CN111730646B - 一种塑料瓶回收分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶回收分离装置，包括整理箱和分离箱，所述整理箱内部的下方开设有若干输出通道，所述整理箱内设置有推板，所述推板的下方开设有通孔，所述整理箱侧面的下方设置有分离箱，所述推板一侧的下方设置有第一斜坡，所述第一斜坡的两端设置有第一侧板，所述推板另一侧面的下方设置有第二斜坡，所述第二斜坡的另一侧面和第二斜坡上均设置有输送辊。本发明的回收分离装置，利用推板上的通孔，将塑料瓶横向通过，做到对塑料瓶的自行整理，降低了工人的劳动强度，齿条的移动，带动齿轮转动，从而使得转动盘进行转动，停止转动后，而瓶口的朝向与之前相反，从而使得分离能够快速便捷，提高了工作效率。

Description

一种塑料瓶回收分离装置
技术领域
本发明涉及塑料回收设备技术领域，特别涉及一种塑料瓶回收分离装置。
背景技术
随着生活的需要，塑料制品越来越多，而瓶装矿泉水等便携式饮品，因为携带方便，并且干净等特点越发的收到使用者的欢迎，随之而来的这是大量的塑料瓶等难以分解的生活垃圾，而在对塑料瓶进行循环使用的过程中，则需要对塑料瓶进行分离、破碎和清洗，塑料瓶根据其材质的不同，可以分为瓶身、标签和瓶盖以及瓶盖的连接处，原始的分离，则是依靠人工进行分离，造成成本高，工作量大，随着时代的发展，分离装置运用而生。
现有的回收分离装置在使用时，因为塑料瓶在回收的过程中，是集中回收的，导致塑料瓶的形态各异，在进行分离时，需要进行一定程度的筛选分类，而且在分离装置的使用过程中，需要将投入其内的塑料瓶形态，以及进入端的方向一致，才能够更好更快的完成分离工作，现有的装置工序较为复杂，导致分离效率比较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑料瓶回收分离装置，主要解决以下技术问题：
现有的回收分离装置在使用时，因为塑料瓶在回收的过程中，是集中回收的，导致塑料瓶的形态各异，在进行分离时，需要进行一定程度的筛选分类，而且在分离装置的使用过程中，需要将投入其内的塑料瓶形态，以及进入端的方向一致，才能够更好更快的完成分离工作，现有的装置工序较为复杂，导致分离效率比较低。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑料瓶回收分离装置，包括整理箱和分离箱，所述整理箱内部的下方开设有若干输出通道，所述输出通道的内部设置有传送滑轨，所述整理箱内设置有推板，所述推板的下方开设有通孔，所述推板侧面的上方与整理箱的内壁之间通过伸缩杆连接，所述整理箱侧面的下方设置有分离箱，所述推板一侧的下方设置有第一斜坡，所述第一斜坡的两端设置有第一侧板，所述推板另一侧面的下方设置有第二斜坡，所述第二斜坡的两端设置有第二侧板，所述第二斜坡的另一侧面和第二斜坡上均设置有输送辊，在利用伸缩杆的延伸推动推板的移动时，一侧横向放置的塑料瓶通过通孔，并在第一斜坡的作用下传递至输出通道内，若是竖向放置的塑料瓶较多，影响工作的进行，而在输送辊的作用下，能够将其向上翻转，从而便于工作的进行，竖向的塑料瓶则会在数量减少的情况下向一侧倾倒，从而便于塑料瓶的整理。
进一步的，所述分离箱内部的一侧设置有传送装置，所述传送装置的两侧设置有第一限定板，所述传送装置的一端与输出通道的一端连通，所述传送装置的另一端设置有转动盘，所述转动盘的内部开设有空腔，所述转动盘的两侧设置有第二限定板，两侧设置的两个第二限定板，相对的面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的侧面设置有气囊，所述滑块的另一侧面设置有若干连接柱，若干所述连接柱上套接有弹簧，所述连接柱插入连接板的内部，所述连接板上开设有放置槽，所述弹簧的另一端固定在放置槽的内侧，所述连接板的另一端设置在竖板侧面的上方，所述竖板侧面的下方设置有齿条，当塑料瓶的出口端先经过气囊时，则会在逐渐通过的过程中，对弹簧进行挤压，便于塑料瓶的通过，若是瓶体的底端先经过时，瓶体则会受到阻碍，对滑块进行推动。
进一步的，所述分离箱内部的下方设置有立柱，所述立柱上插入有转动轴，所述转动轴侧面的底端设置有轴承，所述轴承的侧面固定在立柱内部，所述转动轴的上端设置有齿轮，所述转动轴的顶端贯穿至空腔内，且转动轴与转动盘固定连接，所述齿轮与齿条啮合，滑块的移动带动齿条移动，从而能够带动齿轮的转动，继而使得转动盘开始转动，当滑块移动至滑槽的一端时，转动盘停止转动，且瓶体的朝向与之前相反，在将转动盘上的传动装置向相反的方向转动，使得塑料瓶进入到分离室内。
进一步的，所述分离箱内部的一侧设置有分离室，所述分离室内部的上方设置有液压伸缩杆，且在液压伸缩杆的底端设置有挤压板，所述分离室的一侧开设有导入口，且在导入口的下方设置有导入块，导入块为斜块，且导入块的一端与转动盘相接触，所述分离室的下端设置有刀组，所述刀组内壁的下端设置有卡环，塑料瓶进入到分离室后，启动液压伸缩杆，对瓶体向下挤压，当瓶体完全经过刀组后，则将瓶身分离了若干份，便于分类回收。
进一步的，所述输出通道输出端的上方设置有凸起条，利用凸起条将挤压后能够通过通孔的挤压瓶向一侧倾倒，使得瓶口端横向放置。
进一步的，所述传送装置的上方设置有扫描装置，扫面装置将经过挤压以及扁平的塑料瓶扫描出，并通过传送装置上方的充气装置对塑料瓶充气，使得塑料瓶复原，而充气装置设置在延伸装置的下方。
进一步的，所述分离室的一侧设置有吹风机，吹风机的输出端设置的布气板方向朝下，能够将切割后的标签向下吹动分离，而瓶盖以及瓶盖连接处在刀组切割之后，自动脱落，并利用刀组下方的导出装置导出分离箱。
进一步的，本发明所提供的回收分离装置，其具体步骤如下：
步骤一：将回收的塑料瓶集中倒入到整理箱内，推板设置在整理箱的一侧，塑料瓶倒入到空处，在控制推板侧面的伸缩杆的延伸，在推动的过程中，塑料瓶经过通孔滚落至输出通道内，在推板的侧面以及第二斜坡上设置的输送辊能够使得塑料瓶不断的翻转，从而能够将阻碍物不断的向上翻转，随着瓶子的数量越来越少，竖立的瓶子则会倾倒，从而便于对塑料瓶的整理，使得塑料瓶能够顺利的通过通孔，当所有的塑料瓶顺利的通过通孔之后，在收缩伸缩杆，使得推板的来回移动能够将塑料瓶全部推送至输出通道内，若是瓶身的挤压使得瓶体竖向通过，则在输出通道的输出端设置有凸起条，能够将高于瓶体直径的塑料瓶倾倒；
步骤二：在塑料瓶传递至传送装置时，在传送装置的上方设置有扫描装置，将挤压的瓶体识别出，并通过充气装置对其进行充气，使得瓶身复原，便于之后的分离操作；
步骤三：在传送装置的作用下，使得塑料瓶传送至转动盘上，若是瓶体的输出端先经过转动盘，则在转动盘上的传动装置的作用下，使得瓶口经过气囊，并在逐渐通过的过程中对弹簧进行挤压，便于瓶体的输送，若是底端先经过，则在对滑块的推动下，使得滑块向一侧移动，并在齿条和齿轮的作用下，使得转动盘转动，从而能够使得瓶体出口端的方向一致，便于对对其进行分离；
