KR100853764B1 - 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법 - Google Patents

폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탈경화되어 순수한 형태를 갖는 고무분말을 얻을 수 있도록 함으로써, 재활용의 범위를 넓혀 고부가 가치를 창출할 수 있는 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 분쇄된 폐타이어 분쇄물속의 이물질이 제거되어지도록 하고, 이물질이 제거되어진 폐타이어 분쇄물을 가열하여 제조되어지는 탈경화 고무분말의 제조방법에 있어서, 상기 탈경화 고무분말은 1차 분쇄부를 이용하여 폐타이어를 100~150mm로 분쇄시켜 거친 폐타이어 분쇄물을 얻는 1차 분쇄단계와; 상기 분쇄된 거친 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부에 의하여 1~5mm로 미세하게 분쇄되어지는 2차 분쇄단계와; 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부의 원심력에 의하여 제립되어지는 제립단계와; 상기 제립되어진 폐타이어 분쇄물이 강선 및 철분 선별부의 다단스크린을 통과하는 과정에서 입도별로 선별되어지며 선별되어진 폐타이어 분쇄물이 이송벨트에 실려 이송되어지는 과정 중 마그네틱 벨트에 의하여 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 분리되어 분리함에 저장되어지는 강선 및 철분 분리단계와; 상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부의 초음파 진동발생유닛을 경유하는 과정 중 상기 초음파 진동발생유닛에 의하여 상기 폐타이어 분쇄물에 포함된 섬유질 입자에 정전기가 발생되어지도록 하여 서로 엉겨붙게하고, 엉겨붙은 섬유질 입자가 집진함에 분리되어지는 섬유질 분리단계와; 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부의 스크류 가열 실린더에 의하여 탈경화되어 고무분말을 얻는 가열단계 및;상기 가열되어진 고무분말을 냉각시켜 저장함에 저장되는 고무분말의 냉각 및 저장단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
폐타이어, 분쇄물, 탈경화, 고무분말, 제립, 초음파, 가열 실린더, 고무분말

Description

폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법{A METHOD FOR PRODUCING UNHARDENING RUBBER POWDER USING WASTE TIRE}
본 발명은 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법에 관한 것으로서 특히, 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어진 후 초음파 진동에 의한 정전기에 의하여 섬유질이 엉켜붙어 제거되어지고, 가열부의 스크류 가열 실린더의 압력과 열에 의하여 탈경화됨으로써, 가장 순수한 형태를 갖는 고무분말을 얻을 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 폐타이어와 산업폐기물을 그대로 방치할 경우, 환경을 오염시키는 주원인이 되었고, 일정장소에 매립시키거나 소각처리할 경우, 역시 주변환경과 대기에 심각한 오염을 초래하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 일부 폐타이어를 재생해 사용하는 방식과, 옹벽축조, 기타 완충방호벽 등의 용도로 극히 제한적인 수요로 소모되기도 한다.
그러나 일부 재생하여 사용하는 방식은 통상 커터를 이용하여 폐타이어를 분쇄한 후 그 속에 포함된 이물질인 섬유나 강선이 제대로 분리되지 못함에 따라 이를 이용하여 제품을 제조할 경우, 그 표면에 다시 고무를 접착 또는 코팅을 해야됨에 따라 작업공정수의 증가와 함께 비용이 더 소요되는 비경제적인 문제점이 있었다.
본 발명은 분쇄부를 통과하면서 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어진 후 초음파 진동에 의한 정전기에 의하여 섬유질이 엉켜붙어 제거되어지고, 가열부의 스크류 가열 실린더의 압력과 열에 의하여 탈경화되어 순수한 형태를 갖는 고무분말을 얻을 수 있도록 함으로써, 재활용의 범위를 넓혀 고부가 가치를 창출할 수 있는 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 분쇄된 폐타이어 분쇄물속의 이물질이 제거되어지도록 하고, 이물질이 제거되어진 폐타이어 분쇄물을 가열하여 제조되어지는 탈경화 고무분말의 제조방법에 있어서, 상기 탈경화 고무분말은 1차 분쇄부(100)를 이용하여 폐타이어를 100~150mm로 분쇄시켜 거친 폐타이어 분쇄물을 얻는 1차 분쇄단계(S100)와; 상기 분쇄된 거친 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부(200)에 의하여 1~5mm로 미세하게 분쇄되어지는 2차 분쇄단계(S200)와; 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어지는 제립단계(S300)와; 상기 제립되어진 폐타이어 분쇄물이 강선 및 철분 선별부(400)의 다단스크린(410)을 통과하는 과정에서 입도별로 선별되어지며 선별되어진 폐타이어 분쇄물이 이송벨트(420)에 실려 이송되어지는 과정중 마그네틱 벨트(430)에 의하여 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 분리되어 분리함(460)에 저장되어지는 강선 및 철분 분리단계(S400)와; 상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)을 경유하는 과정 중 상기 초음파 진동발생유닛(510)에 의하여 상기 폐타이어 분쇄물에 포함된 섬유질 입자에 정전기가 발생되어지도록 하여 서로 엉겨붙게하고, 엉겨붙은 섬유질 입자가 집진함(520)에 분리되어지는 섬유질 분리단계(S500)와; 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부(600)의 스크류 가열 실린더(610)에 의하여 탈경화되어 고무분말을 얻는 가열단계(S600) 및; 상기 가열되어진 고무분말을 냉각시켜 저장함(700)에 저장되는 고무분말의 냉각 및 저장단계(S700)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 강선 및 철분 분리단계(S400) 중 3~5mm의 폐타이어 분쇄물은 배출호퍼(440)를 통하여 3차분쇄부(450)로 공급되어 재분쇄되어지고, 재분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 상기 제립부(300)로 다시 공급되어짐을 특징으로 한다.
