KR19990064571A - 폐기물을 이용한 고체연료제조방법 및 장치 - Google Patents

폐기물을 이용한 고체연료제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 투입부(1)에 폐기물을 투입하는 제 1단계(S1); 투입부(1) 내에 수용되어 있는 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 제 2단계(S2); 금속물이 분리제거된 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 제 3단계(S3); 파쇄된 폐기물을 건조시키는 제 4단계(S4); 건조된 폐기물로부터 불연성물질을 풍력을 사용하여 제거하는 제 5단계(S5); 불연성물질이 제거된 폐기물을 미세하게 분쇄하는 제 6단계(S7); 분쇄된 폐기물에 중화제를 혼합시키는 제 7단계(S8); 및 중화제가 혼합된 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 제 8단계(S9)를 포함하여, 생활 폐기물을 사용하여 열효율이 높고 연소시 환경오염 물질의 배출이 적은 고체연료를 제조할 수 있고, 비교적 간단한 공정으로 이루어져 있어 장치부의 동력소모가 적도록 한 것이다.

Description

폐기물을 이용한 고체연료 제조방법 및 장치{method for manufacturing solid fuel by using refuse and thereby apparatus}
본 발명은 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생활폐기물을 사용하여 열효율이 높고 연소시 환경오염 물질의 배출이 적은 고체연료를 제조할 수 있으며, 비교적 간단한 공정으로 이루어져 있어 장치부의 동력소모가 적은 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 생활 폐기물은, 매립지에 매립하는 방법, 소각장에서 소각하는 방법 및 재활용방법으로 처리된다.
매립방법으로 생활 폐기물을 처리하게 되면, 매일 배출되는 엄청난 양의 폐기물을 한정된 공간에 매립하게 됨으로써 그 처리능력면에서 한계가 발생하게 된다. 이것 뿐만 아니라, 매립된 폐기물에 의해 토양이 오염되고 침출수가 발생하게 되어 환경오염의 원인이 되고 있다.
그리고, 생활 폐기물을 소각하게 되면, 폐기물 소각시 발생하는 유해가스가 대기중으로 배출됨으로써, 대기오염을 유발하게 된다. 폐기물의 재활용은 그 양이 극히 제한되어 있기 때문에, 제대로 활용하기가 어렵다.
그래서, 생활 폐기물을 매립, 소각 및 재활용하는 방법은 상기한 바와 같은 그 처리 상의 어려움을 가지고 있기 때문에, 생활 폐기물을 고체연료로 제조하는 생활 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법이 많이 고안되고 있다.
통상적으로, 종래의 고체 연료 제조방법은, 생활 폐기물을 투입부에 공급하는 단계, 전자석을 이용하여 투입부 내의 생활 폐기물로부터 철을 분리하는 단계, 파쇄기를 이용하여 철금속이 분리된 생활 폐기물을 순차적으로 파쇄하는 단계, 파쇄된 생활 폐기물을 가열압축기를 이용하여 가열 및 압축하여 생활 폐기물의 함수율을 균일하게 하는 단계, 함수율이 균일화된 생활 폐기물을 순차적으로 재차 파쇄하는 단계, 재차 파쇄된 생활 폐기물을 비산절단형 회전건조기 및 비산절단 어셈블리에 의해서 미세하게 절단함과 동시에 건조하는 단계, 절단 건조된 생활 폐기물에 중화제를 투입하는 단계, 및 중화제와 혼합된 생활 폐기물을 가열 압축하여 소정 형상의 고체연료로 성형하는 단계가 순차적으로 연결되는 방식으로 구성된다.
상기한 고체연료 제조방법을 수행하기 위한 종래의 고체연료 제조장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 러클크레인(ruckle crane, 1)에 의해 폐기물이 공급되는 투입부(2), 투입부(2) 내의 폐기물로부터 철을 분리하는 전자석(3), 철금속이 분리된 폐기물을 순차적으로 파쇄하기 위한 제 1파쇄기(4) 및 제 2파쇄기(5), 파쇄된 폐기물을 가열 및 압축하여 폐기물의 함수율을 균일하게 하기 위한 가열압축기(6), 함수율이 균일화된 폐기물을 순차적으로 파쇄하기 위한 제 3파쇄기(7) 및 제 4파쇄기 (8), 제 3파쇄기(7) 및 제 4파쇄기(8)에서 파쇄된 폐기물을 미세하게 절단함과 동시에 건조하기 위한 비산절단형 회전건조기(20), 비산절단형 회전건조기(20)에서 건조절단된 폐기물에 중화제를 투입하는 중화제공급기(9), 및 중화제와 혼합된 폐기물을 가열 압축하여 소정형상의 고체연료로 성형하는 성형기(10)로 구성된다.
이들 고체연료 제조장치의 각 부속장치들은 컨베이어에 의해 순차적으로 연결되어, 투입부(2)에 공급되는 폐기물은 상기한 각 부속장치들을 거치면서 고체연료로 바뀌게 된다.
파쇄된 폐기물을 가열 및 압축하기 위해 설치되는 가열압축기(6)는, 폐기물 안내방향의 단부에 단면수축부가 형성되어 있는 원형관 형상의 압축관, 압축관의 내측에 장착되어 폐기물을 이송시키는 이송용 스크루 및 이송용 스크루에 의해 이송되는 폐기물을 가열할 수 있도록 압축관의 외주를 따라 장착되는 전기가열부 등의 비교적 복잡한 부속장치부로 구성된다.
그리고, 파쇄된 폐기물을 미세하게 절단하는 비산절단형 회전건조기(20)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 원통형상의 몸체(21)의 외주에 다수개의 회전드럼(22)이 장착되어 소정의 회전속도로 회전할 수 있도록 되어 있고, 회전드럼(22)의 중심부에는 고속으로 회전하는 회전축(23)이 장착되는 구조로 되어 있다. 회전축(23) 일단 상부에는 투입스크류(24)가 회전드럼(22)의 내측으로 파쇄된 폐기물을 투입시킬 수 있도록 장착되어 있고, 회전축(23)에는 투입스크류(24)에 의해 회전드럼 내부로 투입되어 회전하는 파쇄된 폐기물을 미세하게 절단할 수 있도록 4개의 비산절단 어셈블리(25)가 소정간격으로 장착되어 있다.
비산절단 어셈블리(25)는, 회전축(23)에 한쌍의 절단날개(26)와 각 절단날개 (26)에 4쌍의 보조절단날개(27)가 장착되는 구조로 되어 있다. 그리고, 회전축(23)의 일단 하부에는 비산절단 어셈블리(25)에 의해 미세하게 절단된 폐기물을 열풍에 의해 건조시킬 수 있도록 열풍기(28)가 장착되어 있다. 회전축(23)의 타단 상부에는 비산절단 어셈블리(25)와 열풍기(28)에 의해 미세하게 절단 건조된 폐기물을 소정방향으로 안내할 수 있도록 안내송풍기(29)가 장착되어 있다. 회전축(23)의 타단 상부에는 안내송풍기(29)에 의해 안내된 폐기물을 배출시킬 수 있도록 배출스크류 (30)가 장착되어 있다.
이하에서는 상기한 고체연료 제조방법 및 고체연료 제조장치에 의해 생산되는 고체연료의 제조고정을 살펴보기로 한다.
먼저, 러클크레인이 작동하여 폐기물을 투입부(2)에 투입하면, 폐기물은 컨베이어에 의해 이송되면서 컨베이어 상부에 장착된 전자석(3)에 의해 폐기물 내에혼합되어 있는 철금속이 분리된다. 이후, 철금속이 분리된 폐기물은 제 1파쇄기(4) 및 제 2파쇄기(5)를 통과하면서 파쇄되어 컨베이어에 의해 가열압축기(6) 측으로 이송된다.
가열압축기(6)로 이송된 폐기물은 압축관의 이송스크류를 타고 이송되고, 이와 동시에 폐기물은 전기가열부에서 발생되는 열에 의해 수분의 적어도 10%이상이 감소되면서 균일한 함수율을 가지게 된다. 균일한 함수율을 가지게 된 폐기물은 제 3파쇄기(7) 및 제 4파쇄기(8)를 지나면서 재차 파쇄되어 비산절단형 회전건조기 (20) 측으로 이송된다.
비산절단형 회전건조기(20)로 이송된 폐기물은 투입스크류(24)에 의해 회전드럼(22)의 내측으로 투입되어 회전드럼(22)의 회전력에 의해 회전하게 된다. 이때, 회전드럼(22)을 따라 회전하는 폐기물은 회전축(23)에 장착되어 고속회전하는 비산절단어셈블리(25)의 절단날개(26) 및 보조절단날개(27)에 의해 미세하게 절단되면서 이송되고, 이와 동시에 폐기물은 열풍기(28)에서 배출되는 열풍에 의해 건조된다.
이와같이, 폐기물을 절단하는 절단날개(26)와 보조절단날개(27)는 회전축 (23)의 회전방향과 반대방향으로 경사져 장착되어 있기 때문에, 회전시 폐기물이 날개에 걸리는 것을 방지할 수 있다.
이후, 미세절단 건조된 폐기물은 안내송풍기(29)에서 배출되는 공기의 안내를 받아 배출스크류(30) 쪽으로 이동하게 되고, 이동된 폐기물은 배출스크류(30)를 통해 배출되어 고체연료성형기(10) 측으로 이송된다. 고체연료성형기(10) 측으로 이송되는 폐기물은 중화제 공급기(9)에 의해서 투입되는 중화제와 혼합된다. 폐기물에 투입된 중화제는 고체연료 연소시 발생하는 연소가스를 중화하는 역할을 한다.
중화제가 혼합되어 있는 폐기물은 고체연료성형기(10)로 유입되고, 고체연료성형기(10)는 유입된 폐기물을 재료로 사용하여 압출 성형작업을 수행함으로써, 폐기물을 사용한 고체연료 즉, RDF(refuse derived fuel)가 제조완성된다.
그런데, 상기한 종래의 고체연료제조방법을 수행하기 위한 고체연료제조장치는 가열압축기(6), 비산절단형 회전건조기(20) 및 비산절단 어셈블리(25) 등 비교적 고출력을 필요로 하는 장치를 사용하기 때문에, 소요동력이 많이 든다는 문제점이 있다.
그리고, 고체연료는 폐기물을 원료로 사용하는 장점이 있기는 하지만, 폐기물 내에 이물질, 예를 들어 불연성물질 등이 제대로 제거되지 않고 많이 함유된 상태로 고체연료로 만들어지기 때문에, 고체연료의 열효율이 낮아지게 되고, 고체연료 연소시 환경오염 물질인 다이옥신이 다량으로 배출되어 환경을 파괴하게 된다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 생활폐기물을 사용하여 열효율이 높고 연소시 환경오염 물질의 배출이 적은 고체연료를 제조할 수 있으며, 비교적 간단한 공정으로 이루어져 있어 장치부의 동력소모가 적으며 환경오염을 방지할 수 있는 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 상기한 고체연료 제조방법을 수행하기 위한 고체연료 제조장치를 제공하는 것이다.
도 1 - 종랭의 고체연료 제조장치의 구성도.
도 2 - 도 1의 비산절단형 회전건조기의 구성도.
도 3 - 본 발명에 따른 고체연료 제조방법을 채용하는 고체연료 제조시스템의 개략적 구성도.
도 4 - 본 발명에 따른 고체연료 제조방법의 제 1실시예의 순서도.
도 5 - 본 발명에 따른 고체연료 제조방법의 제 2실시예의 순서도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 투입부 3 : 파봉기
5 : 금속분리기 7 : 파쇄기
9 : 건조기 10 : 연소기
11 : 집진기 13 : 풍력선별기
15 : 정량공급기 17 : 분쇄기
19 : 중화제공급기 21 : 성형기
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법은, 투입부에 폐기물을 투입하는 제 1단계; 투입부 내에 수용되어 있는 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 제 2단계; 금속물이 분리제거된 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 제 3단계; 파쇄된 폐기물을 건조시키는 제 4단계; 건조된 폐기물과 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리하는 제 5단계; 불연성물질이 분리되어 제거된 폐기물을 미세하게 분쇄하는 제 6단계; 분쇄된 폐기물에 중화제를 혼합시키는 제 7단계; 및 중화제가 혼합된 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 제 8단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 폐기물을 건조시키는 제 4단계는 제 8단계에서 성형제조된 고체연료를 열원으로 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 고체연료 제조방법은, 파쇄된 폐기물을 건조시킬 때 발생하는 먼지를 집진하는 단계를 더 포함할 수 있다.
폐기물을 이용한 고체연료 제조방법은, 또한, 투입부에 폐기물을 투입하는 제 1단계; 투입부 내에 수용되어 있는 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 제 2단계; 금속물이 분리제거된 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 제 3단계; 파쇄된 폐기물을 건조시키는 제 4단계; 건조된 폐기물을 미세하게 분쇄하는 제 5단계; 미세하게 분쇄된 폐기물과 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리하는 제 6단계; 불연성물질이 분리되어 제거된 건조상태의 폐기물에 중화제를 혼합시키는 제 7단계; 및 중화제가 혼합된 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 제 8단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적은 본 발명에 따라, 폐기물이 투입되는 투입부; 투입부 내에 수용되어 있는 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 금속분리기; 금속분리기에 의해 금속물이 분리제거된 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 파쇄기; 파쇄기에 의해 파쇄된 폐기물을 건조시키는 건조기; 건조기에 의해 건조된 폐기물과 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리하는 풍력선별기; 풍력선별기에 의해 불연성물질이 분리되어 제거된 폐기물을 미세하게 분쇄하는 분쇄기; 분쇄기에 의해 분쇄된 페기물에 중화제를 혼합시키는 중화제공급기; 및 중화제공급기에 의해 중화제가 혼합된 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 성형기를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 제조장치에 의해 달성된다.
이에 따라, 생활폐기물을 사용하여 열효율이 높고 연소시 환경오염 물질의 배출이 적은 고체연료를 제조할 수 있게 되며, 소요동력이 적게 들게 된다.
이하 첨부도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법 및 고체연료 제조장치를 더욱 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 고체연료 제조방법을 채용하는 고체연료 제조장치의 개략적 구성도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 고체연료 제조시스템의 각 장치부는 투입부(51), 파봉기(53), 금속분리기(55), 파쇄기(57), 건조기(59), 집진기 (61), 풍력선별기(63), 정량공급기(65), 분쇄기(67), 중화제공급기(69) 및 성형기 (71)로 구성된다. 그리고, 각 장치부에는 CCTV(52)가 설치되어, 각 장치부에서 수행되는 작업을 작업자가 점검할 수 있도록 되어 있다.
투입부(51)는, 고체연료 제조장치의 최초지점에 설치되어, 봉투에 담겨진 폐기물을 투입할 수 있도록 되어 있다. 투입부(51)에 투입되는 폐기물 봉투는 러클 크레인(ruckle crane, 미도시)에 의해 운반되고, 러클 크레인은 운송수단(미도시)에 의해 투입부(51) 근처로 운송되어 온 폐기물 봉투를 집어서 투입부(51)로 직접 투입하는 역할을 수행한다(S1). 투입부(51)에 투입된 폐기물 봉투는 파봉기(3)에 의해서 찢어지게 된다.
금속분리기(55)는 전자석으로 이루어져 있어, 컨베이어에 의해 이송되어 온 폐기물 내에 혼합되어 있는 금속물을 취출하여 분리할 수 있도록 되어 있다(S2). 파쇄기(57)는 금속물이 분리제거된 폐기물을 비교적 큰 덩어리로 파쇄할 수 있도록 되어 있고(S3), 건조기(59)는 고체연료를 열원으로 하는 연소기(60)로부터 열을 공급받아 파쇄기(57)에서 파쇄된 폐기물을 건조시켜 폐기물의 수분을 최대한으로 줄일 수 있도록 되어 있다(S4). 건조시 발생한 분진은 집진기(61)에 의해서 그 먼지가 제거된다.
풍력선별기(63)는 수분이 감소된 폐기물 내에 함유되어 있는 유리, 비철금속둥의 불연성물질을 제거하는 역할을 수행한다(S5). 풍력선별기(63)는 선별통과 선별통의 내측벽 중앙영역에 설치되어 바람을 송풍하는 송풍팬으로 구성되어 있다. 그래서, 불연성 물질이 포함되어 있는 폐기물이 선별통의 상부로부터 하부로 자유낙하할 때, 송풍팬이 바람을 송풍함으로써 불연성물질은 선별통의 하부로 그대로 자유낙하하고, 불연성물질이 함유되지 않은 순수한 폐기물은 송풍팬의 송풍력에 의해 정량공급기(65) 측으로 날려가게 된다. 불연성물질이 폐기물과 함께 송풍팬의 송풍력에 의해 날려가지 않고 그대로 선별통의 하부로 추락하는 이유는 불연성물질의 무게가 순수한 폐기물의 입자보다 더 가볍기 때문이다.
풍력선별기(63)에 의해 불연성물질이 제거된 폐기물은 정량공급기(65)에 임시 저장된다. 정량공급기(65)로부터 공급되는(S6) 폐기물을 수령하는 분쇄기(67)는 불연성물질이 제거된 폐기물을 아주 미세하게 분쇄하는 역할을 수행한다(S7). 중화제공급기(69)는 분쇄된 폐기물에 중화제를 혼합시켜(S8), 폐기물 내의 산성물질을 줄일 수 있도록 되어 있다. 성형기(71)는 미세하게 분쇄된 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조할 수 있도록 되어 있다(S9).
이하 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 고체연료제조방법 및 고체연료제조장치의 작동과 효과를 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 고체연료 제조방법의 제 1실시예의 순서도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고체연료 제조방법은, 투입부(1)에 폐기물을 투입하는 제 1단계(S1), 투입부(51) 내에 수용되어 있는 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 제 2단계(S2), 금속물이 분리제거된 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 제 3단계(S3), 파쇄된 폐기물을 건조시키는 제 4단계(S4), 건조된 폐기물과 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리제거하는 제 5단계 (S5), 불연성물질이 제거된 폐기물을 미세하게 분쇄하는 제 6단계(S7), 분쇄된 폐기물에 중화제를 혼합시키는 제 7단계(S8), 및 중화제가 혼합된 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 제 8단계(S9)로 이루어진다.
제 1단계는 투입된 폐기물을 수용하는 봉투를 파봉하는 과정이 포함되어 있다. 그리고, 폐기물을 건조시키는 제 4단계는 제 8단계에서 성형제조된 고체연료를 열원으로 사용하게 되고, 건조시에 발생하는 먼지를 집진하는 과정을 포함하여, 이물질인 먼지를 제거할 수 있도록 되어 있다.
본 발명에 따른 고체연료 제조장치의 작동과 더불어, 상기한 과정을 수행하는 좀 더 자세하게 설명하기로 한다.
먼저, 투입부(51)에 폐기물이 담겨져 있는 폐기물 봉투를 투입하면(S1), 파봉기(53)에 의해 봉투가 파봉되면서 봉투 내부에 수용된 폐기물이 컨베이어에 의해 금속분리기(55) 측으로 이송된다. 이송된 폐기물 내의 금속물은 금속분리기(55)에 의해 분리되어 제거된다(S2). 금속물이 제거된 폐기물은 다시 컨베이어를 타고 파쇄기(57) 측으로 이송되어 비교적 큰 덩어리로 파쇄된다(S3). 파쇄된 폐기물은 건조기(59)를 통과하면서 내부의 수분이 최대한으로 줄어들게 되어 함수율이 10% 이하로 줄어들어 건조한 상태로 된다(S4).
그리고, 건조해진 폐기물이 풍력선별기(63)를 통과하면서, 폐기물 내의 유리, 비철금속 등의 불연성물질이 폐기물로부터 분리되어 제거된다(S5). 폐기물 내의 불연성물질이 제거됨으로써, 폐기물에 의해 만들어지는 고체연료는 연소시 열효율이 종래의 고체연료에 비해 높아지게 되고, 환경오염 물질인 다이옥신 등의 배출이 적어지게 되어 환경오염이 방지된다.
불연성물질이 제거된 폐기물은, 정량공급기(65)에 임시 저장되고, 정량공급기(65) 내의 폐기물은 컨베이어에 의해 분쇄기(67) 측으로 이송되어, 폐기물이 분쇄기(67)로 정량 공급된다(S6). 분쇄기(67)로 정량공급된 폐기물은 분쇄기(67)를 통과하면서 분쇄되어 아주 미세한 입자로 바뀌게 된다(S7). 미세한 입자로 바뀐 폐기물은 중화제공급기(69)를 지나면서 중화제가 첨가됨으로써(S8), 최종적으로 성형제조된 고체연료가 연소될 때, 염화수소(HCl), 질산화물(NOX) 및 황산화물(SOX) 등의 폐기물 내의 산성물질이 중화됨으로써, 산성화합물 발생이 감소하게 된다. 따라서, 이들 산성물질, 질산화물 및 황산화물에 의해 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있게 된다.
중화제가 혼입된 폐기물은 성형기(71)로 유입됨으로써, 성형기(71)는 폐기물을 압출성형하여 원통형상을 갖는 고체연료를 제조하게 된다(S9).
상기한 과정을 거쳐 제조되는 고체연료는, 폐기물 내의 이물질, 특히 불연성물질이 적절하게 분리되고, 최적의 순서에 의해 폐기물을 파쇄 및 분쇄하는 과정을 거치면서, 그 열효율이 종래의 것에 비해 월등이 향상된다.
또한, 상기한 고체연료제조방법을 위한 고체연료제조장치는, 종래에 사용되던 가열압축기, 비산절단형 회전건조기 및 비산절단 어셈블리 등 고출력을 필요로하는 부속장치를 사용하지 않고 단순화된 제조공정으로 이루어져 있다. 이에 따라, 종래의 공정중에서 소요동력이 많이 드는 공정이 본 발명에서는 채용되지 않고 있기 때문에, 종국적으로 본 발명에 따른 제조공정에서는, 소용동력이 적게 들어서 비용이 절감되고, 제조생산성이 향상된다.
상기한 과정을 거쳐 제조되는 고체연료는, 본 고체연료 제조시스템에서 채용되는 건조기의 열원으로 재차 사용됨으로써, 시스템을 작동시키기 위해 별도의 발열재료를 사용할 필요가 없게 됨으로써, 매우 경제적이다.
또한, 전술한 제조공정은 투입되는 폐기물의 무게, 양 및 크기 등의 외부적 상태량에 따라 제 1실시예와 다른 순서로 재배치될 수 있다. 도 5는 본 발명에 따른 고체연료 제조방법의 제 2실시예의 순서도이다. 본 실시예는, 폐기물 내에 이물질이 많이 함유되어 있거나 폐기물의 크기가 큰 경우에 효율적일 수 있도록 구성되어 있다.
본 실시예의 고체연료 제조방법은, 투입부에 폐기물을 투입하는 제 1단계 (S11); 투입부에 투입된 폐기물을 수용하는 봉투를 파봉하는 제 2단계; 투입부 내에 수용되어 있는 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 제 3단계(S12); 금속물이 분리제거된 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 제 4단계(S13); 파쇄된 폐기물을 건조시키는 제 5단계(S14); 건조된 폐기물을 미세하게 분쇄하는 제 6단계(S15); 미세하게 분쇄된 폐기물로부터 불연성물질을 풍력을 사용하여 제거하는 제 7단계(S16); 불연성물질이 제거된 건조상태의 폐기물에 중화제를 혼합시키는 제 8단계(S18); 및 중화제가 혼합된 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 제 9단계(S19) 순으로 구성된다.
상기한 제 2실시예의 공정은, 제 1실시예와는 달리, 폐기물을 건조시킨 다음 건조된 폐기물을 미세하게 분쇄한 후(S15), 건조상태의 미세한 입자로 된 폐기물에 혼합되어 있는 미세입자형 불연성물질을 풍력을 사용하여 취출하여 제거하는(S16) 공정순서로 이루어져 있다.
본 실시예에서, 폐기물을 미세하게 분쇄한 후에(S15), 풍력을 사용하여 순수 폐기물과 불연속물질을 분리하는 공정(S16)이 수행되는 이유는, 본 실시예의 폐기물은 제 1실시예의 폐기물보다 내부에 이물질이 많이 함유되고 폐기물의 크기가 더 큰 경우로 상정되어 있기 때문에, 풍력선별기(63)의 선별통에서 자유낙하할 때 송풍팬의 송풍력에 의해 순수한 폐기물이 불연속물질과 분리되면서 정량공급기(65) 측으로 날려가지 않고 불연속물질과 함께 선별통 하부로 추락하는 것을 방지하기 위해서이다. 이와 같이, 폐기물의 크기가 클 때에는, 폐기물이 선별통 내부에서 자유낙하할 때, 송풍팬에 의해 순수한 폐기물이 불연속물질과 분리되지 않고 불연속물질과 함께 선별통 하부로 추락하게 되어, 불연속물질 선별작업이 제대로 수행되지 않게 된다. 그래서, 이를 방지하기 위해, 풍력선별공정(S16) 이전에, 폐기물을 미리 미세한 입자로 분쇄하게 됨으로써(S15), 고체연료의 재료가 되는 폐기물은 정량공급기(65) 측으로 송풍팬에 의해 날려가고, 불연성물질은 선별통 하부로 추락하게 되어 풍력선별작업이 효율적 수행된다.
상기한 바와 같이, 불연속물질이 제거된 폐기물은 정량공급기(65)에 임시 저장되고, 정량공급기(65)는 임시 저장된 폐기물을 중화제공급기(69)로 공급하게 된다(S17). 이러한 단계를 거쳐 이물질이 제거된 폐기물은 중화제공급기(69)에 의해 중화제가 첨가된 후에 성형공정(S19)을 지나면서, 고체연료로 만들어지게 된다.
전술한 바와 같이, 제 2실시예에서는, 폐기물의 외부적 상태량의 변화에 부응하여, 제 1실시예의 각 공정이 적절하게 재배치됨으로써, 효과면에서는 제 1실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있도록 되어 있다.
한편, 본 고안에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법은, 청구범위 상의 각 공정이 적절하게 재배치됨으로써, 본 고안이 이루고자 하는 목적을 더욱 효과적으로 이룰 수 있게 된다.
따라서, 본 발명에 의한 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법 및 장치에 의하면, 보다 경제적인 공정으로 생활폐기물을 사용하여 열효율이 높고 연소시 환경오염 물질의 배출이 적은 고체연료가 제조될 수 있고, 비교적 간단하게 제조공정이 이루어져 있어 장치부의 동력이 적게 소모되는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (5)

  1. 투입부에 폐기물을 투입하는 제 1단계;
    상기 투입부 내에 수용되어 있는 상기 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 제 2단계;
    상기 금속물이 분리제거된 상기 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 제 3단계;
    파쇄된 상기 폐기물을 건조시키는 제 4단계;
    건조된 상기 폐기물과 상기 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리하는 제 5단계;
    상기 불연성물질이 분리되어 제거된 상기 폐기물을 미세하게 분쇄하는 제 6단계;
    분쇄된 상기 폐기물에 중화제를 혼합시키는 제 7단계; 및
    상기 중화제가 혼합된 상기 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 제 8단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폐기물을 건조시키는 상기 제 4단계는 상기 제 8단계에서 성형제조된 상기 고체연료를 열원으로 사용하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 고체연료 제조방법은, 파쇄된 상기 폐기물을 건조시킬 때 발생하는 먼지를 집진하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법.
  4. 투입부에 폐기물을 투입하는 제 1단계;
    상기 투입부 내에 수용되어 있는 상기 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 제 2단계;
    상기 금속물이 분리제거된 상기 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 제 3단계;
    파쇄된 상기 폐기물을 건조시키는 제 4단계;
    건조된 상기 폐기물을 미세하게 분쇄하는 제 5단계;
    미세하게 분쇄된 상기 패기물과 상기 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리하는 제 6단계;
    상기 불연성물질이 분리되어 제거된 건조상태의 상기 폐기물에 중화제를 혼합시키는 제 7단계; 및
    상기 중화제가 혼합된 상기 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 제 8단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법.
  5. 폐기물이 투입되는 투입부;
    상기 투입부 내에 수용되어 있는 상기 폐기물로부터 금속물을 분리제거하는 금속분리기;
    상기 금속분리기에 의해 상기 금속물이 분리제거된 상기 폐기물을 소정크기로 파쇄하는 파쇄기;
    상기 파쇄기에 의해 파쇄된 상기 폐기물을 건조시키는 건조기;
    상기 건조기에 의해 건조된 상기 폐기물과 상기 폐기물 내에 함유되어 있는 불연성물질을 풍력을 사용하여 분리하는 풍력선별기;
    상기 풍력선별기에 의해 상기 불연성물질이 분리되어 제거된 상기 폐기물을 미세하게 분쇄하는 분쇄기;
    상기 분쇄기에 의해 분쇄된 상기 폐기물에 중화제를 혼합시키는 중화제공급기; 및
    상기 중화제공급기에 의해 상기 중화제가 혼합된 상기 폐기물을 압출하여 고체연료를 성형제조하는 성형기를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 제조장치.
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