步骤四：在瓶体传送至分离室时，启动液压伸缩杆，在挤压板的作用下使得瓶身全部经过刀组，对瓶体进行切割分离，在倒进行瓶盖的切割时，因为刀组内刀片的数量足够多，在切割之后，瓶盖全部从瓶身上脱落，从而实现塑料瓶根据材质的不同进行分离。
与现有技术相比，本发明的回收分离装置，在整理箱内设置有推板，利用推板上的通孔，将塑料瓶横向通过，便于输送至输出通道，继而有利于塑料瓶有序的排出，并且在推板的一侧设置有输送辊，利用输送辊将竖向放置的塑料瓶向上传递，直至周围空间足够，从而便于竖向的塑料瓶倾倒，在通过通孔输出，做到对塑料瓶的自行整理，降低了工人的劳动强度。
与现有技术相比，本发明的回收分离装置，在传送装置的一端设置有转动盘，转动盘上设置有气囊以及滑块，在塑料瓶传送的过程中，若是瓶口先通过，则会在传送的过程中，根据瓶口和瓶颈对滑块进行挤压，便于瓶体的输送，若是瓶底先通过，则会对滑块进行挤压，使得滑块向一侧滑动，而滑块的滑动带动齿条的移动，与齿条啮合的齿轮则进行转动，从而使得转动盘进行转动，当滑块移动至滑槽的一端后，则停止转动，而瓶口的朝向与之前相反，在控制转动盘上的传动装置进行反向移动，则使得瓶体脱离进入分离室内，使得瓶体的瓶口朝下，便于挤压板的挤压，从而使得分离能够快速便捷，提高了工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种塑料瓶回收分离装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种塑料瓶回收分离装置中推板的结构示意图。
图3为本发明一种塑料瓶回收分离装置中图2的俯视图。
图4为本发明一种塑料瓶回收分离装置中转动盘的结构示意图。
图5为本发明一种塑料瓶回收分离装置的图1中A处的局部放大图。
图6为本发明一种塑料瓶回收分离装置的联动装置结构示意图。
图中：1、整理箱；2、输出通道；3、传送滑轨；4、推板；5、通孔；6、第一斜坡；7、第一侧板；8、第二斜坡；9、输送辊；10、第二侧板；11、分离箱；12、传送装置；13、第一限定板；14、立柱；15、转动轴；16、轴承；17、齿轮；18、空腔；19、转动盘；20、第二限定板；21、滑槽；22、滑块；23、气囊；24、连接柱；25、弹簧；26、连接板；27、放置槽；28、竖板；29、齿条；30、分离室；31、导入口；32、导入块；33、液压伸缩杆；34、挤压板；35、刀组；36、卡环。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-6所示，一种塑料瓶回收分离装置，包括整理箱(1)和分离箱(11)，整理箱(1)内部的下方开设有若干输出通道(2)，输出通道(2)的内部设置有传送滑轨(3)，整理箱(1)内设置有推板(4)，推板(4)的下方开设有通孔(5)，推板(4)侧面的上方与整理箱(1)的内壁之间通过伸缩杆连接，整理箱(1)侧面的下方设置有分离箱(11)，推板(4)一侧的下方设置有第一斜坡(6)，第一斜坡(6)的两端设置有第一侧板(7)，推板(4)另一侧面的下方设置有第二斜坡(8)，第二斜坡(8)的两端设置有第二侧板(10)，第二斜坡(8)的另一侧面和第二斜坡(8)上均设置有输送辊(9)。
