KR20010081926A - 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법에 관한 것으로, 세척된 깨끗한 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 8mm-13mm 정도 크기로 분쇄하는 1차 분쇄단계와, 상기 1차 분쇄단계에서 분쇄된 8mm-13mm 정도의 폐우레탄 또는 폐고무를 2mm-3.5mm 정도로 재 분쇄하는 2차 분쇄단계와, 상기 2차 분쇄단계에서 분쇄된 입자상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 분진을 제거한 다음 간접열풍으로 건조시키는 건조단계와, 상기 건조단계를 거친 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 배합기에 넣고 착색제, 이형제, 용융제, 난연재 불순물 및 수분제거재 등을 투입하여 교반하는 배합단계와, 상기 배합단계에서 각종 첨가물이 혼합된 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 압출기로 용융시켜 압출하는 용융압출단계와, 상기 용융압출단계에서 용융된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 강제로 급속 냉각시킴과 동시에 필요한 두께로 압착하는 압착단계와, 상기 압착단계에서 압착된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 일정크기로 절단한 다음 필요한 입자크기로 분쇄하는 재생단계와, 상기 재생단계에서 재생된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 정선기에 투입하여 분말가루와 입자 크기별로 선별하는 정선단계로 구성하므로 폐우레탄 또는 폐고무를 재생하여 건축자재 등으로 사용할 수 있을 뿐 아니라 이로 인하여 폐우레탄 또는 폐고무의 재활용도를 증대시켜 자원을 절약하고 폐우레탄 또는 폐고무로 인한 쓰레기 량을 최소화시켜 환경오염을 줄이는 효과가 있다.
Description
본 발명은 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법에 관한 것으로, 상세하게는 산업폐기물인 폐우레탄 또는 폐고무를 재활용하여 자원을 절약하고 환경오염을 억제시킬 수 있도록 하는 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법에 관한 것이다.
일반적으로 우레탄 또는 고무는 탄력성, 내마모성, 내산화성, 내유성, 내노화성, 단열성 및 기계적 강도의 우수성으로 인하여 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있고 따라서 많은 량의 폐우레탄 또는 폐고무가 발생하고 해마다 그 량이 증가하고 있는 추세이다.
특히, 이러한 폐우레탄 또는 폐고무는 단순 폐기하므로 자원 재활용도가 크게 떨어져 자원의 낭비를 초래할 뿐 아니라 수입에 의존하고 있는 현실을 감안할때 국가적으로도 상당한 외화의 낭비를 초래하였다.
또한, 폐우레탄 또는 폐고무는 단순 폐기로 산업쓰레기의 량을 증가시키고 상기한 특성으로 장기간 분해되지 못하여 환경오염을 가중시킬 뿐 아니라 재활용에 따른 여러 가지 문제점을 발생시켰다.
따라서, 본 발명의 폐우레탄 또는 폐고무를 재생하여 건축자재 등으로 개발하여 사용할 수 있도록 함으로써, 폐우레탄 또는 폐고무의 재활용도를 증대시켜 자원을 절약하고 폐우레탄 또는 폐고무로 인한 쓰레기 량을 최소화시켜 환경오염을 줄일 수 있도록 하는데 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법의 공정도.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법은 산업폐기물인 폐우레탄 또는 폐고무를 수거하여 색상별로 분리하는 선별단계와, 상기 선별단계에서 분리된 폐우레탄 또는 폐고무에 부착된 이 물질을 제거하는 세척단계와, 상기 세척단계에서 세척된 깨끗한 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 8mm-13mm 정도 크기로 분쇄하는 1차 분쇄단계와, 상기 1차 분쇄단계에서 분쇄된 8mm-13mm 정도의 폐우레탄 또는 폐고무를 2mm-3.5mm 정도로 재 분쇄하는 2차 분쇄단계와, 상기 2차 분쇄단계에서 분쇄된 입자상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 분진을 제거한 다음 간접열풍으로 건조시키는 건조단계와, 상기 건조단계를 거친 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 배합기에 넣고 착색제, 이형제, 용융제, 난연재 불순물 및 수분제거재 등을 투입하여 교반하는 배합단계와, 상기 배합단계에서 각종 첨가물이 혼합된 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 압출기로 용융시켜 압출하는 용융압출단계와, 상기 용융압출단계에서 용융된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 강제로 급속 냉각시킴과 동시에 필요한 두께로 압착하는 압착단계와, 상기 압착단계에서 압착된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 일정크기로 절단한 다음 필요한 입자크기로 분쇄하는 재생단계와, 상기 재생단계에서 재생된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 정선기에 투입하여 분말가루와 입자 크기별로 선별하는 정선단계와, 상기 정선단계에서 정선된 재생폐우레탄혼합물 또는 재생폐고무혼합물을 블록 등 각종 건축구조물에 접착/도포하여 상품을 생산하는 단계로 구성함을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 실시 예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
(실시예)
도 1 은 본 발명에 따른 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법의 공정도이다.
