KR20110095546A - 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents

폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110095546A
KR20110095546A KR1020100015076A KR20100015076A KR20110095546A KR 20110095546 A KR20110095546 A KR 20110095546A KR 1020100015076 A KR1020100015076 A KR 1020100015076A KR 20100015076 A KR20100015076 A KR 20100015076A KR 20110095546 A KR20110095546 A KR 20110095546A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
solid fuel
waste vinyl
foreign matter
length
vinyl
Prior art date
Application number
KR1020100015076A
Other languages
English (en)
Inventor
박갑진
Original Assignee
주식회사 이앤티
박갑진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이앤티, 박갑진 filed Critical 주식회사 이앤티
Priority to KR1020100015076A priority Critical patent/KR20110095546A/ko
Publication of KR20110095546A publication Critical patent/KR20110095546A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/10—Waste collection, transportation, transfer or storage, e.g. segregated refuse collecting, electric or hybrid propulsion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20—Waste processing or separation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

본 발명은 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템은 수거된 폐비닐이 투입되는 폐비닐 투입기, 폐비닐 투입기에 투입된 폐비닐을 이송 받아 5 내지 10 ㎝ 길이로 파쇄하는 폐비닐 파쇄기, 폐비닐 파쇄기에서 파쇄된 폐비닐을 이송 받아 파쇄된 폐비닐로부터 이물질을 선별하여 제거하는 이물질 선별기, 이물질 선별기에 의해 이물질이 제거된 파쇄된 폐비닐을 이송 받아 용융시키는 용융기, 용융기에 의해 용융된 폐비닐을 이송 받아 고형 연료로 냉각 성형하는 냉각기, 냉각기에서 의해 냉각 성형된 고형 연료를 이송 받아 최종 사이즈가 1 내지 2 ㎝ 길이가 되도록 분쇄하는 고형 연료 분쇄기, 폐비닐 투입기로부터 분쇄기까지 순차적으로 폐비닐 또는 고형 연료를 이송하는 이송 부재, 폐비닐 파쇄기, 이물질 선별기 및 고형 연료 분쇄기에 각각 연결되어 폐비닐 파쇄기, 이물질 선별기 및 고형 연료 분쇄기의 작동 중 발생하는 먼지를 제거하는 집진기, 그리고 용융기에 연결되어 용융 과정에서 발생하는 유해 가스를 제거하는 유해 가스 처리기를 포함한다. 이에 의해 구축 비용이 저렴하면서도 제조 공정이 간단하여 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 효율이 우수한 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템이 제공된다.

Description

폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법{MANUFACTURING SYSTEM AND METHOD OF THE SOLID FEUL WHICH RECYCLES THE WASTE VINYL}
본 발명은 폐플라스틱의 한 종류인 일반 비닐, 라면, 과자나 세재 봉지 등의 합성 수지 필름류 등을 포함하는 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가정이나 공장 또는 농촌 등에서 사용 후 버려지는 폐비닐을 재활용하여 고형화된 연료를 생산하는 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 농업이나 공업 등의 산업 또는 일반 가정에서 사용되는 비닐은 사용 후 재처리 비용이 과다함에 따른 수익성이 떨어져 그냥 버려지거나 또는 불법으로 소각되어 토양 오염이나 공해 발생 등 환경 오염을 유발하며 이로 인해 생태계 파괴를 초래하는 등의 심각한 문제를 유발하고 있으며, 이렇게 버려지는 폐비닐은 연간 수십 내지 수백 만톤 이상으로 추산되고 그 비율은 날로 늘어가고 있는 실정이다.
이러한 문제를 해결하기 위해 최근 폐비닐을 적은 비용으로 다시 비닐이나 플라스틱 관련 제품으로 재활용 할 수 있는 방법이나 특히 고형 연료로 재활용하여 사용하기 위한 다양하게 연구가 진행되어 오고 있다.
