CN116020604B - 一种废弃石膏板回收一体化加工设备 - Google Patents
一种废弃石膏板回收一体化加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116020604B CN116020604B CN202310246216.5A CN202310246216A CN116020604B CN 116020604 B CN116020604 B CN 116020604B CN 202310246216 A CN202310246216 A CN 202310246216A CN 116020604 B CN116020604 B CN 116020604B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- box
- grinding
- gypsum
- gypsum board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种固体废弃物回收一体化加工设备，包括壳体，壳体顶部为敞口状，壳体内部底面为倾斜状，且壳体外壁上开设有与其内部底面边缘位置对应的出料口；壳体内自上而下安装有碾碎机构、分离机构和收集机构；本发明能够对内部含有纤维的废弃石膏板进行粉碎，并对粘结在一起的纤维和石膏粒进行分离和分类收集，分离机构中的分离箱不断水平往复晃动，使得纤维和石膏粒与分离箱内壁碰撞，石膏粒进一步破碎；打击板不断转动过程中一方面直接对粘结在一起的纤维和石膏粒进行撞击，促进二者分离，另一方面打击板边缘锯齿部分会勾住部分纤维并带动纤维同步转动，从而进一步促进了石膏粒与纤维分离。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种固体废弃物回收一体化加工设备。
背景技术
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态废弃物质，主要包括固体颗粒、垃圾、废弃的制品和破损器皿等。石膏板是以石膏为主要原料制成的建筑材料，广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙和墙体覆面板等。石膏板使用过程中若产生破损或使用达到一定年限后便需要进行更换，拆卸下来的废弃石膏板以及生产过程中产生的次品石膏板如果直接丢弃会对环境造成污染，常会进行回收二次利用。
石膏板回收过程中需要对石膏板进行粉碎，公开号为CN215277815U的中国实用新型专利公开了一种废旧石膏板回收系统，该系统旨在提高废旧石膏板回收的效率，但是在实际使用的过程中，废弃石膏板内部往往含有用于增强其强度的纤维，由于纤维和石膏粘结在一起，即使石膏被粉碎成为石膏粒，上述石膏板回收系统也很难将纤维与石膏粒充分分离，导致得到的石膏粒中含有纤维，难以对石膏和纤维进行后续处理。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种固体废弃物回收一体化加工设备，包括壳体，壳体顶部为敞口状，壳体内部底面为倾斜状，且壳体外壁上开设有与其内部底面边缘位置对应的出料口；壳体内自上而下安装有碾碎机构、分离机构和收集机构。
分离机构包括水平滑动安装在壳体内部的分离箱，壳体内壁上水平固定安装有用于驱动分离箱移动的液压杆；分离箱顶部为敞口状且分离箱内转动安装有若干个竖直轴，每个竖直轴上均沿其周向均匀固定安装有若干个打击板；分离箱底面均匀安装有若干个以滑动配合方式贯穿分离箱的升降杆，升降杆上均匀固定安装有若干个水平杆，分离箱底面开设有与水平杆间隙配合的通槽；分离机构还包括用于控制升降杆的控制组件；分离箱底面开设有若干个贯穿分离箱的下料槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碾碎机构包括两个转动安装在壳体内部的第一碾碎辊，两个第一碾碎辊的轴线相互平行且位于同一水平面内；碾碎机构还包括两个转动安装在壳体内部的第二碾碎辊，两个第一碾碎辊的轴线相互平行且位于同一水平面内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二碾碎辊位于第一碾碎辊下方，两个第一碾碎辊之间的空隙宽度大于两个第二碾碎辊之间的空隙宽度；第一碾碎辊和第二碾碎辊的端面均与壳体内壁相贴合，两个第二碾碎辊分别与各自上方的第一碾碎辊相切。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打击板为竖直状态的方形板，打击板远离对应竖直轴的边缘为锯齿状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制组件包括固定安装在分离箱内部的水平板，水平板底面对应每个升降杆的位置均竖直固定安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩段底端固定连接在对应的升降杆顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内部水平固定安装有位于分离箱下方的安装杆，安装杆上对应每个升降杆的位置均固定安装有导向板，导向板的顶面为拱形，升降杆底端转动安装有与对应导向板顶面滚动配合的滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，若干个升降杆呈条形均匀排列在分离箱中部，若干个竖直轴等分为两列布置在分离箱两侧；竖直轴上固定安装有位于分离箱下方的齿轮，壳体内壁上对应每个齿轮的位置均水平固定安装有与齿轮啮合的齿条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平杆的底面竖直固定安装有若干个刺针。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构包括以滑动配合方式水平贯穿壳体的收集箱，收集箱位于分离箱的下方且收集箱覆盖水平杆的运动范围，收集箱顶部为敞口状且收集箱底面开设有若干个落料槽；收集箱位于壳体外的一侧端面上固定安装有把手，壳体外壁上固定安装有与收集箱位于壳体外的另一侧端面配合的挡板。
本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明能够对内部含有纤维的废弃石膏板进行粉碎，并对粘结在一起的纤维和石膏粒进行分离和分类收集，便于对石膏进行后期处理。
(2)本发明的碾碎机构通过第一碾碎辊进行初碾，通过第二碾碎辊进行复碾；第一碾碎辊、第二碾碎辊和壳体共同组成一个上下贯通且四周封闭的空间，由于两个第二碾碎辊之间的空隙宽度较小，故石膏板在外部输送装置的输送下不断从两个第一碾碎辊之间的空隙进入该空间的过程中，会促进该空间内的碎石膏相互挤压，提高了对石膏的破碎效果。
(3)本发明分离机构中的分离箱不断水平往复晃动，使得纤维和石膏粒与分离箱内壁碰撞，石膏粒进一步破碎，促进了纤维和石膏粒分离；打击板不断转动过程中一方面直接对粘结在一起的纤维和石膏粒进行撞击，促进二者分离，另一方面打击板边缘锯齿部分会勾住部分纤维并带动纤维同步转动，从而进一步促进了石膏粒与纤维分离。
(4)本发明分离机构中的水平杆带动刺针向下移动穿过纤维和石膏粒混合物层进入通槽的过程中，会勾住部分纤维并带动纤维同步进入通槽中，由于水平杆和通槽之间的空隙很小，粘附在纤维上的石膏粒无法顺利进入通槽内，通槽的顶部边缘会对粘附在纤维上的石膏粒起到刮除作用，从而在收集纤维的同时对部分体积较小的石膏粒起到进一步分离作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中固体废弃物回收一体化加工设备的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中固体废弃物回收一体化加工设备中碾碎机构的结构示意图。
图3为本发明实施例中固体废弃物回收一体化加工设备的内部底面结构示意图。
图4为本发明实施例中固体废弃物回收一体化加工设备中分离机构的第一结构示意图。
图5为图4中A处的放大示意图。
图6为图4中B处的放大示意图。
图7为本发明实施例中固体废弃物回收一体化加工设备中分离机构的第二结构示意图。
图8为图7中C处的放大示意图。
图9为本发明实施例中升降杆、水平杆和刺针的结构示意图。
图中：1、壳体；101、出料口；2、碾碎机构；201、第一碾碎辊；202、第二碾碎辊；3、分离机构；301、分离箱；302、液压杆；303、竖直轴；304、打击板；305、升降杆；306、水平杆；307、通槽；308、水平板；309、弹性伸缩杆；310、安装杆；311、导向板；312、滚轮；313、齿轮；314、齿条；315、下料槽；316、刺针；4、收集机构；401、收集箱；402、落料槽；403、把手；404、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一：如图1、图2、图3、图4和图7所示，本实施例提供了一种固体废弃物回收一体化加工设备，包括壳体1，壳体1顶部为敞口状，壳体1内部底面为倾斜状，且壳体1外壁上开设有与其内部底面边缘位置对应的出料口101；壳体1内自上而下安装有碾碎机构2、分离机构3和收集机构4；通过外部的输送装置或人工推动石膏板进入壳体1内，通过碾碎机构2将石膏板碾碎成为石膏粒和纤维的混合物，通过分离机构3将石膏粒和纤维分离，通过收集机构4对纤维进行单独收集，石膏粒落入壳体1内部底面并沿着壳体1内部底面滑落至出料口101处，通过外部的接料设备收集石膏粒即可。
如图1和图2所示，碾碎机构2包括两个转动安装在壳体1内部的第一碾碎辊201，两个第一碾碎辊201的轴线相互平行且位于同一水平面内；碾碎机构2还包括两个转动安装在壳体1内部的第二碾碎辊202，两个第一碾碎辊201的轴线相互平行且位于同一水平面内；第二碾碎辊202位于第一碾碎辊201下方，两个第一碾碎辊201之间的空隙宽度大于两个第二碾碎辊202之间的空隙宽度；第一碾碎辊201和第二碾碎辊202的端面均与壳体1内壁相贴合，两个第二碾碎辊202分别与各自上方的第一碾碎辊201相切。
