KR100487734B1 - 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100487734B1
KR100487734B1 KR10-2002-0053685A KR20020053685A KR100487734B1 KR 100487734 B1 KR100487734 B1 KR 100487734B1 KR 20020053685 A KR20020053685 A KR 20020053685A KR 100487734 B1 KR100487734 B1 KR 100487734B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
storage tank
combustible waste
conveyor
molding machine
combustible
Prior art date
Application number
KR10-2002-0053685A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020075763A (ko
Inventor
조기석
Original Assignee
월드크리너주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 월드크리너주식회사 filed Critical 월드크리너주식회사
Priority to KR10-2002-0053685A priority Critical patent/KR100487734B1/ko
Publication of KR20020075763A publication Critical patent/KR20020075763A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100487734B1 publication Critical patent/KR100487734B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/406—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/04—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for minimising corrosion or incrustation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2230/00—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole
    • C10L2230/04—Catalyst added to fuel stream to improve a reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2230/00—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole
    • C10L2230/08—Inhibitors
    • C10L2230/088—Inhibitors for inhibiting or avoiding odor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/56—Specific details of the apparatus for preparation or upgrading of a fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

본 발명은 선별콘베아와, 제1,제2분쇄기 및 제1성형기 제2성형기로 구성되어 상기 장치에 열을 공급하는 연소기에 의해 폐합성수지등의 가연성폐기물을 가열압착 성형시 조연제를 첨가하여 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치{The method for manufacturing and apparatus of solid fuel}
본 발명은 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 상세히 설명하면, 가연성폐기물을 선별하여 성형한 후에 조연제를 혼입시켜 고체연료를 제조하는 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
가연성폐기물을 이용한 고체연료 제조는 산업폐기물 등의 공해물질의 재활용과 자원절약의 장점이 있어 오래 전부터 다양한 형태로 개발되어 왔으나, 단순한 수지와 섬유소 물질의 혼합체에 불과한 단순 혼련제품이므로 연소가 불완전하며 다량의 유독성 기체가 발생하므로 실용화가 어려워 많은 연구가 있어 왔다.
