的导料板，所述粉碎箱的内底壁设置有接料框，所述隔料板的顶部设置有与粉碎箱内顶壁固定连接的固定破碎块，所述固定破碎块与粉碎箱的内壁前后两侧以及其内壁左侧贴合，所述固定破碎块位于进料管的左侧，所述隔料板的顶部设置有位于进料管右侧的第一粉碎组件，所述隔料板的底部设置有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件与粉碎箱的内壁前侧连接，所述第二粉碎组件的后侧延伸至粉碎箱的后侧，所述粉碎箱的右侧壁设置有一端延伸至其内部的除尘组件，所述除尘组件位于导料板和第二粉碎组件之间。

优选的，所述第一粉碎组件包括伺服电机，所述隔料板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有圆轴，所述圆轴的外部套有连接杆，所述连接杆的左侧活动连接有与粉碎箱内壁贴合的破碎板，所述破碎板位于进料管的右侧，所述隔料板的内部开设有位于固定破碎块和破碎板之间的下料孔。

优选的，所述第二粉碎组件包括转动轴，所述粉碎箱的内壁前侧转动连接有位于隔料板下方的转动轴，所述转动轴的数量为两个且呈左右等距离分布，两个所述转动轴的后侧均延伸至粉碎箱的后侧壁，所述粉碎箱的内壁前后两侧之间固定连接有数量为两个且分别位于两个转动轴相背侧的隔板，两个所述转动轴的外部均固定连接有位于粉碎箱内部的粉碎辊，两个所述转动轴的外部均固定连接有位于粉碎箱外部且相互啮合的齿轮，所述粉碎箱的后侧壁固定连接有位于转轴下方的电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与左侧转动轴的后侧壁固定连接。

优选的，所述除尘组件包括除尘框，所述粉碎箱的右侧壁固定连接有除尘框，所述粉碎箱的右侧壁固定连接有一端延伸至其内部的出尘管，所述出尘管位于除尘框的内部，所述出尘管的左侧固定连接有集尘罩，所述除尘框的右侧壁固定连接有一端延伸至其内部的除尘风机，所述除尘框的内壁左右两侧均固定连接有斜板。

优选的，所述粉碎箱的内部为中空且其前侧壁开设有箱门。

优选的，所述除尘框的内底壁连通有一端延伸至其底部的泄尘管，所述泄尘管的底部活动连接有管盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能高效砂石料粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该节能高效砂石料粉碎装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机通过输出轴带动圆盘转动，圆盘通过与圆轴和连接杆的配合推动破碎板向左移动，通过破碎板和固定破碎块的配合将砂石料破碎成小块，小块的砂石料通过下料孔落入第二破碎组件上，再由两个粉碎辊对小块的砂石料进行二次粉碎，进一步提高装置的粉碎效果，降低其使用能耗，提升了装置的实用性。

2、该节能高效砂石料粉碎装置，通过设置除尘风机，启动除尘风机，通过与出尘管和集尘罩的配合可以对砂石料粉碎过程中产生的粉尘进行有效的处理，避免粉尘过多对操作人员的健康造成影响，进一步提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎辊与转动轴连接局部俯视示意图。

图中：1粉碎箱、2隔料板、3固定破碎块、4进料管、5第一粉碎组件、51伺服电机、52圆盘、53圆轴、54连接杆、55破碎板、6接料框、7第二粉碎组件、71转动轴、72隔板、73粉碎辊、74齿轮、75电机固定板、76驱动电机、8除尘组件、81除尘框、82除尘风机、83出尘管、84集尘罩、85斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部为中空且其前侧壁开设有箱门，粉碎箱1的顶部连通有一端延伸至其内部的进料管4，粉碎箱1的内壁固定连接有隔料板2，粉碎箱1的内壁固定连接有位于隔料板2下方的导料板9，粉碎箱1的内底壁放置有接料框6，隔料板2的顶部固定连接有与粉碎箱1内顶壁固定连接的固定破碎块3，固定破碎块3与粉碎箱1的内壁前后两侧以及其内壁左侧贴合，固定破碎块3位于进料管4的左侧，隔料板2的顶部固定连接有位于进料管4右侧的第一粉碎组件5，第一粉碎组件5包括伺服电机51，隔料板2的顶部固定连接有伺服电机51，伺服电机51的输出轴处固定连接有圆盘52，圆盘52的顶部固定连接有圆轴53，圆轴53的外部套有连接杆54，连接杆54的左侧活动连接有与粉碎箱1内壁贴合的破碎板55，破碎板55位于进料管4的右侧，隔料板2的内部开设有位于固定破碎块3和破碎板55之间的下料孔。