그리고 상기 스크류 가열 실린더(610)의 가열온도는 65~120℃가 유지되어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 분쇄부를 통과하면서 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 선별되어진 후 초음파 진동에 의한 정전기에 의하여 섬유질이 엉켜붙어 제거되어지고, 가열부의 스크류 가열 실린더의 압력과 열에 의하여 탈경화되어 순수한 형태를 갖는 고무분말을 얻을 수 있도록 함으로써, 재활용의 범위를 넓혀 고부가 가치를 창출할 수 있도록 한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 양질의 고무분말을 얻을 수 있도록 함으로써, 원재료의 질을 높에 최종 제품의 질을 더 높일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법은 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 분쇄된 폐타이어 분쇄물속의 이물질이 제거되어지도록 하고, 이물질이 제거되어진 폐타이어 분쇄물을 가열시켜 탈경화되어진 고무분말이 제조되어지는 것으로 먼저, 1차 분쇄단계(S100)로 1차 분쇄부(100)를 이용하여 폐타이어를 약 100~150mm의 크기를 갖도록 분쇄시켜 거친 폐타이어 분쇄물을 얻은 후 분쇄된 거친 폐타이어 분쇄물을 다시 2차 분쇄부(200)를 이용하여 약 1~5mm로 미세하게 분쇄되어지도록 한다(2차 분쇄단계(S200)).
다음, 2차 분쇄단계(S200)에서 분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어지고(제립단계(S300)), 이어 강선 및 철분 분리단계(S400)를 통해 그 속에 포함된 강선 및 철분 등의 이물질이 분리되어지게 된다. 즉, 제립되어진 폐타이어 분쇄물이 강선 및 철분 선별부(400)의 다단스크린(410)을 통과하는 과정에서 입도별로 선별되어지고, 선별되어진 폐타이어 분쇄물이 이송벨트(420)에 실려 이송되어지는 과정 중 마그네틱 벨트(430)에 의하여 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 분리되어 분리함(460)에 저장되어지게 된다.
이때, 강선 및 철분 분리단계(S400) 중 3~5mm의 폐타이어 분쇄물은 배출호퍼(440)를 통하여 3차분쇄부(450)로 공급되어 재분쇄되어지고, 재분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 상기 제립부(300)로 다시 공급되어짐으로써 일정한 메쉬 이하의 폐타이어 분쇄물을 얻을 수 있다.
다음, 섬유질 분리단계(S500)로 상기 강선 및 철분 분리단계(S400)를 통해 그 속에 포함된 강선 및 철분이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)을 경유하는 과정 중 상기 초음파 진동발생유닛(510)에 의하여 상기 폐타이어 분쇄물에 포함된 섬유질 입자에 정전기가 발생되어지도록 하여 서로 엉겨붙게되고, 엉겨붙은 섬유질 입자가 집진함(520)에 분리되어지게 된다.
이때 상기 엉겨붙은 섬유질 입자는 미도시한 블로워 등의 진공압력에 의한 흡입력과 토출력에 의하여 집진함(520)에 분리 저장되어지도록 하는 것이 바람직하다.
다음, 가열단계(S600)로 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열 부(600)의 스크류 가열 실린더(610)에 의하여 탈경화되어 고무분말을 얻는다. 이때 스크류 가열 실린더(610)의 분위기인 가열온도는 50~130℃가 유지되어지도록 하며 특히 65~120℃의 온도가 유지되어지도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
이어서 고무분말의 냉각 및 저장단계(S700)로 상기 가열되어진 고무분말을 냉각시켜 저장함(700)에 저장되어지는 것으로 폐타이어로 부터 탈경화되어지는 순수한 고무분말을 얻을 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법의 순서도.
도2는 본 발명에 따른 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법의 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
S100:1차 분쇄단계 S200:2차 분쇄단계
S300:제립단계 S400:강선 및 철분 분리단계
S500:섬유질 분리단계 S600:가열단계
S700:냉각 및 저장단계 100:1차 분쇄부
200:2차 분쇄부 300:제립부
400:강선 및 철분 선별부 410:다단스크린
420:이송벨트 430:마그네틱 벨트
460:분리함 500:섬유질 선별부
510:초음파 진동발생유닛 520:집진함
600:가열부 610:스크류 가열 실린더
700:저장함

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 분쇄된 폐타이어 분쇄물속의 이물질이 제거되어지도록 하고, 이물질이 제거되어진 폐타이어 분쇄물을 가열하여 제조되어지는 탈경화 고무분말의 제조방법에 있어서, 상기 탈경화 고무분말은 1차 분쇄부(100)를 이용하여 폐타이어를 100~150mm로 분쇄시켜 거친 폐타이어 분쇄물을 얻는 1차 분쇄단계(S100)와; 상기 분쇄된 거친 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부(200)에 의하여 1~5mm로 미세하게 분쇄되어지는 2차 분쇄단계(S200)와; 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어지는 제립단계(S300)와; 상기 제립되어진 폐타이어 분쇄물이 강선 및 철분 선별부(400)의 다단스크린(410)을 통과하는 과정에서 입도별로 선별되어지며 선별되어진 폐타이어 분쇄물이 이송벨트(420)에 실려 이송되어지는 과정 중 마그네틱 벨트(430)에 의하여 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 분리되어 분리함(460)에 저장되어지는 강선 및 철분분리단계(S400)와; 상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)을 경유하는 과정 중 상기 초음파 진동발생유닛(510)에 의하여 상기 폐타이어 분쇄물에 포함된 섬유질 입자에 정전기가 발생되어지도록 하여 서로 엉겨붙게하고, 엉겨붙은 섬유질 입자가 집진함(520)에 분리되어지는 섬유질 분리단계(S500)와; 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부(600)의 스크류 가열 실린더(610)에 의하여 탈경화되어 고무분말을 얻는 가열단계(S600) 및; 상기 가열되어진 고무분말을 냉각시켜 저장함(700)에 저장되는 고무분말의 냉각 및 저장단계(S700)로 이루어지되,
    상기 강선 및 철분 분리단계(S400) 중 3~5mm의 폐타이어 분쇄물은 배출호퍼(440)를 통하여 3차분쇄부(450)로 공급되어 재분쇄되어지고, 재분쇄되어진 폐타이어 분쇄물이 상기 제립부(300)로 다시 공급되어짐을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법.
  3. 분쇄된 폐타이어 분쇄물속의 이물질이 제거되어지도록 하고, 이물질이 제거되어진 폐타이어 분쇄물을 가열하여 제조되어지는 탈경화 고무분말의 제조방법에 있어서, 상기 탈경화 고무분말은 1차 분쇄부(100)를 이용하여 폐타이어를 100~150mm로 분쇄시켜 거친 폐타이어 분쇄물을 얻는 1차 분쇄단계(S100)와; 상기 분쇄된 거친 폐타이어 분쇄물이 2차 분쇄부(200)에 의하여 1~5mm로 미세하게 분쇄되어지는 2차 분쇄단계(S200)와; 상기 폐타이어 분쇄물이 제립부(300)의 원심력에 의하여 제립되어지는 제립단계(S300)와; 상기 제립되어진 폐타이어 분쇄물이 강선 및 철분 선별부(400)의 다단스크린(410)을 통과하는 과정에서 입도별로 선별되어지며 선별되어진 폐타이어 분쇄물이 이송벨트(420)에 실려 이송되어지는 과정 중 마그네틱 벨트(430)에 의하여 분쇄물속에 포함된 강선 및 철분이 분리되어 분리함(460)에 저장되어지는 강선 및 철분분리단계(S400)와; 상기 강선 및 철분이 분리된 폐타이어 분쇄물이 섬유질 선별부(500)의 초음파 진동발생유닛(510)을 경유하는 과정 중 상기 초음파 진동발생유닛(510)에 의하여 상기 폐타이어 분쇄물에 포함된 섬유질 입자에 정전기가 발생되어지도록 하여 서로 엉겨붙게하고, 엉겨붙은 섬유질 입자가 집진함(520)에 분리되어지는 섬유질 분리단계(S500)와; 상기 섬유질이 분리되어진 폐타이어 분쇄물이 가열부(600)의 스크류 가열 실린더(610)에 의하여 탈경화되어 고무분말을 얻는 가열단계(S600) 및; 상기 가열되어진 고무분말을 냉각시켜 저장함(700)에 저장되는 고무분말의 냉각 및 저장단계(S700)로 이루어지되,
    상기 스크류 가열 실린더(610)의 가열온도는 65~120℃가 유지되어짐을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법.
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