CN212680942U - 一种用于有机肥生产的造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种用于有机肥生产的造粒装置，属于有机肥生产技术领域，其包括：壳体、造粒机构、清理机构、筛分网；壳体顶部中央设有进料斗，壳体右侧下部设有出料口，壳体底部设有出杂口；造粒机构包括两个造粒辊、两个转轴、两个传动齿轮、驱动电机、驱动轮、从动轮和驱动带；对应左右两个造粒辊均设有清理机构，清理机构包括清理座、清理刷、辅助杆和辅助刷；左高右低的筛分网安装在壳体内部下方且位于两个造粒辊下方，用于筛分物料并将物料导入出料口。该造粒装置结构简单，操作便捷，能造粒的同时进行筛分，简化整体操作，提高造粒质量和造粒效率。

Description

一种用于有机肥生产的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其是涉及一种用于有机肥生产的造粒装置。

背景技术

有机肥是一种利用微生物发酵而成的一种环保肥料，且在现代农业中获得了广泛的使用，在有机肥的生产过程中，常采用对辊造粒机进行造粒，对辊挤压式造粒机是利用电机带动一对相对转动的辊子，产生挤压力，利用粉料分子间的作用力在两个造粒辊的造粒槽内挤压成颗粒状，完成造粒。但是，现有对辊造粒机在使用过程中生产出的有机肥颗粒易粘连在造粒槽内，且成粒的产品中会混有未成粒或未完全成粒的情况，出料的品质不一，影响造粒效率。

因此，实有必要设计一种用于有机肥生产的造粒装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种用于有机肥生产的造粒装置，结构简单，操作便捷，能造粒的同时进行筛分，简化整体操作，提高造粒质量和造粒效率。

本实用新型提供的一种用于有机肥生产的造粒装置，包括：壳体、造粒机构、清理机构、筛分网；

壳体顶部中央设有进料斗，壳体右侧下部设有出料口，壳体底部设有出杂口；

造粒机构包括两个造粒辊、两个转轴、两个传动齿轮、驱动电机、驱动轮、从动轮和驱动带；前后方向延伸的两个造粒辊转动安装在壳体内的上部，两个造粒辊左右并列且抵接设置，两个造粒辊上均一一对应的设有多个造粒槽；两个转轴同轴设置在两个造粒辊的同一端，两个传动齿轮一一对应的同轴固定在两个转轴上，且这两个传动齿轮啮合设置；从动轮同轴固定在其中一转轴上，驱动轮固定在驱动电机的输出轴上，驱动带缠绕在驱动轮和从动轮上；

对应左右两个造粒辊均设有清理机构，清理机构包括清理座、清理刷、辅助杆和辅助刷，清理座设置在壳体内壁上，清理刷设置在清理座朝向造粒辊的一侧且清理刷抵接在造粒辊上，辅助杆固定在壳体内壁且位于清理座下方，辅助刷设置在辅助杆上且抵接在造粒辊下部；

左高右低的筛分网安装在壳体内部下方且位于两个造粒辊下方，用于筛分物料并将物料导入出料口。

优选地，壳体右侧设有用于将物料导入筛分网上的导料板，该导料板位于两个造粒辊下方且在出料口上方。

优选地，清理座通过一个调节杆可左右移动的安装在壳体内壁上，调节杆一端穿过壳体壁伸入壳体内，清理座固定在调节杆位于壳体内的一端，调节杆可左右移动的安装在壳体上。

优选地，筛分网左端通过活动机构安装在壳体上，活动机构包括活动座、连接杆、活动弹簧、安装座、偏心轮、转动轴；壳体左侧壁设有通槽，连接杆右端穿过通槽固定在筛分网左端，连接杆可上下活动的安装在通槽内，活动座设置在壳体左侧壁的外部且位于通槽下方，连接杆左端通过活动弹簧连接在活动座上，活动弹簧上下两端分别固定在连接杆左端及活动座上，安装座固定在活动座上，转动轴转动安装在安装座上，偏心轮偏心固定在转动轴上，当转动轴转动带动偏心轮转动时，偏心轮间歇击打连接杆。

优选地，活动座上设有导向杆，导向杆向上穿过连接杆，活动弹簧套设在导向杆上。

优选地，导向杆上端设有防脱部。

优选地，通槽上下两侧壁上固定有安全弹簧。

优选地，壳体左侧壁设有引导板，该引导板位于通槽上方。

优选地，筛分网右端通过一连接弹簧设置在壳体右侧壁。

优选地，壳体右侧壁设有连接座，连接座位于出料口下方，筛分网右端底部通过连接弹簧设置在连接座上，连接座上设有限位柱，连接弹簧套设在限位柱上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该造粒装置结构简单，操作便捷，能造粒的同时进行筛分，简化整体操作，提高造粒质量和造粒效率。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于有机肥生产的造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的用于有机肥生产的造粒装置部分结构的侧视图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为图1中B的放大示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、壳体，11、进料斗，12、出料口，13、出杂口，14、集杂箱，15、通槽，16、安全弹簧，

2、造粒机构，21、造粒辊，22、转轴，23、传动齿轮，24、驱动电机，25、驱动轮，26、从动轮，27、驱动带，28、造粒槽，

3、清理机构，31、清理座，32、清理刷，33、辅助杆，34、辅助刷，35、调节杆，

4、筛分网，41、连接弹簧，42、连接座，43、限位柱，

5、导料板，

6、活动机构，61、活动座，62、连接杆，63、活动弹簧，64、安装座，65、偏心轮，66、转动轴，67、导向杆，68、防脱部，

7、引导板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种用于有机肥生产的造粒装置，包括：壳体1、造粒机构2、清理机构3、筛分网4和活动机构6。

如图1和图2所示，壳体1顶部中央设有进料斗11，壳体1右侧下部设有出料口12，壳体1底部设有出杂口13，或者在壳体1下部设置集杂箱14，可通过出杂口13或者集杂箱14来收集不合格的物料，简单便捷，方式多样。

其中，造粒机构2包括两个造粒辊21、两个转轴22、两个传动齿轮23、驱动电机24、驱动轮25、从动轮26和驱动带27。

如图1和图2所示，两个造粒辊21前后方向延伸设置，且这两个造粒辊21转动安装在壳体1内的上部，两个造粒辊21左右并列且抵接设置，两个造粒辊21上均一一对应的设有多个造粒槽28，转动方向如图1所示。当两个造粒辊21转动时，下落到两个造粒辊21之间的物料落入造粒槽28内被挤压压制成颗粒，然后再下落。

如图2所示，两个转轴22同轴设置在两个造粒辊21的同一端，两个传动齿轮23一一对应的同轴固定在两个转轴22上，且这两个传动齿轮23啮合设置；从动轮26同轴固定在其中一转轴22上，驱动轮25固定在驱动电机24的输出轴上，驱动带27缠绕在驱动轮25和从动轮26上。通过电机驱动两个造粒辊21同时转动，使得一一对应的造粒槽28扣合将其内的物料压制成颗粒。

如图1所示，对应左右两个造粒辊21均设有清理机构3。每个清理机构3包括清理座31、清理刷32、辅助杆33和辅助刷34。其中，清理座31设置在壳体1内壁上，清理刷32设置在清理座31朝向造粒辊21的一侧且清理刷32抵接在造粒辊21上，辅助杆33固定在壳体1内壁且位于清理座31下方，辅助刷34设置在辅助杆33上且抵接在造粒辊21下部。造粒辊21造粒完成后，颗粒会下落，但是难免会有一部分颗粒不易从造粒槽28内脱落下落，这时辅助刷34将未脱落的颗粒刷下来，提高颗粒脱落及造粒效率；同时清理刷32会再次清理造粒槽28使得槽内物料全部被清理便于下次造粒，提高造粒效率和造粒质量。

进一步，清理座31通过一个调节杆35可左右移动的安装在壳体1内壁上，调节杆35一端穿过壳体1壁伸入壳体1内，清理座31固定在调节杆35位于壳体1内的一端，调节杆35可左右移动的安装在壳体1上。可通过调节调节杆35来调节清理座31的位置，从而调节清理刷32离造粒辊21的远近进而更好的清理造粒槽28，确保后续造粒作业的高效有序进行。

如图1、图3和图4所示，左高右低的筛分网4安装在壳体1内部下方且位于两个造粒辊21下方，用于筛分物料并将物料导入出料口12。上方下落的颗粒会在筛分网4上筛分，然后沿着筛分网4向出料口12移动直至出去。而不合格的会通过筛分网4下落至集杂箱14或是从出杂口13出去，这些物料可进行回收再次进行造粒，不需要另外进行筛分，简化整体流程作业，提高整体生产效率。

同时，在壳体1右侧设有用于将物料导入筛分网4上的导料板5，该导料板5位于两个造粒辊21下方且在出料口12上方，以免下落的颗粒物料未进行筛分直接从出料口12出去。

如图1和图3所示，筛分网4左端通过活动机构6安装在壳体1上；活动机构6包括活动座61、连接杆62、活动弹簧63、安装座64、偏心轮65、转动轴66。

其中，壳体1左侧壁设有通槽15，连接杆62右端穿过通槽15固定在筛分网4左端，连接杆62可上下活动的安装在通槽15内，活动座61设置在壳体1左侧壁的外部且位于通槽15下方，连接杆62左端通过活动弹簧63连接在活动座61上，活动弹簧63上下两端分别固定在连接杆62左端及活动座61上，安装座64固定在活动座61上，转动轴66转动安装在安装座64上，偏心轮65偏心固定在转动轴66上，当转动轴66转动带动偏心轮65转动时，偏心轮65间歇击打连接杆62。

即筛分网4左端是可上下活动的，转动转动轴66，偏心轮65也会随之转动，从而能间歇的击打连接杆62，使得连接杆62下移，这时活动弹簧63压缩对连接杆62有一向上的作用力推动其上移，在偏心轮65和活动弹簧63的双重作用下，筛分网4右端将会上下移动，使得筛分网4上的物料更好更快的进行筛分作业，将合格的颗粒筛分出来。若是物料在筛分网4上的筛分很顺利可不转动转动轴66，这些可根据实际情况而定，灵活高效。

进一步，活动座61上设有导向杆67，导向杆67向上穿过连接杆62，活动弹簧63套设在导向杆67上，导向杆67上端设有防脱部68。能有效限制连接杆62及筛分网4上下移动的活动范围，同时在通槽15上下两侧壁上固定有安全弹簧16，既能限制连接杆62的活动范围又能有效防止连接杆62和壳体1之间的撞击，保护结构。

且在壳体1左侧壁设有引导板7，该引导板7位于通槽15上方，防止下落物料进入通槽15。

如图1和图4所示，筛分网4右端通过一连接弹簧41设置在壳体1右侧壁。壳体1右侧壁设有连接座42，连接座42位于出料口12下方，筛分网4右端底部通过连接弹簧41设置在连接座42上，连接座42上设有限位柱43，连接弹簧41套设在限位柱43上。

该造粒装置结构简单，操作便捷，能造粒的同时进行筛分，简化整体操作，提高造粒质量和造粒效率。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于，包括：壳体、造粒机构、清理机构、筛分网；

壳体顶部中央设有进料斗，壳体右侧下部设有出料口，壳体底部设有出杂口；

造粒机构包括两个造粒辊、两个转轴、两个传动齿轮、驱动电机、驱动轮、从动轮和驱动带；前后方向延伸的两个造粒辊转动安装在壳体内的上部，两个造粒辊左右并列且抵接设置，两个造粒辊上均一一对应的设有多个造粒槽；两个转轴同轴设置在两个造粒辊的同一端，两个传动齿轮一一对应的同轴固定在两个转轴上，且这两个传动齿轮啮合设置；从动轮同轴固定在其中一转轴上，驱动轮固定在驱动电机的输出轴上，驱动带缠绕在驱动轮和从动轮上；

对应左右两个造粒辊均设有清理机构，清理机构包括清理座、清理刷、辅助杆和辅助刷，清理座设置在壳体内壁上，清理刷设置在清理座朝向造粒辊的一侧且清理刷抵接在造粒辊上，辅助杆固定在壳体内壁且位于清理座下方，辅助刷设置在辅助杆上且抵接在造粒辊下部；

左高右低的筛分网安装在壳体内部下方且位于两个造粒辊下方，用于筛分物料并将物料导入出料口。

2.如权利要求1中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：壳体右侧设有用于将物料导入筛分网上的导料板，该导料板位于两个造粒辊下方且在出料口上方。

3.如权利要求1中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：清理座通过一个调节杆可左右移动的安装在壳体内壁上，调节杆一端穿过壳体壁伸入壳体内，清理座固定在调节杆位于壳体内的一端，调节杆可左右移动的安装在壳体上。

4.如权利要求1中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：筛分网左端通过活动机构安装在壳体上，活动机构包括活动座、连接杆、活动弹簧、安装座、偏心轮、转动轴；壳体左侧壁设有通槽，连接杆右端穿过通槽固定在筛分网左端，连接杆可上下活动的安装在通槽内，活动座设置在壳体左侧壁的外部且位于通槽下方，连接杆左端通过活动弹簧连接在活动座上，活动弹簧上下两端分别固定在连接杆左端及活动座上，安装座固定在活动座上，转动轴转动安装在安装座上，偏心轮偏心固定在转动轴上，当转动轴转动带动偏心轮转动时，偏心轮间歇击打连接杆。

5.如权利要求4中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：活动座上设有导向杆，导向杆向上穿过连接杆，活动弹簧套设在导向杆上。

6.如权利要求5中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：导向杆上端设有防脱部。

7.如权利要求4中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：通槽上下两侧壁上固定有安全弹簧。

8.如权利要求4中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：壳体左侧壁设有引导板，该引导板位于通槽上方。

9.如权利要求1中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：筛分网右端通过一连接弹簧设置在壳体右侧壁。

10.如权利要求9中所述用于有机肥生产的造粒装置，其特征在于：壳体右侧壁设有连接座，连接座位于出料口下方，筛分网右端底部通过连接弹簧设置在连接座上，连接座上设有限位柱，连接弹簧套设在限位柱上。

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