隔料板2的底部固定连接有第二粉碎组件7，第二粉碎组件7与粉碎箱1的内壁前侧转动连接，第二粉碎组件7的后侧延伸至粉碎箱1的后侧，第二粉碎组件7包括转动轴71，粉碎箱1的内壁前侧转动连接有位于隔料板2下方的转动轴71，转动轴71的数量为两个且呈左右等距离分布，两个转动轴71的后侧均延伸至粉碎箱1的后侧壁，粉碎箱1的内壁前后两侧之间固定连接有数量为两个且分别位于两个转动轴71相背侧的隔板72，两个转动轴71的外部均固定连接有位于粉碎箱1内部的粉碎辊73，两个转动轴71的外部均固定连接有位于粉碎箱1外部且相互啮合的齿轮74，粉碎箱1的后侧壁固定连接有位于转轴71下方的电机固定板75，电机固定板75的顶部固定连接有驱动电机76，驱动电机76的输出轴与左侧转动轴71的后侧壁固定连接。

粉碎箱1的右侧壁固定连接有一端延伸至其内部的除尘组件8，除尘组件8位于导料板9和第二粉碎组件7之间，除尘组件8包括除尘框81，粉碎箱1的右侧壁固定连接有除尘框81，粉碎箱1的右侧壁固定连接有一端延伸至其内部的出尘管83，出尘管83位于除尘框81的内部，出尘管83的左侧固定连接有集尘罩84，除尘框81的右侧壁固定连接有一端延伸至其内部的除尘风机82，除尘框81的内壁左右两侧均固定连接有斜板85，除尘框81的内底壁连通有一端延伸至其底部的泄尘管，泄尘管的底部活动连接有管盖，通过设置伺服电机51，启动伺服电机51通过输出轴带动圆盘52转动，圆盘52通过与圆轴53和连接杆54的配合推动破碎板55向左移动，通过破碎板55和固定破碎块3的配合将砂石料破碎成小块，小块的砂石料通过下料孔落入第二破碎组件7上，再由两个粉碎辊73对小块的砂石料进行二次粉碎，进一步提高装置的粉碎效果，降低其使用能耗，提升了装置的实用性，通过设置除尘风机82，启动除尘风机82，通过与出尘管83和集尘罩84的配合可以对砂石料粉碎过程中产生的粉尘进行有效的处理，避免粉尘过多对操作人员的健康造成影响，进一步提高装置的实用性。

