CN214516705U - 一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，包括箱体、进料漏斗、工作台、出水管、液压缸、推板、防护盖、推料装置、挤压装置、防护门装置和干燥装置，所述箱体从左到右依次设于挤压腔和干燥腔，所述工作台两端分别设于设于挤压腔两侧壁上，所述工作台将挤压腔分隔为上挤压腔和废液储存腔，所述出水管设于箱体侧壁上，所述液压缸设于箱体顶壁上，所述挤压装置设于上挤压腔顶壁上，所述上挤压腔侧壁内设有驱动放置腔，所述推料装置设于驱动放置腔内。本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体提供了一种既可以对饮料瓶进行压缩除水，又可以干燥除湿的便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置。

Description

一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置。

背景技术

饮料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。饮料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器；目前，市场上的对于饮料瓶存在着各种各样的问题；饮料瓶属于劳动密集型行业，当前人力成本不断上升，对于饮料瓶企业来说，人工成本成了巨大压力。其次，原材料价格不断上涨，受市场各种成本上升，原材料上涨明显，因此饮料瓶回收利用是非常重要的；在垃圾分类回收时，会收集到大量的饮料瓶，而部分饮料瓶中残留有液体，因此需要将其清理回收；目前市场上的垃圾分类回收装置来说，不方便清理掉饮料瓶中残留的液体，且饮料瓶体积太大，占用空间大，垃圾分类回收装置需要很大的空间对其进行收纳，清理后不方便对饮料瓶进行干燥除湿，回收效果较差的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种既可以对饮料瓶进行压缩除水，又可以干燥除湿的便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，包括箱体、进料漏斗、工作台、出水管、液压缸、推板、防护盖、推料装置、挤压装置、防护门装置和干燥装置，所述箱体从左到右依次设于挤压腔和干燥腔，所述进料漏斗设于箱体侧壁上，所述进料漏斗底部的漏斗口与挤压腔相通，所述工作台两端分别设于挤压腔两侧壁上，所述工作台设于挤压腔中部，所述工作台将挤压腔分隔为上挤压腔和废液储存腔，所述出水管设于箱体侧壁上，所述出水管一端与废液储存腔相通，所述出水管上设有出水阀，所述出水阀设于箱体外侧，所述液压缸设于箱体顶壁上，所述挤压装置设于上挤压腔顶壁上，液压缸驱动挤压装置进行挤压，所述上挤压腔侧壁内设有驱动放置腔，所述上挤压腔侧壁设有移动滑槽，所述移动滑槽与驱动放置腔相通，所述推料装置设于驱动放置腔内，所述推板滑动设于工作台上，推料装置配合驱动推板移动，所述上挤压腔侧壁上设有推料出口，所述推料出口与干燥腔相通，所述防护门装置设于干燥腔侧壁上，所述干燥装置设于干燥腔底壁上，所述干燥腔顶壁设有出料口，所述防护盖铰接设于箱体顶壁上；所述挤压装置包括第一挤压板、第二挤压板、缓冲弹簧、锥刺、第一导向滑块和第二导向滑块，所述液压缸的活动端贯穿箱体顶壁设于上挤压腔内，所述第一挤压板设于液压缸的活动端，所述上挤压腔侧壁设有导向滑槽，所述第一导向滑块组设于第一挤压板侧壁上，所述第一导向滑块滑动设于导向滑槽内，所述缓冲弹簧一端设于第一挤压板下方，所述第二挤压板设于缓冲弹簧另一端，所述锥刺设于第一挤压板下方，所述第二挤压板上设有上通孔，所述锥刺滑动设于上通孔内，所述第二导向滑块设于第二挤压板侧壁上，所述第二导向滑块滑动设于导向滑槽内，所述工作台上设有下通孔，所述上通孔与下通孔对应设置，所述锥刺滑动设于下通孔内，所述锥刺设有多组，多组所述锥刺等距分布，所述上通孔和下通孔均与锥刺对应设置；所述推料装置包括驱动螺杆、推料移动块、支撑板和驱动电机，所述支撑板设于箱体侧壁上，所述驱动电机设于支撑板上，所述驱动螺杆转动设于驱动放置腔内，所述驱动螺杆一端贯穿箱体侧壁与驱动电机输出轴相连，所述推料移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述推板一侧设于推料移动块上；所述防护门装置包括隔板、移动柱和电动伸缩杆，所述隔板铰接设于干燥腔侧壁上，所述电动伸缩杆铰接设于干燥腔侧壁上，所述移动柱一端设于隔板上，所述移动柱另一端铰接设于电动伸缩杆活动端。

