RU2466865C2 - Способ для разделения невулканизированных прорезиненных металлокордных материалов для шин - Google Patents
Способ для разделения невулканизированных прорезиненных металлокордных материалов для шин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466865C2 RU2466865C2 RU2010153305/05A RU2010153305A RU2466865C2 RU 2466865 C2 RU2466865 C2 RU 2466865C2 RU 2010153305/05 A RU2010153305/05 A RU 2010153305/05A RU 2010153305 A RU2010153305 A RU 2010153305A RU 2466865 C2 RU2466865 C2 RU 2466865C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- separator
- metal cord
- rubber coating
- cord material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0488—Hammers or beaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу разделения невулканизированных прорезиненных металлокордных материалов для шин. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение разделения невулканизированного резинового покрытия и металлокордного материала и сокращение количества операций способа. Технический результат достигается способом разделения невулканизированного прорезиненного металлокордного материала, который включает стадии введения прорезиненного металлокорда в разделительный аппарат и введение порошкообразного разделителя в разделительный аппарат. При этом количество разделителя, добавляемого в разделительный аппарат, достигает 20 процентов по весу прорезиненного металлокордного материала, требующего разделения. Причем порошкообразный разделитель обладает плотностью меньшей, чем плотность металлокордного материала, и легко псевдоожижается. Затем проводят разделение металлокорда и резинового покрытия путем взаимодействия вращающихся инструментов с разделителем в разделительном аппарате. Причем разделитель псевдоожижается в барабане, а вращающиеся инструменты являются цепями. Далее проводится капсулирование отделенных частиц резинового покрытия разделителем и выпуск частиц резинового покрытия из отверстия в разделительном аппарате. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу разделения невулканизированных прорезиненных металлокордных материалов для шин.
При производстве шин изготовителями шин по всему миру получают прорезиненные металлокордовые отходы, а также каркасы шин и невулканизированные шины, которые до настоящего времени или подлежали отправке на свалку, или, в меньшей мере, измельчались дробилками и вместе с другими отходами использовались для вырабатывания энергии в цементной промышленности. Все производители шин сталкиваются с проблемой захоронения или переработки невулканизированных прорезиненных металлокордовых отходов, а также каркасов шин и невулканизированных шин. На данном этапе известный уровень техники заключается, главным образом, в захоронении на свалке, а также в дроблении относительно небольшого количества прорезиненных металлокордных отходов с последующим использованием для вырабатывания энергии в цементной промышленности. Измельчение в дробилках приводит к значительной изношенности лезвий дробилки, поскольку металлокорд очень прочен, и это делает процесс очень дорогостоящим; более того, металлокорд очень легко может запутываться в аппарате дробилки, что приводит к нарушению процесса.
Цель изобретения заключается в создании способа, по которому можно отделять резиновое покрытие и металлокордный материал друг от друга простым способом.
Эта цель достигается посредством способа, включающего следующие стадии:
• введение прорезиненного металлокорда в разделяющий аппарат;
• введение порошкообразного разделителя в разделяющий аппарат;
• разделение металлокорда и резинового покрытия посредством взаимодействия вращающихся инструментов с разделителем в разделяющем аппарате;
• капсулирование отделенных частиц резинового покрытия разделителем во время процесса разделения;
• выпуск частиц резинового покрытия из отверстия в разделяющем аппарате.
Особым преимуществом изобретения является то, что при помощи способа по изобретению можно разделять невулканизированное резиновое покрытие и металлокордный материал друг от друга простым способом. Вращающиеся инструменты и добавляемый разделитель осуществляют эффективное разделение, выделяя отдельные частицы резинового покрытия и соответствующий металлокордный материал. Разделитель здесь приводит к капсулированию отделенных частиц резинового покрытия, и последние могут выгружаться простым способом через отверстие в разделяющем аппарате. Способ по изобретению, таким образом, допускает разделение в промышленных масштабах и, соответственно, переработку невулканизированных прорезиненных металлокордовых отходов, которые, например, возникают по всему миру при производстве шин.
Этим способом можно разделять большие объемы металлокордовых отходов на резиновое покрытие и металлокорд при помощи единичной операции, таким образом давая возможность перерабатывать отходы.
В одном преимущественном варианте осуществления изобретения плотность порошкообразного разделителя ниже, чем плотность металлокордного материала. Результатом низкой плотности разделителя является то, что разделитель легко псевдоожижается, и это содействует процессу разделения металлокордного материала и резинового покрытия.