分离箱(11)内部的一侧设置有传送装置(12)，传送装置(12)的两侧设置有第一限定板(13)，传送装置(12)的一端与输出通道(2)的一端连通，传送装置(12)的另一端设置有转动盘(19)，转动盘(19)的内部开设有空腔(18)，转动盘(19)的两侧设置有第二限定板(20)，两侧设置的两个第二限定板(20)，相对的面均开设有滑槽(21)，滑槽(21)的内部设置有滑块(22)，滑块(22)的侧面设置有气囊(23)，滑块(22)的另一侧面设置有若干连接柱(24)，若干连接柱(24)上套接有弹簧(25)，连接柱(24)插入连接板(26)的内部，连接板(26)上开设有放置槽(27)，弹簧(25)的另一端固定在放置槽(27)的内侧，连接板(26)的另一端设置在竖板(28)侧面的上方，竖板(28)侧面的下方设置有齿条(29)，分离箱(11)内部的下方设置有立柱(14)，立柱(14)上插入有转动轴(15)，转动轴(15)侧面的底端设置有轴承(16)，轴承(16)的侧面固定在立柱(14)内部，转动轴(15)的上端设置有齿轮(17)，转动轴(15)的顶端贯穿至空腔(18)内，且转动轴(15)与转动盘(19)固定连接，齿轮(17)与齿条(29)啮合。
分离箱(11)内部的一侧设置有分离室(30)，分离室(30)内部的上方设置有液压伸缩杆(33)，且在液压伸缩杆(33)的底端设置有挤压板(34)，分离室(30)的一侧开设有导入口(31)，且在导入口(31)的下方设置有导入块(32)，导入块(32)为斜块，且导入块(32)的一端与转动盘(19)相接触，分离室(30)的下端设置有刀组(35)，刀组(35)内壁的下端设置有卡环(36)。
输出通道(2)输出端的上方设置有凸起条，利用凸起条将挤压后能够通过通孔(5)的挤压瓶向一侧倾倒，使得瓶口端横向放置，传送装置(12)的上方设置有扫描装置，扫面装置将经过挤压以及扁平的塑料瓶扫描出，并通过传送装置(12)上方的充气装置对塑料瓶充气，使得塑料瓶复原，而充气装置设置在延伸装置的下方，分离室(30)的一侧设置有吹风机，吹风机的输出端设置的布气板方向朝下，能够将切割后的标签向下吹动分离，而瓶盖以及瓶盖连接处在刀组(35)切割之后，自动脱落，并利用刀组(35)下方的导出装置导出分离箱(11)。
本发明所提供的回收分离装置，其具体步骤如下：
步骤一：将回收的塑料瓶集中倒入到整理箱(1)内，推板(4)设置在整理箱(1)的一侧，塑料瓶倒入到空处，在控制推板(4)侧面的伸缩杆的延伸，在推动的过程中，塑料瓶经过通孔(5)滚落至输出通道(2)内，在推板(4)的侧面以及第二斜坡(8)上设置的输送辊(9)能够使得塑料瓶不断的翻转，从而能够将阻碍物不断的向上翻转，随着瓶子的数量越来越少，竖立的瓶子则会倾倒，从而便于对塑料瓶的整理，使得塑料瓶能够顺利的通过通孔(5)，当所有的塑料瓶顺利的通过通孔(5)之后，在收缩伸缩杆，使得推板(4)的来回移动能够将塑料瓶全部推送至输出通道(2)内，若是瓶身的挤压使得瓶体竖向通过，则在输出通道(2)的输出端设置有凸起条，能够将高于瓶体直径的塑料瓶倾倒；
步骤二：在塑料瓶传递至传送装置(12)时，在传送装置(12)的上方设置有扫描装置，将挤压的瓶体识别出，并通过充气装置对其进行充气，使得瓶身复原，便于之后的分离操作；
步骤三：在传送装置(12)的作用下，使得塑料瓶传送至转动盘(19)上，若是瓶体的输出端先经过转动盘(19)，则在转动盘(19)上的传动装置的作用下，使得瓶口经过气囊(23)，并在逐渐通过的过程中对弹簧(25)进行挤压，便于瓶体的输送，若是底端先经过，则在对滑块(22)的推动下，使得滑块(22)向一侧移动，并在齿条(29)和齿轮(17)的作用下，使得转动盘(19)转动，从而能够使得瓶体出口端的方向一致，便于对对其进行分离；