이 중 특히 재활용 고형 연료를 제조하기 위한 제조 시스템 및 이를 이용한 제조 방법은 시스템 구축 비용이 과도하게 비싸고 제조 공정이 복잡하기 때문에 제조 효율이 낮아 상업성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상기의 문제점을 해결하여 제조 시스템이 간단하여 구축 비용이 저렴하면서도 제조 공정이 간단하여 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 효율이 우수한 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기의 과제 해결을 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형연료의 제조 시스템은 수거된 폐비닐이 투입되는 폐비닐 투입기, 상기 폐비닐 투입기에 투입된 상기 폐비닐을 이송 받아 5 내지 10 ㎝ 길이로 파쇄하는 폐비닐 파쇄기, 상기 폐비닐 파쇄기에서 파쇄된 폐비닐을 이송 받아 상기 파쇄된 폐비닐로부터 이물질을 선별하여 제거하는 이물질 선별기, 상기 이물질 선별기에 의해 상기 이물질이 제거된 상기 파쇄된 폐비닐을 이송 받아 용융시키는 용융기, 상기 용융기에 의해 용융된 폐비닐을 이송 받아 고형 연료로 냉각 성형하는 냉각기, 상기 냉각기에서 의해 냉각 성형된 고형 연료를 이송 받아 최종 사이즈가 1 내지 2 ㎝ 길이가 되도록 분쇄하는 고형 연료 분쇄기, 상기 폐비닐 투입기로부터 상기 분쇄기까지 순차적으로 상기 폐비닐 또는 상기 고형 연료를 이송하는 이송 부재, 상기 폐비닐 파쇄기, 상기 이물질 선별기 및 상기 고형 연료 분쇄기에 각각 연결되어 상기 폐비닐 파쇄기, 상기 이물질 선별기 및 상기 고형 연료 분쇄기의 작동 중 발생하는 먼지를 제거하는 집진기, 그리고 상기 용융기에 연결되어 상기 용융 과정에서 발생하는 유해 가스를 제거하는 유해 가스 처리기를 포함한다.
상기 용융기는 복수개로 마련되며, 상기 이물질 선별기와 상기 복수개의 용융기 사이에 상기 이물질 선별기에 의해 상기 이물질이 제거된 상기 폐비닐을 상기 복수개의 용융기로 각각 공급하는 폐비닐 분배기를 더 포함할 수 있다.
상기 고형 연료 분쇄기는 상기 냉각기에 의해 냉각 성형된 상기 고형 연료를 이송 받아 5 내지 7 ㎝ 길이의 고형 연료로 분쇄하는 고형 연료 조분쇄기, 그리고 상기 조분쇄기에서 조분쇄된 고형 연료를 1 내지 2 ㎝ 길이의 고형 연료로 미분쇄하는 고형 연료 미분쇄기를 포함한다.
상기 용융기는 상기 이물질이 제거된 상기 파쇄된 폐비닐을 400 내지 500 ℃에서 10 내지 30 초간 가열하여 용융시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 방법은 수거된 폐비닐을 5 내지 10 ㎝ 길이로 파쇄하는 폐비닐 파쇄 단계, 상기 파쇄된 폐비닐 중에 포함된 이물질을 선별하여 제거하는 이물질 선별 단계, 상기 이물질이 제거된 상기 파쇄된 폐비닐을 용융시키며 상기 용융 단계에서 발생하는 유해 가스를 제거하는 폐비닐 용융 및 유해 가스 제거 단계, 상기 용융된 폐비닐을 고형 연료로 냉각 성형하는 고형 연료 냉각 성형 단계, 그리고, 상기 냉각 성형된 고형 연료를 최종 사이즈가 1 내지 2 ㎝ 길이가 되도록 분쇄하는 고형 연료 분쇄 단계를 포함하며,
상기 폐비닐 파쇄 단계, 상기 이물질 선별 단계 그리고 상기 고형 연료 분쇄 단계에서 각각 발생하는 먼지를 집진기를 이용하여 제거하는 먼지 제거 단계를 각각 더 포함한다.
상기 고형 연료 분쇄 단계는 상기 고형 연료 냉각 성형 단계에서 냉각 성형된 고형 연료를 5 내지 7 ㎝길이의 고형 연료로 조분쇄하는 고형 연료 조분쇄 단계, 그리고 상기 고형 연료 조분쇄 단계에서 조분쇄된 고형 연료를 1 내지 2 ㎝ 길이의 고형 연료로 미분쇄하는 고형 연료 미분쇄 단계를 포함한다.
상기 폐비닐 용융 및 유해 가스 제거 단계에서, 상기 이물질이 제거된 상기 파쇄된 폐비닐을 400 내지 500 ℃에서 10 내지 30 초간 가열하여 용융시키는 것이 바람직하다.
이상과 같이 본 발명에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 의하면 구축 비용이 저렴하면서도 제조 공정이 간단하여 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 효율이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 의하면 폐비닐의 재활용을 증대할 수 있어 환경 오염 방지와 생태계를 보호할 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템의 배치도,
도 2는 도 1에 도시된 폐비닐 투입기의 실제 사진,
도 3는 도 1에 도시된 폐비닐 파쇄기의 실제 사진,
도 4는 도 1에 도시된 이물질 선별기의 실제 사진,
도 5는 도 1에 도시된 폐비닐 용융기의 실제 사진,
도 6는 도 1에 도시된 냉각기의 실제 사진,
도 7은 도 1에 도시된 고형 연료 조분쇄기의 실제 사진,
도 8은 도 1에 도시된 고형 연료 미분쇄기의 실제 사진,
도 9는 도 1에 도시된 유해 가스 처리기의 실제 사진,
도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 의해 제조된 고형 연료의 실제 사진,
도 11은 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비낼 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 의해 제조된 고형 연료의 시험 성적서, 그리고,
도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 재활용 고형 연료의 제조 방법에 따른 제조 공정을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 기술하는 실시예는 본 발명의 이상적인 배치도 및 사진, 시험 성적서, 순서도 등을 참고하여 설명될 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 관하여 설명한다.
먼저 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템에 관하여 도 1 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템의 배치도, 도 2는 도 1에 도시된 폐비닐 투입기의 실제 사진, 도 3는 도 1에 도시된 폐비닐 파쇄기의 실제 사진, 도 4는 도 1에 도시된 이물질 선별기의 실제 사진, 도 5는 도 1에 도시된 폐비닐 용융기의 실제 사진, 도 6는 도 1에 도시된 냉각기의 실제 사진, 도 7은 도 1에 도시된 고형 연료 조분쇄기의 실제 사진, 도 8은 도 1에 도시된 고형 연료 미분쇄기의 실제 사진, 그리고, 도 9는 도 1에 도시된 유해 가스 처리기의 실제 사진이다.
도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템은 일반적으로 공장 등의 건물(H) 내부에 설치되는 폐비닐 투입기(1), 폐비닐 파쇄기(2), 이물질 선별기(3), 폐비닐 분배기(4), 용융기(5), 냉각기(6), 고형 연료 분쇄기(7, 8), 고형 연료 배출기(9) 및 이송 부재(15)를 포함하며, 건물(H) 외부에 설치되는 집진기(10) 및 유해 가스 처리기(11)를 포함한다.
폐비닐 투입기(1)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 가정, 공장이나 농촌 등지에서 분리 수거 과정을 통해 입고된 일반 비닐, 라면, 과자나 세재 봉지 등의 합성 수지 필름류 등을 포함하는 폐비닐이 투입되는 장치이며, 이를 위해 도 2에 서 보는 바와 같이 폐비닐을 수용할 수 있는 공간부를 갖도록 마련되어 있다.
폐비닐 파쇄기(2)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 이송 부재(15)인 컨베이어 벨트로 폐비닐 투입기(1)의 일측에 연결되어 있다. 폐비닐 파쇄기(2)는 이송 부재(15)를 통해 이송되어온 폐비닐을 차후 공정의 편의를 위해 가압 절단 공정을 통해 적당한 크기인 5 내지 10 ㎝ 길이가 되도록 파쇄한다.
이물질 선별기(3)는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 이송 부재(15)를 통해 폐비닐 파쇄기(2)의 일측에 연결되어 있다. 이물질 선별기(3)는 이송 부재(15)를 통해 이송되어온 파쇄된 폐비닐 속에 포함된 철 등의 금속, 폐자재 등의 폐비닐보다 무게가 무거운 이물질을 진동, 체인 회전 방식 등을 이용하여 자중에 의해 분리한다.
폐비닐 분배기(4)는 도 1에 도시된 바와 같이 이송 부재(15)를 통해 이물질선별기(3)의 일측에 연결되어 있다. 폐비닐 분배기(4)는 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 효율을 증대시키기 위해 후술할 용융기(5)가 복수개로 마련되는 경우 각각의 용융기(5)로 이물질 선별이 끝난 파쇄된 폐비닐을 분배하여 공급한다. 따라서 용융기(5)가 단수로 마련되는 경우 제거되어도 무방하다.
용융기(5)는 도 1 및 도 5에 도시한 바와 같이 이송 부재(15)를 통해 폐비닐 분배기(4)의 일측에 연결되어 있다. 용용기(5)는 이송 부재(15)를 통해 이송되어온 이물질 선별이 끝난 파쇄된 폐비닐을 400 내지 500 ℃에서 10 내지 30초간 가열을 통해 용융 상태로 만든다. 이를 위해 용융기(5)는 통상 설치가 손쉬운 전기로로 마련되나 공지의 다른 용융 수단으로 마련되어도 무방하다. 용융을 위한 가열 온도 및 시간에 관한 수치 한정은 폐비닐의 재질 또는 조성의 특성과 용융 상태에서의 안정성 및 작업 효율성을 고려하여 정해진 것이다.
냉각기(6)는 도 1 및 도 6에 도시한 바와 같이 이송 부재(15)를 통해 용융기(5)의 일측에 연결되어 있다. 냉각기(6)는 용융기(5)에 의해 용융된 폐비닐을 이송 받아 냉각을 통한 성형 과정을 통해 덩어리 상태의 고형 연료를 만든다. 냉각기(6)는 통상 수냉 방식을 이용하기 때문에 수처리 시설이 함께 구비된다.
고형 연료 분쇄기(7, 8) 중 고형 연료 조분쇄기(7)는 도 1 및 도 7에 도시한 바와 같이 이송 부재(15)를 통해 냉각기(6)의 일측에 연결되어 있다. 고형 연료 조분쇄기(7)는 이송 부재(15)를 통해 이송되어온 냉각 성형된 덩어리 상태의 고형 연료의 가압 절단 공정을 통해 1차로 길이가 5 내지 7 ㎝가 되도록 조분쇄(粗粉碎)한다.
고형 연료 분쇄기(7, 8) 중 고형 연료 미분쇄기(8)는 도 1 및 도 8에 도시한 바와 같이 이송 부재(15)를 통해 고형 연료 조분쇄기(7)의 일측에 연결되어 있다. 고형 연료 미분쇄기(8)는 이송 부재(15)를 통해 이송되어온 길이가 5 내지 7 ㎝인 조분쇄된 고형 연료를 최종 사이즈인 1 내지 2 ㎝ 길이로 미분쇄(微粉碎)한다.
최종 사이즈가 1 내지 2 cm 길이로 미분쇄하는 이유는 고형 연료의 표면적의 증대를 통해 발화의 용이성을 확보하고 완전 연소가 가능하도록 하기 위함이다.
이처럼 고형 연료 분쇄기(7, 8)를 고형 연료 조분쇄기(7)와 고형 연료 미분쇄기(8)로 나누어 구성하는 것은 한번의 분쇄 공정 수행 시 발생하는 분쇄기의 과부하나 피로로 인한 고장을 방지하기 위함이나 본 실시예와 달리 고형 연료 분쇄기(7,8)는 투입되는 폐비닐의 특성이나 양, 분쇄기의 강도를 고려하여 하나로 사용할 수 도 있다.
미분쇄가 완료된 고형 연료는 이송 부재(15)를 통해 고형 연료 배출기(9)로 이동되어 톤백(ton bag) 등에 담겨 배출되게 된다.
한편, 고형 연료 파쇄기(2), 이물질 선별기(3), 고형 연료 분쇄기(4)는 작동 중 다량의 먼지를 발생할 수 있어 건물(H) 내의 공기를 오염시켜 작업자의 건강을 해칠 수 있다.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해 고형 연료 파쇄기(2), 이물질 선별기(3), 고형 연료 분쇄기(4)에서 발생한 먼지는 도 1, 도 3 및 도 7에 도시한 바와 같이 고형 연료 파쇄기(2), 이물질 선별기(3), 고형 연료 분쇄기(4)의 각 상단부까지 연결된 각각 집진관(10a)을 통해 건물(H) 외부에 마련된 먼지 흡입팬 등을 갖춘 집진기(10)에 의해 외부로 배출 집진 과정을 거쳐 제거되게 된다.
한편, 용융기(5)에 의한 폐비닐의 용융 과정에서는 다량의 유해 가스가 발생하게 되며 이 또한 건물(H) 내의 공기를 오염시켜 작업자의 건강을 해칠 수 있다.
따라서 이러한 문제점을 또한 해결하기 위해 도 1 및 도 9에 도시한 바와 같이 용융기(5)에서 발생한 유해 가스는 용융기(5)의 상단부까지 연결된 유해 가스 배출관(11A)을 통해 건물(H) 외부에 마련된 유해 가스 처리기(11)에 의해 제거되게 된다.
한편, 이송 부재(15)는 본 실시예와 달리 컨베이어 벨트뿐만 아니라 폐비닐이나 고형 연료를 원할히 이송 할 수 있는 공지의 다른 수단으로 마련될 수도 있다.
이상의 구성을 갖는 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료 제조 시스템을 이용하여 제조된 고형 연료 및 그 특성은 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같다.
도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 의해 제조된 고형 연료의 실제 사진, 그리고 도 11은 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비낼 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 의해 제조된 고형 연료의 시험 성적서이다.
도 10에 도시된 톤백에 배출 저장된 최종 사이즈가 1 내지 2 ㎝ 길이로 미분쇄(微粉碎)된 폐비닐 재활용 고형 연료는 주로 난방 등을 위한 열에너지 공급용 연료로 사용되나 일반 재활용 플라스틱 제품을 생산하기 위한 원료로 사용될 수도 있다.
도 11은 도 10의 폐비닐 재활용 고형 연료의 특성을 나타내는 시험 성적서로서, 시료구분란에 수기로 기입한 일반 고형 연료 기준치 조건을 충족하고 있음을 나타내고 있다.
이하에서는, 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 방법에 대하여 도 1 내지 도 9 및 도 12를 참조하여 상세히 설명한다.
도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 재활용 고형 연료의 제조 방법에 따른 제조 공정을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
설명에 앞서 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 방법은 상술한 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템을 이용한 제조 방법이나 이러한 제조 시스템에 한정되어 제조되는 방법이 아닌 다른 제조 시스템에 따른 제조 방법도 가능함을 밝혀둔다.
본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 방법은 먼저도 1 및 도 12에 도시한 바와 같이 폐비닐 투입기(1)에 수거된 폐비닐을 투입한다(S100).
투입된 폐비닐은 이송 부재(15)에 의해 폐비닐 파쇄기(2)로 이송되어 5 내지 10 ㎝ 길이로 파쇄되게 된다(S200). 파쇄 공정(S200)시 발생하는 먼지는 건물 외부에 마련된 집진기(10)를 이용하여 제거되게 된다(S250).
그런 다음 파쇄된 폐비닐은 다시 이송 부재(15)에 의해 이물질 선별기(3)로 이송된 후 파쇄된 폐비닐 속에 포함된 이물질이 선별 제거되게 된다(S300). 이물질 선별 공정(S300)시 발생하는 먼지는 마찬가지로 집진기(10)에 의해 제거되게 된다(S350).
이물질이 제거된 파쇄된 폐비닐은 용융기(5)가 복수개인 경우 다시 이송 부재(15)에 의해 폐비닐 분배기(4)로 이송되며 폐비닐 분배기(4)는 각각의 용융기(5)에 연결된 이송 부재(15)로 파쇄된 폐비닐을 분배하여 공급한다(S400).
한편, 용융기(5)가 단수개인 경우 상기 분배 공정(S400)은 제외되어도 무방하며 이 경우에는 이물질이 제거된 파쇄된 폐비닐은 이송 부재(15)에 의해 바로 용융기(5)로 공급되게 된다.
다음, 용융기(5)로 공급된 파쇄된 폐비닐은 용융기(5)에 의해 용융되며 용융 시 발생하는 유해 가스는 유해 가스 처리기(11)에 의해 제거된다(S500).
여기서, 파쇄된 폐비닐은 400 내지 500 ℃에서 10 내지 30 초간 가열하여 용융되게 된다.
그런 다음 용융된 폐비닐은 다시 이송 부재(15)에 의해 냉각기(6)로 이송되어 덩어리 상태의 고형 연료로 냉각 성형된다(S600).
냉각 성형된 고형 연료는 최종 사이즈가 1 내지 2 ㎝ 길이가 되도록 분쇄되게 된다(S700).
이를 자세히 살펴보면, 먼저 냉각 성형된 고형 연료를 5 내지 7 ㎝길이의 고형 연료로 조분쇄(S710) 한 후, 다시 조분쇄된 고형 연료를 1 내지 2 ㎝ 길이의 고형 연료로 미분쇄(S720) 하게 된다. 또한 이 과정에서 발생하는 먼지는 집진기(10)에 의해 제거되게 된다(S750).
미분쇄가 완료된 고형 연료는 이송 부재(15)에 의해 고형 연료 배출기(9)를 통해 외부로 배출된다(S800).
이상에서 설명한 본 발명의 한 실시예에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 의하면, 구축 비용이 저렴하면서도 제조 공정이 간단하여 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 효율이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법에 의하면 폐비닐의 재활용을 증대할 수 있어 환경 오염 방지와 생태계를 보호할 수 있는 유리한 효과가 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태의 공정 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1 : 폐비닐 투입기 2 : 폐비닐 파쇄기
3 : 이물질 선별기 4 : 폐비닐 분배기
5 : 용융기 6 : 냉각기
7 : 고형 연료 조분쇄기 8 : 고형 연료 미분쇄기
9 : 고형 연료 배출기 10 : 집진기
11 : 유해 가스 처리기 15 : 이송 부재

Claims (7)

  1. 수거된 폐비닐이 투입되는 폐비닐 투입기,
    상기 폐비닐 투입기에 투입된 상기 폐비닐을 이송 받아 5 내지 10 ㎝ 길이로 파쇄하는 폐비닐 파쇄기,
    상기 폐비닐 파쇄기에서 파쇄된 폐비닐을 이송 받아 상기 파쇄된 폐비닐로부터 이물질을 선별하여 제거하는 이물질 선별기,
    상기 이물질 선별기에 의해 상기 이물질이 제거된 상기 파쇄된 폐비닐을 이송 받아 용융시키는 용융기,
    상기 용융기에 의해 용융된 폐비닐을 이송 받아 고형 연료로 냉각 성형하는 냉각기,
    상기 냉각기에서 의해 냉각 성형된 고형 연료를 이송 받아 최종 사이즈가 1 내지 2 ㎝ 길이가 되도록 분쇄하는 고형 연료 분쇄기,
    상기 폐비닐 투입기로부터 상기 분쇄기까지 순차적으로 상기 폐비닐 또는 상기 고형 연료를 이송하는 이송 부재,
    상기 폐비닐 파쇄기, 상기 이물질 선별기 및 상기 고형 연료 분쇄기에 각각 연결되어 상기 폐비닐 파쇄기, 상기 이물질 선별기 및 상기 고형 연료 분쇄기의 작동 중 발생하는 먼지를 제거하는 집진기, 그리고
    상기 용융기에 연결되어 상기 용융 과정에서 발생하는 유해 가스를 제거하는 유해 가스 처리기
    를 포함하는 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템.
  2. 제1항에서,
    상기 용융기는 복수개로 마련되며,
    상기 이물질 선별기와 상기 복수개의 용융기 사이에
    상기 이물질 선별기에 의해 상기 이물질이 제거된 상기 폐비닐을 상기 복수개의 용융기로 각각 공급하는 폐비닐 분배기를
    더 포함하는 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템.
  3. 제1항에서,
    상기 고형 연료 분쇄기는
    상기 냉각기에 의해 냉각 성형된 상기 고형 연료를 이송 받아 5 내지 7 ㎝ 길이의 고형 연료로 분쇄하는 고형 연료 조분쇄기, 그리고
    상기 조분쇄기에서 조분쇄된 고형 연료를 1 내지 2 ㎝ 길이의 고형 연료로 미분쇄하는 고형 연료 미분쇄기
    를 포함하는
    폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템.
  4. 제1항에서,
    상기 용융기는
    상기 이물질이 제거된 상기 파쇄된 폐비닐을 400 내지 500 ℃에서 10 내지 30 초간 가열하여 용융시키는 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템.
  5. 수거된 폐비닐을 5 내지 10 ㎝ 길이로 파쇄하는 폐비닐 파쇄 단계,
    상기 파쇄된 폐비닐 중에 포함된 이물질을 선별하여 제거하는 이물질 선별 단계,
    상기 이물질이 제거된 상기 파쇄된 폐비닐을 용융시키며 상기 용융 단계에서 발생하는 유해 가스를 제거하는 폐비닐 용융 및 유해 가스 제거 단계,
    상기 용융된 폐비닐을 고형 연료로 냉각 성형하는 고형 연료 냉각 성형 단계, 그리고,
    상기 냉각 성형된 고형 연료를 최종 사이즈가 1 내지 2 ㎝ 길이가 되도록 분쇄하는 고형 연료 분쇄 단계를 포함하며,
    상기 폐비닐 파쇄 단계, 상기 이물질 선별 단계 그리고 상기 고형 연료 분쇄 단계에서 각각 발생하는 먼지를 집진기를 이용하여 제거하는 먼지 제거 단계를 각각 더 포함하는 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 방법.
  6. 제5항에서,
    상기 고형 연료 분쇄 단계는
    상기 고형 연료 냉각 성형 단계에서 냉각 성형된 고형 연료를 5 내지 7 ㎝길이의 고형 연료로 조분쇄하는 고형 연료 조분쇄 단계, 그리고
    상기 고형 연료 조분쇄 단계에서 조분쇄된 고형 연료를 1 내지 2 ㎝ 길이의 고형 연료로 미분쇄하는 고형 연료 미분쇄 단계를 포함하는
    폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 폐비닐 용융 및 유해 가스 제거 단계에서,
    상기 이물질이 제거된 상기 파쇄된 폐비닐을 400 내지 500 ℃에서 10 내지 30 초간 가열하여 용융시키는
    폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 방법.
KR1020100015076A 2010-02-19 2010-02-19 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법 KR20110095546A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100015076A KR20110095546A (ko) 2010-02-19 2010-02-19 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100015076A KR20110095546A (ko) 2010-02-19 2010-02-19 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110095546A true KR20110095546A (ko) 2011-08-25

Family

ID=44931156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100015076A KR20110095546A (ko) 2010-02-19 2010-02-19 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110095546A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190131668A (ko) 2018-05-17 2019-11-27 이재운 폐비닐을 이용한 고형 연료 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190131668A (ko) 2018-05-17 2019-11-27 이재운 폐비닐을 이용한 고형 연료 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101213717B1 (ko) 폐그물 재생장치
KR101444893B1 (ko) 펠릿성형방법 및 그 제조장치
CN101954682A (zh) 废橡胶回收加工方法及其装置
CN111570471B (zh) 一种建筑装修垃圾自动化处理系统及其工作方法
CN106623770A (zh) 铸造用树脂砂再生生产线
KR101215444B1 (ko) 미가류 재생타이어의 고무와 철심 분리장치
US6425540B1 (en) Method and apparatus for grinding rubber
CN104526911A (zh) 一种生产环保橡胶粉的系统及方法
KR102287432B1 (ko) 폐플라스틱 재생원료 제조시스템
KR20100101201A (ko) 폐고무 또는 폐열가소성수지 분말 제조장치
KR100853764B1 (ko) 폐타이어를 이용한 탈경화 고무분말 제조방법
KR20110095546A (ko) 폐비닐 재활용 고형 연료의 제조 시스템 및 제조 방법
KR102318626B1 (ko) 폐비닐 재활용 방법 및 그 방법으로 제조된 재활용품
JP3745619B2 (ja) 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法
JPH08276428A (ja) 廃棄物リサイクルプラント
KR100793845B1 (ko) 폐합성수지 재생장치
JP2009240846A (ja) アルミニウムのリサイクル処理装置
JP2005131610A (ja) 使用済みトナーカートリッジ処理方法および処理プラント
JP4026973B2 (ja) 廃棄シート材の嵩比重を高めるプラント
KR100487734B1 (ko) 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치
JP2000153261A (ja) 廃棄プラスチックの嵩比重を大きくする方法
KR20040055396A (ko) 재활용 합성수지분말의 제조장치 및 그 제조방법
CA2869069A1 (en) Method of manufacturing paving slabs
CN205572785U (zh) 一种塑料粉碎设备
KR100853763B1 (ko) 폐타이어의 탈경화 고무분말을 이용한 루버제품 생산장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application