CN218875978U - 一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，包括加工箱，所述加工箱的上端贯穿开设有进料口，所述加工箱的内部设置有第一分筛板和第二分筛板，所述第一分筛板位于第二分筛板的下方，所述加工箱的内部通过抖动装置连接有导向板，所述导向板、第一分筛板和第二分筛板通过多个固定柱对应固定连接，所述加工箱的两侧内壁均贯穿开设有多个出料槽，所述导向板、第一分筛板和第二分筛板与多个出料槽一一对应。本装置中，通过设置抖动装置，可实现导向板、第一分筛板和第二分筛板的上下往复抖动，结合倾斜设置的分筛板以及底部的振动器，能够使得塑料颗粒的分筛效果更好，且可避免筛板的堵塞，能够有效增加塑料颗粒的分筛效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料分筛设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置。
背景技术
在塑料颗粒的生产中，一般是将冷却后塑料条放入至造粒机中进行切割，从而形成塑料颗粒，由于在塑料切粒过程中无法保证均匀切断，从而需要在切粒完成后利用分筛装置对其进行筛分处理，方便同等颗粒大小塑料的分别储存使用；而现有的塑料颗粒的分筛装置结构较为简单，存在分筛不完全的问题，而且分筛速率较慢，容易造成筛网的堵塞，从而会大大降低塑料颗粒的分筛效率，进而不便于塑料的生产使用，因而我们需要设计一款效率更高的塑料生产用塑料颗粒分筛装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛分不完全的缺点，而提出的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，包括加工箱，所述加工箱的上端贯穿开设有进料口，所述加工箱的内部设置有第一分筛板和第二分筛板，所述第一分筛板位于第二分筛板的下方，所述加工箱的内部通过抖动装置连接有导向板，所述导向板、第一分筛板和第二分筛板通过多个固定柱对应固定连接，所述加工箱的两侧内壁均贯穿开设有多个出料槽，所述导向板、第一分筛板和第二分筛板与多个出料槽一一对应，所述加工箱的内部设置有搅拌下料装置。
优选地，所述第一分筛板和第二分筛板均倾斜设置，所述导向板的上表面向右下方倾斜，所述第一分筛板和第二分筛板的底部均设置有振动器。
优选地，所述抖动装置包括与加工箱内壁通过轴承转动连接的转杆，所述转杆的周向侧壁固定有偏心块，所述偏心块与导向板底部相抵。
优选地，所述加工箱的一端固定有电机，所述电机的主轴贯穿至加工箱内部并与转杆端部固定，所述导向板的底部通过多个连接弹簧与加工箱的内底部连接。
优选地，所述搅拌下料装置包括固定于加工箱内壁的隔板，所述隔板位于第一分筛板的上方，所述隔板的上端开设有梯形槽，所述梯形槽的侧壁开设有与隔板底部连通的下料槽，所述隔板的上端固定有两个对称设置的导向块，所述下料槽为L型槽。
优选地，所述加工箱的内壁通过轴承转动连接有两个对称设置的从动杆，两个所述从动杆的周向侧壁均固定有多组搅拌块，多组所述搅拌块错位设置，两个所述从动杆和转杆的端部均贯穿加工箱的另一端，两个所述从动杆和转杆的周向侧壁共同套设有皮带。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过利用电机带动转杆的旋转，可在偏心块推动以及连接弹簧复位作用下，实现导向板、第一分筛板和第二分筛板的上下往复抖动，结合倾斜设置的分筛板以及底部的振动器，能够使得塑料颗粒的分筛效果更好，且可避免筛板的堵塞，能够有效增加塑料颗粒的分筛效率。
2、本装置中，通过设置绷紧状态下的皮带，可在转杆旋转过程中，实现两个从动杆的旋转，进而能够对梯形槽上方塑料颗粒的翻转，塑料颗粒持续进入梯形槽内部，从而可便于塑料颗粒的持续下料，无需人为往复添加，可减少劳动力消耗的同时能够有效提高塑料颗粒的筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置的后视图；
图3为本实用新型提出的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置中加工箱内部的俯视图。
图中：1加工箱、2进料口、3第一分筛板、4第二分筛板、5导向板、6固定柱、7出料槽、8隔板、9梯形槽、10下料槽、11振动器、12转杆、13偏心块、14连接弹簧、15电机、16从动杆、17搅拌块、18皮带、19导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，包括加工箱1，加工箱1的上端贯穿开设有进料口2，加工箱1的内部设置有第一分筛板3和第二分筛板4，第一分筛板3位于第二分筛板4的下方，加工箱1的内部通过抖动装置连接有导向板5，导向板5、第一分筛板3和第二分筛板4通过多个固定柱6对应固定连接，加工箱1的两侧内壁均贯穿开设有多个出料槽7，导向板5、第一分筛板3和第二分筛板4与多个出料槽7一一对应，加工箱1的内部设置有搅拌下料装置；第一分筛板3和第二分筛板4均倾斜设置，导向板5的上表面向右下方倾斜，第一分筛板3和第二分筛板4的底部均设置有振动器11，利用倾斜的第一分筛板3、第二分筛板4和导向板5，能够实现对塑料颗粒的多层筛分，结合第一分筛板3和第二分筛板4底部的振动器11，能够使得塑料颗粒的筛分效果更好。
抖动装置包括与加工箱1内壁通过轴承转动连接的转杆12，转杆12的周向侧壁固定有偏心块13，偏心块13与导向板5底部相抵；加工箱1的一端固定有电机15，电机15的主轴贯穿至加工箱1内部并与转杆12端部固定，导向板5的底部通过多个连接弹簧14与加工箱1的内底部连接，通过设置振动装置，可在电机15带动转杆12和偏心块13旋转从而推动导向板5移动以及连接弹簧14的作用下，实现导向板5的竖直往复运动，结合多个固定柱6，能够实现第一分筛板3和第二分筛板4的往复抖动，从而能够使得塑料颗粒筛分效果更好的同时可减少筛板的堵塞，能够有效增加塑料颗粒的筛分效率。
搅拌下料装置包括固定于加工箱1内壁的隔板8，隔板8位于第一分筛板3的上方，隔板8的上端开设有梯形槽9，梯形槽9的侧壁开设有与隔板8底部连通的下料槽10，隔板8的上端固定有两个对称设置的导向块19，下料槽10为L型槽；加工箱1的内壁通过轴承转动连接有两个对称设置的从动杆16，两个从动杆16的周向侧壁均固定有多组搅拌块17，多组搅拌块17错位设置，两个从动杆16和转杆12的端部均贯穿加工箱1的另一端，两个从动杆16和转杆12的周向侧壁共同套设有皮带18，通过绷紧状态下的皮带18，可在转杆12旋转过程中，实现两个从动杆16的旋转，进而能够对梯形槽9上方塑料颗粒的翻转，塑料颗粒持续进入梯形槽9内部，从而可便于塑料颗粒的持续下料，无需人为往复添加，可减少劳动力消耗的同时能够有效提高塑料颗粒的筛分效率。
本实用新型中，在对塑料颗粒进行分筛过程中，首先需要沿着加工箱1上方的进料口2，将大量的塑料颗粒加入至隔板8的上方，此时在两侧导向块19的导向下，方便塑料颗粒进入梯形槽9内部，然后沿着上端倾斜的下料槽10到达第一分筛板3的最上方，此时塑料颗粒会沿着第一分筛板3表面向下滚动，同时利用第一分筛板3底部的振动器11，可实现第一分筛板3的振动，可利用第一分筛板3实现对塑料的筛分，细小颗粒的塑料会沿着第一分筛板3筛孔掉落至第二分筛板4上进行再次筛分，结合无筛孔的导向板5，从而能够实现塑料颗粒的多层筛分，能够使得塑料的筛分效果更好，而在塑料筛分完成后打开出料槽7进行出料，方便不同大小塑料颗粒的分别收集；
同时在塑料筛分过程中，通过启动电机15，在电机15主轴带动下，可实现转杆12的旋转，进而可带动偏心块13的转动，在偏心块13推动导向板5向上滑动时可实现连接弹簧14的拉伸，而在偏心块13与导向板5底部分离后，可利用拉伸的连接弹簧14实现导向板5的复位，从而可在转杆12带动偏心块13持续旋在过程中，实现导向板5的往复上下抖动，进而在多个固定柱6连接下，能够实现第一分筛板3和第二分筛板4的同时上下往复移动，结合振动器11对分筛板的振动，能够使得对塑料颗粒的分筛效果更好，可避免塑料颗粒的堵塞，可有效增加塑料颗粒的分筛效率；
同时在皮带18连接下，能够实现两个从动杆16的同时旋转，从而可利用两个从动杆16上多组相互错开的搅拌块17可实现隔板8上方塑料颗粒的搅拌，可对梯形槽9上方塑料颗粒的运动，方便塑料颗粒持续进入梯形槽9内部，从而可实现塑料颗粒的持续加料，无需人为往复添加，可减少劳动力消耗的同时能够有效提高塑料颗粒的筛分效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的上端贯穿开设有进料口(2)，所述加工箱(1)的内部设置有第一分筛板(3)和第二分筛板(4)，所述第一分筛板(3)位于第二分筛板(4)的下方，所述加工箱(1)的内部通过抖动装置连接有导向板(5)，所述导向板(5)、第一分筛板(3)和第二分筛板(4)通过多个固定柱(6)对应固定连接，所述加工箱(1)的两侧内壁均贯穿开设有多个出料槽(7)，所述导向板(5)、第一分筛板(3)和第二分筛板(4)与多个出料槽(7)一一对应，所述加工箱(1)的内部设置有搅拌下料装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述第一分筛板(3)和第二分筛板(4)均倾斜设置，所述导向板(5)的上表面向右下方倾斜，所述第一分筛板(3)和第二分筛板(4)的底部均设置有振动器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述抖动装置包括与加工箱(1)内壁通过轴承转动连接的转杆(12)，所述转杆(12)的周向侧壁固定有偏心块(13)，所述偏心块(13)与导向板(5)底部相抵。
4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述加工箱(1)的一端固定有电机(15)，所述电机(15)的主轴贯穿至加工箱(1)内部并与转杆(12)端部固定，所述导向板(5)的底部通过多个连接弹簧(14)与加工箱(1)的内底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述搅拌下料装置包括固定于加工箱(1)内壁的隔板(8)，所述隔板(8)位于第一分筛板(3)的上方，所述隔板(8)的上端开设有梯形槽(9)，所述梯形槽(9)的侧壁开设有与隔板(8)底部连通的下料槽(10)，所述隔板(8)的上端固定有两个对称设置的导向块(19)，所述下料槽(10)为L型槽。
6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述加工箱(1)的内壁通过轴承转动连接有两个对称设置的从动杆(16)，两个所述从动杆(16)的周向侧壁均固定有多组搅拌块(17)，多组所述搅拌块(17)错位设置，两个所述从动杆(16)和转杆(12)的端部均贯穿加工箱(1)的另一端，两个所述从动杆(16)和转杆(12)的周向侧壁共同套设有皮带(18)。
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