В другом полезном варианте осуществления изобретения разделители являются полиуретановой пылью, тальком, мелом, опилками или другими порошкообразными разделителями, которые могут капсулировать отделенные частицы резинового покрытия, прилипая к его поверхности. Было доказано экспериментально, что эти названные материалы являются чрезвычайно эффективными разделителями. Тальк широко используется в качестве материала, препятствующего прилипанию, при производстве шин. Поэтому возможно повторное использование в этом производстве.
В другом полезном варианте осуществления изобретения количество разделителя, добавляемого в разделяющий аппарат, достигает 20% веса прорезиненного металлокордного материала, требующего разделения. При этом коэффициенте смешения достигают эффективного разделения, что было показано экспериментами.
В другом преимущественном варианте осуществления изобретения вращающиеся инструменты являются цепями. Вращающиеся цепи являются чрезвычайно эффективными измельчающими инструментами. Кроме того, цепи могут использоваться вместе со стальными брусьями/инструментами.
В другом преимущественном варианте осуществления изобретения цепи вращаются со скоростью вращения от 350 до 750 оборотов в минуту. При этих скоростях вращения добиваются эффективного разделения металлокордного материала и резинового покрытия, поскольку смесь обладает достаточной динамической жесткостью. В результате резиновое покрытие отделяется от металлокорда.
В другом полезном варианте осуществления изобретения разделяющий аппарат представляет собой барабанную рубильную машину. Такой вид барабанной рубильной машины требует лишь нескольких изменений в конструкции для эффективной работы в процессе изобретения.
В другом полезном варианте осуществления изобретения прорезиненный металлокордный материал является отходами, возникающими при производстве шин.
Промышленность, изготовляющая шины, крайне заинтересована в эффективной и простой переработке таких отходов, чтобы избежать использования свалок.
В другом полезном варианте осуществления изобретения прорезиненный металлокордный материал вносится в нераздробленном виде в процессе разделения в разделяющем аппарате. Разделение нераздробленного прорезиненного металлокордного материала является более эффективным, чем предварительно измельченного металлокордного материала, что было показано экспериментально.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения металлокордный материал выгружается из аппарата разделения после отделения от резины.
Ниже изобретение будет объяснено с использованием примера изобретения, в котором:
фиг.1 представляет собой схему процесса, и
фиг.2 представляет собой схему аппарата для проведения процесса.
Прорезиненный металлокордный материал 1 вводится через отверстие в барабан 7 разделяющего аппарата 5. Порошкообразный разделитель 3 также добавляется в разделяющий аппарат 5. Цепи 2, показанные схематически, вращаются с большой скоростью вращения и, таким образом, вызывают измельчение прорезиненного металлокордного материала 1. В процессе измельчения прорезиненный металлокордный материал 1 разделяется на частицы 4 резинового покрытия, капсулированные разделителем, и непокрытый металлокордный материал.
Разделитель 3 псевдоожижается в барабане 7 и капсулирует отделенные частицы резинового покрытия. Частицы 4 резинового покрытия, капсулированные разделителем, выводятся через отверстие 6 в разделяющем аппарате, где указанное отверстие открывается при помощи выпускного затвора 8. По завершении процесса разделения в разделяющем аппарате 5 непокрытый металлокордный материал выводится или изымается из разделяющего аппарата (барабанной рубильной машины).
Прорезиненные металлокордные отходы или, соответственно, металлокордный материал 1, требующие разделения, являются прорезиненным металлокордом или же материалом каркасов и ремней, используемых в шинной промышленности. В противоположность изделиям и, соответственно, отходам, использующимся до настоящего времени для измельчения в перерабатывающей промышленности, резиновое покрытие является пластичным. Поэтому такие изделия невозможно размельчать, разбивая при комнатной температуре, как это может быть сделано с твердыми непластичными изделиями. Когда прорезиненные металлокордные отходы 1 добавляются в процесс согласно фиг.1, количество энергии, вносимой в смесь благодаря воздействию вращающихся цепей 2, является достаточным для нагревания смеси за секунды, так что смесь образует вокруг металлокорда комки или грудки, без разделения.
Для того чтобы получить разделение, необходимо добавить порошкообразные разделители 3, такие как полиуретановая пыль, тальк, мел, опилки или другие порошкообразные разделители, которые капсулируют отделенные частицы резинового покрытия, что было показано экспериментально.