综上所述，该节能高效砂石料粉碎装置，通过设置伺服电机51，启动伺服电机51通过输出轴带动圆盘52转动，圆盘52通过与圆轴53和连接杆54的配合推动破碎板55向左移动，通过破碎板55和固定破碎块3的配合将砂石料破碎成小块，小块的砂石料通过下料孔落入第二破碎组件7上，再由两个粉碎辊73对小块的砂石料进行二次粉碎，进一步提高装置的粉碎效果，降低其使用能耗，提升了装置的实用性，通过设置除尘风机82，启动除尘风机82，通过与出尘管83和集尘罩84的配合可以对砂石料粉碎过程中产生的粉尘进行有效的处理，避免粉尘过多对操作人员的健康造成影响，进一步提高装置的实用性，解决了目前市面上节能高效砂石料粉碎装置还存在这诸多不足，比如其大多只进行一次粉碎，不仅粉碎效果较差，而且粉碎效率较低，这就导致需要装置长时间工作来对砂石料进行粉碎，增加了装置的使用能耗，影响砂石料的后续加工处理，同时在砂石料粉碎的过程中会产生较大的粉尘，这些灰尘对操作人员带来了严重的健康隐患，从而导致职业病的产生，实用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部设置有一端延伸至其内部的进料管(4)，所述粉碎箱(1)的内壁设置有隔料板(2)，所述粉碎箱(1)的内壁设置有位于隔料板(2)下方的导料板(9)，所述粉碎箱(1)的内底壁设置有接料框(6)，其特征在于：所述隔料板(2)的顶部设置有与粉碎箱(1)内顶壁固定连接的固定破碎块(3)，所述固定破碎块(3)与粉碎箱(1)的内壁前后两侧以及其内壁左侧贴合，所述固定破碎块(3)位于进料管(4)的左侧，所述隔料板(2)的顶部设置有位于进料管(4)右侧的第一粉碎组件(5)，所述隔料板(2)的底部设置有第二粉碎组件(7)，所述第二粉碎组件(7)与粉碎箱(1)的内壁前侧连接，所述第二粉碎组件(7)的后侧延伸至粉碎箱(1)的后侧，所述粉碎箱(1)的右侧壁设置有一端延伸至其内部的除尘组件(8)，所述除尘组件(8)位于导料板(9)和第二粉碎组件(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效砂石料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎组件(5)包括伺服电机(51)，所述隔料板(2)的顶部固定连接有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出轴处固定连接有圆盘(52)，所述圆盘(52)的顶部固定连接有圆轴(53)，所述圆轴(53)的外部套有连接杆(54)，所述连接杆(54)的左侧活动连接有与粉碎箱(1)内壁贴合的破碎板(55)，所述破碎板(55)位于进料管(4)的右侧，所述隔料板(2)的内部开设有位于固定破碎块(3)和破碎板(55)之间的下料孔。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效砂石料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎组件(7)包括转动轴(71)，所述粉碎箱(1)的内壁前侧转动连接有位于隔料板(2)下方的转动轴(71)，所述转动轴(71)的数量为两个且呈左右等距离分布，两个所述转动轴(71)的后侧均延伸至粉碎箱(1)的后侧壁，所述粉碎箱(1)的内壁前后两侧之间固定连接有数量为两个且分别位于两个转动轴(71)相背侧的隔板(72)，两个所述转动轴(71)的外部均固定连接有位于粉碎箱(1)内部的粉碎辊(73)，两个所述转动轴(71)的外部均固定连接有位于粉碎箱(1)外部且相互啮合的齿轮(74)，所述粉碎箱(1)的后侧壁固定连接有位于转动轴(71)下方的电机固定板(75)，所述电机固定板(75)的顶部固定连接有驱动电机(76)，所述驱动电机(76)的输出轴与左侧转动轴(71)的后侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效砂石料粉碎装置，其特征在于：所述除尘组件(8)包括除尘框(81)，所述粉碎箱(1)的右侧壁固定连接有除尘框(81)，所述粉碎箱(1)的右侧壁固定连接有一端延伸至其内部的出尘管(83)，所述出尘管(83)位于除尘框(81)的内部，所述出尘管(83)的左侧固定连接有集尘罩(84)，所述除尘框(81)的右侧壁固定连接有一端延伸至其内部的除尘风机(82)，所述除尘框(81)的内壁左右两侧均固定连接有斜板(85)。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效砂石料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部为中空且其前侧壁开设有箱门。

6.根据权利要求4所述的一种节能高效砂石料粉碎装置，其特征在于：所述除尘框(81)的内底壁连通有一端延伸至其底部的泄尘管，所述泄尘管的底部活动连接有管盖。

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