进一步地，所述干燥装置包括干燥风扇、保护垫、铜板和加热丝，所述干燥风扇设于干燥腔侧壁上，所述干燥腔侧壁设有通风孔，所述通风孔位于干燥风扇后侧，所述铜板设于干燥腔底壁上，所述保护垫设于铜板上，所述铜板内设有加热腔，所述加热丝设于加热腔内。

进一步地，所述驱动螺杆关于上挤压腔中轴线对称设有两组，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带，所述推料移动块与驱动螺杆对应设置，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆和辅助驱动螺杆，所述主动驱动螺杆与驱动电机输出轴相连，两组驱动螺杆配合使得推板移动更加稳定。

进一步地，所述第一导向滑块关于第一挤压板中轴线对称设有四组，所述导向滑槽与第一导向滑块对应设置，四组第一导向滑块配合使得第一挤压板滑块垂直升降，使得第一挤压板受力稳定，所述第二导向滑块关于第二挤压板中轴线对称设有四组。

进一步地，所述缓冲弹簧设有四组，四组所述缓冲弹簧呈矩形分布，四组缓冲弹簧配合使得第二挤压板受力均匀。

进一步地，所述防护盖上设有门把手。

进一步地，所述驱动电机为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，通过液压缸和挤压装置配合实现了便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置对饮料瓶的扎破，使饮料瓶内部的液体流出，流入废液储存腔方便对饮料瓶内部液体集中的清理，同时对饮料瓶的挤压缩小饮料瓶的体积，节约空间；通过推料装置和防护门装置配合实现了便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置对上挤压腔的清理，提高工作效率，通过干燥装置实现了便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置对内部清理后的饮料瓶进行干燥，除去清理液体后饮料瓶中残留水滴，提高该装置的回收效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置的挤压装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置的防护门装置的结构示意图。

其中，1、箱体，2、进料漏斗，3、工作台，4、出水管，5、液压缸，6、推板，7、防护盖，8、推料装置，9、挤压装置，10、防护门装置，11、干燥装置，12、干燥腔，13、上挤压腔，14、废液储存腔，15、出水阀，16、驱动放置腔，17、驱动螺杆，18、第一挤压板， 19、第二挤压板，20、缓冲弹簧，21、锥刺，22、第一导向滑块，23、第二导向滑块，24、导向滑槽，25、上通孔，26、下通孔，27、推料移动块，28、支撑板，29、驱动电机，30、隔板，31、移动柱，32、电动伸缩杆，33、干燥风扇，34、保护垫，35、铜板，36、加热丝， 37、通风孔，38、加热腔，39、驱动皮带，40、门把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，包括箱体1、进料漏斗2、工作台3、出水管4、液压缸5、推板6、防护盖7、推料装置8、挤压装置9、防护门装置10和干燥装置11，所述箱体1从左到右依次设于挤压腔和干燥腔12，所述进料漏斗2设于箱体1侧壁上，所述进料漏斗2底部的漏斗口与挤压腔相通，所述工作台3两端分别设于挤压腔两侧壁上，所述工作台3设于挤压腔中部，所述工作台3将挤压腔分隔为上挤压腔13和废液储存腔14，所述出水管4设于箱体1侧壁上，所述出水管4一端与废液储存腔14相通，所述出水管4上设有出水阀15，所述出水阀15设于箱体1外侧，所述液压缸5 设于箱体1顶壁上，所述挤压装置9设于上挤压腔13顶壁上，液压缸5驱动挤压装置9进行挤压，所述上挤压腔13侧壁内设有驱动放置腔16，所述上挤压腔13侧壁设有移动滑槽，所述移动滑槽与驱动放置腔16相通，所述推料装置8设于驱动放置腔16内，所述推板6滑动设于工作台3 上，推料装置8配合驱动推板6移动，所述上挤压腔13侧壁上设有推料出口，所述推料出口与干燥腔12相通，所述防护门装置10设于干燥腔12侧壁上，所述干燥装置11设于干燥腔12底壁上，所述干燥腔12顶壁设有出料口，所述防护盖7铰接设于箱体1顶壁上；所述挤压装置9包括第一挤压板18、第二挤压板19、缓冲弹簧20、锥刺21、第一导向滑块22和第二导向滑块23，所述液压缸5的活动端贯穿箱体1顶壁设于上挤压腔13内，所述第一挤压板18设于液压缸5的活动端，所述上挤压腔13侧壁设有导向滑槽24，所述第一导向滑块22组设于第一挤压板18侧壁上，所述第一导向滑块22滑动设于导向滑槽24内，所述缓冲弹簧20一端设于第一挤压板18下方，所述第二挤压板19设于缓冲弹簧20另一端，所述锥刺21设于第一挤压板18下方，所述第二挤压板19上设有上通孔25，所述锥刺21滑动设于上通孔25内，所述第二导向滑块23设于第二挤压板19侧壁上，所述第二导向滑块23滑动设于导向滑槽24内，所述工作台3上设有下通孔 26，所述上通孔25与下通孔26对应设置，所述锥刺21滑动设于下通孔26内，所述锥刺21设有多组，多组所述锥刺21等距分布，所述上通孔25和下通孔26均与锥刺21对应设置；所述推料装置8包括驱动螺杆17、推料移动块27、支撑板28和驱动电机29，所述支撑板28设于箱体1侧壁上，所述驱动电机29设于支撑板28上，所述驱动螺杆17转动设于驱动放置腔16内，所述驱动螺杆17一端贯穿箱体1侧壁与驱动电机29输出轴相连，所述推料移动块27通过螺纹连接设于驱动螺杆17上，所述推板6一侧设于推料移动块27上；所述防护门装置10包括隔板30、移动柱 31和电动伸缩杆32，所述隔板30铰接设于干燥腔12侧壁上，所述电动伸缩杆32铰接设于干燥腔12侧壁上，所述移动柱31一端设于隔板30上，所述移动柱31另一端铰接设于电动伸缩杆32 活动端。