Количество разделителя, которое необходимо использовать, может достигать 20 процентов веса прорезиненного металлокорда, требующего разделения.
Разделительный аппарат, который должен использоваться, является преимущественно обыкновенной барабанной рубильной машиной, как показано на фиг.2.
В противоположность использованию барабанной рубильной машины для непластичных изделий, где разделение фрагментов для получения отдельных фракций сырьевого материала откладывается, пока материал не выйдет из дробилки, разделение для получения резинового покрытия и металлокорда достигается при нахождении материала в барабане 7. Таким образом, здесь дробилка работает как разделительная система.
Конкретно, механизм разделения в разделительном аппарате 5 действует следующим образом.
Воздействие цепей 2 освобождает частицы смеси или соответственно частицы резинового покрытия от металлокорда благодаря их динамической жесткости. Если одновременно порошкообразный разделитель 3, способный псевдоожижаться в барабане 7, не добавляется в разделяющий аппарат 5, то дальнейшее воздействие цепей приводит к тому, что частицы смеси или слипаются с другими частицами смеси, также отделенными, или к тому, что частицы смеси по отдельности или в виде комков смеси повторно пристают к металлокорду. Комкование отделенных частиц смеси может быть достигнуто только при помощи разделителей 3, которые могут быть легко псевдоожижены в барабане, поскольку они капсулируют отделенные распыленные частицы смеси со всех сторон. Частицы смеси или соответственно частицы 4 резинового покрытия, покрытые разделителем 3, затем выгружаются из разделительного аппарата 5 по истечении около 30-60 секунд, ниже выпускного затвора 8, который открывается лишь настолько, чтобы образовать щель. Эти частицы собираются в ящике. Непокрытый металлокорд, с которого все резиновое покрытие было снято по истечении 1 минуты, удаляется из разделительного аппарата 5 или выгружается центробежной силой возле отверстия разделительного аппарата 5, которое не показывается. Каменная мука или другие порошки с высокой плотностью менее эффективны в качестве разделителей, поскольку они распыляются в камере разделительного аппарата 5 лишь в незначительной степени, и, главным образом, остаются на дне, что было показано экспериментально.
Если размер измельченных металлокордных отходов, используемых в барабанной рубильной машине, примерно равен ладони, то разделение на отдельные составляющие не происходит или происходит лишь недостаточное разделение на отдельные составляющие. Сопротивление измельченных металлокордных отходов слишком мало, чтобы отделить резиновое покрытие, поскольку эти отходы псевдоожижаются в барабане 7 и поэтому могут избежать цепей 2 и, таким образом, - их воздействия.
Фиг.2 показывает образец барабанной рубильной машины, которая преимущественно может использоваться для процесса изобретения. Вращающиеся цепи 2, расположенные в барабане 7 барабанной рубильной машины, вращаются с высокой скоростью вращения и применяются в качестве средства измельчения. В движение приводятся с помощью приводного двигателя 10. Одна из двух составляющих, удаляемых разделением, собирается в сборник 11.
Для того чтобы получить автоматизированный серийный процесс, изображенная выпускная дверца 6 на барабанной рубильной машине 9 должна быть увеличена таким образом, чтобы могли выгружаться шарообразные грудки непокрытого металлокорда, произведенные воздействием цепей 2.
Описанный процесс, использующий порошкообразный разделитель, до сих пор использовался только для невулканизированных пластичных металлокордных отходов. В принципе, процесс разделения может применяться к любым композитным веществам, где металлические основания присутствуют в сочетании с пластичным материалом в форме составляющей.
Перечень позиций
1 | Невулканизированная шина или прорезиненный металлокордный материал |
2 | Вращающиеся цепи |
3 | Порошкообразный разделитель |
4 | Частицы резинового покрытия, капсулированные разделителем |
5 | Разделяющий аппарат |
6 | Отверстие в разделяющем аппарате |
7 | Барабан разделяющего аппарата |
8 | Выпускающий затвор |
9 | Барабанная рубильная машина |
10 | Приводной двигатель |
11 | Сборник |
Claims (8)
1. Способ разделения невулканизированного прорезиненного металлокордного материала (1), который включает следующие стадии:
- введение прорезиненного металлокорда (1) в разделительный аппарат (5),
- введение порошкообразного разделителя (3) в разделительный аппарат (5),
где количество разделителя (3), добавляемого в разделительный аппарат (5), достигает 20 вес.% от прорезиненного металлокордного материала (1), требующего разделения,
причем порошкообразный разделитель (3) обладает плотностью меньшей, чем плотность металлокордного материала,
при этом разделитель легко псевдоожижается,
- разделение металлокорда и резинового покрытия путем взаимодействия вращающихся инструментов (2) с разделителем (3) в разделительном аппарате (5),
причем разделитель псевдоожижается в барабане и вращающиеся инструменты являются цепями (2),
- капсулирование отделенных частиц резинового покрытия разделителем (3),
- выпуск частиц резинового покрытия (4) из отверстия (6) в разделительном аппарате (5).
