SU1122211A3 - Устройство дл измельчени резиновых отходов (его варианты) - Google Patents

Abstract

1. Устройство дл  измельчени  резиновьк отходов, содержащее камеру давлени  с отверсти ми дл  ожижени  и размещенный в камере с возможностью перемещени  в осевом Hanpaajjeнии поршень, отличающеес  тем, что, с целью снижени  расхода энергии на измельчение отходов и необходимого давлени , отверсти  выполнены в поперечном направлении к оси поршн . г ю ю

Description

2,Устройство по n.lj о т л и ч аю щ е е с   тем, что поршень выполнен с полостью и отверсти ми в основании ,

3.Устройство по п,п. 1 и 2, отличающеес  ем, что камера размещена на опорном элементе

с центральным отверстием, коаксиальным с камерой давлени , а поршень имеет заплечик, образующий подвижную режущую кромку, контактирующую с верхней кромкой центрального отверсти , образующей неподвижную режущую кромку,

4,Устройство по п.п. 1-3, о т личающеес  тем, что оно снабжено приспособлением дл  ввода покрьш1ки в камеру давлени ,

5.Устройство дл  измельчени  резиновых отходов, содержащее камеру

давлени  с отверсти ми дл  ожижени  и инструмент дл  продавливани , отличающеес  тем, что, с целью снижени  расхода энергии на измельчение и необходимого давлени , инструмент дл  П1эодавливани  выполнен по крайней мере из двух барабанов , установле 1ных с возможностью вращени  в противоположные стороны и образуюпр-ix открытую камеру давлени , причем отверсти  дл  олсижени  вьтолнены в оболочке барабанов в радиальном направлении,

6, Устройство по п. 5j отличающеес  тем, что на внешних боковых поверхност х обопх б.арабанов вьшолнены профильные зубь , наход щиес  в зацеплении друг с другом а отверсти  дл  ожижени  выполнены во впадинах и сообп1ены с полост ми барабанов„

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  измельчени  резиновых отходов и может быть использовано, в частности , дл  измельчени  резиновых шин,

Известно устройство дл  измельчени  резиновых отходов, содержащее камеру давлени  с отверсти ми дл  ожижени  и размещенный в камере с возможностью перемещени  в осевом направлении поршень СО.

В известном устройстве отверсти  дл  ожижени  выполнены в камере в направлении, совпадающем с осью поршн , т. е. в основании камеры. Такое выполнение отверстий обуславливает необходимость создани  давлени ., продавливани  I резины, значительно превышающего критическое давление, при котором при соответствующем диаметре отверсти  происходит холодное ожижение резины. Это св зано с тем, чте поршню приходитс  преодолевать внутреннее трение, завис щее от вида измельчаемого материала, Позтому фактическое давление скла,цываетс  из давлени  на преодоление внутреннего трени  и критического давлени . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что его конструкци  ке

предусматривает Еюзможностей уг еньшеНИЛ давлен к-на преодоление внутреннего трени , что приводит к повьшен- ному расходу энергии и необходимости 5 созда1{и  больишх давлений.

Цель изобретени  - снижение расхода энергии на измельчение отходов и необходимого давлени .

Цель достигаетс  тем, что по перfp вому варианту в стройстве дл  измельчени  резииоЕЫХ отходов, содержащем камеру давлени : с отверсти ми дд  ожижени  и размешенный в камере с возможносттзю пepeмe  eни  в осевом 15 направлении поршень, отверсти 

выпол1г;ены в поперечном направлении к оси поршн 

Кроме того, поршень выполнен с полостью и отверсти ми в основании. 20 Камера размещена на спорном элементе с центральным отверстием, коаксиаль;1 .ым с камерой давлени , а поршень имеет заплечиК;, образующий подвижную режущую кромку контактиру25 ющую с верхней кромкой центрального отверсти , образующей неподвижную режущую крогжу,

