CN112067435A - 一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置 - Google Patents

一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置 Download PDF

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    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces

Abstract

本发明公开了一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,包括操作盘,所述操作盘的上端一侧固定设置有安装板,所述安装板的一侧设置有两个支撑板,两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定设置有固定块,所述固定块的中间位置贯穿设置有螺纹杆,所述螺纹杆远离旋钮的一侧转动设置有弧形夹持件,两个所述支撑板的中间位置设置有支撑盘,所述支撑盘靠近两个支撑板的两端均固定设置有L型支撑杆,所述L型支撑杆的上端设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端设置在支撑板的侧壁上,所述安装板的内部设置有自动转换机构。本发明能够一次性对奶瓶的两种状态进行检测,极大地提高了奶瓶的抗压检测效率,降低了奶瓶的生产成本。

Description

一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置
技术领域
本发明涉及奶瓶生产技术领域,具体为一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置。
背景技术
母婴用品是指孕妇和婴儿使用的物品,包括孕妇装、防辐射服、孕妇保健品、孕妇营养品以及婴儿的洗护、奶瓶、防尿用品等。随着社会的发展,女性在职场中的地位不断提高,大多数的妈妈们在休完产假后都会尽快回归工作。因此,妈妈不得不选择断奶让宝宝吃奶粉。而宝宝吃奶粉时奶瓶是必不可少的一种工具。随着人们生活水平的提高,奶瓶已经成为每一个儿童必不可少的一件生活用品,因此奶瓶的产量和质量也亟待提高,比如奶瓶的抗压能力就特别重要,所以在生产奶瓶时需要对其抗压能力进行检测,希望可以增强其使用寿命。
而现有的奶瓶生产用抗压检测装置进行抗压检测时需要对奶瓶进行夹持,一般对奶瓶进行抗压检测时需要对奶瓶进行竖直放置检测和平放检测,而现有的奶瓶夹持后只能进行一次检测,一次检测完成后还需要更换设备进行另一方向的检测,操作麻烦,而且生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,包括操作盘,所述操作盘的上端一侧固定设置有安装板,所述安装板的一侧设置有两个支撑板,两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定设置有固定块,所述固定块的中间位置贯穿设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一端穿过支撑板的侧壁,并固定连接有旋钮,所述螺纹杆远离旋钮的一侧转动设置有弧形夹持件,两个所述支撑板的中间位置设置有支撑盘,所述支撑盘靠近两个支撑板的两端均固定设置有L型支撑杆,所述L型支撑杆的上端设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端设置在支撑板的侧壁上,所述安装板的内部设置有自动转换机构。
在一种优选的实施方式中,所述自动转换机构包括有固定设置于安装板底端的驱动电机和转动设置在支撑板内侧的第一齿轮,所述驱动电机的输出轴固定连接有第一链轮,所述第一链轮通过第一链条传动连接有第二链轮和第五链轮,所述第一链轮和第二链轮的底端均固定设置有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆设置在安装板一侧的安装槽中,所述滚珠丝杆上设置有丝杆螺母,所述支撑板的一端固定设置在丝杆螺母上,所述第一齿轮的外侧固定设置有第三链轮,所述安装板的外侧壁上固定设置有齿条,所述第三链轮通过第二链条传动连接有第四链轮,所述伸缩杆固定设置在第四链轮上,所述第五链轮的底端固定设置有连接轴,所述连接轴的底端固定设置有第二齿轮,所述第二齿轮的一端穿过安装板底端侧壁设置,所述第二齿轮的一端啮合连接有第三齿轮,所述第三齿轮的一端啮合连接有减速箱,所述减速箱的输出端固定连接有扇叶,所述操作盘的上表面设置有废料槽。