通过外部的驱动设备带动两个第一碾碎辊201和两个第二碾碎辊202转动，两个第一碾碎辊201的转动方向相反，两个第二碾碎辊202的转动方向相反；通过外力推动石膏板进入两个第一碾碎辊201之间的空隙中，两个第一碾碎辊201之间空隙的宽度小于石膏板的厚度，故两个第一碾碎辊201对石膏板进行初碾；初碾后的石膏板碎块掉落至两个第二碾碎辊202之间的空隙中，两个第二碾碎辊202对石膏板碎块进行复碾，石膏碎块破碎成为石膏粒，部分石膏粒直接与纤维分离，部分石膏粒仍然粘附在纤维上，石膏粒和纤维的混合物从两个第二碾碎辊202之间的空隙处下落；需要说明的是，由于第一碾碎辊201和第二碾碎辊202的端面均与壳体1内壁相贴合，两个第二碾碎辊202分别与各自上方的第一碾碎辊201相切，故第一碾碎辊201、第二碾碎辊202和壳体1内壁组成一个上下贯通且四周封闭的空间；由于两个第一碾碎辊201之间的空隙宽度大于两个第二碾碎辊202之间的空隙宽度，故石膏板在外力作用下不断从两个第一碾碎辊201之间的空隙进入该封闭空间的过程中，会促进该封闭空间内的碎石膏相互挤压，从而提高了对石膏的破碎效果。
如图4、图5、图6和图9所示，分离机构3包括水平滑动安装在壳体1内部的分离箱301，分离箱301底面开设有若干个贯穿分离箱301的下料槽315；壳体1内壁上水平固定安装有用于驱动分离箱301移动的液压杆302；分离箱301顶部为敞口状且分离箱301内转动安装有若干个竖直轴303，每个竖直轴303上均沿其周向均匀固定安装有若干个打击板304；分离箱301底面均匀安装有若干个以滑动配合方式贯穿分离箱301的升降杆305，升降杆305上均匀固定安装有若干个水平杆306，水平杆306的底面竖直固定安装有若干个刺针316；分离箱301底面开设有与水平杆306间隙配合的通槽307；分离机构3还包括控制升降杆305的控制组件。
从两个第二碾碎辊202之间空隙处下落的石膏粒和纤维混合物掉落至分离箱301内，液压杆302不断伸缩过程中带动分离箱301水平晃动，分离箱301内的混合物也在惯性力作用下不断水平移动，石膏粒与分离箱301内壁产生撞击，使得石膏粒进一步破碎，从而促进石膏粒与纤维分离；部分石膏粒与纤维完全脱离且破碎充分，会直接从下料槽315处下落至壳体1的内部底面，其他与纤维粘结在一起的石膏粒则无法通过下料槽315下落；分离箱301水平晃动过程中通过外力驱动竖直轴303不断带动打击板304转动，打击板304转动过程中直接撞击石膏粒，进一步促进石膏粒破碎，从而使得石膏粒和纤维进一步分离；分离箱301水平晃动过程中升降杆305不断带动水平杆306和刺针316上下移动，水平杆306和刺针316竖直方向位移的最高点位于分离箱301内部底面的上方，当水平杆306和刺针316自上而下移动过程中会穿过石膏粒和纤维的混合层，在此过程中，刺针316会刺破部分纤维并带动纤维以及粘附在纤维上的石膏粒向下移动，水平杆306也会推动部分与之接触的纤维向下移动；当水平杆306和刺针316进入通槽307时，由于通槽307和水平杆306的间隙很小，石膏粒无法进入通槽307，而纤维能够在发生形变后进入通槽307，故通槽307顶部边缘处会将纤维上粘附的石膏粒刮除，从而进一步促进石膏粒和纤维分离；当水平杆306和刺针316自上而下穿过通槽307后，纤维也同步离开通槽307，随后水平杆306和刺针316向上复位重新进入通槽307，纤维则会被分离箱301的底面阻挡无法进入通槽307，分离箱301底面对纤维的作用力使得纤维只能与水平杆306和刺针316分离，分离后的纤维自由下落；需要说明的是，通槽307允许部分破碎充分的石膏粉末进入，该部分石膏粉末会穿过通槽307并下落。
如图5和图8所示，控制组件包括固定安装在分离箱301内部的水平板308，水平板308底面对应每个升降杆305的位置均竖直固定安装有弹性伸缩杆309，弹性伸缩杆309的伸缩段底端固定连接在对应的升降杆305顶部；壳体1内部水平固定安装有位于分离箱301下方的安装杆310，安装杆310上对应每个升降杆305的位置均固定安装有导向板311，导向板311的顶面为拱形，升降杆305底端转动安装有与对应导向板311顶面滚动配合的滚轮312。
分离箱301水平晃动过程中带动水平板308、弹性伸缩杆309、升降杆305和滚轮312同步移动，通过弹性伸缩杆309的弹力作用带动升降杆305将滚轮312抵压在导向板311的顶面；随着滚轮312水平往复移动，导向板311会推动滚轮312和升降杆305周期性上升，弹性伸缩杆309周期性缩短，弹性伸缩杆309复位过程中会带动滚轮312和升降杆305下降，从而实现升降杆305的自动升降。
如图1和图7所示，收集机构4包括以滑动配合方式水平贯穿壳体1的收集箱401，收集箱401位于分离箱301的下方且收集箱401覆盖水平杆306的运动范围，收集箱401顶部为敞口状且收集箱401底面开设有若干个落料槽402；收集箱401位于壳体1外的一侧端面上固定安装有把手403，壳体1外壁上固定安装有与收集箱401位于壳体1外的另一侧端面配合的挡板404。