Устройство снабжено приспособление д-   взода покрышки в камеру давлени , Дл  снижени  расхода энергии на измельчение и необходимого давлени  в устройстве дл  измельчени  резиновых отходоь, содержащем рамеру дав Ленин с отверсти ми дл  олшжени  и инструмент дл  продавливани , послед НИИ может быть выполнен по крайней мере из барабанов, установленных с возможностью вращени  в против положные стороны и о6разу1ощг- х открытую камеру давленрг , причем отверсти дл  ожижени  вьшолнены в оболочке ба рабанов в радиальном направлении. Причемна внешних боковых поверхност х обоих барабанов могут быть вы полнены профильные зубь , наход щиес в зацеплении друг с другом, а отверс ти  дл  ожижени  выполнены во впади нах и coq|бщeны с полост ми барабанов На фиг, 1-4 дано устройство с поршнем, продольный разрез, (разные стадии работы)5 на фиг, 5 - 10 - то же, с приспособлением дл  ввода покрышки в камеру давлени ; на фиг. 1119 - то же, при обработке торообразной пр мобортной шины; на фиг 2022 - то же, при измельчении отходов в виде обрезков; на фиг, 23-24 то же, с отверсти ми в поршне; на фиг. 25-26 - вариант устройства с ин струментом дл  продавливани  в виде барабанов; на фиг. 27 - продольный разрез устройства, в котором барабаны вьшолнены с выступами На фиг. показано устройство, состо щее из архитрава 1 пресса и опоры 2. Архитрав 1 пресса св зан жестко со штоком 3 рабочего цилиндра 4двойного действи . В устройстве имеетс  камера давлени  5 (фиг. 3), в стенках .6 которой выполнены в поперечном к оси поршн  7 направлении отверсти  8« Полость камеры давлени  5образована пространством между внутренней поверхностью стенки 6 и поршнем 7, При дальнейшем опускании архитрава 1 пресса полость камеры давлени  5 ограничена сверху заплечи KaNH-i 9 архитрава 1, а снизу - торцовой поверхностью 10 опорногоэлемента 11. Опорный элемент 11 укреплен на опоре 2. На его торцовой поверхности 10 имеетс  гнездо 12, на которое опираетс  камера давлени  5. В гнезде 12 имеетс  центральное отверстке 13, коаксиальное с камерой давлени  5, в котором может перемещатьс  плотно с небольшим зазором 1i4 поршень 7 архитрава 1 пресса. В опорном элементе 11 имеетс  внутреннее цилиндрическое пространство 14, сообщающеес  с отверстием 13. Величина диаметра заплечиков 9 архитрава 1 пресса подобрана таким образом, чтобы они могли перемещатьс , по внутренней боковой поверхности стенки 6 камеры давлени  5 с небольшим зазором. Отверсти  8 представл ют собой просверленные в радиальном направлении конические отверсти , расшир ющиес  в направлении к боковой поверхности стенки 6 и имеющие в основании У диаметр 5 мм. В верхней части камеры давлени  5 имеетс  конический ввод 15. На внешней поверхности камеры давлени  5 наварены ребра 16 жесткости (фиго 4). Поршень 7 имеет заплечики 17 и переходит ниже в поршень 18меньшего диаметра. Верхн   кромка 19центрального отверсти  13 и кромка 20заплечика 17 образуют взаимодействующие между собой соответственно неподвижную и подвижную режущие кромки. Устройство (фиг, 1-4) работает следующим образом. Покрьш ки 21 укладывают коаксиально на конусообразный ввод 15 каркасом. Затем поршень 7 опускаетс  под действием цилиндра 4 в положение, как на фиг, 1. При этом поршень 18 проходит через отверстие покрьппки 21, а заплечики 17 вход т в контакт с верхним бортом 22 покрышки 21. Так как борта шины вьтолнены из стали и каркас ее жестко св зан с ними, то покрьш 1ка 21 под действием заплечиков 17 поршн  7 вт гиваетс  бортами 22 в полость камеры давлени  5 (фиг. 2). После того, как покрьш1ка 21 полностью вт гиваетс  в полость камеры давлени  5, режуш е кромки 19 и 20 отрезают оба борта 22 шнны, которые соскальзывают с поршн  18 вниз(фиг.3). При дальнейшем движении поршн  7 вниз в камере давлени  5 создаетс  давление, необходимое дл  холодного ожижени  резины, под действием этого давлени  резина начинает течь и продавливатьс  через отверсти  8 в измельченном состо нии. Величина необходимого давлени  ожижени  резины зависит от диаметра и количества отверстий 8, а также от поперечного сечени  камеры давлени  5 и природы подвергаемых измельчению резиновых ототходов . В данном случае величина его 25000 Н/см2. 