- введение прорезиненного металлокорда (1) в разделительный аппарат (5),
- введение порошкообразного разделителя (3) в разделительный аппарат (5),
где количество разделителя (3), добавляемого в разделительный аппарат (5), достигает 20 вес.% от прорезиненного металлокордного материала (1), требующего разделения,
причем порошкообразный разделитель (3) обладает плотностью меньшей, чем плотность металлокордного материала,
при этом разделитель легко псевдоожижается,
- разделение металлокорда и резинового покрытия путем взаимодействия вращающихся инструментов (2) с разделителем (3) в разделительном аппарате (5),
причем разделитель псевдоожижается в барабане и вращающиеся инструменты являются цепями (2),
- капсулирование отделенных частиц резинового покрытия разделителем (3),
- выпуск частиц резинового покрытия (4) из отверстия (6) в разделительном аппарате (5).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделители (3) являются полиуретановой пудрой, тальком, мелом, опилками или другими порошкообразными разделителями, которые могут капсулировать отделенные частицы резинового покрытия и которые приклеиваются к их поверхности.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что цепи (2) вращаются с частотой вращения от 350 до 750 об/мин.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разделительный аппарат является барабанной рубильной машиной (9).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прорезиненный металлокордный материал (1) представляет собой бракованный материал в виде металлокордных отходов, невулканизированных шин и каркасов, которые появляются при производстве шин.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для разделения прорезиненный металлокордный материал (1) добавляют в нераздробленном виде в процессе разделения в разделительном аппарате (5).
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлокордный материал удаляют из разделительного аппарата (5) после отделения от резинового покрытия.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлокордный материал (1) выводят через отверстие в разделительном аппарате (5) после отделения от резинового покрытия.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008035963.7 | 2008-07-31 | ||
DE200810035963 DE102008035963B3 (de) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Verfahren zur Trennung von unvulkanisiertem gummierten Stahlcord-Material für Reifen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010153305A RU2010153305A (ru) | 2012-09-10 |
RU2466865C2 true RU2466865C2 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=40751023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010153305/05A RU2466865C2 (ru) | 2008-07-31 | 2009-03-30 | Способ для разделения невулканизированных прорезиненных металлокордных материалов для шин |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8157194B2 (ru) |
EP (2) | EP2357068B1 (ru) |
JP (2) | JP2011529403A (ru) |
KR (1) | KR101548149B1 (ru) |
CN (1) | CN102105281B (ru) |
BR (1) | BRPI0917421B1 (ru) |
DE (1) | DE102008035963B3 (ru) |
MX (1) | MX2011001188A (ru) |
RU (1) | RU2466865C2 (ru) |
WO (1) | WO2010012512A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677988C1 (ru) * | 2017-08-30 | 2019-01-22 | Кирилл Витальевич Авдюнин | Способ отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в резинотехнических изделиях |
WO2021177848A1 (ru) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | Кирилл Витальевич АВДЮНИН | Способ отделения невужанизированной резиновой смеси от металлического корда |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010002867B4 (de) * | 2010-03-15 | 2013-01-17 | Franco Spennato | Vorrichtung und Verfahren zur Rückgewinnung von Stahlfasern |
US8597449B2 (en) * | 2010-11-24 | 2013-12-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for recovering uncured rubber and tire including reclaimed rubber |
KR101871616B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2018-06-26 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 타이어용 작용화 수지의 자유 라디칼 그라프팅 |
