DK155923B - Fremgangsmaade og apparat til findeling af gummiaffald, isaer gummidaek - Google Patents

Description

DK 155923 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til findeling af gummiaffald, især gummidæk.

Som bekendt betyder lagring og udnyttelse af halvt eller helt vulkaniseret gummiaffald, især nedslidte gum-5 midæk indeholdende tekstil- og/eller stålindlæg, verden over flere og flere problemer. En rationel genanvendelse af sådant gummiaffald ville være i høj grad ønskelig.

Der kendes forskellige forslag til løsning af ovennævnte opgave, f.eks. fra tysk patentskrift nr. 2 503 621 10 og USA-patentskrift nr. 4 050 637. De har det fælles kendetegn, at man ifølge disse forsøger at løse findelingen af gummi affaid ved formaling under anvendelse af ribbevalseværk, hammerskrotmølle, drejeskive-malema-skine eller brydeekstruder. Ifølge et andet forslag 15 gennemføres formalingen af gummiet ved højt tryk, fransk patentskrift nr. 2 278 399. Det er endvidere kendt at dybfryse gummi affaldet før formalingen, tysk patentskrift nr. 2 312 753. Disse forslag kræver for meget energi, da gummiaffaldet ved formalingen opvarmes som 20 følge af den store friktion. Således forvandles en be tydelig del af den tilførte energi til varmeenergi.

En sådan findeling er følgelig kostbar og ikke tilstrækkelig virkningsfuld. Selv om virkningsgraden af den mekaniske findeling kan forbedres i et vist omfang ved 25 dybfrysning af gummiaffaldet, er dette forslag forbun det med ekstra udgifter. Hertil kommer, at metaldelene, f.eks. dækkets vulster, ved de kendte forslag må fjernes før findelingen af gummiaffaldet.

Her tilsigter opfindelsen at tilvejebringe afhjælpning.

30 Den opgave, der skal løses ved opfindelsen, består i at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til findeling af gummiaffald, især gummidæk, som muliggør en effektiv og rationel findeling med en forholdsvis

DK 155923 B

2 ringe omkostning.

Opfindelsen går ud fra, at den stillede opgave kan løses, når presning med koldflydning af gummiaffald gennem små åbninger kan vælges i stedet for en formaling.

5 Løsningen ifølge opfindelsen er derfor - over for den kendte teknik - en fremgangsmåde til findeling af gummiaffald, især gummidæk, ved hvilken gummiaffald udsættes for et sådant tryk, at der opnås koldflydning af gummiet, som derefter presses gennem en eller flere 10 flydeåbninger.

De ved opfindelsen opnåede fordele skal i det væsentlige ses deri, at gummiaffaldets uønskede relative bevægelser og friktion og dermed varmeudviklingen og energitabet elimineres så godt som helt. Langkædemolekylebin-15 dingerne oprives under koldflydningstrykket|3 langkæde molekylerne af det fra flydeåbningerne udtrædende gummi kan imidlertid ved en hurtig ekspansion ikke følge fly-deåbningernes form, således at de sønderrives, d.v.s. brydes i småstykker. Den maksimale finkornsdimension 20 er omtrent lig med tværsnittet af den forekommende fly- deåbning. Koldflydningstrykket og flydeåbningernes tværsnit er omvendt proportionale.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udøves ved hjælp af et apparat med et trykrum, hvilket apparat er ejen-25 dommeligt ved, at det har organer til frembringelse af et sådant tryk på gummiaffaldet i trykrummet, at koldflydning opnås, og at det har en eller flere flyde-åbninger, der indmunder i trykrummet.

Opfindelsen kan også anvendes med godt resultat i sådan-30 ne tilfælde, hvor det gummiaffald, der skal findeles, indeholder et tekstil- og/eller metalindlæg. Tekstilind- 3

DK 155923 E

lægget forårsager ingen vanskeligheder, da det i tryk-rummet sønderrives som følge af gummi-flydningstrykket. Metalindlægget, f.eks. dækvulstens ståltråd, forbliver i trykrummet, d.v.s. det skal ikke i forvejen fjernes 5 fra gummiaffaldet.

Opfindelsen vil nu blive forklaret nærmere under henvisning til nogle udførelseseksempler og tegningen, på hvilken: fig. la-ld i længdesnit viser et apparat ifølge opfin-10 delsen til findeling af gummi, i forskellige driftsstil linger, fig. 2a-2e i længdesnit viser et andet udførelseseksempel på apparatet ifølge opfindelsen, i forskellige drifts-stillinger, 15 fig. 3a-3i i længdesnit viser et tredje udførelseseksem pel i forskellige driftsstillinger, fig. 5a og 5b viser en udførelsesvariant af apparatet ifølge fig. 4a-4c, i længdesnit, fig. 6a og 6b viser et yderligere udførelseseksempel, 20 hvori fig. 6a er set fra siden, fig. 6b er et snit ef ter pilen VI-VI i fig. 6a, og fig. 7 er en udførelsesvariant af apparatet ifølge fig.

6a og 6b, i længdesnit.

De lignende enkeltheder er i figurerne betegnet med 25 samme henvisningsnumre.

I fig. la-ld ses et apparat til findeling af nedslidte gummidæk, som blev udviklet ud fra en kendt, hydraulisk 4

DK 155923B

presse. Dette apparat opviser på i og for sig kendt måde et pressehoved 1 og en støtte 2. Pressehovedet 1 er i dette tilfælde fast forbundet med en stempelstang 5 i en dobbeltvirkende, hydraulisk arbejdscylinder 4.

5 Pressehovedet 1 samvirker ifølge opfindelsen med et koldflydningsværktøj 3, der i dette tilfælde er anord-net fast på støtten 2. Arbejdscylinderen 4 er tilsluttet en kendt (ikke vist) trykoliekilde.

Ifølge opfindelsen opviser apparatet et trykrum til 10 modtagelse og koldflydning af gummiaffaldet, der skal findeles, i hvilket rum én flydeåbning indmunder. Ifølge fig. lc er det mellem en indre kappeflade 6 på koldflydningsværktøjet 3 og pressehovedet 1 dannede ringformede trykrum betegnet med 7. Efter en yderligere ned-15 sænkning af pressehovedet 1 bliver trykrummet 7 afgræn set oppe fra af en skulder 8 på pressehovedet og nedefra af en endeflade 10 på et støtteelement 9. Støtteelementet 9 er fastgjort på støtten 2 og på sin endeflade 10 forsynet med et sæde 11 for koldflydningsværktøjet 20 3.1 sædet er der udformet en med trykrummet 7 koaksi- al midterboring 12, i hvilken et stempel 13 på presse-hovedet 11 kan bevæges med tæt pasning. Her er der i støtteelementet 9 tilvejebragt et cylindrisk inderrum 14, i hvilket midterboringen 12 udmunder. Diameteren 25 på pressehovedets 1 skulder 8 er dimensioneret således, at skulderen 8 kan forskydes med tæt pasning langs koldflydningsværktøjets 3 indvendige kappeflade 6.

X det foreliggende tilfælde er koldflydningsværktøjet 3 forsynet med flere flydeåbninger 15, der er udformet 30 som koniske, radiale boringer, der udvider sig mod kap pefladen 6, og hvis diameter opgår til 5 mm ved kappefladen 6. Ved koldflydningsværktøjets 3 øverste ende er der udformet en kegleformet indføring 16. I koldflydningsværktøjets 3 yderkappe er der i dette tilfælde 5

DK 155923 B

påsvejst stivringe 17 (fig. Id).

Pressehovedet 1 er forsyneb med en skulderflade 18, under hvilken et stempel 19 med formindsket diameter er udformet. Midterboringens 12 øverste kant samt skul-5 derfladens 18 kant er udformet som skærekanter, 12a henholdsvis 18a, der samvirker med hinanden (fig. la og Id). Det udførelseseksempel på apparatet ifølge opfindelsen, som er vist i fig. la-ld, arbejder på følgende måde: 10 Først lægges et dæk 20 med tekstilunderlag koaksialt på den kegleformede indføring 16. Så sænkes pressehovedet 1 med betjening af arbejdscylindeten 4 til den i fig. la viste driftsstilling, hvorved dennes stempel 19 dykker ned i dækkets 20 åbning, og skulderfladen 15 18 ligger på dækkets 20 øverste vulst 21. Da vulsterne 21 på dækket 20 er udformet som stållinevulst og tekstilunderlaget er fastgjort til vulsterne, bliver dækket 20 med vulsterne 21 ved hjælp af pressehovedets 1 skulderflade 18 trukket ind i trykrummet 8 (fig. Ib). Efter 20 at dækket 20 er blevet trukket fuldstændigt ind i tryk- rummet 7, skærer skærekanterne 12a henholdsvis 18a de to vulster 21 af, som glider ned fra pressehovedets 1 stempel 19 (fig. lc). Ved en yderligere nedsænkning af pressehovedet 1 opstår der i trykrummet 7 et tryk, 25 som er nødvendigt for koldflydning af gummiet. Ved det te tryk begynder gummiet at flyde, og det presses gennem flydeåbningerne 15, hvorved gummiet med tekstilunderlaget træder ud af flydeåbningerne 15 henholdsvis trykrummet 7 i en smuldret tilstand. Det flydningstryk, 30 der skal anvendes, er til enhver tid afhængigt af fly- deåbningernes 15 tværsnit og antal samt af trykrummets 7 tværsnit og endvidere af det gummiaffald, der skal findeles. I dette tilfælde blev der valgt et flydnings- 7 tryk med en værdi på 2000 N/cm .

6

DK 155923B

Til findeling af stålradialdæk kan udførelsesformer for apparatet ifølge opfindelsen efter tegningsfigurerne 2a-2e eller 3a-31 med fordel anvendes.

Funktionsmåden af apparatet ifølge fig. 2a-2c svarer 5 i det væsentlige til den, der er beskrevet i forbin delse med fig. la-ld, hvorfor bevægelsescylinderen for pressehovedet 1 ikke er vist i fig. 2a-2c. Forskellen består udelukkende deri, at ved denne udførelsesform udsættes hele dækket - inklusive vulsterne - i trykrum-10 met 7 for koldflydningstrykket.

Ifølge fig. 2a er apparatet ifølge opfindelsen forsynet med en anordning 22 til indtrækning af dækket 20’ i trykkammeret. Denne anordning opviser i dette tilfælde fire med hager forsynede arme 23, som er anordnet 15 i radiale udsparinger i pressehovedstemplet 19, således at de kan vippe i det vertikale plan omkring bolte 25. Hagearmenes 23 vippebevægelse udad begrænses af en skråflade 26 i udsparingerne 24. Spærrearmene 23·samvirker på indersiden med en spændekegle 27, som er anordnet 20 aksialt forskydelig i en midterboring 28 i stemplet 19. Spændekeglen 27 er i forbindelse med en drivkraft - her med en stempelstang 30 i en dobbeltvirkende, hydraulisk arbejdscylinder 29. I det viste udførelseseksempel er en arbejdscylinders 29 cylinder 31 selv udfor-25 met i stemplet 13 i pressehovedet 1, endvidere glider stempelstangen 20 i en koaksial længdeboring 32 i pressehovedet 1. Arbejdscylinderen 29 er ligeledes tilsluttet den ikke-viste trykoliekilde.

De i fig. 2a fra cylinderens 19 yderkappe fremspringen-30 de hagearme 23 griber om den øverste vulst 21 på dækket 20', og ved sænkning af pressehovedet 1 bliver dækket 20' tvunget ind i trykrummet 7 (fig. 2b). Hagearmene 23 er bragt i denne stilling af spændekeglen 27, der 7

DK 155923 B

derved befinder sig i sin nederste stilling. Så hæves spændekeglen 27 ved hjælp af arbejdscylinderen 29 (fig.

2c). Ved en yderligere sænkning af pressehovedet 1 støder hagearmene 23 på endefladen 10, hvorved de tvangs-5 mæssigt vippes indad (fig. 2c og 2d). Derefter trykkes pressehovedet 1 længere nedad, og findelingen af dækket 20' gennemføres ifølge ovenstående. Derved vælges de samme flydeåbninger 13 med en diameter på 5 mm og 2 i trykrummet 7 et tryk på 2000 N/cm . Det sønderdelte 10 gummi falder ned på en skråplade 33 (fig. 2d).

Efter at pressehovedet 1 er hævet til sin øverste udgangsstilling, bliver spændekeglen 27 igen nedsænket til sin underste stilling. Samtidig bliver en ringformet rest, der indeholder dækkets 20' stålindlæg, fjer-15 net fra trykrummet 7 ved hjælp af en udstødningsbøsning 36. Udstødningsbøsningen 36 er i forbindelse med en stempelstang 38 i en dobbeltvirkende, hydraulisk arbe jdscylinder 37 og er anordnet forskydelig ved koldflydningsværktøjets 3 indvendige kappeflade 6 ved en 20 centerboring 35 i støtteelementet 9 (fig. 2d og 2e).

I fig. 2a ses det, at endefladen 10, der nedefra afgrænser trykrummet 7, udgøres af udstødningsbøsningens 36 øverste flade. Arbejdscylinderen 37 er ligeledes tilsluttet den ikke viste trykoliekilde.

25 Ifølge et foretrukket udførelseseksempel (fig. 3a-3c) bliver det ringformede stålradialdæk 20' for findelingen først deformeret til en hulcylinder (fig. 3a-3g).

Dette afviger fra deformeringsmåden ifølge fig. 2a-2c, hvorved gummiets tykkelse er mindst det dobbelte af 30 dæktykkelsen. Ved denne deformeringsmåde kan trykkraf ten til koldflydningen i forhold til løsningen ifølge fig. 2a-2e formindskes til ca. det halve.

Ved denne udførelsesform er koldflydningsværktøjet 8

DK 155923B

3 anordnet forskydeligt langs vertikale føringssøjler 38 ved hjælp af stempelstænger 40 i dobbeltvirkende, hydrauliske arbejdscylindre 39 (fig. 3a). Derved glider den indvendige kappeflade 6 af koldflydningsværktøjet 5 3 på et stationært anbragt støtterør 42. I dette til fælde tjener støtterørets 41 øverste flade som endeflade 10, der afgrænser trykrummet 7 nedefra (fig. 3f).

I støtterørets 41 hulrum er der anordnet en indretning 42 til indtrækning af dækket 20' i trykrummet 7. Denne indretning har et hoved 45, som ved hjælp af stempel-stangen 44 i en dobbeltvirkende, hydraulisk cylinder 43 kan bevæges i aksial retning (fig. 3a). Hovedet 45 er udstyret med fire hagearme 46, der er anbragt således, at de kan vippe i vertikalt plan omkring bolte 1 s * 47. Hagearmene 46 holdes i deres lukkede stilling ved hjælp af trykfjedre 48. Pressehovedets 1 nederste ende er ved denne udførelsesform udformet som en keglestub 49, ved hjælp af hvilken hagearmene 46 for gribning omkring den nederste vulst 21 på dækket 20' kan spredes 2Π fra hinanden imod trykfjedrenes 48 virkning (fig. 3c).

For findeling af dækket 20' bliver først koldflydningsværktøjet 3 ved hjælp af arbejdscylinderen 39 forskudt til sin nederste stilling, og pressehovedet 1 ved hjælp af arbejdscylinderen 4 forskudt til sin øverste ende- 25 o stilling ifølge fig. 3a. Så bliver et stålradialdæk 20' lagt mellem pressehovedet 1 og koldflydningsværktøjet 3. Efter at pressehovedet 1 er blevet sænket til den i fig. 3b viste stilling, løftes indretningens 42 hoved 45 for indtrækning af dæk ved hjælp af arbejdscy-30 linderen 43 til sin øverste stilling. Nu spredes hage-armene 46 ved hjælp af keglestubben 49 fra hinanden, og derved gribes der om den nederste vulst 21 på dækket 20' .

9

DK 155923 B

Dernæst løftes koldflydningsværk tøjet 3, og derved deformeres det ringformede dæk 20' til en hulcylinder (fig. 3d-3e). For at kunne frigive den nederste vulst 21 på dækket 20' fra hagearmene 46 bliver pressehove-5 det 1 hævet lidt (fig. 3f).

Nu bliver hovedet 45 sænket til sin nederste stilling, og findelingen af dækket 20' gennemføres som i det foregående (fig. 3g-3h). Så løftes pressehovedet 1 til sin øverste endestilling, og koldflydningsværktøjet 10 3 sænkes til sin nederste endestilling. Resten 34 kan i denne driftsstilling fjernes fra trykrummet 7. Derved anvendes de samme flydeåbninger 15 og et koldflyd-ningstryk på 20000 N/cm . Fig. 4a-4c viser en videre udviklingsform for apparatet ifølge opfindelsen, som 15 er egnet til findeling af alle slags stumper af gummi affald, således f.eks. ikke-dækformet, uvulkaniseret, vulkaniseret eller overvulkaniseret gummiaffald, endda kautsjuk. Derved lægges et af stumper bestående gummiaffald 50, der skal findeles, i trykrummet 7. Så gennem-20 føres findelingen på en måde som forklaret i det fore gående ved sænkning af pressehovedet 1. Ved vore forsøg er de samme flydeåbninger 15 og et koldflydningstryk på 9000 N/cm blevet anvendt til findeling af halvtvul-kaniseret gummiaffald 50, hvorved produktet dog ikke 25 er smuldret, men ormeformet.

I fig. 4a ses, at der i en midterboring 52 i en bundplade 51 af koldflydningsværktøjet 3 er lejret en stempelstang 54 tilhørende en dobbeltvirkende, hydraulisk ar-bejdscylinder 53. I stempelstangens 54 fire ender er 30 der fastgjort et stempel 55, som nedefra afgrænser tryk-rummet 7, og som er anordnet forskydeligt langs koldflydningsværk tø jéts 3 indvendige kappe flade 6. Efter at findelingen ifølge opfindelsen er tilendebragt, kan den eventuelle rest 34 fjernes fra trykrummet 7 ved

DK 155923B

ίο hjælp af stemplet 55 (fig. 4c).

I fig. 5a og 5b ses en udførelsesvariant fra indretningen ifølge fig. 4a-4c, hvor flydeåbningerne 15 også er udformet i en trykplade 56 i pressehovedet 1. I dette tilfælde har pressehovedet 1 et hulrum, i hvilket 5 flydeåbningerne 15 og udladningsåbningerne 57 indmunder.

Til sidst er to yderligere udførelseseksempler på appa-ratet ifølge opfindelsen til findeling af gummi vist i fig. 6a og 6b, henholdsvis fig. 7, hvor trykrummet er udformet som et åbent trykrum 7'. Disse er egnet 10 til findeling af i stumper forekommende, metalindlægs- frit gummiaffald.

Ifølge fig. 6a og 6b består koldflydningsværktøjet af to hinanden berørende tromler, der er fastgjort på horisontale aksler. Akslerne 61 er lejret drejbare i et 15 stativ 60. Hver tromle 58 har et indvendigt hulrum, i hvilket de her også som radiale boringer udformede flydeåbninger 15 indmunder. På hver af de to aksler 61 er der fastgjort et tandhjul 62, som er i indgreb med hinanden. I fig. 6b ses, at der på den ene aksel 20 61 er fastgjort en drivskive 63, som er tilsuttet en i og for sig kendt, ikke vist drivkraft.

Tromlerne 58 står altså i en tvangsløbende drivforbindelse med hinanden. Under drift drives tromlerne 58 i de med pilene 67 henholdsvis 68 viste drejeretninger 25 (fig. 6a), hvorved gummiaffaldet 50 trækkes ind i den sig gradvis indsnævrende rende mellem tromlerne 58 og trykket til gummiets koldflydning skabes. Denne rende er egentlig det åbne trykrum, der i fig. 6a er betegnet med 7'. Flydeåbningerne 15 er udformet forskudt 30 i forhold til hinanden. Tromlerne 58 er udstyret med sidevendte udladningsåbninger 57, gennem hvilke det sønderdelte gummiaffald når ud på opsamlingspladen 66.

11

DK 155923 B

En virkningsfuld gummi findeling muliggør udførelsesvarianten ifølge fig. 7. Derved er tromlerne 58 udstyret med lange tænder, idet tænderne på den ene tromle 58 står i indgreb med tænderne på den anden tromle. Ved 5 dette udførelseseksempel er flydeåbningerne 15 udformet ved tandmellemrummene 65. Det åbne rum er her ligeledes betegnet med 7'.

Naturligvis kan apparatet ifølge opfindelsen udformes på forskellig måde. Flydeåbningerne 15 kan f.eks. være 10 udformet som firkantede åbninger, spalter i hvert af de elementer, der afgrænser trykrummet 7, hvorved tværsnit og antal af flydeåbningerne 15 kan vælges efter ønske. Endvidere kan apparatet ifølge opfindelsen også udformes som et mobilt apparat, ved hjælp af hvilket 15 f.eks. de nedslidte dæk kan forarbejdes på opsamlings stederne .

Ifølge forsøg kan findelingen af gummiaffald ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen - ved siden af forholdsvis ringe investering - gennemføres mere virkningsfuldt 20 og mere økonomisk end ved hjælp af de kendte apparater.

Det er også en vigtig fordel, at opfindelsen overflødiggør ekstra arbejdsprocesser som f.eks. fjernelse af dækvulster, samt overflødiggør deling af dækkene i mindre stykker, hvorved yderligere udgift kan spares.

25 Det skal understreges, at med "gummiaffald" forstås ud over nedslidte dæk alle gummi produkter og affald af kautsjuk indtil helvulkaniseret gummi.

Det af gummiaffalde t fremstillede, findelte gummiprodukt kan sorteres på i og for sig kendt måde. Partik-30 ler i dette gummismuld med en diameter af højst 3 mm kan anvendes direkte i gummifremstillingen, men de større dele kan f.eks. anvendes som tilsætningsmateriale

DK 155923 B

12 ved fremstillingen af isolationsbeklædninger, gulvbelægninger, løbebaner, belægninger til sportspladser o.s.v.. Ved findelingen ifølge opfindelsen af kautsjuk eller gummi uden rumnetstruktur (f.eks. ifølge fig.

5 4) er produktet ormformet, hvilket ligeledes kan anvendes- direkte i gummifremstilling.

Claims (9)

1. Fremgangsmåde til findeling af gummiaffald, især gummidæk, under anvendelse af tryk, kendeteg net ved, at gummiaffaldet udsættes for et sådant 5 tryk, at der opnås koldflydning af gummiet, som der efter presses gennem en eller flere flydeåbninger.

2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og med et trykrum (7, 7'), kendetegnet ved, at det har organer til frembringelse af et sådant 10 tryk på gummiaffaldet (20, 20', 50) i trykrummet (7, 7), at koldflydning opnås, og at det har en eller flere flydeåbninger (15), der indmunder i trykrummet (7, 7' ).

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, 15 at trykrummet (7) er udformet som et af et koldflyd ningsværktøj (3) og af et i dette aksialt forskydeligt pressehoved (1) i det mindste delvis afgrænset, lukket rum, og at flydeåbningerne (15) er udformet i koldflydningsværktøjet (3) og/eller i pressehovedet (1).

4. Apparat ifølge krav 3, k e n d e t e g n e t ved, at trykrummet (7) afgrænses delvis ved en udstødningsenhed (36, 37, 41, 53, 55), idet udstødningsenhedens og koldflydningsværktøjets (3) gensidige aksiale beliggenhed kan ændres til udstødning af en rest (34) fra 25 trykrummet (7) efter findelingen.

5. Apparat ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at koldflydningsværktøjet (3) er cylinderformet og har radiale flydeåbninger (15) og i sin øverste ende en kegleformet indføring (16), og at kold flydningsværk- DK 155923B tøjet (3) sidder på et støtteelement (9), som har en med trykrummet (7) koaksial centerboring (12), og at pressehovedet (1) er forsynet med en skulderflade (18), hvis kant (18a) er udformet som en med centerboringens 5 (12) øverste kant (12a) samvirkende skærekant.

6. Apparat ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at det hår en anordning (22, 42) til indtrækning af dækket (20') i trykrummet (7).

7. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, 10 at trykrummet (7') er udformet som et åbent rum, samt at koldflydningsværktøjet (3) består af to i modsat drejeretning drevne tromler (58).

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at begge tromlerne (58) på deres yderkappe er forsynet 15 med langsgående tænder (64), der står i indgreb med hinanden, og at flydeåbningerne (15) er udformet som åbninger, der fra tandmellemrummene (65) fører ind i begge tromlernes (58) inderrum.

9. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, 20 at flydeåbningen eller flydeåbningernes størrelse til tager i gennempresningsretningen.