其中，所述干燥装置11包括干燥风扇33、保护垫34、铜板35和加热丝36，所述干燥风扇33设于干燥腔12侧壁上，所述干燥腔12侧壁设有通风孔37，所述通风孔37位于干燥风扇33后侧，所述铜板35设于干燥腔12底壁上，所述保护垫34设于铜板35上，所述铜板35内设有加热腔38，所述加热丝36设于加热腔38内。所述驱动螺杆17关于上挤压腔13中轴线对称设有两组，两组所述驱动螺杆17之间连接设有驱动皮带39，所述推料移动块27与驱动螺杆17对应设置，两组所述驱动螺杆17分别为主动驱动螺杆和辅助驱动螺，所述主动驱动螺杆与驱动电机29输出轴相连，两组驱动螺杆17配合使得推板6移动更加稳定。所述第一导向滑块22关于第一挤压板18中轴线对称设有四组，所述导向滑槽24与第一导向滑块22对应设置，四组第一导向滑块 22配合使得第一挤压板18滑块垂直升降，使得第一挤压板18受力稳定，所述第二导向滑块23 关于第二挤压板19中轴线对称设有四组。所述缓冲弹簧20设有四组，四组所述缓冲弹簧20呈矩形分布，四组缓冲弹簧20配合使得第二挤压板19受力均匀。所述防护盖7上设有门把手40。所述驱动电机29为正反转电机。