5 После измельчени  резиновых отходов поршень 7 с помощью рабочего цилиндра 4 поднимаетс  в исходное положение . На фиг, 5-10 изображено устройство дл  измельчени  с присЪособлением 23 дл  вт гивани  покрьгажи 24 в камеру давлени  5. Это приспособление состоит из четырех рычагов 25 с собачками, расположенных в радиальны выемках поршн  18 архитрава 1 и могущих опрокидыватьс  : в вертикальной плоскости вокруг болтов 26. Перемещ ние рычагов 25 с собачками наружу ог раничено наклонной плоскостью 27 выемок 28о С внутренней стороны рычаги 25 с собачками взаимодействуют с зажимным конусом 29, который расположен в центральном отверстии поршн 18 с возможностью перемещени  в осевом направлении. Зажимной конус 29 св зан с приводом в данном случае со штоком 30 гидравлического рабочего цилиндра 31 двойного действи . Как показано на фиг, 5, ьщлиндр 31 рабочего и ливдра находитс  внутри поршн  7 архитрава 1 пресса, а шток 30 скользит вдо.1.;ь коакС1- альт)ого отверсти  32 в 7 архитрава. 1 , Рабочий дил;гчдр 31 соецине-и с РШТОЧ иком напорного асла (не показан)„ Устройство дл  измель-,;ени  резиношл отходов с приспособлекием дл  ввода .|-окрЫ;ики в камеру давлени  р.а6o .-.i слйдутощнм о.бразом. Ь,стулаго1дие за В;- ешнюю боковум поверхность поршн  1 г- рьг-iari- 25 с собачками захватывают зе.рхнчй борт 22 пуг.рьшки 2-t и npF-i движении архитрава пресса вниз зат гива.ют последнюю в давлени  5 (фиг 6) В это положение рычаги 25 с собачками устатс1ЕЛИвают с помощью за;кимно о конуса 29, который при этом находитс в крайнем июкнем положении, олтем зажимт-ОЙ конус 29 поднимаетс  с помощью рабочего ц п-гь-дра 31 (фиг,. 7), При дальнейшем дви жеини архкграва 1 пресса в ис рычаги 25 с собачками упираютс  в торцовз о поверхность 10 и в результате поворачиваютс  вовнутрь (фиг. 7 и 8)о Архи трав 1 пг-есса затем движетс  вниз. При этом движении происходит процесс изм&пьчени  покрыл1ки 24 указанным об разом. Используютс  также отверсти  8 дл  продавливанн  резиновой массы с диаметром 5 мм Давление в камере давлени  5 20000 Н/см, Измельченна  11 резина падает иа расположенные наклонно пластины 33 (фиг. 8). После того, как архитрав 1 пресса поднимаетс  в верхнее исходное положение, зажимной конус 29 вновь опускаетс  в крайнее ш-скнёе полож(5ние. Одновременно из камеры давлени  5 .через выпускную буксу ЗА происходит удаление кальцеобразного остатка 35, содержащего ста.пъные слои покрьшки 24, Выпускна  букса 34 расположена с возможностью перемещени  иа внутренней боковой поверхности стенки 6, а также внутри центрального отверсти  36 в опорном элементе 11 и соединена со штоком 37 гидравлргческого рабочего цилиндра 38 двойного де.йстви  (фиг, 8, 10). На фиг:. 5 В1здно, что ограничивающа  снизу камеру давлени  5 тордова  поверхность 10 образована верхней поверхностью выпускной буксы 34. Рабочий цилиндр 33 также соединен с источником напорного масла (не показан ) . На фиг, 1i-19 вариант выгто .лне1и  устройства с поршнем в котором камера дав.пени  установлена с возможност; :о перемещени . Устройство в этом случае снабжено вертикгшьными направл ющими колоннами, а корпус камеры давлени  5 соединен со штока -а- 39 гидравлических рабочихцилиндрои 40 двойного действи . При этом зкутрснн   бокоаа  поверхность сте.нки самерь; л,авлен лк 5 подвижна относигельно жестко закрепленной опорной трубы 41 В .Лом случае верхн   поверхность опорной трубы 41 образует торцовую поверхность 10 (фиг. 16); ограниадвающ по снизу камеру давлени  5„В полости трубы 41 расположено прнспособлеьие 42 дл  ввода покрышки 24 в камеру 5.В этом приспособлении имеетс  головка 43;ПОдBi-DKuaH н осевом и-;.праЕленич с помощью штока 44 гидравлического рабочего ци .аикдра 45 двойного действи  (фиг ,11). Головка 43 св занл с pычaгa ш с со- 5aчкa D- : Ь, гговпротньп-п- откосительно болтов 47 и подпружиненными н положении захвата .аружи.нами 48, Перемещеике рычагов с собачка -™ 46 осуществл етс  с помощью усеченного конуса 49, который выполнен нд нижнем торце поршн  архитрава t. Устройство дл  измельчени  (фиг«1119 ) работает следующим образом. Дл  измельчени  покрышки 24 камера давлени  5 с помощью рабочего цилинд71 pa 40 опускаетс  в крайнее нижнее положение а архитрав пресса с помощью рабочего цилиндра 4, (фиг. 11) поднимаетс  в крайнее верхнее положение . Затем пр мобортную покрьплку 24 укладывают между архитравом 1 пресса и камерой давлени  5. После того, ка архитрав 1 пресса опускаетс  (как показано на фиг. 12), головка 43 приспособлени  42 дл  ввода.покрышек с помощью цилиндра 45 поднимаетс  в крайнее положение (фиг. 13). При этом рычаги с собачками 46 раздвигаютс  с помощью усеченного конуса 49 и захватывают нижний борт покрышки 24. Затем камера давлени  5 поднимаетс , в результате покрьпика 24 деформируетс  в полый цилиндр (фиг. 13 14). , чтобы освободить НИЖ-НИИ борт покрьшки 24 от захвата рыча гами с собачками 46, архитрав 1 прес са немного поднимают (фиг. 16). После этого головку 43 опускают в крайнее нижнее положение и осуществл етс  измельчение покрышки 24 (фиг. 1718 ) указанным образом. Затем архитрав 1 пресса поднимаетс  в крайнее верхнее положение, а камера давлени  5 опускаетс  в крайнее нижнее положение , В этом положении остаток 35 ножет быть удален из камеры давлени  5 При этом используют также отверсти  8 дл  вьщавливани  резиновой массы. Давление при этом 20000 Н/см. Ш фиг. 20-22 показано устройство дл  измельчени  с поршнем, с помощью которого можно измельчать всевозможные резиновые отходы в виде обрезков , например невулканизованные, вулканизованные , перевулканизованные обрезки резины и даже каучука. В устройстве по фиг. 20 камера давлени  5 имеет опорную плиту 50 с центральным отверстием 51, в котором размещен шток 52 гидравлического рабочего цилиндра 53 двойного действи . На свободном конце штока 52 укреплен поршень 54, ограничиваюш гй снизу полость камеры давлени  5, который может перемещатьс  вдоль внутренней боковой поверхности стенки 6 камеры давлени  5. Процесс измельчени  происходит указанным образом. Дл  этого подлежащие измельчению обрезки 55 резины помещают в камеру давлени  5. При опускании поршн  7 происходит измельчение резины через отверсти  8. После окончани  измельчени  возможный остаток 35 (фиг. 22) может удал тьс  из полости камеры давлени  5 с помощью поршн  54. На фиг. 23-24 показано устройство дл  измельчени  аналогичное устройству на фиг. 20-22, в котором поршень выполнен с полостью 56 и отверсти ми 57 в основании. Поршень (фиг. 23-24) имеет выходные отверсти  58, а в камере выполнены выходные отверсти  8. На фиг. 25-27 представлен вариант устройства дл  измельчени , в котором инструмент дл  продавливани  выполнен из двух соприкасающихс  друг с другом барабанов 59, укрепленных на горизонтальных валах 60. Барабаны 59 закреплены в подшипниках-с возможностью вращени  в противоположные стороны в общей станине 61. В каждом из барабанов имеетс  полое пространство , заканчивающеес  радиальными отверсти ми 62 дл  выдавливани  резиновой массы, вьтолненнымн в оболочке барабанов. Барабаны образуют открытую камеру 63 давлени . На обоих валах 60 насажено по зубчатой шестерне 64, наход о{ихс  в зацеплении друг с другом. Один из валов 60 имеет шкив 65, соединенный с приводом (не показан ). Горловина 66, установленна  над барабанами, служит дл  загрузки резиновых обрезков (без металлических включений) в открытую камеру 63 давлени . В барабанах 59 выполнены выпускные отверсти  67, дл  вывода и измельченных резиновых отходов в кюветах 66. Устройство (фиг. 25-26) работает следующим образом. При вращении от привода одного барабана 59 по стрелке 68 приходит во вращение по стрелке 69 второй барабан 59, в результате чего обрезки резины 70 вт гиваютс  в открытую камеру 63. Отверсти  62 на одном барабане смещены относительно отверстий 62 на другом барабане. Резина продавливаетс  в измельченном виде в полость барабана , выводитс  через отверсти  67 и ссьшаетс  в кювету 66. Барабаны 59 могут быть вьшолнены с профильными зyбь м i 71 (фиг. 27), наход щимис  в зацеплении друг с другом, а отверсти  62 дл  Ожижени  выполнены во впадинах 72. Предлагаемое устройство дл  измельчени  резиновых отходов (его