JP6061965B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2017-01-18 | 株式会社大貴 | 叩解装置 |
CN106733058B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-01-15 | 上海源耀生物股份有限公司 | 一种纽带粉碎式收集的饲料粉碎装置 |
DE202017102005U1 (de) | 2017-03-03 | 2018-06-06 | Mirko Winter | Querstromzerspaner zur Aufbereitung von Reifen-Vorprodukten |
AT522020B1 (de) | 2018-12-20 | 2022-06-15 | Technik Man Gmbh | Vorrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen |
WO2021230831A1 (en) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Nr Kauçuk Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | An innovation in shredding machines used in the separation of intermediate products containing rubber and steel cord |
CN118142699B (zh) * | 2024-05-13 | 2024-08-02 | 栾川县格诺矿业有限公司 | 一种高滑石钼尾矿的综合利用方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1122211A3 (ru) * | 1979-05-07 | 1984-10-30 | Тауруш Гумиипари Валлалат (Инопредприятие) | Устройство дл измельчени резиновых отходов (его варианты) |
SU1444158A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-12-15 | Научно-производственное объединение "Нефтехимавтоматика" | Устройство дл измельчени |
SU1728042A1 (ru) * | 1990-07-26 | 1992-04-23 | Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Установка дл выделени и измельчени резины из автомобильных изношенных шин |
WO2000053323A1 (fr) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Mori Manufactory Co., Ltd. | Procédé et dispositif pour broyer des pneus usagés |
RU2176953C2 (ru) * | 1998-03-17 | 2001-12-20 | Гомельский межотраслевой научно-технический центр "НЕОТЕХ" | Устройство для переработки шин, содержащих металлокорд |
EP1201392A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-05-02 | Sumitomo Rubber Industries Ltd. | Rubber waste disposal method and apparatus |
EP1344566A2 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-17 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for sorting out shredder waste |
DE102005033734A1 (de) * | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Schäfer, Ralf | Verfahren zum Trennen von Gummi-Verbundwerkstoff |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3976563A (en) * | 1975-03-07 | 1976-08-24 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Dry reclamation of wire scrap |
JPS5392882A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-15 | Yokohama Rubber Co Ltd | Method for regenerating unvulcanized rubber |
US5411213A (en) | 1990-09-12 | 1995-05-02 | Just; Arden L. | Method for treatment of solid materials |
JP2001226519A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 未加硫ゴム複合体及び未加硫ゴム組成物の分離方法 |
JP3072653U (ja) * | 2000-04-19 | 2000-10-24 | 新勝光興業機電有限公司 | 廃タイヤ粉砕分離機 |
JP2001315121A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-13 | Misawa Toyo Co Ltd | 粉末ゴム、及び粉末ゴムの製造方法 |
JP2004090589A (ja) | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | スチールコードのトッピング方法 |
JP2005087976A (ja) | 2003-09-19 | 2005-04-07 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 研削によるゴム粉の製造方法及び装置 |
JP2007126518A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Bridgestone Corp | 再生ゴム含有ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
-
2008
- 2008-07-31 DE DE200810035963 patent/DE102008035963B3/de active Active
-
2009
- 2009-03-30 KR KR1020117003047A patent/KR101548149B1/ko active IP Right Grant
- 2009-03-30 EP EP20110161604 patent/EP2357068B1/de active Active
- 2009-03-30 RU RU2010153305/05A patent/RU2466865C2/ru active
- 2009-03-30 JP JP2011520394A patent/JP2011529403A/ja active Pending
- 2009-03-30 WO PCT/EP2009/053725 patent/WO2010012512A1/de active Application Filing
- 2009-03-30 EP EP09779221A patent/EP2307179B1/de active Active
- 2009-03-30 BR BRPI0917421-4A patent/BRPI0917421B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-30 MX MX2011001188A patent/MX2011001188A/es active IP Right Grant
- 2009-03-30 CN CN200980129233.9A patent/CN102105281B/zh active Active
-
2011