대한민국공개특허공보 공개번호 특2000-0036903호에는 분쇄공정과, 상기 분쇄된 폐합성수지에 첨가제를 0.3~0.5중량부 혼합하여 열분해시켜 혼합 유기체를 제조한 다음 혼합유로 전환시키는 용해공정과, 촉매크래킹하는 반응공정과, 생성된 휘발유, 디젤유, 가스등으로 분리시키는 분류공정과 상기 분리된 휘발유, 디젤유를 추출 여과 정류시킨 다음 저장하는 정류 및 저장공정으로 이루어진 폐합성수지의 유화방법 및 유화설비장치가 기재되어 있으며,
동 공보 공개번호 특2002-0057254호에는 폐기물을 종류별로 파쇄하고 이를 건조시킨 후 열량을 조절하면서 적당히 건조된 슬러지와 혼합시키고 압축성형하여 제조된 폐합성수지를 이용한 고체연료의 제조방법 및 고체연료가 기술되어 있고,
대한민국 특허공보 등록번호 특1999-0002831호에는 폐합성수지를 건류탄화시킨 섬유소물질, 저급 무연탄 및 각종 조연제등을 균질 혼합하여 임의의 형태로 성형한 폐기물을 주원료로 이용한 고체연료가 기재되어 있으며,
기타 폐합성수지, 섬유소, 조연제등을 혼합겔화하여 분말상, 입상의 고체연료제조가 특허출원번호 1973-580호에, 목분,왕겨,볏짚 폐설지를 이용한 인조연탄에 관한 기술이 특허출원번호 제1974-2848호, 1945-1580호등에 각각 기술되어 있으나,
상기와 같은 종래의 기술들은 폐합성수지를 고온 건류탄화시킨 후에 섬유소물 또는 조연제를 혼합하였기 때문에 저칼로리로 연료로 이용하지 못하는 문제점이 있어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자, 가연성폐기물을 선별기에 의해 선별하여 분쇄기로 분쇄한 후에 연소기에 의해 가열시킨 성형기에서 가열압착 성형한 후에 다시 분쇄시킨 다음, 분쇄된 분말에 조연제를 혼입시킨 다음, 성형기에 의해 가열압착 재성형하고, 끝단에 형성된 냉각공급장치와 콤프레샤에 의하여 공급되는 에어에 의하여 동작되는 에어실린더의 끝단에 형성된 커터에 의하여 일정크기로 절단, 포장하여 제조하는 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 선별콘베아와, 제1,제2분쇄기 및 제1성형기 제2성형기로 구성되어 상기 장치에 열을 공급하는 연소기에 의해 가연성폐기물을 가열압착 성형시 조연제를 첨가하여 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
본 발명의 공급기(2)는 운반된 쓰레기를 선별장치로 투입하기 위하여 속도 5~25m/min으로 이동되도록 통상의 장치를 이용하여 이송장치로 경사지게 형성되어 있고, 선별콘베아(4)는 여러 사람이 서서 이송되는 쓰레기에서 폐합성수지등 가연성폐기물을 선별하기 위해 적당한 속도로 이송하고 선별콘베아(4)의 일측에 형성된 금속탐지기(6) 및 전자석(7)에 의해 육안으로 선별되지 못한 작은 금속을 제거하여 분쇄기의 파손을 방지하며, 회수콘베아(5)는 상기 선별콘베아(4)에서 사람이 수동으로 재활용할 수 있는 쓰레기를 회수하기 위한 장치이고,
제1분쇄기(9)는 상기 선별콘베아(4)의 전면에 설치되어 있으며, 회전속도: 약 1,800rpm이고, 분쇄된 입자의 크기가 50~30매쉬가 되도록 선별된 쓰레기를 투입호퍼(8)에 의해 제1분쇄기(9)로 투입되면 일정크기로 1차 분쇄하며, 상기 제1분쇄기(9)에서 분쇄된 가연성폐기물칩을 저장탱크(11)로 송풍기(40)에 의해 공급시키고, 열을 공급하도록 연소기(16)에 연결되어 저장탱크(11)에 열풍을 약 200℃이하로 공급시키며, 저장탱크(11)는 제1분쇄기(9)에 의해 분쇄된 가연성폐기물칩을 로타리형식의 밸브(12)를 이용하여 일정하게 공급하기 위한 진동과 분배의 역할을 하고, 제1성형기(15)는 저장탱크(11)에서 이송된 가연성폐기물칩을 1차 가열 압출성형하며,
제2분쇄기(10)는 상기 제1성형기(15)에서 성형된 가연성폐기물을 다시 분쇄하여 입자크기가 40~30매쉬로 분쇄된 가연성폐기물칩을 스크류콘베아(19)에 의해 이송되며, 측면에 형성된 약품저장용기(21)로부터 조연제를 공급받고,
제2성형기(22)는 상기 호퍼(20)에서 공급되는 가연성폐기물칩을 가열압출, 성형하며, 상기 연소기(16)의 일측면에서 열을 공급하도록 연료탱크(미도시)와 디젤버너(미도시)에 연결되어 투입구 800℃, 토출구 600℃가 되도록 열풍으로 공급시키고, 제2성형기(22)의 끝단에 형성된 통상의 냉각장치(미도시)와 외부에 설치된 콤프레샤에 의하여 공급되는 에어에 의하여 작동되는 에어실린더(미도시)의 끝단에 형성된 커터(26)에 의하여 2차 성형된 고체연료를 일정길이로 절단하며,
기타, 도면 이외에 설치된 가열온수탱크(미도시)는 폐열을 이용하여 온수로 사용하도록 하는 장치이고, 냉각탑(미도시)은 연소기에서 발생하는 고열을 저하시키기 위한 설비이며, 집진기(미도시)는 연소기에서 발생하는 배출가스의 연기중 미립자를 집진하는 장치이고, 포장기(33)는 냉각된 고체연료를 일정량으로 포장하기 위한 장치인 것이다.