具体使用时，将回收的饮料瓶通过进料漏斗2倒入上挤压腔13内，启动液压缸5，液压缸5 伸缩，液压缸5的活动端推动第一挤压板18向下移动，第一挤压板18侧壁上的第一导向滑块22 再导向滑槽24内滑动，使得第一挤压板18更加稳定的向下移动，第一挤压板18推动挤压缓冲弹簧20，缓冲弹簧20反作用与第二挤压板19，缓冲弹簧20推动第二挤压板19下移，第二挤压板19侧壁上的第二导向滑块23再导向滑槽24内滑动，使得第二挤压板19更加稳定的向下移动，第二挤压板19随着第一挤压板18垂直下移，第二挤压板19接触饮料瓶，第二挤压板19对饮料瓶进行挤压，使其变形压扁，再缓冲弹簧20和第二导向滑块23作用下使第二挤压板19在挤压过程中受力稳定，使饮料瓶充分挤压，当饮料瓶挤压压缩一定程度后，第二挤压板19继续下移，锥刺21继续向下滑动，锥刺21通过上通孔25扎入饮料瓶后继续下移锥刺21向下滑动进入下通孔26内，使得饮料瓶充分扎透，饮料瓶内残余液体随着锥刺21流入下通孔26进入废液储存腔14内，将饮料瓶挤压压缩最大程度后，液压缸5收缩，第一挤压板18和第二挤压板19依次上升，压缩的缓冲弹簧20作用于第二挤压板19上，使得第二挤压板19远离第一挤压板18，锥刺21随着第一挤压板18上升，第二挤压板19将锥刺21上的饮料瓶推掉，使得锥刺21和饮料瓶分离，之后先关闭电动伸缩杆32，电动伸缩杆32进行收缩，电动伸缩杆32拉动移动柱31，移动柱31拉动隔板30使隔板30远离推料出口，使得挤压后的饮料瓶可以从推料出口掉入干燥腔 12内，启动驱动电机29，驱动电机29带动驱动螺杆17进行转动，驱动螺杆17带动推料移动块 27进行移动，推料移动块27带动推板6进行移动，推板6将工作台3上的饮料瓶推出从推料出口掉入干燥腔12内，对加热丝36进行上电加热，加热丝36对铜板35进行加热，进而使铜板35将热量传递至保护垫34上，并使热量传到干燥腔12内，对干燥腔12内部的饮料瓶进行干燥，启动干燥风扇33，干燥风扇33将干燥腔12内蒸发的气体吸出通过通风口排除干燥腔12，提高该装置的回收效果。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，其特征在于：包括箱体、进料漏斗、工作台、出水管、液压缸、推板、防护盖、推料装置、挤压装置、防护门装置和干燥装置，所述箱体从左到右依次设于挤压腔和干燥腔，所述进料漏斗设于箱体侧壁上，所述进料漏斗底部的漏斗口与挤压腔相通，所述工作台两端分别设于挤压腔两侧壁上，所述工作台设于挤压腔中部，所述工作台将挤压腔分隔为上挤压腔和废液储存腔，所述出水管设于箱体侧壁上，所述出水管一端与废液储存腔相通，所述出水管上设有出水阀，所述出水阀设于箱体外侧，所述液压缸设于箱体顶壁上，所述挤压装置设于上挤压腔顶壁上，所述上挤压腔侧壁内设有驱动放置腔，所述上挤压腔侧壁设有移动滑槽，所述移动滑槽与驱动放置腔相通，所述推料装置设于驱动放置腔内，所述推板滑动设于工作台上，所述上挤压腔侧壁上设有推料出口，所述推料出口与干燥腔相通，所述防护门装置设于干燥腔侧壁上，所述干燥装置设于干燥腔底壁上，所述干燥腔顶壁设有出料口，所述防护盖铰接设于箱体顶壁上；所述挤压装置包括第一挤压板、第二挤压板、缓冲弹簧、锥刺、第一导向滑块和第二导向滑块，所述液压缸的活动端贯穿箱体顶壁设于上挤压腔内，所述第一挤压板设于液压缸的活动端，所述上挤压腔侧壁设有导向滑槽，所述第一导向滑块组设于第一挤压板侧壁上，所述第一导向滑块滑动设于导向滑槽内，所述缓冲弹簧一端设于第一挤压板下方，所述第二挤压板设于缓冲弹簧另一端，所述锥刺设于第一挤压板下方，所述第二挤压板上设有上通孔，所述锥刺滑动设于上通孔内，所述第二导向滑块设于第二挤压板侧壁上，所述第二导向滑块滑动设于导向滑槽内，所述工作台上设有下通孔，所述上通孔与下通孔对应设置，所述锥刺滑动设于下通孔内，所述锥刺设有多组，多组所述锥刺等距分布，所述上通孔和下通孔均与锥刺对应设置；所述推料装置包括驱动螺杆、推料移动块、支撑板和驱动电机，所述支撑板设于箱体侧壁上，所述驱动电机设于支撑板上，所述驱动螺杆转动设于驱动放置腔内，所述驱动螺杆一端贯穿箱体侧壁与驱动电机输出轴相连，所述推料移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述推板一侧设于推料移动块上；所述防护门装置包括隔板、移动柱和电动伸缩杆，所述隔板铰接设于干燥腔侧壁上，所述电动伸缩杆铰接设于干燥腔侧壁上，所述移动柱一端设于隔板上，所述移动柱另一端铰接设于电动伸缩杆活动端。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，其特征在于：所述干燥装置包括干燥风扇、保护垫、铜板和加热丝，所述干燥风扇设于干燥腔侧壁上，所述干燥腔侧壁设有通风孔，所述通风孔位于干燥风扇后侧，所述铜板设于干燥腔底壁上，所述保护垫设于铜板上，所述铜板内设有加热腔，所述加热丝设于加热腔内。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，其特征在于：所述驱动螺杆关于上挤压腔中轴线对称设有两组，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带，所述推料移动块与驱动螺杆对应设置，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆和辅助驱动螺杆，所述主动驱动螺杆与驱动电机输出轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，其特征在于：所述第一导向滑块关于第一挤压板中轴线对称设有四组，所述导向滑槽与第一导向滑块对应设置，所述第二导向滑块关于第二挤压板中轴线对称设有四组。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，其特征在于：所述缓冲弹簧设有四组，四组所述缓冲弹簧呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，其特征在于：所述防护盖上设有门把手。

7.根据权利要求3所述的一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，其特征在于：所述驱动电机为正反转电机。

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