варианты) при сравнительно небольших затратах позвол ет осуи1ествить эффективно измельчение. Исключаютс  такие операции, как предварительное удаление бортов покрьппек. Резиновые отходы нар ду с изношенными покрьпиками вютючагот все резиновые продукты и отходы при производстве каучука,

вплоть до полностью вулканизованной резины. Благодар  увеличению числа отверстий дл  ожижени , по сравнению с прототипом, созданы услови  дл  снижени  давлени  на преодоление В11утреннего трени , что позвол ет снизить энергетические затраты и общую величину давлени .

Фиг..

Фиг.з

IS

Фиг. 5

18

25

- Y777//Y//////

фие.8

уЛР

Фие.Э

т 6

Фаг. /J

. f

////////////////////Л t Фиг.15 7А

Фиг.16 /

физ. 19

ч

Фиг. 2О

x

us. 22

Фае. 23

5в

58

58

Фиё. 2

66

Фиё. 25

Claims (2)

1. Устройство для измельчения резиновых отходов, содержащее камеру давления с отверстиями для ожижения и размещенный в камере с возможностью перемещения в осевом направлении поршень, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода энергии на измельчение отходов и необходимого давления, отверстия выполнены в поперечном направлении к оси поршня.

Фиг.,1

2. Устройство поп.1, о т л и ч а· ю щ е е с я тем, что поршень выполнен с полостью и отверстиями в основании.