步骤四：在瓶体传送至分离室(30)时，启动液压伸缩杆(33)，在挤压板(34)的作用下使得瓶身全部经过刀组(35)，对瓶体进行切割分离，在倒进行瓶盖的切割时，因为刀组(35)内刀片的数量足够多，在切割之后，瓶盖全部从瓶身上脱落，从而实现塑料瓶根据材质的不同进行分离。
需要说明的是，本发明为一种塑料瓶回收分离装置，在使用时，将回收的塑料瓶集中倒入到整理箱(1)内，推板(4)设置在整理箱(1)的一侧，塑料瓶倒入到空处，在控制推板(4)侧面的伸缩杆的延伸，在推动的过程中，塑料瓶经过通孔(5)滚落至输出通道(2)内，在推板(4)的侧面以及第二斜坡(8)上设置的输送辊(9)能够使得塑料瓶不断的翻转，从而能够将阻碍物不断的向上翻转，随着瓶子的数量越来越少，竖立的瓶子则会倾倒，最后通过通孔(5)，从而便于对塑料瓶的整理，当所有的塑料瓶顺利的通过通孔(5)之后，在收缩伸缩杆，使得推板(4)的来回移动能够将塑料瓶全部推送至输出通道(2)内，若是瓶身的挤压使得瓶体竖向通过，则在输出通道(2)的输出端设置的凸起条，能够将高于瓶体直径的塑料瓶倾倒，在塑料瓶传递至传送装置(12)时，在传送装置(12)的上方设置有扫描装置，将挤压的瓶体识别出，并通过充气装置对其进行充气，充气装置上端设置有延伸装置，使得瓶身复原，便于之后的分离操作，在传送装置(12)的作用下，使得塑料瓶传送至转动盘(19)上，若是瓶体的输出端先经过转动盘(19)，则在转动盘(19)上的传动装置的作用下，使得瓶口经过气囊(23)，并在逐渐通过的过程中对弹簧(25)进行挤压，便于瓶体的输送，若是底端先经过，则在对滑块(22)的推动下，使得滑块(22)向一侧移动，滑块(22)的移动带动齿条(29)的移动，齿条(29)带动齿轮(17)转动，最终转动盘(19)转动，从而能够使得瓶体出口端的方向一致，便于对对其进行分离，在瓶体传送至分离室(30)时，启动液压伸缩杆(33)，在挤压板(34)的作用下使得瓶身全部经过刀组(35)，对瓶体进行切割分离，在倒进行瓶盖的切割时，因为刀组(35)内刀片的数量足够多，在切割之后，瓶盖全部从瓶身上脱落，从而实现塑料瓶根据材质的不同进行分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶回收分离装置，包括整理箱和分离箱，所述整理箱内部的下方开设有若干输出通道，所述输出通道的内部设置有传送滑轨，所述整理箱内设置有推板，所述推板的下方开设有通孔，所述推板侧面的上方与整理箱的内壁之间通过伸缩杆连接，所述整理箱侧面的下方设置有分离箱，其特征在于：所述推板一侧的下方设置有第一斜坡，所述第一斜坡的两端设置有第一侧板，所述推板另一侧面的下方设置有第二斜坡，所述第二斜坡的两端设置有第二侧板，所述第二斜坡的另一侧面和第二斜坡上均设置有输送辊；所述分离箱内部的一侧设置有传送装置，所述传送装置的两侧设置有第一限定板，所述传送装置的一端与输出通道的一端连通，所述传送装置的另一端设置有转动盘，所述转动盘的内部开设有空腔，所述转动盘的两侧设置有第二限定板，两侧设置的两个第二限定板，相对的面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的侧面设置有气囊，所述滑块的另一侧面设置有若干连接柱，若干所述连接柱上套接有弹簧，所述连接柱插入连接板的内部，所述连接板上开设有放置槽，所述弹簧的另一端固定在放置槽的内侧，所述连接板的另一端设置在竖板侧面的上方，所述竖板侧面的下方设置有齿条；所述分离箱内部的一侧设置有分离室，所述分离室内部的上方设置有液压伸缩杆，且在液压伸缩杆的底端设置有挤压板，所述分离室的一侧开设有导入口，且在导入口的下方设置有导入块，导入块为斜块，且导入块的一端与转动盘相接触，所述分离室的下端设置有刀组，所述刀组内壁的下端设置有卡环。