在一种优选的实施方式中,所述螺纹杆与固定块螺纹连接,所述旋钮的外侧套设有橡胶套,方便螺纹杆转动时在固定块内的移动,橡胶套能够方便旋钮的转动。
在一种优选的实施方式中,两个所述弧形夹持件夹持在奶瓶中间下凹部,且所述弧形夹持件的内侧壁上固定设置有橡胶缓冲垫,方便平放状态下进行抗压检测时压板压在奶瓶的凸出部,橡胶缓冲垫能够防止弧形夹持件对奶瓶造成损坏。
在一种优选的实施方式中,所述L型支撑杆的上端设置有收纳腔,所述伸缩杆滑动设置在收纳腔中,且所述L型支撑杆的上端一侧设置有紧固螺栓,方便伸缩杆在L型支撑杆上伸缩。
在一种优选的实施方式中,所述支撑盘的外径小于奶瓶的最大外径,所述操作盘的上表面设置有与支撑板相匹配的凹槽,方便支撑板下降时收纳到凹槽中。
在一种优选的实施方式中,所述第一齿轮与安装板外侧壁上的齿条啮合连接,所述齿条竖直设置在安装板上,第一齿轮与齿条啮合连接方便支撑板移动时第一齿轮的转动。
在一种优选的实施方式中,两个所述滚珠丝杆均转动设置在安装槽中,所述第一链轮和第二链轮均设置在安装板的顶端,方便滚珠丝杆的转动。
在一种优选的实施方式中,所述第四链轮转动设置在支撑板的内侧壁上,且所述第四链轮紧挨固定块设置。
在一种优选的实施方式中,所述支撑盘的上表面中间位置固定设置有吸附盘,所述吸附盘的底端设置有抽气管,所述抽气管的一端连接有抽气机,且所述抽气管为橡胶软管,所述抽气机固定设置在操作盘上,吸附盘能够对奶瓶的底端吸附,使得奶瓶夹持更加稳定。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
1、本发明通过设置有自动转换机构,在竖直方向上对奶瓶进行检测后,打开驱动电机,驱动电机能够带动两个滚珠丝杆转动,两个滚珠丝杆转动时丝杆螺母能够带动支撑板下降,支撑板带动奶瓶下降时,支撑板内侧的第一齿轮在齿条的作用下转动,第一齿轮转动时能够带动第三链轮和第四链轮转动,第四链轮转动时能够带动L型支撑杆转动,能够使得L型支撑杆带动支撑盘和奶瓶由竖直状态转换为平放状态,本发明通过自动转换机构能够自动转换奶瓶的夹持状态,能够一次性对奶瓶的两种状态进行检测,极大地提高了奶瓶的抗压检测效率,降低了奶瓶的生产成本;
2、本发明通过设置有第五链轮、连接轴、第二齿轮、第三齿轮、减速箱和扇叶,自动转换机构带动奶瓶进行位置转换时,第五链轮能够通过连接轴带动第二齿轮转动,第二齿轮转动时能够带动第三齿轮转动,从而使得减速箱带动扇叶加速转动,能够将操作盘上存有的奶瓶碎屑吸入到废料槽中,不需要人们手动将抗压检测损坏的奶瓶碎屑进行清理,又能够防止奶瓶碎屑影响其它奶瓶进行抗压检测;
3、本发明通过设置有伸缩杆、螺纹杆、旋钮、吸附盘和抽气管,伸缩杆能够调节支撑盘与弧形夹持件之间的距离,而螺纹杆和旋钮能够调节两个弧形夹持件之间的距离,从而能够对不同尺寸的奶瓶进行夹持,而抽气管能够将吸附盘抽成真空,吸附盘能够吸附在奶瓶的底端,使得奶瓶抗压检测时更稳定。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明竖直方向检测时的结构示意图;
图2是本发明平放状态检测时的结构示意图;
图3是本发明竖直状态下的侧视结构示意图;
图4是本发明图1中A处结构放大示意图;
图5是本发明图1中B处结构放大示意图;
图6是本发明第一链轮和第二链轮的连接结构示意图;
图7是本发明L型支撑杆的结构示意图;
图8是本发明图1中C处结构放大示意图;
图中:1操作盘;2安装板;3支撑板;4固定块;5螺纹杆;6旋钮;7弧形夹持件;8支撑盘;9L型支撑杆;10伸缩杆;11驱动电机;12第一链轮;13第一链条;14第二链轮;15滚珠丝杆;16安装槽;17第一齿轮;18丝杆螺母;19第三链轮;20齿条;21第二链条;22第四链轮;23奶瓶;24紧固螺栓;25吸附盘;26抽气管;27抽气机;28第五链轮;29连接轴;30第二齿轮;31减速箱;32扇叶;33废料槽;34第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,包括操作盘1,所述操作盘1的上端一侧固定设置有安装板2,所述安装板2的一侧设置有两个支撑板3,两个所述支撑板3相互靠近的一侧均固定设置有固定块4,所述固定块4的中间位置贯穿设置有螺纹杆5,所述螺纹杆5的一端穿过支撑板3的侧壁,并固定连接有旋钮6,所述螺纹杆5远离旋钮6的一侧转动设置有弧形夹持件7,两个所述支撑板3的中间位置设置有支撑盘8,所述支撑盘8靠近两个支撑板3的两端均固定设置有L型支撑杆9,所述L型支撑杆9的上端设置有伸缩杆10,所述伸缩杆10的一端设置在支撑板3的侧壁上,所述安装板2的内部设置有自动转换机构。
在一种优选的实施方式中,所述自动转换机构包括有固定设置于安装板2底端的驱动电机11和转动设置在支撑板3内侧的第一齿轮17,所述驱动电机11的输出轴固定连接有第一链轮12,所述第一链轮12通过第一链条13传动连接有第二链轮14和第五链轮28,所述第一链轮12和第二链轮14的底端均固定设置有滚珠丝杆15,所述滚珠丝杆15设置在安装板2一侧的安装槽16中,所述滚珠丝杆15上设置有丝杆螺母18,所述支撑板3的一端固定设置在丝杆螺母18上,所述第一齿轮17的外侧固定设置有第三链轮19,所述安装板2的外侧壁上固定设置有齿条20,所述第三链轮19通过第二链条21传动连接有第四链轮22,所述伸缩杆10固定设置在第四链轮22上,所述第五链轮28的底端固定设置有连接轴29,所述连接轴29的底端固定设置有第二齿轮30,所述第二齿轮30的一端穿过安装板2底端侧壁设置,所述第二齿轮30的一端啮合连接有第三齿轮34,所述第三齿轮34的一端啮合连接有减速箱31,所述减速箱31的输出端固定连接有扇叶32,所述操作盘1的上表面设置有废料槽33。
在一种优选的实施方式中,所述螺纹杆5与固定块4螺纹连接,所述旋钮6的外侧套设有橡胶套,方便螺纹杆5转动时在固定块4内的移动,橡胶套能够方便旋钮6的转动。
在一种优选的实施方式中,两个所述弧形夹持件7夹持在奶瓶23中间下凹部,且所述弧形夹持件7的内侧壁上固定设置有橡胶缓冲垫,方便平放状态下进行抗压检测时压板压在奶瓶23的凸出部,橡胶缓冲垫能够防止弧形夹持件7对奶瓶23造成损坏。
在一种优选的实施方式中,所述L型支撑杆9的上端设置有收纳腔,所述伸缩杆10滑动设置在收纳腔中,且所述L型支撑杆9的上端一侧设置有紧固螺栓24,方便伸缩杆10在L型支撑杆9上伸缩。
在一种优选的实施方式中,所述支撑盘8的外径小于奶瓶23的最大外径,所述操作盘1的上表面设置有与支撑板3相匹配的凹槽,方便支撑板3下降时收纳到凹槽中。
在一种优选的实施方式中,所述第一齿轮17与安装板2外侧壁上的齿条20啮合连接,所述齿条20竖直设置在安装板2上,第一齿轮17与齿条20啮合连接方便支撑板3移动时第一齿轮17的转动。
在一种优选的实施方式中,两个所述滚珠丝杆15均转动设置在安装槽16中,所述第一链轮12和第二链轮14均设置在安装板2的顶端,方便滚珠丝杆15的转动。
在一种优选的实施方式中,所述第四链轮22转动设置在支撑板3的内侧壁上,且所述第四链轮22紧挨固定块4设置。
在一种优选的实施方式中,所述支撑盘8的上表面中间位置固定设置有吸附盘25,所述吸附盘25的底端设置有抽气管26,所述抽气管26的一端连接有抽气机27,且所述抽气管26为橡胶软管,所述抽气机27固定设置在操作盘1上,吸附盘25能够对奶瓶23的底端吸附,使得奶瓶23夹持更加稳定。
本发明的工作原理:使用时,将奶瓶23放在支撑盘8上,将吸附盘25吸附在奶瓶23的底端,利用抽气机27将吸附盘25内部抽成真空,然后利用旋钮6转动螺纹杆5,螺纹杆5转动时能够带动弧形夹持件7对奶瓶23进行夹持,若对不同尺寸的奶瓶23进行夹持时,先拧松紧固螺栓24,然后调节伸缩杆10的距离,使得弧形夹持件7夹持在奶瓶23的下凹部,利用紧固螺栓24将伸缩杆10固定,将奶瓶23固定完成后利用抗压检测装置对奶瓶23的顶端进行挤压,对奶瓶23进行竖直方向抗压检测完成后,驱动电机11打开,驱动电机11能够带动第一链轮12转动,第一链轮12通过第一链条13带动第二链轮14和第五链轮28转动,第一链轮12和第二链轮14转动时能够带动两个滚珠丝杆15转动,滚珠丝杆15转动时丝杆螺母18能够带动支撑板3下降,支撑板3下降时支撑板3内侧的第一齿轮17在齿条20的作用下转动,第一齿轮17转动时能够带动第三链轮19转动,第三链轮19通过第二链条21带动第四链轮22转动,第四链轮22转动时能够带动L型支撑杆9转动,从而使得支撑盘8带动奶瓶23和弧形夹持件7转动,随着驱动电机11带动滚珠丝杆15的转动,当支撑板3下降到最底端时,支撑板3的最底端置于操作盘1上表面的凹槽中,此时第四链轮22带动支撑盘8旋转90度,使得奶瓶23处于平放状态,奶瓶23的底端接触操作盘1的上表面,然后利用抗压检测装置对奶瓶23在水平状态下进行检测,抗压检测装置的压板压在奶瓶23的外凸部,能够一次性对奶瓶23的两种状态进行抗压检测;在自动转换机构带动奶瓶位置进行转换时,第五链轮28通过连接轴29带动第二齿轮30转动,第二齿轮30转动时能够带动第三齿轮34转动,第三齿轮34通过减速箱31的加速带动扇叶32正向转动,扇叶32的高速转动能够将操作盘1上表面的奶瓶碎屑吹入到废料槽33中,防止抗压检测时破碎的奶瓶碎屑影响其它奶瓶的抗压检测,检测完成后反向转动驱动电机11,驱动电机11反向转动时支撑板3能够上升,支撑板3上升时第四链轮22带动支撑盘8反向转动,使得奶瓶23再次回到竖直状态,反向转动旋钮6,使得弧形夹持件7松脱奶瓶23,将奶瓶23取下即可;反向转动驱动电机11时,减速箱31能够带动扇叶32反向转动,使得操作盘1上表面的奶瓶碎屑吸入到另一个废料槽33中。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,包括操作盘(1),其特征在于:所述操作盘(1)的上端一侧固定设置有安装板(2),所述安装板(2)的一侧设置有两个支撑板(3),两个所述支撑板(3)相互靠近的一侧均固定设置有固定块(4),所述固定块(4)的中间位置贯穿设置有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的一端穿过支撑板(3)的侧壁,并固定连接有旋钮(6),所述螺纹杆(5)远离旋钮(6)的一侧转动设置有弧形夹持件(7),两个所述支撑板(3)的中间位置设置有支撑盘(8),所述支撑盘(8)靠近两个支撑板(3)的两端均固定设置有L型支撑杆(9),所述L型支撑杆(9)的上端设置有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的一端设置在支撑板(3)的侧壁上,所述安装板(2)的内部设置有自动转换机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:所述自动转换机构包括有固定设置于安装板(2)底端的驱动电机(11)和转动设置在支撑板(3)内侧的第一齿轮(17),所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有第一链轮(12),所述第一链轮(12)通过第一链条(13)传动连接有第二链轮(14)和第五链轮(28),所述第一链轮(12)和第二链轮(14)的底端均固定设置有滚珠丝杆(15),所述滚珠丝杆(15)设置在安装板(2)一侧的安装槽(16)中,所述滚珠丝杆(15)上设置有丝杆螺母(18),所述支撑板(3)的一端固定设置在丝杆螺母(18)上,所述第一齿轮(17)的外侧固定设置有第三链轮(19),所述安装板(2)的外侧壁上固定设置有齿条(20),所述第三链轮(19)通过第二链条(21)传动连接有第四链轮(22),所述伸缩杆(10)固定设置在第四链轮(22)上,所述第五链轮(28)的底端固定设置有连接轴(29),所述连接轴(29)的底端固定设置有第二齿轮(30),所述第二齿轮(30)的一端穿过安装板(2)底端侧壁设置,所述第二齿轮(30)的上端啮合连接有第三齿轮(34),所述第三齿轮(34)的一端啮合连接有减速箱(31),所述减速箱(31)的输出端固定连接有扇叶(32),所述操作盘(1)的上表面设置有废料槽(33)。
3.根据权利要求1所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)与固定块(4)螺纹连接,所述旋钮(6)的外侧套设有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:两个所述弧形夹持件(7)夹持在奶瓶(23)中间下凹部,且所述弧形夹持件(7)的内侧壁上固定设置有橡胶缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:所述L型支撑杆(9)的上端设置有收纳腔,所述伸缩杆(10)滑动设置在收纳腔中,且所述L型支撑杆(9)的上端一侧设置有紧固螺栓(24)。
6.根据权利要求4所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:所述支撑盘(8)的外径小于奶瓶(23)的最大外径,所述操作盘(1)的上表面设置有与支撑板(3)相匹配的凹槽。
7.根据权利要求2所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:所述第一齿轮(17)与安装板(2)外侧壁上的齿条(20)啮合连接,所述齿条(20)竖直设置在安装板(2)上。
8.根据权利要求2所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:两个所述滚珠丝杆(15)均转动设置在安装槽(16)中,所述第一链轮(12)和第二链轮(14)均设置在安装板(2)的顶端。
9.根据权利要求2所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:所述第四链轮(22)转动设置在支撑板(3)的内侧壁上,且所述第四链轮(22)紧挨固定块(4)设置。
10.根据权利要求1所述的一种基于母婴的奶瓶生产用夹持装置,其特征在于:所述支撑盘(8)的上表面中间位置固定设置有吸附盘(25),所述吸附盘(25)的底端设置有抽气管(26),所述抽气管(26)的一端连接有抽气机(27),且所述抽气管(26)为橡胶软管,所述抽气机(27)固定设置在操作盘(1)上。
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