CN112588785A - 一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保领域，尤其涉及一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置。本发明的技术问题为：提供一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置。技术方案：一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，包括有工作台、控制屏、传送带机构、翻转机构、分离机构、挤压机构和收集机构；工作台与控制屏相连接；工作台与传送带机构相连接；工作台与翻转机构相连接。本发明实现了对玻璃瓶整齐摆放的功能，实现了对玻璃瓶和铁环进行分离的功能，还实现了对铁环和盖子进行分离和对铁环进行塑形，使其较小的占用空间的功能。

Description

一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置

技术领域

本发明涉及一种环保领域，尤其涉及一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置。

背景技术

密封瓶是储存的容器，通常是用来储存液体，密封瓶的瓶身由玻璃制成，其盖子由塑料制成，上方有异形铁环，用于方便提和开盖用，当密封瓶使用较长时间，内部会存在较多细菌和杂质难以处理，导致人们使用时被细菌感染，不再使用的密封瓶，人们通常会将其丢弃，会导致环境受到污染，且破碎的密封瓶容易割伤人或者动物，及其不安全，被回收的密封瓶通常由人工对其进行拆解，人工拆解效率较低，且难度较高。

结合上述问题，急需一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服当密封瓶使用较长时间，内部会存在较多细菌和杂质难以处理，导致人们使用时被细菌感染，不再使用的密封瓶，人们通常会将其丢弃，会导致环境受到污染，且破碎的密封瓶容易割伤人或者动物，及其不安全，被回收的密封瓶通常由人工对其进行拆解，人工拆解效率较低，且难度较高的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置。

技术方案：一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，包括有工作台、控制屏、传送带机构、翻转机构、分离机构、挤压机构和收集机构；工作台与控制屏相连接；工作台与传送带机构相连接；工作台与翻转机构相连接；工作台与分离机构相连接；工作台与挤压机构相连接；工作台与收集机构相连接；翻转机构与分离机构相连接；翻转机构与收集机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，翻转机构包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二十三传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动杆、限位套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、齿盘、第十二锥齿轮、滑套、第一电动推杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第六传动杆、第十六锥齿轮、第一齿轮、第一齿条、压杆、支撑柱、第七传动杆和第八传动杆；第一电机与第一传动杆进行固接；第一电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与工作台进行转动连接；第一传动杆与齿盘进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三锥齿轮进行固接；第二传动杆与工作台进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一传动轮进行固接；第三传动杆与工作台进行转动连接；第三传动杆与第五锥齿轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与分离机构相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第二十三传动杆进行固接；第二十三传动杆与工作台进行转动连接；第二十三传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与限位套进行固接；第四传动杆与工作台进行转动连接；第九锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第十锥齿轮进行固接；第七传动杆与工作台进行转动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第三传动轮进行固接；第五传动杆与工作台进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与分离机构相连接；齿盘与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与工作台进行转动连接；齿盘与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮与工作台进行转动连接；齿盘侧边设置有滑套；滑套与第八传动杆进行滑动连接；第八传动杆与工作台进行转动连接；滑套通过连接杆与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与工作台进行固接；第八传动杆与第十四锥齿轮进行固接；第十四锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；第十五锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与工作台进行转动连接；第六传动杆与收集机构相连接；第六传动杆与第十六锥齿轮进行固接；第十六锥齿轮与分离机构相连接；第六传动杆与第一齿轮进行固接；第一齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与支撑柱进行焊接；支撑柱通过连接杆与压杆相连接；支撑柱与工作台进行滑动连接。