从分离机构3下落的纤维落至收集箱401内，在停机状态下，人工可以通过把手403推拉收集箱401，收集箱401与挡板404撞击过程中产生振动，使得收集箱401内部的石膏粉末从落料槽402处下落，人工可以通过把手403将收集箱401整个向外抽出，以便于对收集箱401内的纤维进行转运。
实施例二：本实施例相比实施例一，区别在于：打击板304为竖直状态的方形板，打击板304远离对应竖直轴303的边缘为锯齿状；若干个升降杆305呈条形均匀排列在分离箱301中部，若干个竖直轴303等分为两列布置在分离箱301两侧；竖直轴303上固定安装有位于分离箱301下方的齿轮313，壳体1内壁上对应每个齿轮313的位置均水平固定安装有与齿轮313啮合的齿条314。
分离箱301带动竖直轴303水平往复晃动过程中，齿轮313与齿条314处于啮合状态，由于齿条314为固定状态，故齿轮313会带动竖直轴303和打击板304往复转动；打击板304往复转动过程中会将石膏粒和纤维混合物推向分离箱301和升降杆305，一方面促进石膏粒破碎，另一方面保证分离箱301内的混合物均能移动至升降杆305处，保证分离箱301内的纤维都能得到分离；由于打击板304边缘为锯齿状，故打击板304转动过程中边缘处会勾住部分与之接触的纤维并带动纤维和粘附在纤维上的石膏粒同步移动，移动的石膏粒与堆积的石膏粒摩擦进一步促进了石膏粒与纤维分离，且由于打击板304为正反转，故打击板304转向过程中纤维会与打击板304分离，不会出现始终钩在打击板304上的情况。
本实施例中固体废弃物回收一体化加工设备的工作过程如下：通过外部的输送装置或人工推动石膏板进入壳体1内，通过外部的驱动设备带动两个第一碾碎辊201和第二碾碎辊202转动，第一碾碎辊201对石膏板进行初碾，第二碾碎辊202对石膏块进行复碾，石膏板成为石膏粒和纤维的混合物；通过分离机构3将石膏粒和纤维分离，破碎充分的石膏粒直接落至壳体1内部底面并沿着壳体1内部底面滑落至出料口101处，通过外部的接料设备收集石膏粒即可；从分离机构3处下落的纤维落至收集箱401上，停机状态下，人工通过把手403将收集箱401整个向外抽出，对收集箱401内的纤维进行转运即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废弃石膏板回收一体化加工设备，包括壳体(1)，壳体(1)顶部为敞口状，壳体(1)内部底面为倾斜状，且壳体(1)外壁上开设有与其内部底面边缘位置对应的出料口(101)；其特征在于：所述壳体(1)内自上而下安装有碾碎机构(2)、分离机构(3)和收集机构(4)；
分离机构(3)包括水平滑动安装在壳体(1)内部的分离箱(301)，壳体(1)内壁上水平固定安装有用于驱动分离箱(301)移动的液压杆(302)；分离箱(301)顶部为敞口状且分离箱(301)内转动安装有若干个竖直轴(303)，每个竖直轴(303)上均沿其周向均匀固定安装有若干个打击板(304)；分离箱(301)底面均匀安装有若干个以滑动配合方式贯穿分离箱(301)的升降杆(305)，升降杆(305)上均匀固定安装有若干个水平杆(306)，所述水平杆(306)的底面竖直固定安装有若干个刺针(316)，分离箱(301)底面开设有与水平杆(306)间隙配合的通槽(307)；分离机构(3)还包括用于控制升降杆(305)的控制组件；分离箱(301)底面开设有若干个贯穿分离箱(301)的下料槽(315)。
2.根据权利要求1所述一种废弃石膏板回收一体化加工设备，其特征在于：所述碾碎机构(2)包括两个转动安装在壳体(1)内部的第一碾碎辊(201)，两个第一碾碎辊(201)的轴线相互平行且位于同一水平面内；碾碎机构(2)还包括两个转动安装在壳体(1)内部的第二碾碎辊(202)，两个第一碾碎辊(201)的轴线相互平行且位于同一水平面内。
3.根据权利要求2所述一种废弃石膏板回收一体化加工设备，其特征在于：所述第二碾碎辊(202)位于第一碾碎辊(201)下方，两个第一碾碎辊(201)之间的空隙宽度大于两个第二碾碎辊(202)之间的空隙宽度；第一碾碎辊(201)和第二碾碎辊(202)的端面均与壳体(1)内壁相贴合，两个第二碾碎辊(202)分别与各自上方的第一碾碎辊(201)相切。
4.根据权利要求1所述一种废弃石膏板回收一体化加工设备，其特征在于：所述打击板(304)为竖直状态的方形板，打击板(304)远离对应竖直轴(303)的边缘为锯齿状。
5.根据权利要求1所述一种废弃石膏板回收一体化加工设备，其特征在于：所述控制组件包括固定安装在分离箱(301)内部的水平板(308)，水平板(308)底面对应每个升降杆(305)的位置均竖直固定安装有弹性伸缩杆(309)，弹性伸缩杆(309)的伸缩段底端固定连接在对应的升降杆(305)顶部。
6.根据权利要求5所述一种废弃石膏板回收一体化加工设备，其特征在于：所述壳体(1)内部水平固定安装有位于分离箱(301)下方的安装杆(310)，安装杆(310)上对应每个升降杆(305)的位置均固定安装有导向板(311)，导向板(311)的顶面为拱形，升降杆(305)底端转动安装有与对应导向板(311)顶面滚动配合的滚轮(312)。
