SU1728042A1 - Установка дл выделени и измельчени резины из автомобильных изношенных шин - Google Patents

Abstract

Изобретение может использоватьс  в переработке изношенных шин с металлическими армирующими элементами. Матрица установлена с возможностью отвода и переворота на 180°. Конвейер высокого давлени  выполнен в виде скрепленных между собой концентрически установленных цилиндров , смонтированных на поворотном основании посредством упругих элементов. При прессовании резина продавливаетс  через отверсти  матрицы. При последующем прессовании матрицу переворачивают и застр вша  в ней армировка продавливаетс  с резиной. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к переработке изношенных армированных металлическими элементами шин и может быть использовано дл  разрушени , измельчени  и разделени  компонентов резинокордовых изделий.

Известно устройство, в котором разрушение и измельчение резиновых отходов происходит под действием высокого давлени . Оно содержит камеру давлени  с ради- ально расположенными отверсти ми на боковых стенках камеры и размещенный в камере поршень. Устройство снабжено приспособлени ми дл  загрузки отходов и выгрузки остатка. При движении поршн  давление в камере поднимаетс  до критического и происходит ожижение резины - она начинает течь и продавливаетс  через отверсти  в стенках камеры.

Однако при переработке резиновых отходов с металлокордом частицы его увлекаюте   вместе с резиной в отверсти  и при движении поршн  защемл ютс  между стенкой камеры и поршнем, задирают рабочие поверхности, что влечет за собой значительное увеличение усилий и потерю работоспособности конструкции.

Наиболее близкой из известных  вл етс  установка дл  выделени  и измельчени  резины из автомобильных шин. содержаща  смонтированный на основании силовой рамы контейнер высокого давлени  с уллот- нительным плунжером, св занным с гидрав- лическим ппессом; горизонтальную матрицу со сквозными отверсти ми, устройства дл  загрузки шин и отвода переработанного материала.

Перерабатываемый резинокордный материал закладываетс  в рабочую полость контейнера. Туда же вводитс  уплотнитель- ный плунжер. При достижении в контейнере давлени  резина с частью металлической

Ч Ю 00 О Јь ND

арматуры выдавливаетс  через отверсти  матрицы, а основна  чарть металла с остатком резины в форме брикета остаетс  в рабочей полости контейнера. После этого плунжер возвращаетс  в исходное положение . Матрица вместе с брикетом выталкивателем подаетс  вверх, освобождаетс  от брикета и так же возвращаетс  в исходное положение.

Недостатком устройства  вл етс  снижение эффективности проведени  работ, св занное с извлечением брикета и чисткой матрицы. Выталкивание брикета производитс  через весь контейнер, а удаление бри- кета и чистка матрицы требуют дополнительных механических приспособлений . Часть металлических нитей армиров- ки, проход  вместе с резиной через отверсти  матрицы, обрываютс  и остаютс  в них. Отверсти  матрицы закупориваютс , и создаетс  прочна  св зь с образовавшимс  брикетом. При следующей прессовке требуетс  создавать в контейнере давление, значительно превышающее критическое давление ожижени  резины. Удаление остатков брикета возможно лишь с помощью специальных крючков или шарошек.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса переработки шин с металлическими армирующими элементами за счет самоочистки матрицы.

Указанна  цель достигаетс  тем. что установка снабжена механизмом отвода матрицы и переворота ее в вертикальной плоскости на 180°, в основании выполнен паз дл  установки этой матрицы соосно с уплотнительным плунжером, при этом контейнер высокого давлени  выполнен в виде скрепленных между собой концентрически установленных цилиндров, смонтированных на основании посредством упругих элементов с возможностью вертикального переме ,ени , а основание установлено на силовой раме с возможностью вращени  относительно вертикальной оси.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - положение брикета после прессовки: на фиг. 3 - положение после переворота матрицы перед последующей прессовкой.

Установка содержит гидравлический пресс 1, два контейнера 2 и дополнительный контейнер 3 высокого давлени , одну матрицу 4 со сквозными отверсти ми, устройство 5 дл  загрузки шин и устройство 6 дл  отвода переработанного материала. Гидравлический пресс 1 закреплен на силовой раме 7. К его корпусу, в свою очередь, прикреплен уплотнительный плунжер 8. Контейнеры 2 и 3 установлены посредством

упругих элементов, нэпримрр пружин 9, на поворотном основании 10. Они выполнены скрепленными, т.е. составленными из двух или более концентрически установленных

цилиндров, надетых один на другой с нат - гом дл  равномерного распределени  напр жений по толщине контейнера. Матрица 4 установлена соосно с уплотнительным плунжером 8 на основании 11 силовой рамы

7с зазором относительно нижней полости контейнеров 2 и 3 и снабжена механизмом ее отвода и переворота. Привод содержит гидроцилиндр 12 отвода матрицы и гидроцилиндр 13 переворота ее на 180. На штоке

гидроцилиндра 12 установлено зубчатое колесо 14. а шток гидроцилиндра 13 выполнен в форме зубчатой рейки 15. Устройство дл  загрузки шин включает в себ  транспортер 16 дл  подачи шин из накопител  в зону

загрузки и собственно устройство загрузки, состо щее из гидроцилиндров 17 и 18 и бункера 19. Установка имеет гидроцилиндр 20 дл  перемещени  плунжера 8.

Отвод переработанного материала может осуществл тьс  любым транспортным устройством.

Работа установки осуществл етс  следующим образом.

Шины 21 по одной из накопител  транспортером 16 подаютс  в зону загрузки. Гидроцилиндр 18 досылает шину в загрузочный бункер 19. после чего она штоком гидроцилиндра 17 через коническую насадку бункера 19 загружаетс  в контейнер 3 высокого

давлени . После загрузки контейнера 3 основание 10 поворачиваетс  и переводит контейнер 3 в зону пресса 1 на место контейнера 2. а контейнер 2-е зону загрузочного устройства. Одновременно : этим

транспортер 16 подает следующую шину в зону нагрузки.

Следующим этапом работы  вл етс  сам процесс прессовани  шин. при котором

происходит отделение резины от металлических армирующих элементов, ее измельчение и образование остатка-брикета. Под действием пресса 1 уплотнительный плунжер 8 входит в рабочую полость контейнера

и до начала прессовани  за счет сил трени  о стенки контейнера перемещает последний вниз до его контакта с матрицей 4. При достижении в камере критического дасле- ни  100-1000 МПа происходит ожижение

резины и ее истечение через отверсти  матрицы . После этого давление в прессе 1 снижаетс , и плунжер 8 вместе с корпусом пресса поднимаетс  вверх с помощью дополнительного гйдроцилиндра 20. Под действием пружин 9 контейнер отходит от

матрицы и устанавливаетс  в исходное положение .

Одновременно с операцией прессова- ни  производитс  в описанной последовательности загрузка шины в дополнительный контейнер. Затем поворотом основани  10 контейнеры мен ютс  местами. За это врем  матрица с помощью цилиндра 12 по пазу в нижнем основании 11 силовой рамы отво- дитс  в сторону до момента зацеплени  зубчатого колеса 14с рейкой 15 гидроцилиндра 13. Включением последнего матрица переворачиваетс  на 180° и с помощью гидроди- линдра 12 устанавливаетс  на место.

Предлагаемое изобретение позвол ет перерабатывать шины с металлокордом, включа  и бортовые кольца. Образовавший- с  металлорезиновый брикет удал етс  из контейнера после каждой прессовки. Выполнение матрицы отъемной с переворотом на 180° позвол ет проводить ее эмоочист- ку и выгрузку брикета без применени  до- полнительных приспособлений и затрат времени, так как эта работа совершаетс  потоком материала во врем  последующей прессовки. Брикет вместе с образовавшейс  резиновой крошкой отводитс  транспор- тным устройством 6 дл  дальнейшей переработки.

Claims (2)

1.Установка дл  выделени  и измельчени  резины из автомобильных изношенных шин. содержаща  смонтированный на основании силовой рамы контейнер высокого давлени  с уплотнительным плунжером, св занным с гидравлическим прессом, горизонтальную матрицу со сквозными отверсти ми , устройства дл  загрузки шин и отвода переработанного материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса переработки шин с металлическими армирующими элементами за счет самоочистки матрицы, она снабжена механизмом отвода матрицы и переворота ее в вертикальной плоскости на 180°. в основании выполнен паз дл  установки этой матрицы соосно с уплотнительным плунжером, при этом контейнер высокого давлени  выполнен в виде скрепленных между собой концентрически установленных цилиндров, смонтированных на основании посредством упругих элементов с возможностью вертикального перемещени , а основание установлено на силовой раме с возможностью вращени  относительно вертикальной оси.

2.Установка по п. 1,отличающа с  тем. что она снабжена дополнительным контейнером высокого давлени , расположенным на основании в зоне загрузки.

Фиг.2

Фиг.Ъ