- 2011-01-28 US US13/016,112 patent/US8157194B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-23 JP JP2014009999A patent/JP5680234B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1122211A3 (ru) * | 1979-05-07 | 1984-10-30 | Тауруш Гумиипари Валлалат (Инопредприятие) | Устройство дл измельчени резиновых отходов (его варианты) |
SU1444158A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-12-15 | Научно-производственное объединение "Нефтехимавтоматика" | Устройство дл измельчени |
SU1728042A1 (ru) * | 1990-07-26 | 1992-04-23 | Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Установка дл выделени и измельчени резины из автомобильных изношенных шин |
RU2176953C2 (ru) * | 1998-03-17 | 2001-12-20 | Гомельский межотраслевой научно-технический центр "НЕОТЕХ" | Устройство для переработки шин, содержащих металлокорд |
WO2000053323A1 (fr) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Mori Manufactory Co., Ltd. | Procédé et dispositif pour broyer des pneus usagés |
EP1201392A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-05-02 | Sumitomo Rubber Industries Ltd. | Rubber waste disposal method and apparatus |
EP1344566A2 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-17 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for sorting out shredder waste |
DE102005033734A1 (de) * | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Schäfer, Ralf | Verfahren zum Trennen von Gummi-Verbundwerkstoff |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2677988C1 (ru) * | 2017-08-30 | 2019-01-22 | Кирилл Витальевич Авдюнин | Способ отделения невулканизированной резиновой смеси от металлического корда в резинотехнических изделиях |
WO2021177848A1 (ru) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | Кирилл Витальевич АВДЮНИН | Способ отделения невужанизированной резиновой смеси от металлического корда |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2307179A1 (de) | 2011-04-13 |
DE102008035963B3 (de) | 2010-01-07 |
KR101548149B1 (ko) | 2015-08-28 |
CN102105281B (zh) | 2014-08-13 |
EP2357068B1 (de) | 2012-05-23 |
CN102105281A (zh) | 2011-06-22 |
US8157194B2 (en) | 2012-04-17 |
JP2014097660A (ja) | 2014-05-29 |
EP2307179B1 (de) | 2012-06-06 |
JP2011529403A (ja) | 2011-12-08 |
BRPI0917421B1 (pt) | 2019-03-26 |
BRPI0917421A2 (pt) | 2015-12-01 |
EP2357068A1 (de) | 2011-08-17 |
RU2010153305A (ru) | 2012-09-10 |
JP5680234B2 (ja) | 2015-03-04 |
WO2010012512A1 (de) | 2010-02-04 |
MX2011001188A (es) | 2011-07-29 |
KR20110042179A (ko) | 2011-04-25 |
US20110127361A1 (en) | 2011-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2466865C2 (ru) | Способ для разделения невулканизированных прорезиненных металлокордных материалов для шин | |
KR101373117B1 (ko) | 가연성 폐기물의 연료화 선별방법 및 선별장치 | |
KR20030083663A (ko) | 건설폐기물로부터 시멘트 페이스트 및 모르타르가 제거된재생골재 및 모래를 생산하는 방법 및 장치 | |
JP6840486B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法及び燃料の製造方法 | |
US7128858B2 (en) | Method for producing woody moldings and apparatus for producing woody moldings | |
CN107322833A (zh) | 一种废旧线路板的回收设备及回收方法 | |
KR102318626B1 (ko) | 폐비닐 재활용 방법 및 그 방법으로 제조된 재활용품 | |
CN209810900U (zh) | 利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的装置 | |
JP2003080520A (ja) | 廃棄物処理システム | |
JP3295688B2 (ja) | 木片チップの回収方式とその装置 | |
GB2565261A (en) | A glass Briquette forming system | |
KR20030081805A (ko) | 합성수지-종이 혼합폐기물 처리시스템 | |
KR101209258B1 (ko) | 재생원료의 재생장치 | |
KR20050011597A (ko) | 건설폐기물을 이용한 재생골재 제조용 오토스크러빙밀 장치 | |
JP4920138B2 (ja) | 射出成形長靴のリサイクル方法 | |
CN201760306U (zh) | 混凝土骨料再生设备 | |
JP2003112313A (ja) | 樹脂混合木粉の製造方法および製造装置、木質様成形品の製造方法および木質様成形品製造装置 | |
JP3519379B2 (ja) | 木質様成形品の製造方法 | |
RU135285U1 (ru) | Устройство для переработки вторичных полимеров | |
RU84303U1 (ru) | Устройство для переработки вторичных полимеров | |
KR200282678Y1 (ko) | 합성수지-종이 혼합폐기물 처리시스템 | |
JPH0143695B2 (ru) | ||
RU2496639C2 (ru) | Способ переработки бытовых и промышленных отходов упаковки, включающей слой бумаги с полимерным пленочным покрытием и с комбинированным покрытием из пленки и алюминиевой фольги, в условиях дефицита или отсутствия воды | |
JP2001353721A (ja) | プラスチックリサイクル方法 | |
CN109456095A (zh) | 一种用垃圾制肥的生产工艺 |