7.根据权利要求1所述一种废弃石膏板回收一体化加工设备，其特征在于：若干个升降杆(305)呈条形均匀排列在分离箱(301)中部，若干个竖直轴(303)等分为两列布置在分离箱(301)两侧；竖直轴(303)上固定安装有位于分离箱(301)下方的齿轮(313)，壳体(1)内壁上对应每个齿轮(313)的位置均水平固定安装有与齿轮(313)啮合的齿条(314)。
8.根据权利要求1所述一种废弃石膏板回收一体化加工设备，其特征在于：所述收集机构(4)包括以滑动配合方式水平贯穿壳体(1)的收集箱(401)，收集箱(401)位于分离箱(301)的下方且收集箱(401)覆盖水平杆(306)的运动范围，收集箱(401)顶部为敞口状且收集箱(401)底面开设有若干个落料槽(402)；收集箱(401)位于壳体(1)外的一侧端面上固定安装有把手(403)，壳体(1)外壁上固定安装有与收集箱(401)位于壳体(1)外的另一侧端面配合的挡板(404)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310246216.5A CN116020604B (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种废弃石膏板回收一体化加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310246216.5A CN116020604B (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种废弃石膏板回收一体化加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116020604A CN116020604A (zh) | 2023-04-28 |
| CN116020604B true CN116020604B (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=86077785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310246216.5A Active CN116020604B (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种废弃石膏板回收一体化加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116020604B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254032A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Yoshida Kogyo Kk | 廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置 |
| WO2003078350A1 (fr) * | 2002-01-28 | 2003-09-25 | Chiyoda Ute Co., Ltd. | Plaque composite a base de platre et de fibres inorganiques et procede de fabrication |
| EP1421995A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-05-26 | Gips Recycling A/S | Recycling apparatus for gypsum plasterboards |
| EP1712303A1 (en) * | 2003-12-22 | 2006-10-18 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method and device for collecting base paper for gypsum plaster board |
| JP2008178807A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Shin Nihonkai Jukogyo Kk | 廃石膏ボードの分離回収方法 |
| CN111799636A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-20 | 董存清 | 一种用于生产双排针连接器的排针去废料装置 |
| CN113305127A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-27 | 鸿翔环境产业有限公司 | 装修垃圾中废弃石膏板资源化回收方法 |
| CN214516705U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-10-29 | 山东捷晶生物科技有限公司 | 一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置 |
| CN215029660U (zh) * | 2021-01-25 | 2021-12-07 | 石家庄国泰建材有限公司 | 一种纸面石膏板生产线上废板回收装置 |
| CN215277815U (zh) * | 2020-12-29 | 2021-12-24 | 河南豫兴智能装备有限公司 | 一种废旧石膏板回收系统 |
| CN216630635U (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-31 | 广东中粤农业科技有限公司 | 一种具有筛分功能的养鸡用饲料混合装置 |
| CN115138431A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-04 | 南通绿能固废处置有限公司 | 一种工业固体废物处理利用装置 |
| CN115463829A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-12-13 | 杨洁 | 一种新型多功能陶瓷过滤机 |
| CN218191687U (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-03 | 泰山石膏（湖北）有限公司 | 一种纸面石膏板生产线上废板回收装置 |
-
2023
- 2023-03-14 CN CN202310246216.5A patent/CN116020604B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254032A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Yoshida Kogyo Kk | 廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置 |
| WO2003078350A1 (fr) * | 2002-01-28 | 2003-09-25 | Chiyoda Ute Co., Ltd. | Plaque composite a base de platre et de fibres inorganiques et procede de fabrication |
| EP1421995A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-05-26 | Gips Recycling A/S | Recycling apparatus for gypsum plasterboards |
| EP1712303A1 (en) * | 2003-12-22 | 2006-10-18 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method and device for collecting base paper for gypsum plaster board |
| JP2008178807A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Shin Nihonkai Jukogyo Kk | 廃石膏ボードの分離回収方法 |
| CN111799636A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-20 | 董存清 | 一种用于生产双排针连接器的排针去废料装置 |
| CN215277815U (zh) * | 2020-12-29 | 2021-12-24 | 河南豫兴智能装备有限公司 | 一种废旧石膏板回收系统 |
| CN214516705U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-10-29 | 山东捷晶生物科技有限公司 | 一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置 |
| CN215029660U (zh) * | 2021-01-25 | 2021-12-07 | 石家庄国泰建材有限公司 | 一种纸面石膏板生产线上废板回收装置 |
| CN113305127A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-27 | 鸿翔环境产业有限公司 | 装修垃圾中废弃石膏板资源化回收方法 |
| CN216630635U (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-31 | 广东中粤农业科技有限公司 | 一种具有筛分功能的养鸡用饲料混合装置 |
| CN115463829A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-12-13 | 杨洁 | 一种新型多功能陶瓷过滤机 |
| CN115138431A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-04 | 南通绿能固废处置有限公司 | 一种工业固体废物处理利用装置 |
| CN218191687U (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-03 | 泰山石膏（湖北）有限公司 | 一种纸面石膏板生产线上废板回收装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭泰民.工业副产石膏应用技术.中国建材工业出版社,2010,98-99. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116020604A (zh) | 2023-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109529991A (zh) | 一种具有筛选功能且能防止卡料的固体垃圾碾碎装置 | |
| CN114471832A (zh) | 一种应用于建筑工程的废弃建材回收装置 | |
| CN109225496B (zh) | 一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法 | |
| CN116020604B (zh) | 一种废弃石膏板回收一体化加工设备 | |
| CN211051888U (zh) | 一种可防止滤网堵塞的化工原料过滤装置 | |
| CN212729656U (zh) | 一种毛衣服装生产用废料收集装置 | |
| CN212652161U (zh) | 一种高效率水平式矿山筛分设备 | |
| CN114602946A (zh) | 一种建筑垃圾回收再利用制砖系统 | |
| CN114260054B (zh) | 一种具有降噪除尘功能的建筑轻质物料分选装置 | |
| CN113273931B (zh) | 一种建筑工程施工废料环保处理装置 | |
| CN211937120U (zh) | 一种能够有效收集碎渣的破碎机 | |
| CN113422050A (zh) | 一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统及其工艺 | |
| CN112459797A (zh) | 一种矿洞小型岩石敲落设备 | |
| CN216149816U (zh) | 一种矿业用矿石采集破碎装置 | |
| CN217773564U (zh) | 一种矿粉生产用矿粉快速收尘装置 | |
| CN215429567U (zh) | 一种粉碎机的粉末分离装置 | |
| CN219923208U (zh) | 一种矿山碎石设备 | |
| CN217249238U (zh) | 一种玻璃加工用节能型废料回收装置 | |
| CN214515832U (zh) | 一种混凝土原料用筛选装置 | |
| CN219309311U (zh) | 一种煤矿地质勘测装置 | |
| CN221085769U (zh) | 一种室内装修的废料回收处理装置 | |
| CN215312639U (zh) | 一种建筑工程质量监督用混凝土检测装置 | |
| CN219816380U (zh) | 一种能够筛分金属的建筑施工材料破碎器 | |
| CN218087169U (zh) | 一种建筑工程垃圾收集装置 | |
| CN215363102U (zh) | 一种房屋建造垃圾分类回收处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230912 Address after: No. 8 Zhuguan North Road, Suining County Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province, 221200 Applicant after: Jiangsu Shengtong solid waste environmental protection disposal Co.,Ltd. Address before: No. 168 Bayi West Street, County Town, Suining County, Xuzhou City, Jiangsu Province, 221200 Applicant before: Xuzhou Haochuang Renewable Resources Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |