CN117772061A - 一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造粒机筛网清理技术领域，公开了一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，包括机架，固定安装于机架上的造粒设备，机架上固定安装有筛分料筒，筛分料筒内部安装有支撑圆盘一和支撑圆盘二，支撑圆盘一内部安装有筛板a，支撑圆盘二内部安装有筛板b，其中筛板b上安装有多个伸缩件，此具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，使得环形盘架上的人形凸块对滑轮作用，且滑轮通过支撑座体使得连接杆架带动延伸轴体进行上升动作，从而使得筛板a与筛板b分离，且筛板a在伸缩轴体二和限位槽体的作用下进行定向角度调整，以便于推动轴体在弹簧本体的作用下对筛板a上的多个筛孔进行清理，确保了筛板的筛分效率。

Description

一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机

技术领域

本发明涉及造粒机筛网清理技术领域，具体为一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机。

背景技术

肥料挤压造粒机是一种用于制造肥料的设备，可以针对水份成分15以内的粉末状原料开展造粒，适用于复混肥料、配方肥、复合肥料等有机肥料的造粒，且该设备可以在常温下造粒，并且一次碾轧成型，使产品品质合乎复混肥、配方肥、复合肥料的技术参数规定。此外，肥料挤压造粒机具有电动机推动减速器，减速器推动两个铺满半球型凹痕的圆柱铝型材辊皮相向运动，辊皮上凹痕对凹坑挤压加工成糊，设计方案有效，结构紧凑独特，功能齐全，与相应工业设备和公共服务设施配套，可构成复合肥料自动化生产线，能保证一定总产量的持续化，自动化设备生产制造一次成型。

在进行肥料生产过程中，常见的肥料挤压造粒机为对辊挤压造粒机，其工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料，称为造粒过程。挤压的作用，是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力，挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成颗粒强度；且对辊挤压造粒机在出料前需要通过筛网进行筛分，以筛选出合格尺寸的肥料颗粒，然而在实际使用过程中，物料中常会存有与筛孔尺寸相近的颗粒，当该类颗粒经过筛网时，由于该颗粒的尺寸与筛孔尺寸相近，进而常会出现颗粒堵塞于筛孔内部的状况，当筛网上的多个筛孔均被该类颗粒堵塞时，会对对辊挤压造粒机的正常出料效率造成影响，为此，我们提出一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，包括机架，固定安装于所述机架上的造粒设备，所述机架上固定安装有用于驱动所述造粒设备工作的动力机构，所述机架上固定安装有筛分料筒，且所述筛分料筒进料端与所述造粒设备出料端之间通过转料通道连接，所述筛分料筒内部平行安装有支撑圆盘一和支撑圆盘二，所述支撑圆盘一和所述支撑圆盘二均与所述筛分料筒内壁滑动连接，所述支撑圆盘一内部安装有与其内壁转动连接的筛板a，并在所述支撑圆盘二内部固定安装有筛板b，所述支撑圆盘一和所述支撑圆盘二上均对称固定安装有支撑面板，且每个所述支撑面板上均固定安装有与所述筛分料筒内壁滑动连接的延伸轴体，且所述支撑圆盘一和所述支撑圆盘二之间连接有缓冲弹簧，其中所述筛板b上固定安装有多个伸缩件，且每个所述伸缩件固定安装于筛孔之间区域，所述筛板a上的多个筛孔位于所述伸缩件端部的运动轨迹上。

优选的，所述支撑圆盘一对应的所述延伸轴体的端部贯穿所述筛分料筒顶部内壁并延伸至外部，并在该端部处固定安装有连接杆架，所述连接杆架底部固定安装有支撑座体，且所述支撑座体内部安装有与其内壁转动连接的滑轮。

优选的，所述筛分料筒外壁固定安装有支撑板架，并在所述支撑板架上安装有与其外壁转动连接的蜗轮，且所述蜗轮上固定安装有环形盘架，所述环形盘架上固定安装有多个人形凸块，所述滑轮位于所述人形凸块的运动轨迹上。

优选的，所述支撑板架上固定安装有连接框架，并在所述连接框架内部设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆两端均与所述连接框架内壁转动连接，所述蜗杆其中一端贯穿所述连接框架内壁并延伸至外部，所述动力机构上安装有皮带传动件，且所述皮带传动件上固定安装有转动轴体，且所述转动轴体端部与所述蜗杆延伸至外部的一端固定连接。

优选的，所述筛分料筒内壁对称安装有滑行套筒，且所述滑行套筒位于所述支撑圆盘二的下方，所述支撑圆盘二所对应的所述延伸轴体与所述滑行套筒内壁之间滑动连接，所述滑行套筒与所述支撑圆盘二所对应的所述支撑面板之间连接有复位弹簧一，且所述支撑圆盘一所对应的所述支撑面板与所述筛分料筒内壁之间连接有复位弹簧二。

优选的，所述伸缩件包括固定安装于所述筛板b上的限位套筒，并在所述限位套筒内部安装有与其内壁滑动连接的移动面板，且所述移动面板上固定安装有推动轴体，且所述推动轴体端部贯穿所述限位套筒顶部内壁并延伸至外部，所述移动面板两侧与所述限位套筒内壁之间连接有弹簧本体。

优选的，所述推动轴体上固定安装有环形套筒，且所述环形套筒外壁固定安装有多个凸起橡胶块。

优选的，所述筛板a内部安装有与其内壁转动连接的驱动轴体，所述筛板b上固定安装有支撑套筒，所述驱动轴体一端位于所述支撑套筒内部，所述驱动轴体另一端固定安装有刀体外框，且所述刀体外框位于所述筛板a的上方。

优选的，所述支撑套筒内壁设置有多个相互连通的调节槽，且每个所述调节槽均由弧形上升区域、直行下降区域和导向块一构成，所述导向块一固定安装于所述直行下降区域内，所述驱动轴体外壁对称安装有伸缩轴体一，且所述伸缩轴体一端部在所述调节槽内部限位滑动。

优选的，所述筛板a下侧面固定安装有固定套筒，且所述固定套筒内部转动安装有多个伸缩轴体二，所述支撑套筒外壁设置有多个限位槽体，所述伸缩轴体二于所述限位槽体内限位滑动，每个所述限位槽体均由弧形调整区域、滑行区域和导向块二构成，所述限位槽体在数量上大于所述调节槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用推动轴体以对筛网上的筛孔进行清理，并在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，使得环形盘架上的人形凸块对滑轮作用，且滑轮通过支撑座体使得连接杆架带动延伸轴体进行上升动作，从而使得筛板a与筛板b分离，且筛板a在伸缩轴体二和限位槽体的作用下进行定向角度调整，以便于推动轴体在弹簧本体的作用下对筛板a上的多个筛孔进行清理，以达到筛孔自清理目的，从而确保了筛板的筛分效率；

2、本发明利用刀体外框内的刀体，以对暴露于外部的堵塞颗粒进行切除，并在伸缩轴体一和调节槽的作用下，使得筛板a每次位置调整时，刀体外框在驱动轴体的作用下均会进行转动，并于转动过程中对暴露于外部的肥料颗粒进行切除，以便于对尺寸较大的肥料颗粒进行再处理，从而提高了筛分效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明连接框架处结构示意图；

图3为本发明转料通道处结构示意图；

图4为本发明筛分料筒外部连接结构示意图；

图5为本发明支撑板架和蜗轮处结构分离示意图；

图6为本发明筛分料筒内部结构示意图；

图7为本发明图6中A处区域结构放大示意图；

图8为本发明支撑圆盘一和支撑圆盘二结构分离示意图；

图9为本发明驱动轴体处结构示意图；

图10为本发明筛板a和驱动轴体结构分离示意图；

图11为本发明驱动轴体和支撑套筒结构分离示意图；

图12为本发明筛板b局部剖开后结构示意图；

图13为本发明伸缩件局部结构剖开示意图。

图中：1-机架；2-造粒设备；3-动力机构；31-皮带传动件；32-转动轴体；4-筛分料筒；41-支撑圆盘一；411-筛板a；42-支撑圆盘二；421-筛板b；43-支撑面板；44-延伸轴体；45-缓冲弹簧；46-连接杆架；461-支撑座体；462-滑轮；5-转料通道；6-伸缩件；61-限位套筒；62-移动面板；63-推动轴体；64-弹簧本体；65-环形套筒；66-凸起橡胶块；7-支撑板架；71-蜗轮；72-环形盘架；73-人形凸块；74-连接框架；75-蜗杆；8-滑行套筒；81-复位弹簧一；9-复位弹簧二；10-驱动轴体；101-刀体外框；102-伸缩轴体一；11-支撑套筒；111-调节槽；112-弧形上升区域；113-直行下降区域；114-导向块一；115-限位槽体；116-弧形调整区域；117-滑行区域；118-导向块二；12-固定套筒；121-伸缩轴体二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，本发明针对筛孔被尺寸相近的肥料颗粒堵塞的问题进行相应的解决，包括机架1，固定安装于机架1上的造粒设备2，其中机架1上固定安装有用于驱动造粒设备2工作的动力机构3，该动力机构3包括伺服电机和传动机构，以使得伺服电机启动，通过传动机构以带动双辊轴对肥料进行挤压，且机架1上固定安装有筛分料筒4，且筛分料筒4进料端与造粒设备2出料端之间通过转料通道5连接，筛分料筒4内部平行安装有支撑圆盘一41和支撑圆盘二42，支撑圆盘一41和支撑圆盘二42均与筛分料筒4内壁滑动连接，进一步说明，支撑圆盘一41位于支撑圆盘二42的上方，其中支撑圆盘一41内部安装有与其内壁转动连接的筛板a411，并在支撑圆盘二42内部固定安装有筛板b421，进一步说明，筛板a411和筛板b421的尺寸和筛孔数量均相同，且筛孔尺寸也相同，支撑圆盘一41和支撑圆盘二42上均对称固定安装有支撑面板43，且每个支撑面板43上均固定安装有与筛分料筒4内壁滑动连接的延伸轴体44，且支撑圆盘一41和支撑圆盘二42之间连接有缓冲弹簧45，进一步，支撑圆盘一41所对应的延伸轴体44，其端部贯穿筛分料筒4顶部内壁并延伸至外部，支撑圆盘一41所对应的支撑面板43与筛分料筒4顶部内壁之间连接有复位弹簧二9，筛分料筒4靠近出料端处对称固定安装有滑行套筒8，即滑行套筒8位于支撑圆盘二42的下方，支撑圆盘二42所对应的延伸轴体44，其端部位于滑行套筒8内部，并与其内壁滑动连接，其中滑行套筒8与支撑圆盘二42所对应的支撑面板43之间连接有复位弹簧一81，并在筛板b421上固定安装有多个伸缩件6，且每个伸缩件6固定安装于筛孔之间区域，筛板a411上的多个筛孔位于伸缩件6端部的运动轨迹上，进一步叙述，本发明中的伸缩件6包括固定安装于筛板b421上的限位套筒61，并在限位套筒61内部安装有与其内壁滑动连接的移动面板62，且移动面板62上固定安装有推动轴体63，且推动轴体63端部贯穿限位套筒61顶部内壁并延伸至外部，移动面板62两侧与限位套筒61内壁之间均连接有弹簧本体64，需要说明的是，本发明中的推动轴体63外径小于筛孔的孔径，且推动轴体63上固定安装有环形套筒65，并在环形套筒65外壁固定安装有多个凸起橡胶块66。

在本发明中，位于外部的延伸轴体44其端部固定安装有连接杆架46，且连接杆架46底部固定安装有支撑座体461，支撑座体461内部安装有与其内壁转动连接的滑轮462，筛分料筒4外壁固定安装有支撑板架7，在本发明中，支撑板架7与筛分料筒4外壁之间的连接方式优选为螺纹连接，方便后续进行拆卸，并在支撑板架7上安装有与其外壁转动连接的蜗轮71，且蜗轮71上固定安装有环形盘架72，其中滑轮462与环形盘架72表面接触，并在其上限位滑动，环形盘架72上固定安装有多个人形凸块73，滑轮462位于人形凸块73的运动轨迹上，进而当滑轮462位于人形凸块73的凸起位置时，此时滑轮462带动支撑座体461和连接杆架46进行上升动作，其中支撑板架7上固定安装有连接框架74，并在连接框架74内部设置有与蜗轮71啮合的蜗杆75，蜗杆75两端均与连接框架74内壁转动连接，蜗杆75其中一端贯穿连接框架74内壁并延伸至外部，动力机构3上固定安装有皮带传动件31，且皮带传动件31上固定安装有转动轴体32，且转动轴体32端部与蜗杆75延伸至外部的一端固定连接，进一步叙述，本发明中的皮带传动件31由外壳和皮带传动机构构成，由于上述部件均为现有技术部件，进而本发明未对其进行过多的叙述。

具体的，当造粒设备2进行工作时，动力机构3通过皮带传动件31带动转动轴体32进行转动，以使得转动轴体32带动蜗杆75进行同步转动，蜗杆75转动过程中，其对蜗轮71啮合，以使得蜗轮71在支撑板架7上进行定向转动，由于蜗轮71与环形盘架72之间固定连接，进而蜗轮71进行转动时，其上的环形盘架72随其进行同步转动，转动过程中，环形盘架72上的人形凸块73随其同步动作，初始状态下，滑轮462与环形盘架72表面处于接触状态，当人形凸块73运动至滑轮462处时，此时滑轮462在人形凸块73的作用下定向上升动作，以在支撑座体461和连接杆架46的作用下带动延伸轴体44进行定向上升运动，从而使得延伸轴体44通过支撑面板43带动支撑圆盘一41进行上升动作，由于支撑圆盘一41所对应的支撑面板43与筛分料筒4顶部内壁之间连接有复位弹簧二9，且支撑圆盘一41与支撑圆盘二42之间连接有缓冲弹簧45，进而支撑圆盘一41上升过程中，复位弹簧二9处于压缩状态，而支撑圆盘一41通过缓冲弹簧45拉动支撑圆盘二42进行短距离上升动作，支撑圆盘二42所对应的延伸轴体44在滑行套筒8内部限位滑动，且所对应的支撑面板43与滑行套筒8之间还连接有复位弹簧一81，进而此时复位弹簧一81也处于拉伸状态；当滑轮462从人形凸块73凸起部位离开后，此时滑轮462进行下降动作，即支撑圆盘一41和支撑圆盘二42在缓冲弹簧45、复位弹簧一81和复位弹簧二9的弹力作用下，做反复来回动作，以使得两者内部的筛板a411和筛板b421随其进行同步动作，若筛板a411表面存有尺寸较大或尺寸相近的肥料颗粒，则会通过该作用力向排出口处(该排出口指的是尺寸不合格物料排出区域)运动，且在运动过程中，推动轴体63端部进入到筛板a411的筛孔内，若存有堵塞状况，则通过该推动轴体63可将堵塞的肥料颗粒进行推出，进一步，推动轴体63外部的环形套筒65上的多个凸起橡胶块66，在进入到筛板a411上的筛孔内时，其可对粘附在筛孔内壁的物料进行刮除工作，以避免筛孔内的物料出现粘附过多的状况。

进一步，筛板a411内部安装有与其内壁转动连接的驱动轴体10，筛板b421上固定安装有支撑套筒11，驱动轴体10一端位于支撑套筒11内部，驱动轴体10另一端固定安装有刀体外框101，且刀体外框101位于筛板a411的上方，该刀体外框101用于安装刀片，若多个肥料颗粒堵塞于单个筛孔内时，靠近于外部的肥料颗粒则会有局部区域位于刀片的运动轨迹上，刀体则用于对肥料颗粒暴露于外部的区域进行切除，支撑套筒11内壁设置有多个相互连通的调节槽111，且每个调节槽111均由弧形上升区域112、直行下降区域113和导向块一114构成，导向块一114固定安装于直行下降区域113内，进一步说明，导向块一114的一侧为直角面，另一侧为倾斜面，直角面位于弧形上升区域112与直行下降区域113相交处，倾斜面则位于直行下降区域113，驱动轴体10外壁对称安装有伸缩轴体一102，且伸缩轴体一102的端部在调节槽111内部限位滑动；进而当筛板a411和筛板b421发生位置变化时，由于驱动轴体10与筛板a411内壁之间转动连接，进而驱动轴体10随筛板a411进行同步位置调整，初始状态下，驱动轴体10上的伸缩轴体一102位于弧形上升区域112初始端(即靠近导向块一114处)，此时驱动轴体10随筛板a411进行上升运动时，伸缩轴体一102在导向块一114直角面的作用下沿弧形上升区域112进行定向运动，即此时驱动轴体10在伸缩轴体一102的作用下进行转动，以使得驱动轴体10通过刀体外框101带动刀片对肥料颗粒暴露于外部的区域进行切除，需要说明的是，本发明中的调节槽111数量优选为4个，以便于刀体每次旋转角度一定，可有效对堵塞筛孔的肥料颗粒进行切除，当筛板a411上升至最高点时，此时驱动轴体10上的伸缩轴体一102，其端部位于直行下降区域113最高点，当筛板a411下降时，此时伸缩轴体一102端部沿直行下降区域113进行下降动作，并经过导向块一114的倾斜面进入到另一个调节槽111的弧形上升区域112初始端。

进一步说明，初始状态下，伸缩件6端部(即推动轴体63端部)与筛板a411的下侧面接触，即筛板a411的筛孔不在推动轴体63的运动轨迹上，此时限位套筒61内部的弹簧本体64处于压缩状态，肥料颗粒正常掉落，为了对筛板a411内的多个筛孔进行清洁，进而本发明对此进行以下设计，筛板a411下侧面固定安装有固定套筒12，且固定套筒12内部转动安装有多个伸缩轴体二121，支撑套筒11外壁设置有多个相互连通的限位槽体115，伸缩轴体二121于限位槽体115内限位滑动，每个限位槽体115均由弧形调整区域116、滑行区域117和导向块二118构成，限位槽体115在数量上大于调节槽111，即本发明中的限位槽体115的数量优选为12-20个，导向块二118的一侧为直角面，另一侧为倾斜面，直角面位于弧形调整区域116与滑行区域117相交处，倾斜面则位于滑行区域117，进一步，初始状态下，伸缩轴体二121的端部位于弧形调整区域116初始端；

接上述，当筛板a411进行上升运动时，伸缩轴体二121在导向块二118直角面的作用下，沿弧形调整区域116进行定向限位运动，由于支撑套筒11固定安装于筛板b421上，且筛板b421与支撑圆盘二42固定连接，进而当伸缩轴体二121的端部沿弧形调整区域116进行运动时，此时固定套筒12带动筛板a411在支撑圆盘一41内进行转动，同时筛板a411与筛板b421分离，进而推动轴体63在弹簧本体64的作用下恢复至正常状态，且筛板a411进行转动，与推动轴体63所对应的筛孔也发生变化，正常情况下，推动轴体63位于筛孔的运动轨迹上，进而当筛板a411进行下降时，伸缩轴体二121沿滑行区域117进行定向下降动作，并经过导向块二118的倾斜面进入到另一个限位槽体115的弧形调整区域116内，筛板a411下降至初始位置时，推动轴体63对筛孔进行清理，进一步说明，虽然筛板a411和筛板b421在复位弹簧一81、缓冲弹簧45和复位弹簧二9的作用下进行反复运动，但每一次的运动行径均小于上一次，即伸缩轴体一102和伸缩轴体二121分别在弧形上升区域112和弧形调整区域116内反复运动，从而通过本发明的结构设计，使得筛板a411和筛板b421可在筛分过程中发生位置变化，并在筛板a411上升过程中，使得刀体外框101内的刀片进行转动，转动过程中对肥料颗粒暴露于外部的区域进行切除，同时上升过程中，筛板a411也进行相应的转动，筛板a411转动过程中，位于推动轴体63上的筛孔发生变化，当推动轴体63位于筛孔下方时，筛板a411和筛板b421靠近时，推动轴体63端部对筛孔内部进行清理，以避免筛孔出现堵塞状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，包括机架（1），固定安装于所述机架（1）上的造粒设备（2），所述机架（1）上固定安装有用于驱动所述造粒设备（2）工作的动力机构（3），其特征在于：所述机架（1）上固定安装有筛分料筒（4），且所述筛分料筒（4）进料端与所述造粒设备（2）出料端之间通过转料通道（5）连接，所述筛分料筒（4）内部平行安装有支撑圆盘一（41）和支撑圆盘二（42），所述支撑圆盘一（41）和所述支撑圆盘二（42）均与所述筛分料筒（4）内壁滑动连接，所述支撑圆盘一（41）内部安装有与其内壁转动连接的筛板a（411），并在所述支撑圆盘二（42）内部固定安装有筛板b（421），所述支撑圆盘一（41）和所述支撑圆盘二（42）上均对称固定安装有支撑面板（43），且每个所述支撑面板（43）上均固定安装有与所述筛分料筒（4）内壁滑动连接的延伸轴体（44），且所述支撑圆盘一（41）和所述支撑圆盘二（42）之间连接有缓冲弹簧（45），其中所述筛板b（421）上固定安装有多个伸缩件（6），且每个所述伸缩件（6）固定安装于筛孔之间区域，所述筛板a（411）上的多个筛孔位于所述伸缩件（6）端部的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述支撑圆盘一（41）对应的所述延伸轴体（44）的端部贯穿所述筛分料筒（4）顶部内壁并延伸至外部，并在该端部处固定安装有连接杆架（46），所述连接杆架（46）底部固定安装有支撑座体（461），且所述支撑座体（461）内部安装有与其内壁转动连接的滑轮（462）。

3.根据权利要求2所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述筛分料筒（4）外壁固定安装有支撑板架（7），并在所述支撑板架（7）上安装有与其外壁转动连接的蜗轮（71），且所述蜗轮（71）上固定安装有环形盘架（72），所述环形盘架（72）上固定安装有多个人形凸块（73），所述滑轮（462）位于所述人形凸块（73）的运动轨迹上。

4.根据权利要求3所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述支撑板架（7）上固定安装有连接框架（74），并在所述连接框架（74）内部设置有与所述蜗轮（71）啮合的蜗杆（75），所述蜗杆（75）两端均与所述连接框架（74）内壁转动连接，所述蜗杆（75）其中一端贯穿所述连接框架（74）内壁并延伸至外部，所述动力机构（3）上安装有皮带传动件（31），且所述皮带传动件（31）上固定安装有转动轴体（32），且所述转动轴体（32）端部与所述蜗杆（75）延伸至外部的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述筛分料筒（4）内壁对称安装有滑行套筒（8），且所述滑行套筒（8）位于所述支撑圆盘二（42）的下方，所述支撑圆盘二（42）所对应的所述延伸轴体（44）与所述滑行套筒（8）内壁之间滑动连接，所述滑行套筒（8）与所述支撑圆盘二（42）所对应的所述支撑面板（43）之间连接有复位弹簧一（81），且所述支撑圆盘一（41）所对应的所述支撑面板（43）与所述筛分料筒（4）内壁之间连接有复位弹簧二（9）。

6.根据权利要求1所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述伸缩件（6）包括固定安装于所述筛板b（421）上的限位套筒（61），并在所述限位套筒（61）内部安装有与其内壁滑动连接的移动面板（62），且所述移动面板（62）上固定安装有推动轴体（63），且所述推动轴体（63）端部贯穿所述限位套筒（61）顶部内壁并延伸至外部，所述移动面板（62）两侧与所述限位套筒（61）内壁之间连接有弹簧本体（64）。

7.根据权利要求6所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述推动轴体（63）上固定安装有环形套筒（65），且所述环形套筒（65）外壁固定安装有多个凸起橡胶块（66）。

8.根据权利要求5所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述筛板a（411）内部安装有与其内壁转动连接的驱动轴体（10），所述筛板b（421）上固定安装有支撑套筒（11），所述驱动轴体（10）一端位于所述支撑套筒（11）内部，所述驱动轴体（10）另一端固定安装有刀体外框（101），且所述刀体外框（101）位于所述筛板a（411）的上方。

9.根据权利要求8所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述支撑套筒（11）内壁设置有多个相互连通的调节槽（111），且每个所述调节槽（111）均由弧形上升区域（112）、直行下降区域（113）和导向块一（114）构成，所述导向块一（114）固定安装于所述直行下降区域（113）内，所述驱动轴体（10）外壁对称安装有伸缩轴体一（102），且所述伸缩轴体一（102）端部在所述调节槽（111）内部限位滑动。

10.根据权利要求9所述的具有筛孔自清洁功能的肥料挤压造粒机，其特征在于：所述筛板a（411）下侧面固定安装有固定套筒（12），且所述固定套筒（12）内部转动安装有多个伸缩轴体二（121），所述支撑套筒（11）外壁设置有多个限位槽体（115），所述伸缩轴体二（121）于所述限位槽体（115）内限位滑动，每个所述限位槽体（115）均由弧形调整区域（116）、滑行区域（117）和导向块二（118）构成，所述限位槽体（115）在数量上大于所述调节槽（111）。