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收分离装置，其特征在于：所述分离箱内部的下方设置有立柱，所述立柱上插入有转动轴，所述转动轴侧面的底端设置有轴承，所述轴承的侧面固定在立柱内部，所述转动轴的上端设置有齿轮，所述转动轴的顶端贯穿至空腔内，且转动轴与转动盘固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收分离装置，其特征在于：所述输出通道输出端的上方设置有凸起条，利用凸起条将挤压后能够通过通孔的挤压瓶向一侧倾倒，使得瓶口端横向放置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收分离装置，其特征在于：所述传送装置的上方设置有扫描装置，扫面装置将经过挤压以及扁平的塑料瓶扫描出，并通过传送装置上方的充气装置对塑料瓶充气，使得塑料瓶复原，而充气装置设置在延伸装置的下方。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收分离装置，其特征在于：所述分离室的一侧设置有吹风机，吹风机的输出端设置的布气板方向朝下，能够将切割后的标签向下吹动分离，而瓶盖以及瓶盖连接处在刀组切割之后，自动脱落，并利用刀组下方的导出装置导出分离箱。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种塑料瓶回收分离装置，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将回收的塑料瓶集中倒入到整理箱内，推板设置在整理箱的一侧，塑料瓶倒入到空处，在控制推板侧面的伸缩杆的延伸，在推动的过程中，塑料瓶经过通孔滚落至输出通道内，在推板的侧面以及第二斜坡上设置的输送辊能够使得塑料瓶不断的翻转，从而能够将阻碍物不断的向上翻转，随着瓶子的数量越来越少，竖立的瓶子则会倾倒，从而便于对塑料瓶的整理，使得塑料瓶能够顺利的通过通孔，当所有的塑料瓶顺利的通过通孔之后，在收缩伸缩杆，使得推板的来回移动能够将塑料瓶全部推送至输出通道内，若是瓶身的挤压使得瓶体竖向通过，则在输出通道的输出端设置有凸起条，能够将高于瓶体直径的塑料瓶倾倒；
步骤二：在塑料瓶传递至传送装置时，在传送装置的上方设置有扫描装置，将挤压的瓶体识别出，并通过充气装置对其进行充气，使得瓶身复原，便于之后的分离操作；
步骤三：在传送装置的作用下，使得塑料瓶传送至转动盘上，若是瓶体的输出端先经过转动盘，则在转动盘上的传动装置的作用下，使得瓶口经过气囊，并在逐渐通过的过程中对弹簧进行挤压，便于瓶体的输送，若是底端先经过，则在对滑块的推动下，使得滑块向一侧移动，并在齿条和齿轮的作用下，使得转动盘转动，从而能够使得瓶体出口端的方向一致，便于对其进行分离；
步骤四：在瓶体传送至分离室时，启动液压伸缩杆，在挤压板的作用下使得瓶身全部经过刀组，对瓶体进行切割分离，在倒进行瓶盖的切割时，因为刀组内刀片的数量足够多，在切割之后，瓶盖全部从瓶身上脱落，从而实现塑料瓶根据材质的不同进行分离。
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