본 발명에서 사용되는 조연제는 경유 80중량부, 2-부타놀 8중량부, 메타-크레졸 10중량부 및 산화마그네슘 2중량부로 조성된 고체연료의 조연제를 사용하였다.
본 발명의 장치는 동일한 장치를 한 세트 추가로 준비하여 고장이나 수리시 연속적으로 작업을 수행할 수 있도록 하였다.
이하 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치 정면상세도, 도2는 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치 평면상세도, 도3은 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치 측면상세도를 도시하였으며, 공급기(2), 선별콘베아(4), 회수콘베아(5), 금속탐지기(6), 전자석(7), 투입호퍼(8), 제1분쇄기(9), 제1분쇄기(10), 저장탱크(11), 밸브(12), 스크류콘베아 (13,19), 제1성형기(15), 연소기(16), 보조저장탱크(20), 약품저장용기(21), 제2성형기(22), 커터(26), 콘베아(31), 포장기(33), 송풍기(40)를 나타낸 것임을 알 수 있다.
구조를 살펴보면 도1에 도시된 바와 같이 가연성폐기물을 통상의 차량등의 이송수단을 통하여 투입된 가연성폐기물을 일정높이에 형성된 장치내로 공급하는 공급기(2)와, 상기 공급기(2)의 전면 하부에 형성되어 있으며 투입된 가연성폐기물을 선별하는 선별콘베아(4)와, 상기 선별콘베아(4)의 측면에 형성되어 있으며 선별된 재활용 가연성폐기물을 회수하는 회수콘베아(5)와, 상기 선별콘베아(4) 및 회수콘베아(5)의 일측에 형성되어 금속을 탐지하는 금속탐지기(6) 및 금속을 제거하는 전자석(7)과,
상기 선별콘베아(4)의 후면에 설치되어 있어 선별된 가연성폐기물을 제1분쇄기(9)로 이송시키는 투입호퍼(8)와, 상기 투입호퍼(8)의 하부에 형성되어 있으며 투입된 가연성폐기물을 분쇄하는 제1분쇄기(9)와, 상기 제1분쇄기(9)에서 분쇄된 가연성폐기물칩을 관을 통해 저장탱크(11)에 공급하는 송풍기(40)와, 상기 관에 의해 제1분쇄기(9)와 연결되어 있으며, 상기 송풍기(40)에 의해 이송된 가연성폐기물칩을 저장하는 저장탱크(11)와, 상기 저장탱크(11)의 하부에 형성된 밸브(12)와, 상기 저장탱크(11) 밸브(12)의 하부에 형성되어 저장된 가연성폐기물칩을 제1성형기(15)로 이송시키는 스크류콘베아(13)와, 상기 저장탱크(11)의 전면에 설치되어 있으며 상기 스크류콘베아(13)에 의해 이송된 가연성폐기물칩을 압출하며, 회전압출성형속도 16~150rpm으로 성형하는 제1성형기(15)와,
상기 제1성형기(15)의 전면하부에 형성되어 있으며 성형된 가연성폐기물을 재 분쇄하는 제2분쇄기(10)와, 상기 제2분쇄기(10)의 전면하부에 형성되어 있으며 재 분쇄된 가연성폐기물칩을 이송하는 스크류콘베아(19)와, 상기 스크류콘베아(19)에 의해 가연성폐기물칩을 저장하는 보조저장탱크(20)와, 상기 보조저장탱크(20)에 파이프로 연결되어 조연제를 공급하는 약품저장탱크(21)와, 상기 보조저장탱크(20)의 하부에 형성되어 있으며, 저장된 가연성폐기물칩을 성형하는 제2성형기(22)와,
상기 제2성형기(22)와, 저장탱크(11)와, 제1성형기(15) 각 장치의 일측에 관으로 연결되어 있으며 투입구 800℃, 토출구 600℃가 되도록 열풍을 투입에 의해 열을 공급시키는 연소기(16)와,
상기 제1성형기(15)의 측면에 형성되어 관으로 연결되어 있으며 투입구 800℃, 토출구 600℃가 되도록 열풍을 투입에 의해 열을 공급시키는 연소기(16)와, 상기 제2성형기(22)의 배출구 끝단에 형성되어 성형된 고체연료를 일정길이로 절단하는 커터(26)와, 상기 제2성형기(22)의 전면하부에 형성되어 성형절단된 고체연료를 이송하는 콘베아(31)와, 상기 콘베아(31)의 전면 끝단부에 형성되어 냉각된 고체연료를 포장하는 포장기(33)로 구성된 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치인 것이다.
본 발명의 장치의 작동상태를 설명하면, 먼저 가연성폐기물을 통상의 차량 등의 이송수단을 통하여 투입된 가연성폐기물을 공급기(2)를 통하여 일정높이에 형성된 장치내로 속도 5~25m/min로 공급하며, 상기 공급기(2)의 전면 하부에 형성된 선별콘베아(4)에서 여러 사람이 서서 이송되는 쓰레기를 선별하고, 상기 선별콘베아(4)의 측면에 형성된 회수콘베아(5)에 의해 선별된 재활용 가연성폐기물을 회수하며, 선별하지 못한 금속 등은 선별콘베아(4) 및 회수콘베아(5)의 일측에 형성된 금속탐지기(6) 및 전자석(7)에 의해 금속을 회수하고,
상기 선별콘베아(4)에 의해 이송된 폐합성수지는 선별콘베아(4)의 후면에 설치된 회전속도: 약 1,800rpm를 갖는 통상의 제1분쇄기(9)에 이송되어 입자의 크기가 50~30매쉬가 되도록 1차 분쇄한 다음, 분쇄된 가연성폐기물칩은 관을 통해 송풍기(40)로 저장탱크(11)에 이송하며, 상기 저장탱크(11)는 일측면에 관으로 연소기(16)에 연결되어 열풍을 약 200℃이하로 공급되어 가연성폐기물칩을 건조시킨 후에, 하부에 형성된 로타리형식의 밸브(12) 및 스크류콘베아(13)를 통해 제1성형기(15)로 이송시켜, 상기 제1성형기(15)의 일측에 형성된 연소기(16)에 열을 공급받아, 회전압출성형속도 16~150rpm과, 투입구 800℃, 토출구 600℃가 되도록 가열 압착성형시킨 다음,
상기 제1성형기(15)의 전면하부에 형성된 제2분쇄기(10)로 이송시켜, 입자크기가 40~30매쉬로 분쇄된 가연성폐기물칩을 스크류콘베아(19)에 의해 보조저장탱크 (20)로 이송시키고, 상기 보조저장탱크(20)는 약품저장탱크(21)에서 조연제를 공급받으며, 상기 보조저장탱크(20)의 하부에 형성된 제2성형기(22)로 보내어 연소기 (16)에 의해 투입구 800℃, 토출구 600℃가 되도록 열풍으로 공급받아 가열압착성형시킨 후에, 제2성형기(22)의 끝단에 형성된 통상의 냉각장치(미도시)와 외부에 설치된 콤프레샤에 의하여 공급되는 에어에 의하여 작동되는 에어실린더(미도시)의 끝단에 형성된 커터(26)에 의하여 2차 성형된 고체연료를 일정길이로 절단한 다음, 상기 제2성형기(22)의 전면하부에 형성된 콘베아(31)에 의해 포장기(33)로 이송시켜 포장하여 고체연료를 제조하는 가연성폐기물을 이용한 고체연료를 제조하는 방법인 것이다.
기타, 도면 이외에 설치된 가열온수탱크(미도시)는 가열된 저장탱크(11), 제1,제2성형기, 등의 폐열을 이용하여 온수로 사용하도록 하며, 냉각탑(미도시)은 연소기에서 발생하는 고열을 저하시키는 것이고, 집진기(미도시)는 연소기에서 발생하는 배출가스의 연기중 미립자를 집진하는 것이며, 본 발명에서 사용되는 조연제는 폐합성수지등으로 구성된 가연성폐기물로 제조된 고체연료는 열량이 부족하므로 이를 보완하고자 첨가하는 것이다.
상기와 같이 본 발명은 장치의 설치비용이 저렴하고, 경질의 고열량 제품으로서 착화가 대단히 용이하며, 연소 후 잔류하는 재의 량도 극소화하였고, 연소시 유독한 기체 또는 자극성 냄새도 없는 우수한 고체연료인 것이다
도1은 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치 정면상세도
도2는 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치 평면상세도
도3은 본 발명의 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치 측면상세도
<도면의 부호설명>
공급기(2), 선별콘베아(4), 회수콘베아(5), 금속탐지기(6), 전자석(7), 투입호퍼(8), 제1분쇄기(9), 제2분쇄기(10), 저장탱크(11), 밸브(12), 스크류콘베아 (13,19), 제1성형기(15), 연소기(16), 보조저장탱크(20), 약품저장용기(21), 제2성형기(22), 커터(26), 콘베아(31), 포장기(33), 송풍기(40).

Claims (2)

  1. 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치에 있어서, 가연성폐기물을 통상의 이송수단을 통하여 투입된 가연성폐기물을 일정높이에 형성된 장치내로 공급하는 공급기(2)와, 상기 공급기(2)의 전면 하부에 형성되어 있으며 투입된 가연성폐기물을 선별하는 선별콘베아(4)와, 상기 선별콘베아(4)의 측면에 형성되어 있으며 선별된 재활용 가연성폐기물을 회수하는 회수콘베아(5)와, 상기 선별콘베아(4) 및 회수콘베아(5)의 일측에 형성되어 금속을 탐지하는 금속탐지기(6) 및 금속을 제거하는 전자석(7)과,
    상기 선별콘베아(4)의 후면에 설치되어 있어 선별된 가연성폐기물을 제1분쇄기(9)로 이송시키는 투입호퍼(8)와, 상기 투입호퍼(8)의 하부에 형성되어 있으며 투입된 가연성폐기물을 분쇄하는 제1분쇄기(9)와, 상기 제1분쇄기(9)에서 분쇄된 가연성폐기물칩을 관을 통해 저장탱크(11)에 공급하는 송풍기(40)와, 상기 관에 의해 제1분쇄기(9)와 연결되어 있으며, 상기 송풍기(40)에 의해 이송된 가연성폐기물칩을 저장하는 저장탱크(11)와, 상기 저장탱크(11)의 하부에 형성된 밸브(12)와, 상기 저장탱크(11) 밸브(12)의 하부에 형성되어 저장된 가연성폐기물칩을 제1성형기(15)로 이송시키는 스크류콘베아(13)와, 상기 저장탱크(11)의 전면에 설치되어 있으며 상기 스크류콘베아(13)에 의해 이송된 가연성폐기물칩을 압출하며, 회전압출성형속도 16~150rpm으로 성형하는 제1성형기(15)와,
    상기 제1성형기(15)의 전면하부에 형성되어 있으며 성형된 가연성폐기물을 재분쇄하는 제2분쇄기(10)와, 상기 제2분쇄기(10)의 전면하부에 형성되어 있으며 재분쇄된 가연성폐기물칩을 이송하는 스크류콘베아(19)와, 상기 스크류콘베아(19)에 의해 가연성폐기물칩을 저장하는 보조저장탱크(20)와, 상기 보조저장탱크(20)에 파이프로 연결되어 조연제를 공급하는 약품저장탱크(21)와, 상기 보조저장탱크(20)의 하부에 형성되어 있으며, 저장된 가연성폐기물칩을 성형하는 제2성형기(22)와,
    상기 제2성형기(22)와, 저장탱크(11)와 제1성형기(15)의 일측에 관으로 연결되어 투입구 800℃, 토출구 600℃가 되도록 열풍을 투입에 의해 열을 공급시키는 연소기(16)와,
    상기 제2성형기(22)의 배출구 끝단에 형성되어 성형된 고체연료를 일정길이로 절단하는 커터(26)와, 상기 제2성형기(22)의 전면하부에 형성되어 성형절단된 고체연료를 이송하는 콘베아(31)와, 상기 콘베아(31)의 전면 끝단부에 형성되어 냉각된 고체연료를 포장하는 포장기(33)로 구성되어 있음을 특징으로 하는 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조장치.
  2. 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법에 있어서, 가연성폐기물을 통상의 차량 등의 이송수단을 통하여 투입된 가연성폐기물을 공급기(2)를 통하여 일정높이에 형성된 장치내로 속도 5~25m/min로 공급하며, 상기 공급기(2)의 전면 하부에 형성된 선별콘베아(4)에서 여러 사람이 서서 이송되는 쓰레기를 선별하고, 상기 선별콘베아(4)의 측면에 형성된 회수콘베아(5)에 의해 선별된 재활용 가연성폐기물을 회수하며, 선별하지 못한 금속 등은 선별콘베아(4) 및 회수콘베아(5)의 일측에 형성된 금속탐지기(6) 및 전자석(7)에 의해 금속을 회수하고, 상기 선별콘베아(4)에 의해 이송된 가연성페기물은 선별콘베아(4)의 후면에 설치된 회전속도: 약 1,800rpm를 갖는 통상의 제1분쇄기(9)에 이송되어 입자의 크기가 50~30매쉬가 되도록 1차 분쇄한 다음, 분쇄된 가연성폐기물칩을 관을 통해 송풍기(40)로 저장탱크 (11)에 이송하며, 상기 저장탱크(11)는 일측면에 관으로 연소기(16)에 연결되어 열풍을 약 200℃이하로 공급되어 가연성폐기물칩을 건조시킨 후에, 하부에 형성된 로타리형식의 밸브(12) 및 스크류콘베아(13)를 통해 제1성형기(15)로 이송시켜, 상기 제1성형기(15)의 일측에 형성된 연소기(16)의 열을 공급받아, 회전압출성형속도 16~150rpm와, 투입구 800℃, 토출구 600℃가 되도록 가열압착, 성형시킨 다음,
    상기 제1성형기(15)의 전면하부에 형성된 제2분쇄기(10)로 이송시켜, 입자크기가 40~30매쉬로 분쇄된 가연성폐기물칩을 스크류콘베아(19)에 의해 보조저장탱크 (20)로 이송시키고, 상기 보조저장탱크(20)는 약품저장탱크(21)에서 조연제를 공급받으며, 상기 보조저장탱크(20)의 하부에 형성된 제2성형기(22)로 보내어 연소기 (16)에 의해 투입구 800℃, 토출구 600℃가 되도록 열풍으로 공급받아 가열압착, 성형시킨 후에, 제2성형기(22)의 끝단에 형성된 통상의 냉각장치(미도시)와 외부에 설치된 콤프레샤에 의하여 공급되는 에어에 의하여 작동되는 에어실린더(미도시)의 끝단에 형성된 커터(26)에 의하여 2차 성형된 고체연료를 일정길이로 절단한 다음, 상기 제2성형기(22)의 전면하부에 형성된 콘베아(31)에 의해 포장기(33)로 이송시켜 포장하여 제조함을 특징으로 하는 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법.
KR10-2002-0053685A 2002-09-06 2002-09-06 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치 KR100487734B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0053685A KR100487734B1 (ko) 2002-09-06 2002-09-06 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0053685A KR100487734B1 (ko) 2002-09-06 2002-09-06 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020075763A KR20020075763A (ko) 2002-10-05
KR100487734B1 true KR100487734B1 (ko) 2005-05-06

Family

ID=27728188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0053685A KR100487734B1 (ko) 2002-09-06 2002-09-06 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100487734B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100845886B1 (ko) 2007-09-07 2008-07-14 주식회사 정명 밴드타입의 열풍 건조장치

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101044174B1 (ko) * 2009-08-17 2011-06-24 김연실 가연성 쓰레기 칩(chip) 제조장치
KR101285402B1 (ko) * 2011-02-15 2013-07-11 주식회사 이레 축분을 이용한 고형연료 제조장치
CN109456813A (zh) * 2018-12-18 2019-03-12 南京林业大学 一种砂光粉混合稻壳制备颗粒燃料的生产装置及制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920018198A (ko) * 1991-03-29 1992-10-21 조기석 쓰레기 고체연료의 제조장치
KR920021692A (ko) * 1991-05-01 1992-12-18 이영옥 가연성 쓰레기를 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치
KR19990009161A (ko) * 1997-07-08 1999-02-05 서상기 생활 폐기물을 이용한 고체 연료 제조 장치
KR19990064571A (ko) * 1999-04-09 1999-08-05 김병길 폐기물을 이용한 고체연료제조방법 및 장치
KR20000032737A (ko) * 1998-11-17 2000-06-15 서병훈 폐기물의 선별 이송장치
KR20020035499A (ko) * 2002-02-05 2002-05-11 주식회사 프로그린 폐기물의 고형연료 성형방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920018198A (ko) * 1991-03-29 1992-10-21 조기석 쓰레기 고체연료의 제조장치
KR920021692A (ko) * 1991-05-01 1992-12-18 이영옥 가연성 쓰레기를 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치
KR19990009161A (ko) * 1997-07-08 1999-02-05 서상기 생활 폐기물을 이용한 고체 연료 제조 장치
KR20000032737A (ko) * 1998-11-17 2000-06-15 서병훈 폐기물의 선별 이송장치
KR19990064571A (ko) * 1999-04-09 1999-08-05 김병길 폐기물을 이용한 고체연료제조방법 및 장치
KR20020035499A (ko) * 2002-02-05 2002-05-11 주식회사 프로그린 폐기물의 고형연료 성형방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100845886B1 (ko) 2007-09-07 2008-07-14 주식회사 정명 밴드타입의 열풍 건조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020075763A (ko) 2002-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7226007B2 (en) Method and system for storing carpet fines
KR101021754B1 (ko) 건조기를 이용한 생활폐기물 및 매립폐기물의 혼합 고형연료 제조방법
CN1312260C (zh) 一种环保木质颗粒燃料及其生产方法
KR101622582B1 (ko) 불활성 작동 또는 비불활성 작동으로 석탄을 분쇄하기 위한 방법 및 설비
JP4876465B2 (ja) バイオマス燃料の供給システム
JP4097618B2 (ja) 固形燃料の製造方法
KR102344255B1 (ko) 석유화학제품폐기물을 이용하는 분말재생연료 제조방법 및 그 분말재생연료용 가연성분말 생산장치
JP2007091893A (ja) 木質系バイオマスの燃料供給システム
KR100487734B1 (ko) 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치
KR100998793B1 (ko) 생활폐기물 및 매립폐기물의 혼합 고형연료 제조방법
KR100998800B1 (ko) 열량측정을 통한 생활폐기물 및 매립폐기물의 혼합 고형연료 제조방법
JP2004292787A (ja) 植物ペレットの製造方法および装置と植物混合燃料の製造方法。
KR100813616B1 (ko) 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치
JP2007169534A (ja) バイオマス炭化装置
KR20010067490A (ko) 폐합성수지를 이용한 고체연료 제조방법 및 그 방법으로제조된 고체연료
JP2007091889A (ja) バイオマス燃料の製造システム
JP3729723B2 (ja) 廃棄物の前処理装置
JP4868872B2 (ja) 廃棄物の炭化物とプラスチック含有固形燃料の製造方法及び装置
KR100297320B1 (ko) 자동 목탄 제조시스템
JP4537536B2 (ja) 固形燃料の製造方法及び固形燃料
CN107350275B (zh) 一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统和方法
JPH0459891A (ja) バイオコールの工業的製法
CN221051758U (zh) 一种利用可燃废物制备替代燃料生产水泥熟料系统
CN212504718U (zh) 一种燃煤电厂多元燃料协同处置的设备
CN112225476A (zh) 生料粉磨节能工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee