KR100954186B1 - 폐타이어를 이용한 고무와 철심 분리시스템과 그 전처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐타이어를 수거하여 분쇄한 후 소정의 크기로 분쇄된 폐타이어를 공급하여 고무와 철심을 분리하고, 분리되지 않은 철심을 완벽하게 분리한 후 철심과 분리된 고무를 크기별로 분쇄 선별하여 재활용할 수 있도록 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 분리시스템과 그 전처리장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 폐타이어를 분쇄하여 공급호퍼(23)에 공급하여 분쇄하는 전처리장치에 있어서, 모터(11)에 벨트(12)로 연결한 동력축(13)에 연결하며 돌출된 회전 칼집(31)에 연결하는 회전 칼날(32)을 형성하는 회전 원판(30)과; 상기 회전 원판(30)이 내부에 설치된 본체(15)와 고정 원판(20)의 사이에 설치된 간격 유지대(15a)로 간격이 유지되도록 설치하며 상측과 하측에 분리 돌출부(18a)를 형성한 원통 분리망(17)과; 상기 회전 원판(30)의 일측에 설치하며 회전 칼집(31)의 사이에 설치하는 고정 칼집(21)에 연결하는 고정 칼날(22)을 형성하는 고정 원판(30)과; 상기 고정 원판(20)을 설치하며 공급 호퍼(23)가 중앙에 연결되고 사방향에서 본체(15)의 본체 설치대(27)와 연결되는 실린더축(25a)을 설치한 실린더(25)가 설치되며 본체(15)의 상측에 설치한 개폐 실린더(35)의 실린더축(36)이 연결구(37)에서 연결된 도어(19)로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

Description

폐타이어를 이용한 고무와 철심 분리시스템과 그 전처리장치{PREPROCESSOR APPARATUS FOR SEPARATING RUBBER AND IRON CORE USING THE WASTE TIRE}

본 발명은 폐타이어를 이용한 고무와 철심 분리시스템과 그 전처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐타이어를 수거하여 분쇄한 후 소정의 크기로 분쇄된 폐타이어를 공급하여 고무와 철심을 분리하고, 분리되지 않은 철심을 완벽하게 분리한 후 철심과 분리된 고무를 크기별로 분쇄 선별하여 재활용할 수 있도록 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 분리시스템과 그 전처리장치에 관한 것이다.

종래 폐타이어를 수거하여 분쇄한 후 고무와 철심을 분리하는 폐타이어의 분쇄장치는 한국 공개특허공보 특1998-033677호에 공개된 바와 같이, 폐타이어를 큰 입자로 파쇄시키는 1차 분쇄기, 1차 분쇄기로부터 파쇄된 폐타이어 조각을 고무와 불순물로 분리하면서 미세한 입자로 분쇄하는 2차 분쇄기, 2차 분쇄된 폐타이어 중에서 가벼운 이물질을 분리시키는 제1 싸이크론, 제1 싸이크론의 하측에 설치된 컨베어의 상측에 위치하며 2차 분쇄된 폐타이어로부터 와이어, 철, 나사 등을 제거하는 전자식으로 구성된 것이다.

그러나 이러한 폐타이어의 분쇄장치는 1차 분쇄, 2차 분쇄 등을 거치고, 싸이크론을 거치는 과정으로 진행되어 구성이 복잡하고 넓은 시설 면적을 필요로 하는 불편함이 있었다.

이러한 종래의 결점을 해소하기 위한 기술로, 한국 공개특허공보 10-2004-0002023 이 있으며, 이러한 종래기술은 압축판과 회전판을 구비하고 압축판과 회전판에 각각 돌출된 무늬 판을 구성한 것이다.

그러나 이러한 종래의 연속식 파쇄기는 잘 분쇄되지 않는 철 성분으로 인해 부품이 파손되는 문제점이 있으며, 분쇄 과정에서 발생하는 먼지 등이 주변으로 날아가 작업장 주변이 환경호르몬 등과 같은 유해 물질에 의해 오염되는 문제점과. 부품 사이에 잘게 부수어진 고무 등이 끼어 부품의 파손을 일으키고 오작동을 일으키게 되는 문제점이 발생하였다.

이러한 종래의 결점을 해소하기 위해서 특허등록번호 제0923287호(2009. 10. 16. 등록)는 폐타이어 스크랩에서 고무와 철심을 분리하기 위한 전처리 장치에 관한 것이다.

본 발명의 폐타이어 스크랩에서 고무와 철심을 분리하기 위한 전처리 장치는, 한쪽에 폐타이어 스크랩이 공급되는 스크랩 공급호퍼가 연결되어 있고, 하부에 개구부가 형성되어 있으며, 내부에 분쇄공간이 형성되어 있는 상부케이스와;

상기 상부케이스의 개구부와 연통된 호퍼케이스가 내측 상부에 설치되어 있고, 호퍼케이스의 하측에는 배출구가 형성되어 있으며, 호퍼케이스 측면 및 하부로 분진유입공간이 형성되어 있어 분진유입공간과 상기 상부케이스 상부가 연결관에 의해 연결되어 있고, 측면 한쪽이 개방되어 있는 하부케이스와;

스크랩 공급호퍼가 연결되어 중앙이 개방된 원판 형의 형상에 상부케이스의 내측 방향으로 다수 개의 고정핀이 설치되어 있는 고정판과;

상부케이스의 내부에 고정판과 마주보는 방향으로 설치되어 있고, 고정핀을 향해 돌출된 다수 개의 회전핀이 설치되어 있되, 회전핀은 측면상에서 일측 끝단이 고정핀 끝단보다 고정판 측을 향해 돌출되어 있고, 외부에 설치된 모터와 연결된 회전축이 중앙에 연결되어 있으며, 상부케이스의 내부 벽면과 이격되어 회전하는 회전판과; 상부케이스 내부에 설치되어 있되, 외주면이 상기 회전판과 고정판의 외부 둘레를 따라 설치되며, 외주면에는 다수 개의 분리홀이 형성되어 있는 분리드럼과;

일측이 냉각수공급장치와 연결되어 있고, 중간에 조절밸브가 설치되어 있으며, 타측이 상기 상부케이스의 분쇄공간 내지 스크랩 공급호퍼 중 선택된 어느 한 곳에 연결되어 있어 분쇄공간에 냉각수를 공급하는 냉각수공급배관과;

호퍼케이스 내부에 설치되어 있으며, 상기 상부케이스의 개구부를 통해 분쇄된 스크랩을 공급받아 이송하여 호퍼케이스 저부의 배출구를 통해 배출하도록 구성된 스크류 호퍼와;

분진유입공간 및 호퍼케이스와 연결되어 분진유입공간 및 호퍼케이스 내부의 분진을 흡입하도록 구성된 분진흡입장치와;

회전판의 배면 중심에 회전판 둘레를 향해 일정한 각도 간격으로 막대 형태로 설치되어 회전판과 함께 설치됨으로써 회전판 배면과 상부케이스 내부 벽면 사이의 틈에 분쇄물이 끼는 것을 방지하도록 된 흡착방지장치;로 구성된다.

그러나 이러한 종래기술은, 고정판에 설치한 고정핀과 회전판에 설치한 회전핀이 회전하면서 공급된 폐타이어를 분쇄하여 분리드럼에 형성된 구멍을 통과하는 것에의해 분쇄가 이루어지도록 하게 되지만, 고정핀의 사이에서 회전하는 회전핀이 칼날 역할을 수행하여 폐타이어를 분쇄하게 되지만 분쇄율이 매우 낮아 생산성이 저하되는 결점이 있으며, 분리드럼에서 분쇄되지 않은 폐타이어나 계속해서 회전하거나 그 자리를 지킬 뿐 외부로 배출된 만한 크기로 절단되지 않아 분쇄되어 배출되는 구멍을 막아서 정상적인 생산이 이루어지지 못하도록 하는 것이다.

또한, 내부에 폐타이어가 채워져서 분쇄효율이 저하되거나, 고장이 발생되어 내부를 수리하려는 경우 도어를 개방해야 하지만 중량물이므로 도어를 개방하기 위해서는 중기를 불러야 하는 결점이 있으므로 한번 정지하면 수리하기 위한 시간과 경제적인 소모가 커지는 결점이 발생하게 된다.

문헌1.특허공개번호특1998-033677,1998.07.25.공개 문헌2.특허공개번호특1997-0020365,1997.05.28.공개 문헌3.특허등록번호제0352281호.2002.08.28.등록 문헌4.특허등록번호제0923287호.2009.10.16.등록

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 소정의 크기로 1, 2차 분쇄된 폐타이어를 공급하여 전처리한 후 다시 분쇄하여 고무와 철심은 분리하고 고무는 3등분으로 분리하여 재활용할 수 있도록 하는 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 전처리과정에서 폐타이어를 소정의 크기로 분쇄할 수 있도록 하며, 원통 분리망의 내부에서 폐타이어가 공회전하지 않고 분쇄되어 공급되는 것이 원활하게 이루어지도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 전처리장치의 도어를 일직선으로 개방한 후 회전형으로 개방되도록 함으로써 내부의 수리와 칼날의 교체가 용이하게 이루어지도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 폐타이어를 분쇄하여 고무와 철심을 분리하는 분리시스템에 있어서,

수거한 폐타이어를 공급하여 1차 분쇄기에서 50∼60mm의 크기로 파쇄하고, 1차 분쇄기에서 파쇄한 폐타이어를 2차 분쇄기에 공급하여 20∼30mm의 크기로 고속 분쇄하여 공급호퍼에 공급하고,

2차 분쇄된 폐타이어를 공급호퍼에 공급하여 15∼20mm의 크기가 되도록 분쇄하여 진동 콘베어로 배출하는 전처리장치와;

상기 진동 콘베어에는 분진 제거기가 설치되어 있어서 분쇄되어 배출되는 분진을 제거할 수 있도록 하며, 분쇄된 고무와 철심 중 진동에 의해 철심은 금속 선별기에 부착되어 분리된 후 벨트 콘베어와 배출 콘베어를 통하여 외부로 분리 배출되도록 하며,

상기 진동 콘베어에서 분리되지 않은 고무와 고무에 포함된 철심이 벨트 콘베어를 통하여 분쇄기에 공급되어 6∼9mm의 크기로 분쇄하여 벨트 콘베어로 공급된 후 금속 선별기에서 철심은 선별되어 외부로 배출되고, 남은 고무는 스크류 콘베어로 고무 선별기에 공급되어 배출 콘베어에 1mm 이하, 3mm 이하, 7mm 이하의 크기를 갖도록 3등분으로 분리하여 배출되도록 함을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 폐타이어를 분쇄하여 공급호퍼에 공급하여 분쇄하는 전처리장치에 있어서,

모터에 벨트로 연결한 동력축에 연결하며 돌출된 회전 칼집에 연결하는 회전 칼날을 형성하는 회전 원판과;

상기 회전 원판이 내부에 설치된 본체와 고정 원판의 사이에 설치된 간격 유지대로 간격이 유지되도록 설치하며 상측과 하측에 분리 돌출부(18a)를 형성한 원통 분리망과;

상기 회전 원판의 일측에 설치하며 회전 칼집의 사이에 설치하는 고정 칼집에 연결하는 고정 칼날을 형성하는 고정 원판과;

상기 고정 원판을 설치하며 공급 호퍼가 중앙에 연결되고 사방향에서 본체의 본체 설치대와 연결되는 실린더축을 설치한 실린더가 설치되며 본체의 상측에 설치한 개폐 실린더의 실린더축이 연결구에서 연결된 도어로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 20∼30mm의 크기로 1, 2차 분쇄된 폐타이어를 공급하여 전처리장치에서 15∼20mm의 크기가 되도록 전처리한 후 다시 6∼9mm의 크기로 분쇄하여 고무와 철심은 분리하고 고무는 1mm, 3mm, 7mm의 크기를 갖도록 3등분으로 분리하여 다양한 재활용재로 재활용할 수 있도록 하는 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 전처리과정에서 폐타이어를 소정의 크기로 분쇄할 수 있도록 하며, 원통 분리망의 내부에서 폐타이어가 공회전하지 않고 고정 칼날에 의해 충분하게 분쇄되어 원통 분리망을 통하여 공급되는 것이 원활하게 이루어지도록 함으로써 생산성을 향상시키고, 내부에 정체되는 현상을 방지하는 것이다.

본 발명은 전처리장치의 도어를 4곳에서 실린더를 이용하여 일직선으로 개방한 후 실린더를 통하여 회전형으로 안정되게 개방되도록 함으로써 내부의 수리와 칼날의 교체가 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.

본 발명은 고정 원판과 회전 원판에 칼집을 용접하여 고정하고, 칼집의 일측에서 칼날을 볼트로 조립식 설치 및 분리할 수 있도록 함으로써 칼날의 수리와 교체가 편리하게 이루어지도록 하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도
도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도
도 3 은 본 발명의 전처리장치에 대한 설치상태 정면도
도 4 는 본 발명의 전처리장치에 대한 설치상태 평면도
도 5 는 본 발명의 전처리장치에 대한 설치상태 단면도
도 6 은 본 발명의 전처리장치에 대한 도어 개방상태 평면도
도 7 은 본 발명의 전처리장치에 대한 도어 회전상태 평면도
도 8 은 본 발명의 고정 원판과 회전 원판의 설치상태 정면도
도 9 는 본 발명의 고정 원판에 대한 설치상태 정면도
도 10 은 본 발명의 회전 원판에 대한 설치상태 정면도
도 11 은 본 발명의 전처리장치에 대한 요부 확대도
도 12 는 본 발명의 칼날에 대한 조립상태 확대 단면도
도 13 은 본 발명의 원통 분리망에 대한 단면도
도 14 는 본 발명의 분쇄판에 대한 요부 확대 단면도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도이고, 도 2는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도를 나타낸 것이다.

수거한 폐타이어를 1차 분쇄기에 공급하여 50∼60mm의 크기로 파쇄하고, 1차 분쇄기에서 파쇄한 폐타이어를 2차 분쇄기에 공급하여 20∼30mm의 크기로 고속 분쇄한다.

2차 분쇄된 20∼30mm 크기의 폐타이어를 전처리장치(10)의 공급호퍼(23)에 공급하여 15∼20mm의 크기가 되도록 분쇄하여 진동 콘베어(41)로 배출한다.

진동 콘베어(41)에는 분진 제거기(40a)가 설치되어 있어서 분쇄되어 배출되는 분진을 제거할 수 있도록 하며, 분쇄된 고무와 철심 중 진동에 의해 철심은 금속 선별기(40)에 부착되어 분리된 후 벨트 콘베어(42)와 배출 콘베어(44)를 통하여 외부로 분리 배출되도록 하는 것이다.

상기 벨트 콘베어(42)에 배출되는 철심은 폐타이어에 포함된 철심 중 80% 정도가 되므로 재활용하게 된다.

상기 진동 콘베어(41)에서 분리되지 않은 고무와 고무에 포함된 철심은 벨트 콘베어(43)를 통하여 분쇄기(50)에 공급되어 6∼9mm의 크기로 분쇄하여 벨트 콘베어(51)로 공급된 후 금속 선별기(52)에서 철심은 선별되어 외부로 배출되고, 남은 고무는 스크류 콘베어(53)로 고무 선별기(54)에 공급되어 배출 콘베어(55)에 1mm 이하, 3mm 이하, 7mm 이하의 크기를 갖도록 3등분으로 분리하여 다양한 재활용재로 활용할 수 있도록 분리 배출한다.

도 3은 본 발명의 전처리장치에 대한 설치상태 정면도이고, 도 4는 본 발명의 전처리장치에 대한 설치상태 평면도, 도 5는 본 발명의 전처리장치에 대한 설치상태 단면도, 도 6은 본 발명의 전처리장치에 대한 도어 개방상태 평면도, 도 7은 본 발명의 전처리장치에 대한 도어 회전상태 평면도를 나타낸 것이다.

하나의 받침대(14)에 설치된 전처리장치(10)는 2단계로 분쇄한 폐타이어를 공급하는 공급호퍼(23)가 도어(19)의 중앙에 연결되어 있다.

받침대(14)에 설치된 본체(15)에는 도어(19)의 내부에 일체형으로 고정 원판(20)이 연결되어 있고, 고정 원판(20)의 일측에는 회전 원판(30)이 연결되어 있다.

상기 본체(15)의 내부에 있는 회전 원판(30)에는 보조 원판(30a)이 형성되어 동력축(13)에 회전 가능하게 연결하고, 상기 동력축(13)은 베어링 케이스(133)에 지지되어 있으며, 일측으로 플라이휠(13a)과 벨트(12)가 모터(11)와 연결되어 동력축(13)을 회전시킬 수 있도록 한다.

상기 동력축(13)은 많은 과부하의 발생으로 발열하는 것을 방지하기 위하여 내부에 냉각 파이프(61)를 연결하고, 냉각 파이프(61)는 입력관과 출력관으로 형성되어 냉각기(60)에 연결되어 있다.

상기 본체(15)와 고정 원판(20)은 간격 유지대(15a)에 의해 소정의 간격을 유지하고 있도록 한다.

상기 고정 원판(20)에는 고정 칼집(21)이 연결되어 있으며, 고정 칼집(21)에는 고정 칼날(22)이 고정볼트(21a)로 연결되어 있다.

상기 회전 원판(30)에는 고정 칼집(31)이 연결되어 있으며, 고정 칼집(31)에는 고정 칼날(32)이 고정볼트(31a)로 연결되어 있다.

상기 고정 원판(20)과 본체(15)의 사이 및 회전 원판(30)의 외경에는 원통 분리망(17)이 설치되어 15∼20mm의 크기로 분쇄되어 배출될 수 있도록 타공하여 설치한다.

상기 원통 분리망(17)의 내경 양쪽에는 망 설치링(16)을 설치하여 외경에 설치한 원통 분리망(17)이 견고한 설치상태를 유지할 수 있도록 한다.

상기 본체(15)의 일측에 설치하는 도어(19)는 사방향에 고정쇄(70)에 의해 결합 및 분리할 수 있도록 하며, 본체(15)의 사방향에는 본체 설치대(27)를 형성하고, 본체 설치대(27)와 만나는 도어(19)의 사방향에는 도어 설치대(26)를 설치한다.

상기 도어 설치대(26)와 본체 설치대(26)에는 실린더축(25a)이 관통되어 연결핀(25b)으로 연결하며, 실린더축(25a)은 도어 설치대(26)의 일측에 설치한 실린더(25)에 연결되어 있다.

상기 본체(15)의 상측에는 개폐실린더(35)가 경사지게 설치되고, 개폐실린더(35)에 연결한 실린더축(36)은 개폐 연결구(37)에 연결되어 있다.

상기 도어(19)는 하측으로 이동바퀴(19a)를 설치하여 도어(19)가 회전 개폐될 때 안내하도록 한다.

상기 본체(15)의 한족방향에는 장공(38a)이 형성된 안내 가이드(38)를 설치하고, 상기 장공(38a)에 결합한 연결축(39a)이 연결된 도어 연결대(39)는 안내 가이드(38)의 사이에 설치한다.

도 8은 본 발명의 고정 원판과 회전 원판의 설치상태 정면도이고, 도 9 는 본 발명의 고정 원판에 대한 설치상태 정면도, 도 10은 본 발명의 회전 원판에 대한 설치상태 정면도, 도 11은 본 발명의 전처리장치에 대한 요부 확대도, 도 12는 본 발명의 칼날에 대한 조립상태 확대 단면도를 나타낸 것이다.

고정 원판(20)은 원주방향으로 고정 칼집(21)이 돌출되도록 용접 고정하되, 고정 칼집(21)의 일측으로 고정 칼날(22)을 다수의 고정볼트(21a)로 조립식 설치하며, 원주방향을 따라 다수개가 돌출되도록 한다.

회전 원판(30)은 원주방향으로 고정 칼집(31)이 돌출되도록 용접 고정하되, 고정 칼집(31)의 일측으로 고정 칼날(32)을 다수의 고정볼트(31a)로 조립식 설치하며, 원주방향을 따라 다수개가 돌출되도록 하여 고정 원판(20)과 결합되면 서로 다른 원주방향으로 돌출되어 회전 원판(30)이 회전하도록 설치한다.

상기 회전 원판(30)은 외경 끝 부분에 일정한 간격으로 분쇄날(33)을 설치하여 원통 분리망(17)의 내경에서 분쇄가 이루어지도록 하는 것이다.

도 13은 본 발명의 원통 분리망에 대한 단면도를 나타낸 것이며, 도 14는 본 발명의 분쇄판에 대한 요부 확대 단면도를 나타낸 것이다.

원통 분리망(17)은 분쇄날(33)의 외경에서 15∼20mm의 크기로 분쇄되어 배출될 수 있도록 타공하여 형성한 것이며, 전체적으로 이등분되어 분리 돌출부(18a)를 이격시키고 분리 돌출부(18a)의 사이에 내경으로 빨래판과 같이 요철형태의 분쇄판(18)을 형성하여 분리 돌출부(18a)와 분쇄판(18)을 체결볼트(17a)로 연결함으로써 상측과 하측에 설치한 분쇄판(18)에 의해 추가로 분쇄가 이루어지도록 하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 수거한 페타이어를 1차 분쇄기에 공급하여 50∼60mm의 크기로 파쇄하고, 1차 분쇄기에서 파쇄한 폐타이어를 2차 분쇄기에 공급하여 20∼30mm의 크기로 고속 분쇄한다.

2차 분쇄된 20∼30mm 크기의 폐타이어를 전처리장치(10)의 공급호퍼(23)에 도시하지 않은 콘베어를 통하여 분쇄 가능한 속도로 연속 공급이 이루어지도록 한다.

공급호퍼(23)에 공급되는 분쇄한 폐타이어는 전처리장치(10)에서 모터(11)의 동력이 벨트(12)를 통하여 동력축(13)을 회전시키게 되며, 동력축(13)에 설치한 플라이휠(13a)은 회전동력이 어느 정도 회전하면 더 큰 동력을 제공할 수 있도록 한다.

동력축(13)에 의하여 회전 원판(30)과 보조 원판(30a)이 함께 회전하게 되며, 회전 원판(30)의 회전 칼집(31)에 설치한 원주방향의 회전 칼날(32)이 회전하면서 공급호퍼(23)를 통하여 공급되는 폐타이어를 분쇄하는 것이다.

회전 원판(30)의 회전으로 회전 칼날(32)이 고정 원판(20)의 고정 칼날(21) 사이를 회전하게 되므로 회전 칼날(32)과 고정 칼날(21)은 서로 분쇄하는 역할을 수행하며 공급된 폐타이어를 분쇄하게 되는 것이다.

회전하는 회전 원판(30)의 회전 칼날(32)을 통하여 분쇄된 폐타이어는 고무와 철심으로 분리되어 원통 분리망(17)에 형성한 구멍을 통하여 15∼20mm의 크기가 되도록 분쇄하여 하측의 진동 콘베어(41)로 배출한다.

상기 회전 원판(30)의 회전 칼날(32)과 고정 원판(20)의 고정 칼날(32)을 통하여 분쇄된 폐타이어는 회전 원판(30)에 의하여 원통 분리망(17) 과의 사이에 형성된 공간에 정체되는 현상이 발생하지만, 회전 원판(30)의 외경에 설치한 분쇄날(33)을 통하여 원통 분리망(17)의 내경 사이에서 분쇄가 이루어지도록 하는 것이다.

그리고 원통 분리망(17)이 이격되는 분리 돌출부(18a)의 사이에 설치한 분쇄판(18)은 상측과 하측에서 원통 분리망(17)의 내부로 회전 이동하는 분쇄되지 않은 폐타이어를 빨래판 형태의 분쇄판(18)에서 넓은 면적을 제공하여 폐타이어가 미분쇄되도록 하는 것이며, 분쇄판(18)이 원통 분리망(17)의 상측과 하측에 설치되어 있어서 충분한 분쇄를 제공함으로써 정체현상을 방지하여 효과적으로 분쇄되어 곧바로 원통 분리망(17)으로 분리되도록 함으로써 생산성을 향상시키는 것이다.

진동 콘베어(41)에 배출되는 15∼20mm의 크기로 분쇄된 고무와 철심은 분진 제거기(40a)가 설치되어 있어서 배출되는 분진을 제거할 수 있도록 하며, 분쇄된 고무와 철심 중 진동에 의해 철심은 금속 선별기(40)에 부착되어 분리된 후 벨트 콘베어(42)와 배출 콘베어(44)를 통하여 외부로 분리 배출되도록 함으로써 철심을 재활용할 수 있도록 하는 것이다.

상기 벨트 콘베어(42)에 배출되는 철심은 폐타이어에 포함된 철심 중 80% 정도가 분리되어 배출할 수 있게 된다.

상기 진동 콘베어(41)에서 분리되지 않은 고무와 고무에 포함된 철심은 벨트 콘베어(43)를 통하여 분쇄기(50)에 공급되어 6∼9mm의 크기로 다시 한번 분쇄하여 벨트 콘베어(51)로 공급된 후 금속 선별기(52)에서 철심은 선별되어 외부로 배출되고, 남은 고무는 고무 선별기(54)에 공급되어 배출 콘베어(55)에 1mm 이하, 3mm 이하, 7mm 이하의 크기를 갖도록 3등분으로 분리하여 다양한 재활용재로 활용할 수 있도록 분리 배출한다.

상기 1mm 이하의 미분쇄 고무는 횡단보도 블럭 등으로 재생되며, 3mm 이하로 미분쇄한 고무는 바닥재 등으로 재생하고, 7mm 이하의 크기를 갖도록 분쇄된 고무는 층간 소음재 등으로 재활용할 수 있도록 3등분으로 분리배출되는 것이다.

전처리장치(10)의 내부 고장으로 도어(19)를 개방하는 경우에는, 사방향에 설치한 실린더(25)를 구동하여 실린더축(25a)을 전진시키면 본체(15)를 기준으로 도어(19)가 전체적으로 전방을 향하여 돌출되므로 도 4와 같이 도어(19)가 닫힌 상태에서, 도 6과 같이 도어(19)가 400mm정도 돌출되도록 한다.

도어(19)를 400mm 돌출시켜 실리더(25)를 정지시키고, 연결핀(25b)을 분리하면 실린더축(25a)이 본체 설치대(27)로부터 분리되므로 도 6과 같은 상태에서 개폐 실린더(35)를 작동한다.

그러면 안내 가이드(38)의 장공(38a)에서 도면상 상측에 있던 도어 연결대(39)의 연결축(39a)는 장공(38a)의 하측에 이동하여 정지하며, 개폐 실린더(35)를 작동하여 실린더축(36)을 돌출시키면 도어(19)가 연결축(39a)을 기준으로 회전하면서 서서히 개방된다.

도어(19)가 개방될 때 하측의 이동바퀴(19a)는 받침대(14)의 상측에서 회전하면서 개방하는 도어(19)를 지지하여 자연스럽게 안내하게 되고, 도 7과 같이 도어(19)가 90°회전 이동하여 개방된 상태로 정지한다.

도어(19)가 개방되면 내부에 회전 원판(30)이 노출되고, 도어(19)의 일측에 고정 원판(20)이 노출되므로 내부를 수리하거나 고정 칼날(22)이나 회전 칼날(32)의 정비 및 교환을 편리하게 수행할 수 있게 되는 것이다.

상기 동력축(13)에 연결한 냉각 파이프(61)는 냉각기(60)와 연결되어 냉매 또는 냉각수를 공급하여 동력축(13)의 내부를 통과시킴으로써 동력축(13)에 발생하는 열원을 차단하여 안정된 동력을 제공할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 소정의 크기로 2차 분쇄한 폐타이어를 전처리장치에 공급하여 고정 원판의 고정 칼날과 회전 원판의 회전 칼날을 통하여 분쇄하여 소정의 크기로 원통 분리망에서 공급하여 철심과 고무를 분리한 후 고무와 철심이 남아 있는 것을 분쇄하여 고무와 철심을 완전하게 분리하여 고무와 철심을 각각 다양하게 재활용할 수 있도록 하는 것이다.

10 : 전처리 장치 11 : 모터
12 : 벨트 13 : 동력축
14 : 받침대 15 : 본체
15a : 간격 유지대 16 : 망 설치링
17 : 원통 분리망 17a : 체결볼트
18 : 분쇄판 18a : 분리 돌출부
19 : 도어 19a : 이동바퀴
20 : 고정 원판 21 : 고정 칼집
22 : 고정 칼날 25 : 실린더
25a, 36 : 실린더축 25b : 연결핀
26 : 도어 설치대 27 : 본체 설치대
30 : 회전 원판 31 : 회전 칼집
32 : 회전 칼날 33 : 분쇄날
35 : 개폐 실린더 37 : 개폐 연결구
38 : 안내 가이드 38a : 장공
39 : 도어 연결대 40, 52 : 금속 선별기
41 : 진동 콘베어 42, 43, 51 : 벨트 콘베어
50 : 분쇄기 53 : 스크류
54 : 고무 선별기

Claims (7)

1. 폐타이어를 분쇄하여 고무와 철심을 분리하는 분리시스템에 있어서,
   수거한 폐타이어를 공급하여 1차 분쇄기에서 50∼60mm의 크기로 파쇄하고, 1차 분쇄기에서 파쇄한 폐타이어를 2차 분쇄기에 공급하여 20∼30mm의 크기로 고속 분쇄하여 공급호퍼(23)에 공급하고,
   2차 분쇄된 폐타이어를 공급호퍼(23)에 공급하여 15∼20mm의 크기가 되도록 분쇄하여 진동 콘베어(41)로 배출하는 전처리장치(10)와;
   상기 진동 콘베어(41)에는 분진 제거기(40a)가 설치되어 있어서 분쇄되어 배출되는 분진을 제거할 수 있도록 하며, 분쇄된 고무와 철심 중 진동에 의해 철심은 금속 선별기(40)에 부착되어 분리된 후 벨트 콘베어(42)와 배출 콘베어(44)를 통하여 외부로 분리 배출되도록 하며,
   상기 진동 콘베어(41)에서 분리되지 않은 고무와 고무에 포함된 철심이 벨트 콘베어(43)를 통하여 분쇄기(50)에 공급되어 6∼9mm의 크기로 분쇄하여 벨트 콘베어(51)로 공급된 후 금속 선별기(52)에서 철심은 선별되어 외부로 배출되고, 남은 고무는 스크류 콘베어(53)로 고무 선별기(54)에 공급되어 배출 콘베어(55)에 1mm 이하, 3mm 이하, 7mm 이하의 크기를 갖도록 3등분으로 분리하여 배출되도록 함을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 분리시스템.
   
2. 폐타이어를 분쇄하여 공급호퍼(23)에 공급하여 분쇄하는 전처리장치에 있어서,
   모터(11)에 벨트(12)로 연결한 동력축(13)에 연결하며 돌출된 회전 칼집(31)에 연결하는 회전 칼날(32)을 형성하는 회전 원판(30)과;
   상기 회전 원판(30)이 내부에 설치된 본체(15)와 고정 원판(20)의 사이에 설치된 간격 유지대(15a)로 간격이 유지되도록 설치하며 상측과 하측에 분리 돌출부(18a)를 형성한 원통 분리망(17)과;
   상기 회전 원판(30)의 일측에 설치하며 회전 칼집(31)의 사이에 설치하는 고정 칼집(21)에 연결하는 고정 칼날(22)을 형성하는 고정 원판(30)과;
   상기 고정 원판(20)을 설치하며 공급 호퍼(23)가 중앙에 연결되고 사방향에서 본체(15)의 본체 설치대(27)와 연결되는 실린더축(25a)을 설치한 실린더(25)가 설치되며 본체(15)의 상측에 설치한 개폐 실린더(35)의 실린더축(36)이 연결구(37)에서 연결된 도어(19)로 이루어짐을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 전처리장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   회전 원판(30)은 회전 칼집(31)이 고정 칼집(21)의 사이에서 원주방향으로 용접 연결되며 일측으로 회전 칼날(32)이 고정볼트(31a)로 연결되고, 외경으로 분쇄날(33)이 원통 분리망(17)의 내경에 설치됨을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 전처리장치.
   
4. 제 2항에 있어서,
   고정 원판(20)은 고정 칼집(21)이 회전 칼집(31)의 사이에서 원주방향으로 용접 연결되며 일측으로 고정 칼날(22)이 고정볼트(21a)로 연결됨을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 전처리장치.
   
5. 제 2항에 있어서,
   원통 분리망(17)은 양쪽으로 분할되어 분리 돌출부(18a)가 형성되고, 분리 돌출부(18a)의 사이에는 빨래판 형태로 돌출된 분쇄판(18)을 설치하여 체결 볼트(17a)로 연결함을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 전처리장치.
   
6. 제 2항에 있어서,
   도어(19)는 실린더(25)의 실린더축(25a)이 연결핀(25b)으로 본체 설치대(27)에서 분리 가능하게 연결하며, 일측면에서 도어 연결대(39)에 형성한 연결축(39a)이 본체(15)에 설치한 안내 가이드(38)의 장공(38a)에 연결함을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 전처리장치.
   
7. 제 2항에 있어서,
   도어(19)는 개폐실린더(35)가 경사지게 설치되어 실린더축(36)에 개폐 연결구(27)에서 연결하며 하측에 이동바퀴(19a)를 설치하는 것을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 고무와 철심 전처리장치.

Images