在本发明一个较佳实施例中，分离机构包括有第十七锥齿轮、第九传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第三齿轮、第十传动杆、第四齿轮、第十一传动杆、第十八锥齿轮、第十九锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第一支撑架、第二丝杆、第三丝杆、第七传动轮、第八传动轮、第十二传动杆、第九传动轮、第一拉钩、第十传动轮、第十三传动杆、第二十锥齿轮、第十一传动轮、第二十一锥齿轮、第十四传动杆、第二十二锥齿轮、第十二传动轮、第四丝杆、第五丝杆、第二拉钩、第二滑板、第六丝杆、第二支撑架、第二十三锥齿轮、第十五传动杆、第五齿轮、第六齿轮、第十六传动杆、第十三传动轮、第十七传动杆、第二十四锥齿轮、第二十五锥齿轮和第十四传动轮；第十七锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第五传动轮进行固接；第九传动杆与第二传动轮进行固接；第九传动杆与工作台进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第十传动杆进行固接；第三齿轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与工作台进行转动连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第四齿轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第十八锥齿轮进行固接；第十一传动杆与工作台进行转动连接；第十八锥齿轮侧边设置有第十九锥齿轮；第十九锥齿轮通过连接轴与第一丝杆相连接；第十九锥齿轮通过连接轴与第一支撑架相连接；第一支撑架与工作台进行滑动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一丝杆通过连接轴与第一支撑架相连接；第一滑板与第一支撑架进行滑动连接；第一滑板与第一拉钩进行焊接；第一支撑架与第一拉钩进行滑动连接；第一支撑架与第二丝杆进行旋接；第一支撑架与第三丝杆进行旋接；第三丝杆通过连接轴与工作台相连接；第二丝杆与第十二传动杆进行固接；第二丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接；第十二传动杆与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第十二传动杆与第九传动轮进行固接；第十二传动杆与工作台进行转动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与第二十锥齿轮进行固接；第十三传动杆与第十一传动轮进行固接；第十三传动杆与第四丝杆进行固接；第四丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接；第十三传动杆与工作台进行转动连接；第二十锥齿轮与第二十二锥齿轮相啮合；第十四传动杆与第二十二锥齿轮进行固接；第十四传动杆与工作台进行转动连接；第二十一锥齿轮与第十四传动杆进行固接；第二十一锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮通过连接轴与第五丝杆相连接；第四丝杆与第二支撑架进行旋接；第五丝杆与第二支撑架进行旋接；第五丝杆通过连接轴与工作台相连接；第二拉钩与第二滑板进行焊接；第二拉钩与第二支撑架进行滑动连接；第二拉钩与工作台进行滑动连接；第二滑板与第六丝杆进行旋接；第二滑板与第二支撑架进行滑动连接；第六丝杆通过连接轴与第二支撑架相连接；第六丝杆通过连接轴与第二十五锥齿轮相连接；第二十四锥齿轮侧边设置有第二十五锥齿轮；第十七传动杆与第二十四锥齿轮进行固接；第十三传动轮与第十七传动杆进行固接；第十七传动杆与工作台进行转动连接；第十七传动杆与第四传动轮进行固接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第十六传动杆进行固接；第六齿轮与第十六传动杆进行固接；第十六传动杆与工作台进行转动连接；第六齿轮与第五齿轮相啮合；第十五传动杆与第五齿轮进行固接；第二十三锥齿轮与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆与工作台进行转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，挤压机构包括有电动滑轨、滑块、第十八传动杆、第七齿轮、第二微型电机、第十齿轮、第一支撑板、七形钩、第一推板、第三电动推杆、第四电动推杆、电磁铁、第三推板、第五电动推杆、第二支撑板、第六电动推杆和第四推板；电动滑轨与滑块进行滑动连接；电动滑轨与工作台进行焊接；滑块与第十八传动杆进行转动连接；第十八传动杆与第一支撑板进行固接；第十八传动杆与第七齿轮进行固接；第七齿轮与第十齿轮相啮合；第十齿轮通过连接轴与工作台相连接；第二微型电机通过连接轴与第十齿轮相连接；第二微型电机与工作台相连接；第一支撑板与七形钩焊接；七形钩一侧设置有第一推板；第一推板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与工作台进行固接；七形钩另一侧设置有第二支撑板；第二支撑板与第三推板进行滑动连接；第二支撑板与工作台进行焊接；第三推板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与工作台进行固接；第二支撑板与第四推板进行滑动连接；第四推板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与工作台进行固接；第二支撑板侧边设置有电磁铁；电磁铁与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与工作台进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，收集机构包括有第十五传动轮、第十六传动轮、第十九传动杆、第二电动推杆、伸缩杆、第二十六锥齿轮、第二十七锥齿轮、第二十一传动杆、第十七传动轮、第十八传动轮、第二十二传动杆、第八齿轮、第一微型电机、第七丝杆、收集框、第三支撑架、第二齿条、第九齿轮、第三齿条和底座；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十五传动轮与第六传动杆进行固接；第十六传动轮与第十九传动杆进行固接；第十九传动杆侧边设置有伸缩杆；第十九传动杆与工作台进行转动连接；伸缩杆通过连接板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与工作台进行固接；伸缩杆与第二十六锥齿轮进行固接；伸缩杆与工作台进行转动连接；第二十六锥齿轮与第二十七锥齿轮相啮合；第二十七锥齿轮与第二十一传动杆进行固接；第二十一传动杆与工作台进行转动连接；第二十一传动杆与第十七传动轮进行固接；第十七传动轮通过皮带与第十八传动轮进行固接；第十八传动轮与第二十二传动杆进行固接；第二十二传动杆与第八齿轮进行固接；第二十二传动杆与第九齿轮进行固接；第九齿轮与第三齿条相啮合；第三齿条与第三支撑架进行焊接；第八齿轮与第二齿条相啮合；第一微型电机通过连接轴与第七丝杆相连接；第七丝杆通过连接轴与第三支撑架相连接；第七丝杆与收集框进行旋接；收集框与第三支撑架进行滑动连接；第三支撑架与底座进行滑动连接；第三支撑架与第二齿条进行焊接；第二十二传动杆与底座进行转动连接；底座与工作台进行焊接。

在本发明一个较佳实施例中，第十九传动杆侧边设置有齿环；伸缩杆侧边设置有微型齿轮。

在本发明一个较佳实施例中，工作台上位于支撑柱两侧分别设置有滑道。

在本发明一个较佳实施例中，第一拉钩和第二拉钩均为七字形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、为解决当密封瓶使用较长时间，内部会存在较多细菌和杂质难以处理，导致人们使用时被细菌感染，不再使用的密封瓶，人们通常会将其丢弃，会导致环境受到污染，且破碎的密封瓶容易割伤人或者动物，及其不安全，被回收的密封瓶通常由人工对其进行拆解，人工拆解效率较低，且难度较高的问题。

2、通过设置了翻转机构、分离机构、挤压机构和收集机构，该装置使用时，先通过工作台上的控制屏开启并调节装置，然后通过人工将密封瓶放在传送带机构上进行运输，再通过分离机构将玻璃瓶与含有盖子的铁环分离，通过翻转机构将玻璃瓶存放在收集机构，同时通过分离机构与挤压机构的配合，将含有盖子的铁环分离，最后通过挤压机构将铁环进行塑形。

3、本发明实现了对玻璃瓶整齐摆放的功能，实现了对玻璃瓶和铁环进行分离的功能，还实现了对铁环和盖子进行分离和对铁环进行塑形，使其较小的占用空间的功能。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的翻转机构立体结构示意图；

图4为本发明的分离机构立体结构示意图；

图5为本发明的挤压机构立体结构示意图；

图6为本发明的收集机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作台，2、控制屏，3、传送带机构，4、翻转机构，5、分离机构，6、挤压机构，7、收集机构，401、第一电机，402、第一传动杆，403、第一锥齿轮，404、第二锥齿轮，405、第二传动杆，406、第三锥齿轮，407、第四锥齿轮，408、第三传动杆，409、第一传动轮，4010、第二传动轮，4011、第五锥齿轮，4012、第六锥齿轮，4013、第二十三传动杆，4014、第七锥齿轮，4015、第八锥齿轮，4016、第四传动杆，4017、限位套，4018、第九锥齿轮，4019、第十锥齿轮，4020、第十一锥齿轮，4021、第五传动杆，4022、第三传动轮，4023、第四传动轮，4024、齿盘，4025、第十二锥齿轮，4026、滑套，4027、第一电动推杆，4028、第十三锥齿轮，4029、第十四锥齿轮，4030、第十五锥齿轮，4031、第六传动杆，4032、第十六锥齿轮，4033、第一齿轮，4034、第一齿条，4036、压杆，4037、支撑柱，4038、第七传动杆，4039、第八传动杆，501、第十七锥齿轮，502、第九传动杆，504、第五传动轮，505、第六传动轮，506、第三齿轮，507、第十传动杆，508、第四齿轮，509、第十一传动杆，5010、第十八锥齿轮，5011、第十九锥齿轮，5012、第一丝杆，5013、第一滑板，5016、第一支撑架，5017、第二丝杆，5018、第三丝杆，5019、第七传动轮，5020、第八传动轮，5021、第十二传动杆，5022、第九传动轮，5023、第一拉钩，5024、第十传动轮，5025、第十三传动杆，5026、第二十锥齿轮，5027、第十一传动轮，5028、第二十一锥齿轮，5029、第十四传动杆，5030、第二十二锥齿轮，5031、第十二传动轮，5032、第四丝杆，5033、第五丝杆，5034、第二拉钩，5036、第二滑板，5037、第六丝杆，5038、第二支撑架，5039、第二十三锥齿轮，5040、第十五传动杆，5041、第五齿轮，5042、第六齿轮，5043、第十六传动杆，5044、第十三传动轮，5045、第十七传动杆，5046、第二十四锥齿轮，5047、第二十五锥齿轮，5048、第十四传动轮，601、电动滑轨，602、滑块，603、第十八传动杆，604、第七齿轮，605、第二微型电机，606、第十齿轮，607、第一支撑板，608、七形钩，609、第一推板，6010、第三电动推杆，6011、第四电动推杆，6012、电磁铁，6013、第三推板，6014、第五电动推杆，6015、第二支撑板，6016、第六电动推杆，6017、第四推板，701、第十五传动轮，702、第十六传动轮，703、第十九传动杆，704、第二电动推杆，705、伸缩杆，706、第二十六锥齿轮，707、第二十七锥齿轮，708、第二十一传动杆，709、第十七传动轮，7010、第十八传动轮，7011、第二十二传动杆，7012、第八齿轮，7013、第一微型电机，7014、第七丝杆，7015、收集框，7016、第三支撑架，7017、第二齿条，7018、第九齿轮，7019、第三齿条，7020、底座。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，如图1-6所示，包括有工作台1、控制屏2、传送带机构3、翻转机构4、分离机构5、挤压机构6和收集机构7；工作台1与控制屏2相连接；工作台1与传送带机构3相连接；工作台1与翻转机构4相连接；工作台1与分离机构5相连接；工作台1与挤压机构6相连接；工作台1与收集机构7相连接；翻转机构4与分离机构5相连接；翻转机构4与收集机构7相连接。

该装置使用时，先通过工作台1上的控制屏2开启并调节装置，然后通过人工将密封瓶放在传送带机构3上进行运输，再通过分离机构5将玻璃瓶与含有盖子的铁环分离，通过翻转机构4将玻璃瓶存放在收集机构7，同时通过分离机构5与挤压机构6的配合，将含有盖子的铁环分离，最后通过挤压机构6将铁环进行塑形，本发明实现了对玻璃瓶整齐摆放的功能，实现了对玻璃瓶和铁环进行分离的功能，还实现了对铁环和盖子进行分离和对铁环进行塑形，使其较小的占用空间的功能。

翻转机构4包括有第一电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二传动杆405、第三锥齿轮406、第四锥齿轮407、第三传动杆408、第一传动轮409、第二传动轮4010、第五锥齿轮4011、第六锥齿轮4012、第二十三传动杆4013、第七锥齿轮4014、第八锥齿轮4015、第四传动杆4016、限位套4017、第九锥齿轮4018、第十锥齿轮4019、第十一锥齿轮4020、第五传动杆4021、第三传动轮4022、第四传动轮4023、齿盘4024、第十二锥齿轮4025、滑套4026、第一电动推杆4027、第十三锥齿轮4028、第十四锥齿轮4029、第十五锥齿轮4030、第六传动杆4031、第十六锥齿轮4032、第一齿轮4033、第一齿条4034、压杆4036、支撑柱4037、第七传动杆4038和第八传动杆4039；第一电机401与第一传动杆402进行固接；第一电机401与工作台1进行螺栓连接；第一传动杆402与第一锥齿轮403进行固接；第一传动杆402与工作台1进行转动连接；第一传动杆402与齿盘4024进行固接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相啮合；第一锥齿轮403与第九锥齿轮4018相啮合；第二锥齿轮404与第二传动杆405进行固接；第二传动杆405与第三锥齿轮406进行固接；第二传动杆405与工作台1进行转动连接；第三锥齿轮406与第四锥齿轮407相啮合；第四锥齿轮407与第三传动杆408进行固接；第三传动杆408与第一传动轮409进行固接；第三传动杆408与工作台1进行转动连接；第三传动杆408与第五锥齿轮4011进行固接；第一传动轮409通过皮带与第二传动轮4010进行传动连接；第二传动轮4010与分离机构5相连接；第五锥齿轮4011与第六锥齿轮4012相啮合；第六锥齿轮4012与第二十三传动杆4013进行固接；第二十三传动杆4013与工作台1进行转动连接；第二十三传动杆4013与第七锥齿轮4014进行固接；第七锥齿轮4014与第八锥齿轮4015相啮合；第八锥齿轮4015与第四传动杆4016进行固接；第四传动杆4016与限位套4017进行固接；第四传动杆4016与工作台1进行转动连接；第九锥齿轮4018与第七传动杆4038进行固接；第七传动杆4038与第十锥齿轮4019进行固接；第七传动杆4038与工作台1进行转动连接；第十锥齿轮4019与第十一锥齿轮4020相啮合；第十一锥齿轮4020与第五传动杆4021进行固接；第五传动杆4021与第三传动轮4022进行固接；第五传动杆4021与工作台1进行转动连接；第三传动轮4022通过皮带与第四传动轮4023进行传动连接；第四传动轮4023与分离机构5相连接；齿盘4024与第十二锥齿轮4025相啮合；第十二锥齿轮4025与工作台1进行转动连接；齿盘4024与第十三锥齿轮4028相啮合；第十三锥齿轮4028与工作台1进行转动连接；齿盘4024侧边设置有滑套4026；滑套4026与第八传动杆4039进行滑动连接；第八传动杆4039与工作台1进行转动连接；滑套4026通过连接杆与第一电动推杆4027相连接；第一电动推杆4027与工作台1进行固接；第八传动杆4039与第十四锥齿轮4029进行固接；第十四锥齿轮4029与第十五锥齿轮4030相啮合；第十五锥齿轮4030与第六传动杆4031进行固接；第六传动杆4031与工作台1进行转动连接；第六传动杆4031与收集机构7相连接；第六传动杆4031与第十六锥齿轮4032进行固接；第十六锥齿轮4032与分离机构5相连接；第六传动杆4031与第一齿轮4033进行固接；第一齿轮4033与第一齿条4034相啮合；第一齿条4034与支撑柱4037进行焊接；支撑柱4037通过连接杆与压杆4036相连接；支撑柱4037与工作台1进行滑动连接。

当玻璃瓶与含有盖子的铁环分离，通过传送带机构3运输至翻转机构4工作处，第一电机401通过第一传动杆402分别带动第一锥齿轮403和齿盘4024旋转，第一锥齿轮403与第二锥齿轮404啮合，从而带动第二传动杆405旋转，第二传动杆405带动第三锥齿轮406旋转，第三锥齿轮406与第四锥齿轮407啮合，从而带动第三传动杆408旋转，第三传动杆408分别带动第一传动轮409和第五锥齿轮4011旋转，第一传动轮409通过皮带带动第二传动轮4010旋转，第二传动轮4010带动分离机构5运行，第五锥齿轮4011与第六锥齿轮4012啮合，从而带动第二十三传动杆4013旋转，第二十三传动杆4013带动第七锥齿轮4014旋转，第七锥齿轮4014与第八锥齿轮4015啮合，从而带动第四传动杆4016旋转，第四传动杆4016带动限位套4017旋转，从而将套在限位套4017上的玻璃瓶转动至收集机构7，第九锥齿轮4018通过第七传动杆4038带动第十锥齿轮4019旋转，第十锥齿轮4019与第十一锥齿轮4020啮合，从而带动第五传动杆4021旋转，第五传动杆4021带动第三传动轮4022旋转，第三传动轮4022通过皮带带动第四传动轮4023旋转，第四传动轮4023带动分离机构5运行，当挤压机构6将含有盖子的铁环移动至翻转机构4工作处，齿盘4024分别与第十二锥齿轮4025和第十三锥齿轮4028啮合，从而使它们旋转，第一电动推杆4027通过连接杆带动滑套4026在第八传动杆4039上滑动，从而控制此处的正反转和通断，当滑套4026与第十三锥齿轮4028接触时，第十三锥齿轮4028通过第八传动杆4039带动第十四锥齿轮4029旋转，当滑套4026与第十二锥齿轮4025接触时，第十二锥齿轮4025通过第八传动杆4039带动第十四锥齿轮4029反转，当滑套4026均不与第十二锥齿轮4025和第十三锥齿轮4028接触时，此处断开，第十四锥齿轮4029与第十五锥齿轮4030啮合，从而带动第六传动杆4031旋转，第六传动杆4031带动收集机构7运行，第六传动杆4031分别带动第十六锥齿轮4032和第一齿轮4033旋转，第十六锥齿轮4032带动分离机构5运行，第一齿轮4033带动第一齿条4034运动，从而使支撑柱4037在工作台1上滑动，从而通过连接杆带动压杆4036将铁环上的盖子去除，该机构实现了对铁环上的盖子进行去除的功能，还实现了对玻璃瓶进行翻转使它装箱的功能。

分离机构5包括有第十七锥齿轮501、第九传动杆502、第五传动轮504、第六传动轮505、第三齿轮506、第十传动杆507、第四齿轮508、第十一传动杆509、第十八锥齿轮5010、第十九锥齿轮5011、第一丝杆5012、第一滑板5013、第一支撑架5016、第二丝杆5017、第三丝杆5018、第七传动轮5019、第八传动轮5020、第十二传动杆5021、第九传动轮5022、第一拉钩5023、第十传动轮5024、第十三传动杆5025、第二十锥齿轮5026、第十一传动轮5027、第二十一锥齿轮5028、第十四传动杆5029、第二十二锥齿轮5030、第十二传动轮5031、第四丝杆5032、第五丝杆5033、第二拉钩5034、第二滑板5036、第六丝杆5037、第二支撑架5038、第二十三锥齿轮5039、第十五传动杆5040、第五齿轮5041、第六齿轮5042、第十六传动杆5043、第十三传动轮5044、第十七传动杆5045、第二十四锥齿轮5046、第二十五锥齿轮5047和第十四传动轮5048；第十七锥齿轮501与第九传动杆502进行固接；第九传动杆502与第五传动轮504进行固接；第九传动杆502与第二传动轮4010进行固接；第九传动杆502与工作台1进行转动连接；第五传动轮504通过皮带与第六传动轮505进行传动连接；第六传动轮505与第十传动杆507进行固接；第三齿轮506与第十传动杆507进行固接；第十传动杆507与工作台1进行转动连接；第三齿轮506与第四齿轮508相啮合；第四齿轮508与第十一传动杆509进行固接；第十一传动杆509与第十八锥齿轮5010进行固接；第十一传动杆509与工作台1进行转动连接；第十八锥齿轮5010侧边设置有第十九锥齿轮5011；第十九锥齿轮5011通过连接轴与第一丝杆5012相连接；第十九锥齿轮5011通过连接轴与第一支撑架5016相连接；第一支撑架5016与工作台1进行滑动连接；第一丝杆5012与第一滑板5013进行旋接；第一丝杆5012通过连接轴与第一支撑架5016相连接；第一滑板5013与第一支撑架5016进行滑动连接；第一滑板5013与第一拉钩5023进行焊接；第一支撑架5016与第一拉钩5023进行滑动连接；第一支撑架5016与第二丝杆5017进行旋接；第一支撑架5016与第三丝杆5018进行旋接；第三丝杆5018通过连接轴与工作台1相连接；第二丝杆5017与第十二传动杆5021进行固接；第二丝杆5017通过连接轴与工作台1进行转动连接；第十二传动杆5021与第七传动轮5019进行固接；第七传动轮5019通过皮带与第八传动轮5020进行传动连接；第十二传动杆5021与第九传动轮5022进行固接；第十二传动杆5021与工作台1进行转动连接；第九传动轮5022通过皮带与第十传动轮5024进行传动连接；第十传动轮5024与第十三传动杆5025进行固接；第十三传动杆5025与第二十锥齿轮5026进行固接；第十三传动杆5025与第十一传动轮5027进行固接；第十三传动杆5025与第四丝杆5032进行固接；第四丝杆5032通过连接轴与工作台1进行转动连接；第十三传动杆5025与工作台1进行转动连接；第二十锥齿轮5026与第二十二锥齿轮5030相啮合；第十四传动杆5029与第二十二锥齿轮5030进行固接；第十四传动杆5029与工作台1进行转动连接；第二十一锥齿轮5028与第十四传动杆5029进行固接；第二十一锥齿轮5028与第十六锥齿轮4032相啮合；第十一传动轮5027通过皮带与第十二传动轮5031进行传动连接；第十二传动轮5031通过连接轴与第五丝杆5033相连接；第四丝杆5032与第二支撑架5038进行旋接；第五丝杆5033与第二支撑架5038进行旋接；第五丝杆5033通过连接轴与工作台1相连接；第二拉钩5034与第二滑板5036进行焊接；第二拉钩5034与第二支撑架5038进行滑动连接；第二拉钩5034与工作台1进行滑动连接；第二滑板5036与第六丝杆5037进行旋接；第二滑板5036与第二支撑架5038进行滑动连接；第六丝杆5037通过连接轴与第二支撑架5038相连接；第六丝杆5037通过连接轴与第二十五锥齿轮5047相连接；第二十四锥齿轮5046侧边设置有第二十五锥齿轮5047；第十七传动杆5045与第二十四锥齿轮5046进行固接；第十三传动轮5044与第十七传动杆5045进行固接；第十七传动杆5045与工作台1进行转动连接；第十七传动杆5045与第四传动轮4023进行固接；第十三传动轮5044通过皮带与第十四传动轮5048进行传动连接；第十四传动轮5048与第十六传动杆5043进行固接；第六齿轮5042与第十六传动杆5043进行固接；第十六传动杆5043与工作台1进行转动连接；第六齿轮5042与第五齿轮5041相啮合；第十五传动杆5040与第五齿轮5041进行固接；第二十三锥齿轮5039与第十五传动杆5040进行固接；第十五传动杆5040与工作台1进行转动连接。

当密封瓶被传送带机构3运输至分离机构5工作处，玻璃瓶上方的铁环经过分离机构5，从而被第一拉钩5023和第二拉钩5034卡住，第九传动杆502被第二传动轮4010带动旋转，第九传动杆502分别带动第十七锥齿轮501和第五传动轮504旋转，第五传动轮504通过皮带带动第六传动轮505旋转，第六传动轮505带动第十传动杆507旋转，第十传动杆507带动第三齿轮506旋转，第三齿轮506与第四齿轮508啮合，从而带动旋转第十一传动杆509旋转，第十一传动杆509带动第十八锥齿轮5010旋转，第十八锥齿轮5010与第十九锥齿轮5011啮合，从而通过连接轴带动第一丝杆5012旋转，第一丝杆5012带动第一滑板5013在第一支撑架5016上滑动，从而使第一拉钩5023向侧边移动，第十七传动杆5045被第四传动轮4023带动旋转，第十七传动杆5045分别带动第十三传动轮5044和第二十四锥齿轮5046旋转，第十三传动轮5044通过皮带带动第十四传动轮5048旋转，第十四传动轮5048通过第十六传动杆5043带动第六齿轮5042旋转，第六齿轮5042与第五齿轮5041啮合，从而带动第十五传动杆5040旋转，第十五传动杆5040带动第二十三锥齿轮5039旋转，第二十四锥齿轮5046与第二十五锥齿轮5047啮合，从而通过连接轴带动第六丝杆5037旋转，第六丝杆5037带动第二滑板5036在第二支撑架5038上滑动，从而带动第二拉钩5034移动，将铁环与玻璃瓶分离，第二十一锥齿轮5028与第十六锥齿轮4032啮合，从而带动第十四传动杆5029旋转，第十四传动杆5029带动第二十二锥齿轮5030旋转，第二十二锥齿轮5030与第二十锥齿轮5026啮合，从而带动第十三传动杆5025旋转，第十三传动杆5025分别带动第十传动轮5024、第十一传动轮5027和第四丝杆5032旋转，第十一传动轮5027通过皮带带动第十二传动轮5031旋转，第十二传动轮5031通过连接轴带动第五丝杆5033旋转，第五丝杆5033和第四丝杆5032同时带动第二支撑架5038上升，第十传动轮5024通过皮带带动第九传动轮5022旋转，第九传动轮5022通过第十二传动杆5021分别带动第二丝杆5017和第七传动轮5019旋转，第七传动轮5019通过皮带带动第八传动轮5020旋转，第八传动轮5020通过连接轴带动第三丝杆5018旋转，第三丝杆5018和第二丝杆5017同时带动第一支撑架5016上升，从而通过挤压机构6将铁环带走，此时，第二十五锥齿轮5047与第二十三锥齿轮5039啮合，从而通过连接轴带动第六丝杆5037反转，使第二滑板5036反向移动，第十九锥齿轮5011与第十七锥齿轮501啮合，从而通过连接轴带动第一丝杆5012反转，从而带动第一滑板5013反向移动，从而回归原位，该机构实现了对铁环与玻璃瓶分离的功能。

挤压机构6包括有电动滑轨601、滑块602、第十八传动杆603、第七齿轮604、第二微型电机605、第十齿轮606、第一支撑板607、七形钩608、第一推板609、第三电动推杆6010、第四电动推杆6011、电磁铁6012、第三推板6013、第五电动推杆6014、第二支撑板6015、第六电动推杆6016和第四推板6017；电动滑轨601与滑块602进行滑动连接；电动滑轨601与工作台1进行焊接；滑块602与第十八传动杆603进行转动连接；第十八传动杆603与第一支撑板607进行固接；第十八传动杆603与第七齿轮604进行固接；第七齿轮604与第十齿轮606相啮合；第十齿轮606通过连接轴与工作台1相连接；第二微型电机605通过连接轴与第十齿轮606相连接；第二微型电机605与工作台1相连接；第一支撑板607与七形钩608焊接；七形钩608一侧设置有第一推板609；第一推板609与第三电动推杆6010进行固接；第三电动推杆6010与工作台1进行固接；七形钩608另一侧设置有第二支撑板6015；第二支撑板6015与第三推板6013进行滑动连接；第二支撑板6015与工作台1进行焊接；第三推板6013与第五电动推杆6014进行固接；第五电动推杆6014与工作台1进行固接；第二支撑板6015与第四推板6017进行滑动连接；第四推板6017与第六电动推杆6016进行固接；第六电动推杆6016与工作台1进行固接；第二支撑板6015侧边设置有电磁铁6012；电磁铁6012与第四电动推杆6011进行固接；第四电动推杆6011与工作台1进行固接。

当分离机构5将铁环与玻璃瓶分离并且将铁环上升时，第二微型电机605通过连接轴带动第十齿轮606旋转，第十齿轮606与第七齿轮604啮合，从而带动第十八传动杆603旋转，第十八传动杆603带动第一支撑板607旋转九十度，从而带动七形钩608运动，滑块602在电动滑轨601上滑动，从而带动与其连接的零件运动，当七形钩608将第二拉钩5034和第一拉钩5023上的铁环勾住，滑块602在电动滑轨601上反向滑动，当第七齿轮604与第十齿轮606啮合，第二微型电机605反转，从而带动七形钩608上的铁环运动至压杆4036下方，通过翻转机构4将盖子去除，然后通过第三电动推杆6010带动第一推板609将七形钩608上的铁环推动至第三推板6013上，第五电动推杆6014带动第三推板6013在第二支撑板6015上滑动，从而推动铁丝，第六电动推杆6016带动第四推板6017在第二支撑板6015上滑动，从而推动铁丝，相互挤压，从而将铁丝挤小，电磁铁6012被第四电动推杆6011带动将铁丝吸住，并且带走，该机构实现了对铁丝进行运输和收集的功能。

收集机构7包括有第十五传动轮701、第十六传动轮702、第十九传动杆703、第二电动推杆704、伸缩杆705、第二十六锥齿轮706、第二十七锥齿轮707、第二十一传动杆708、第十七传动轮709、第十八传动轮7010、第二十二传动杆7011、第八齿轮7012、第一微型电机7013、第七丝杆7014、收集框7015、第三支撑架7016、第二齿条7017、第九齿轮7018、第三齿条7019和底座7020；第十五传动轮701通过皮带与第十六传动轮702进行传动连接；第十五传动轮701与第六传动杆4031进行固接；第十六传动轮702与第十九传动杆703进行固接；第十九传动杆703侧边设置有伸缩杆705；第十九传动杆703与工作台1进行转动连接；伸缩杆705通过连接板与第二电动推杆704相连接；第二电动推杆704与工作台1进行固接；伸缩杆705与第二十六锥齿轮706进行固接；伸缩杆705与工作台1进行转动连接；第二十六锥齿轮706与第二十七锥齿轮707相啮合；第二十七锥齿轮707与第二十一传动杆708进行固接；第二十一传动杆708与工作台1进行转动连接；第二十一传动杆708与第十七传动轮709进行固接；第十七传动轮709通过皮带与第十八传动轮7010进行固接；第十八传动轮7010与第二十二传动杆7011进行固接；第二十二传动杆7011与第八齿轮7012进行固接；第二十二传动杆7011与第九齿轮7018进行固接；第九齿轮7018与第三齿条7019相啮合；第三齿条7019与第三支撑架7016进行焊接；第八齿轮7012与第二齿条7017相啮合；第一微型电机7013通过连接轴与第七丝杆7014相连接；第七丝杆7014通过连接轴与第三支撑架7016相连接；第七丝杆7014与收集框7015进行旋接；收集框7015与第三支撑架7016进行滑动连接；第三支撑架7016与底座7020进行滑动连接；第三支撑架7016与第二齿条7017进行焊接；第二十二传动杆7011与底座7020进行转动连接；底座7020与工作台1进行焊接。

当玻璃瓶被翻转机构4翻转至收集机构7工作处，第十五传动轮701被第六传动杆4031带动旋转，第十五传动轮701通过皮带带动第十六传动轮702旋转，第十六传动轮702带动第十九传动杆703旋转，第二电动推杆704通过连接板带动伸缩杆705进行伸缩，从而控制此处的通断，伸缩杆705与第十九传动杆703相连接，从而带动第二十六锥齿轮706旋转，第二十六锥齿轮706与第二十七锥齿轮707啮合，从而带动第二十一传动杆708旋转，第二十一传动杆708带动第十七传动轮709旋转，第十七传动轮709通过皮带带动第十八传动轮7010旋转，第十八传动轮7010带动第二十二传动杆7011旋转，第二十二传动杆7011分别带动第八齿轮7012和第九齿轮7018旋转，第九齿轮7018与第三齿条7019啮合，从而带动第三支撑架7016在底座7020上滑动，第八齿轮7012与第二齿条7017啮合，从而带动第三支撑架7016在底座7020上滑动，当翻转机构4反转，第二齿条7017和第三齿条7019同时带动第三支撑架7016在底座7020上反向滑动，第一微型电机7013通过连接轴带动第七丝杆7014旋转，第七丝杆7014带动收集框7015在第三支撑架7016上滑动，第一微型电机7013反转，从而带动收集框7015在第三支撑架7016上反向滑动，该机构实现了对玻璃瓶进行收集的功能。

第十九传动杆703侧边设置有齿环；伸缩杆705侧边设置有微型齿轮。

第十九传动杆703的齿环用于与伸缩杆705的微型齿轮啮合，从而使它旋转。

工作台1上位于支撑柱4037两侧分别设置有滑道。

支撑柱4037两侧的滑道用于使其进行滑动。

第一拉钩5023和第二拉钩5034均为七字形。

第一拉钩5023和第二拉钩5034为七字形用于勾住从传送带机构3运输下来的密封瓶。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，包括有工作台和控制屏，其特征是；还包括有传送带机构、翻转机构、分离机构、挤压机构和收集机构；工作台与控制屏相连接；工作台与传送带机构相连接；工作台与翻转机构相连接；工作台与分离机构相连接；工作台与挤压机构相连接；工作台与收集机构相连接；翻转机构与分离机构相连接；翻转机构与收集机构相连接。

2.按照权利要求1所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，其特征是，翻转机构包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二十三传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动杆、限位套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、齿盘、第十二锥齿轮、滑套、第一电动推杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第六传动杆、第十六锥齿轮、第一齿轮、第一齿条、压杆、支撑柱、第七传动杆和第八传动杆；第一电机与第一传动杆进行固接；第一电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与工作台进行转动连接；第一传动杆与齿盘进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三锥齿轮进行固接；第二传动杆与工作台进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一传动轮进行固接；第三传动杆与工作台进行转动连接；第三传动杆与第五锥齿轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与分离机构相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第二十三传动杆进行固接；第二十三传动杆与工作台进行转动连接；第二十三传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与限位套进行固接；第四传动杆与工作台进行转动连接；第九锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第十锥齿轮进行固接；第七传动杆与工作台进行转动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第三传动轮进行固接；第五传动杆与工作台进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与分离机构相连接；齿盘与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与工作台进行转动连接；齿盘与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮与工作台进行转动连接；齿盘侧边设置有滑套；滑套与第八传动杆进行滑动连接；第八传动杆与工作台进行转动连接；滑套通过连接杆与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与工作台进行固接；第八传动杆与第十四锥齿轮进行固接；第十四锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；第十五锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与工作台进行转动连接；第六传动杆与收集机构相连接；第六传动杆与第十六锥齿轮进行固接；第十六锥齿轮与分离机构相连接；第六传动杆与第一齿轮进行固接；第一齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与支撑柱进行焊接；支撑柱通过连接杆与压杆相连接；支撑柱与工作台进行滑动连接。

3.按照权利要求2所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，其特征是，分离机构包括有第十七锥齿轮、第九传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第三齿轮、第十传动杆、第四齿轮、第十一传动杆、第十八锥齿轮、第十九锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第一支撑架、第二丝杆、第三丝杆、第七传动轮、第八传动轮、第十二传动杆、第九传动轮、第一拉钩、第十传动轮、第十三传动杆、第二十锥齿轮、第十一传动轮、第二十一锥齿轮、第十四传动杆、第二十二锥齿轮、第十二传动轮、第四丝杆、第五丝杆、第二拉钩、第二滑板、第六丝杆、第二支撑架、第二十三锥齿轮、第十五传动杆、第五齿轮、第六齿轮、第十六传动杆、第十三传动轮、第十七传动杆、第二十四锥齿轮、第二十五锥齿轮和第十四传动轮；第十七锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第五传动轮进行固接；第九传动杆与第二传动轮进行固接；第九传动杆与工作台进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第十传动杆进行固接；第三齿轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与工作台进行转动连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第四齿轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第十八锥齿轮进行固接；第十一传动杆与工作台进行转动连接；第十八锥齿轮侧边设置有第十九锥齿轮；第十九锥齿轮通过连接轴与第一丝杆相连接；第十九锥齿轮通过连接轴与第一支撑架相连接；第一支撑架与工作台进行滑动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一丝杆通过连接轴与第一支撑架相连接；第一滑板与第一支撑架进行滑动连接；第一滑板与第一拉钩进行焊接；第一支撑架与第一拉钩进行滑动连接；第一支撑架与第二丝杆进行旋接；第一支撑架与第三丝杆进行旋接；第三丝杆通过连接轴与工作台相连接；第二丝杆与第十二传动杆进行固接；第二丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接；第十二传动杆与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第十二传动杆与第九传动轮进行固接；第十二传动杆与工作台进行转动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与第二十锥齿轮进行固接；第十三传动杆与第十一传动轮进行固接；第十三传动杆与第四丝杆进行固接；第四丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接；第十三传动杆与工作台进行转动连接；第二十锥齿轮与第二十二锥齿轮相啮合；第十四传动杆与第二十二锥齿轮进行固接；第十四传动杆与工作台进行转动连接；第二十一锥齿轮与第十四传动杆进行固接；第二十一锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮通过连接轴与第五丝杆相连接；第四丝杆与第二支撑架进行旋接；第五丝杆与第二支撑架进行旋接；第五丝杆通过连接轴与工作台相连接；第二拉钩与第二滑板进行焊接；第二拉钩与第二支撑架进行滑动连接；第二拉钩与工作台进行滑动连接；第二滑板与第六丝杆进行旋接；第二滑板与第二支撑架进行滑动连接；第六丝杆通过连接轴与第二支撑架相连接；第六丝杆通过连接轴与第二十五锥齿轮相连接；第二十四锥齿轮侧边设置有第二十五锥齿轮；第十七传动杆与第二十四锥齿轮进行固接；第十三传动轮与第十七传动杆进行固接；第十七传动杆与工作台进行转动连接；第十七传动杆与第四传动轮进行固接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第十六传动杆进行固接；第六齿轮与第十六传动杆进行固接；第十六传动杆与工作台进行转动连接；第六齿轮与第五齿轮相啮合；第十五传动杆与第五齿轮进行固接；第二十三锥齿轮与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆与工作台进行转动连接。

4.按照权利要求3所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，其特征是，挤压机构包括有电动滑轨、滑块、第十八传动杆、第七齿轮、第二微型电机、第十齿轮、第一支撑板、七形钩、第一推板、第三电动推杆、第四电动推杆、电磁铁、第三推板、第五电动推杆、第二支撑板、第六电动推杆和第四推板；电动滑轨与滑块进行滑动连接；电动滑轨与工作台进行焊接；滑块与第十八传动杆进行转动连接；第十八传动杆与第一支撑板进行固接；第十八传动杆与第七齿轮进行固接；第七齿轮与第十齿轮相啮合；第十齿轮通过连接轴与工作台相连接；第二微型电机通过连接轴与第十齿轮相连接；第二微型电机与工作台相连接；第一支撑板与七形钩焊接；七形钩一侧设置有第一推板；第一推板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与工作台进行固接；七形钩另一侧设置有第二支撑板；第二支撑板与第三推板进行滑动连接；第二支撑板与工作台进行焊接；第三推板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与工作台进行固接；第二支撑板与第四推板进行滑动连接；第四推板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与工作台进行固接；第二支撑板侧边设置有电磁铁；电磁铁与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与工作台进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，其特征是，收集机构包括有第十五传动轮、第十六传动轮、第十九传动杆、第二电动推杆、伸缩杆、第二十六锥齿轮、第二十七锥齿轮、第二十一传动杆、第十七传动轮、第十八传动轮、第二十二传动杆、第八齿轮、第一微型电机、第七丝杆、收集框、第三支撑架、第二齿条、第九齿轮、第三齿条和底座；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十五传动轮与第六传动杆进行固接；第十六传动轮与第十九传动杆进行固接；第十九传动杆侧边设置有伸缩杆；第十九传动杆与工作台进行转动连接；伸缩杆通过连接板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与工作台进行固接；伸缩杆与第二十六锥齿轮进行固接；伸缩杆与工作台进行转动连接；第二十六锥齿轮与第二十七锥齿轮相啮合；第二十七锥齿轮与第二十一传动杆进行固接；第二十一传动杆与工作台进行转动连接；第二十一传动杆与第十七传动轮进行固接；第十七传动轮通过皮带与第十八传动轮进行固接；第十八传动轮与第二十二传动杆进行固接；第二十二传动杆与第八齿轮进行固接；第二十二传动杆与第九齿轮进行固接；第九齿轮与第三齿条相啮合；第三齿条与第三支撑架进行焊接；第八齿轮与第二齿条相啮合；第一微型电机通过连接轴与第七丝杆相连接；第七丝杆通过连接轴与第三支撑架相连接；第七丝杆与收集框进行旋接；收集框与第三支撑架进行滑动连接；第三支撑架与底座进行滑动连接；第三支撑架与第二齿条进行焊接；第二十二传动杆与底座进行转动连接；底座与工作台进行焊接。

6.按照权利要求5所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，其特征是，第十九传动杆侧边设置有齿环；伸缩杆侧边设置有微型齿轮。

7.按照权利要求6所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，其特征是，工作台上位于支撑柱两侧分别设置有滑道。

8.按照权利要求7所述的一种可大批量拆解的密封瓶回收预处理装置，其特征是，第一拉钩和第二拉钩均为七字形。

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