도 1 에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법은 각종 산업쓰레기 등에서 폐우레탄 또는 폐고무를 분리하여 수거한 후 일정장소에 적재한다.
이러한 폐우레탄 또는 폐고무는 색상별로 선별하여 분리시킨 다음 초음파와 자석을 이용하여 폐우레탄 또는 폐고무에 부착된 각종 이 물질을 제거한다.
여기서 대량의 폐우레탄 또는 폐고무를 세척하는 경우 세척기를 이용하여 세척한 후 금속을 제거함이 바람직하다.
이 물질이 제거된 폐우레탄 또는 폐고무는 분쇄기를 통하여 1차로 8mm-13MM정도의 크기로 분쇄한 후 다시 2mm-3.5mm 정도로 2차 분쇄한다.
2차 분쇄 후 분쇄로 생성되는 분진을 제거한 다음 분쇄된 입자상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 건조기에 투입하여 80℃-150℃의 간접열풍(열 건조식)으로 10분에서 15분 정도 가열하여 건조도가 98%이상 되도록 한다.
상기와 같이 분쇄하여 건조시킨 폐우레탄 또는 폐고무 500Kg를 91℃로 유지되는 배합기에 투입하고 여기에 각종 혼합물을 투입한다.
여기서 혼합물은 색상별 착색효과가 뛰어난 안료인 산화철(FeO) 8kg-12kg과, 탄성입자와 압출스크루 사이의 이형작용을 하는 포화지방산인 스테아르산(C17C35COOH) 5kg-9kg 및 용융이 원활하도록 경도를 조정하고 비중을 높이는 칼슘(Ca) 1kg-4kg을 투입한다.
더불어, 난연재인 브롬(Br) 2kg-5kg과, 불순물과 수분을 제거하는 제습제인 산화칼슘(CaO) 10kg-15kg 및 물에 녹지 않는 성질인 삼산화안티몬(Sb2O2) 1kg-3kg을 투입한다.
나아가, 표백효과를 지닌 지당 5kg-8kg과 명도를 밝게하는 중단 10kg-15kg을 투입한다.
이렇게 혼합물의 투입이 완료되면 10분에서 15분 정도 중속 배합하여 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 생성시킨다.
이러한 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물은 압출기를 이용하여 용융압출시킨 다음 강제 냉각을 시킴과 동시에 프레싱하여 필요한 두께로 압착시킨다.
여기서 강제 냉각은 0℃-5℃로 직접 냉각하여 냉각시킨다.
또한, 프레싱하여 압착시키는 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물의 두께는 1.5-7mm 정도가 바람직하다.
이렇게 압착시킨 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물은 5m-6m 크기로 절단하고 절단된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 0.1mm-5mm 크기의 입자로 분쇄하여 재생우레탄혼합물 또는 재생폐고무혼합물을 입자상태로 생성시킨다.
여기서 입자상태의 재생우레탄혼합물 또는 재생폐고무혼합물을 크기별로 선별하여 분리한 다음 이를 포장하여 공급한다.
한편, 이렇게 공급된 입자상태의 재생우레탄혼합물 또는 재생폐고무혼합물 각종 건축자재의 표면에 접착/도포하여 상품의 건축자재를 생산하여 시공하거나 건축이나 토목 구조물에 직접 도포하여 시공하여 쾌적한 도시환경과 주거문화를 영유할 수 있도록 한다.
이러한 본 발명은 재활용이 거의 불가능한 폐우레탄을 재생하여 각종 건축자재에 응용하여 사용하므로 건축자재의 품질을 크게 향상시킴은 물론 폐자원의 재활용도를 크게 개선하므로 환경 오염을 억제하게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 폐우레탄 재생방법은 산업폐기물인폐우레탄 또는 폐고무를 수거하여 색상별로 분리하는 선별단계와, 상기 선별단계에서 분리된 폐우레탄 또는 폐고무에 부착된 이 물질을 제거하는 세척단계와, 상기 세척단계에서 세척된 깨끗한 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 8mm-13mm 정도 크기로 분쇄하는 1차 분쇄단계와, 상기 1차 분쇄단계에서 분쇄된 8mm-13mm 정도의 폐우레탄 또는 폐고무를 2mm-3.5mm 정도로 재 분쇄하는 2차 분쇄단계와, 상기 2차 분쇄단계에서 분쇄된 입자상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 분진을 제거한 다음 간접열풍으로 건조시키는 건조단계와, 상기 건조단계를 거친 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 배합기에 넣고 착색제, 이형제, 용융제, 난연재 불순물 및 수분제거재 등을 투입하여 교반하는 배합단계와, 상기 배합단계에서 각종 첨가물이 혼합된 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 압출기로 용융시켜 압출하는 용융압출단계와, 상기 용융압출단계에서 용융된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 강제로 급속 냉각시킴과 동시에 필요한 두께로 압착하는 압착단계와, 상기 압착단계에서 압착된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 일정크기로 절단한 다음 필요한 입자크기로 분쇄하는 재생단계와, 상기 재생단계에서 재생된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 정선기에 투입하여 분말가루와 입자 크기별로 선별하는 정선단계와, 상기 정선단계에서 정선된 재생폐우레탄혼합물 또는 재생폐고무혼합물을 블록 등 각종 건축구조물에 접착/도포하여 상품을 생산하는 단계로 구성하므로 폐우레탄 또는 폐고무를 재생하여 건축자재 등으로 사용할 수 있을 뿐 아니라 이로 인하여 폐우레탄 또는 폐고무의 재활용도를 증대시켜 자원을 절약하고 폐우레탄 또는 폐고무로 인한 쓰레기 량을 최소화시켜 환경오염을 줄이는 효과가 있다.
Claims (2)
- 산업폐기물인 폐우레탄 또는 폐고무를 수거하여 색상별로 분리하는 선별단계와,상기 선별단계에서 분리된 폐우레탄 또는 폐고무에 부착된 이 물질을 초음파와 자석을 이용하여 제거하는 세척단계와,상기 세척단계에서 세척된 깨끗한 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 8mm-13mm 정도 크기로 분쇄하는 1차 분쇄단계와,상기 1차 분쇄단계에서 분쇄된 8mm-13mm 정도의 폐우레탄 또는 폐고무를 2mm-3.5mm 정도로 재 분쇄하는 2차 분쇄단계와,상기 2차 분쇄단계에서 분쇄된 입자상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 분진을 제거한 다음 간접열풍으로 건조시키되 80℃-150℃의 간접열풍으로 10분에서 15분 정도 가열하여 건조도가 98%이상 되도록 하는 건조단계와,상기 건조단계를 거친 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무 500Kg를 91℃로 유지되는 배합기에 투입하고 혼합제를 첨가하여 교반하는 배합단계와,상기 배합단계에서 각종 첨가물이 혼합된 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 압출기로 용융시켜 압출하는 용융압출단계와,상기 용융압출단계에서 용융된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 강제로 급속 냉각시키되 0℃-5℃로 직접 냉각하고 이와 동시에 1.5-7mm 정도의 두께로 압착하는 압착단계와,상기 압착단계에서 압착된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 5m-6m 크기로 절단하고 절단된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 0.1mm-5mm 크기의 입자로 분쇄하는 재생단계와,상기 재생단계에서 재생된 폐우레탄 혼합물 또는 폐고무 혼합물을 정선기에 투입하여 분말가루와 입자 크기별로 선별하는 정선단계와,상기 정선단계에서 정선된 재생폐우레탄혼합물 또는 재생폐고무혼합물을 블록 등 각종 건축구조물에 접착/도포하여 상품을 생산하는 단계로 구성한 것을 특징으로 하는 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 배합단계의 혼합제는 폐우레탄 또는 폐고무 500Kg에 대하여 안료인 산화철(FeO) 8kg-12kg과, 포화지방산인 스테아르산(C17C35COOH) 5kg-9kg과, 칼슘(Ca) 1kg-4kg과 난연재인 브롬(Br) 2kg-5kg과, 제습제인 산화칼슘(CaO) 10kg-15kg과, 삼산화안티몬(Sb2O2) 1kg-3kg과, 표백제인 지당 5kg-8kg 및 중단 10kg-15kg을 투입하는 구성한 것을 특징으로 하는 폐우레탄 또는 폐고무 재생방법.
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