KR20180055536A - 에틸렌-프로필렌 고무(ｅｐｄｍ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법 - Google Patents

에틸렌-프로필렌 고무(ｅｐｄｍ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 섬유폐기물을 융합시켜, 충분한 물성과 기능성을 충족하면서 고부가가치의 달성이 가능하고, 폐기에 따른 오염물질의 발생과 폐기 처리비용의 절감을 통해 친환경성이 이룩되도록 한 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 관한 것이다.

Description

에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법{Composite molding method using ethylene-propylene rubber waste scrap and waste fiber}
본 발명은 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 섬유폐기물을 융합시켜, 충분한 물성과 기능성을 충족하면서 고부가가치의 달성이 가능하고, 폐기에 따른 오염물질의 발생과 폐기 처리비용의 절감을 통해 친환경성이 이룩되도록 한 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 관한 것이다.
최근 산업 발전이 가속화되면서 환경오염이 심각해짐에 따라 산업 폐기물의 처리에 대한 관심이 집중되고, 전세계적으로 지구 온난화 및 환경문제 그리고 고유가 시대에서 석유화학제품의 재활용에 대한 관심이 날로 고조됨에 따라, 폐고무의 소각 및 매립과 같은 산업 폐기물의 처리 방법을 최소화하고 재활에 대한 관심이 높아지고 있는 실정이다.
섬유공정은 단일공정이 아닌 여러 공정흐름을 통해 제품 및 원단이 생산된다. 공정에 따라 나오는 부산물 및 폐기물 형태도 다양하며, 원료의 성분도 다양하게 나타나 재활용이 다소 까다로운 것이 현실이다.
표 1는 섬유업체 현황 및 폐기물 처리현황을 보여주는 것으로, 국내 섬유업체는 2015년 3월 기준으로 7,826개에 이르며, 여기에서 발생되는 폐섬유 발생은 총 69,000톤/年으로 많은 폐기물이 발생하는 것으로 나타난다.
업종＼ 년도 2010 2011 2012 2013 2014 2015
섬유제품 제조업:의복제외 6,924 7,048 7,115 5,062 5,189 5,230
의복 및 의복액세서리 및 목피제품 제조업 2,829 2,874 2,934 2,452 2,546 2,596
※ 자료출처 : 한국산업단지공단/공장등록현황(2010~2015)
최근 재활용 대한 인식이 높아지면서 폐섬유의 재활용 비율이 60% 정도로 나타나고 있으나, 생활용 섬유의 경우는 재활용 비율이 낮게 나타나고 있으며, 특히 염색된 원사 또는 직물상에서 발생되는 부산물및 폐기물은 전량 폐기하거나 소각하는 것으로 조사되었다.
한편, 자동차에는 도 2에서 보는 바와 같이 호스와 자동차 부품, 전선(내후성이 우수한 물성 때문에 외부에 노출되는 대부분의 고무제품)에 EPDM 고무가 광범위하게 적용되고 있고, EPDM 고무 부품의 생산 수요도 계속적으로 증가함에 따라 공정상에 발생되는 EPDM 스크랩 또한 지속적으로 증가하고 있는 추세이다.
하기 표 2는 전국 전국 폐 EPDM 폐스크랩 발생량을 조사한 것으로, 11년 기준으로 전국 폐 EPDM 폐스크랩 발생량은 8,448ton이 발생되는 것으로 집계되고 있다.
그러나, 호스나 그로멧, 오일링 등 EPDM 고무로 이루어진 다양한 자동차 부품들은, 그 특성상 가황 반응에 의해 고분자 주쇄 간의 황 가교(cross linking)구조가 형성되고, 고무 재료 고유의 특성인 탄성 및 변형에 대한 복원력을 가지는 관계로 플라스틱에 대비하여 비해 재활용이 어려워 대부분 소각이나 매립 처리하고 있어서, 생산현장에서 발생하는 EPDM 고무 폐스크랩의 처리문제로 제조업자의 부담으로 작용하고 있다.
* 금호석유화학자료 기준
년도 EPDM고무사용량 혼합고무량 EPDM스크랩발생량
2010 57,000 94,050 7,524
2011 64,000 105,600 8,448
2015(예상치) 81,000 127,150 10,372
그리고, EPDM 고무의 재활용에 대해서는 거의 연구가 없는 상태이고, 해외의 경우 일본의 TOYOTA의 폐고무를 연속압출 기술로서 재사용되고 있는 정도이며, EPDM 재생의 경우 대부분 수입에 의존(India, China 등)하고 있고, 이는 생산국의 EPDM 폐기분이 들어와 내수부품에 들어가서 EPDM 스크랩의 소각 처리됨에 따라 현 국내에 발생되는 EPDM의 재생은 극히 미비한 수준이다.
따라서, 국내 EPDM 고무 재활에 대한 기술은 경제성이 낮은 관계로 기술 개발에 대한 연구가 선진국에 비해 상당히 낙후된 실정이고, 향후 환경문제와 자원재활용 측면에서 이에 대한 연구가 필요하며, 특히 EPDM의 재활에 대한 연구가 절실히 요구되는 상황이다.
그리하여, 본 발명에서는 폐섬유의 색상에 구애받지 않고 섬유의 색상에 따라 재활용 용도에 적합하게 재활용할 수 있고, 또 EPDM 폐 스크랩과 섬유폐기물의 융복합 재생기술을 통해 고무의 우월인자와 섬유의 우월인자를 복합시킨 성형품의 개발이 요구되고 있다.
KR 10-1130255 B1 KR 10-0188569 B1 KR 10-0901561 B1 KR 10-0080134 B1 KR 10-2003-0004579 A KR 10-0413777 B1 KR 10-0352530 B1 KR 10-0318095 B1 KR 10-0896037 B1 KR 10-0750564 B1 KR 10-2008-0092594 A KR 10-1237522 B1 KR 20-0450672 Y1 KR 1983-0000907 B1 KR 10-1994-0701326 A KR 10-0386192 B1 KR 10-0878557 B1 KR 10-2004-0047888 A
폐타이어 분말과 재생PP로 제조한 열가소성 고무 플라스틱(TPV)의 물성평가 (논문지:J. of korean Inst. of Resources Recycling(Vol. 23, No. 4, 2014, 30-36)/저자:안주영외 4명) 폐 EPDM을 이용한 고무 복합 소재개발 (논문지:Elastomers and Composites(Vol. 47, No. 2, pp. 121-128)/저자:박동규외 3명) 폐고무 재생 기술 현황 (논문지:폐고무 재생 기술 현황/저자:이준엽) 폐타이어 표면에 형성되는 Functional group을 이용한 중금속 제거에 관한 연구 (논문지:대한환경공학회 2006 추계학술 강릉대학교, pp. 37-49/ 저자:이용두, 고득영) 폐타이어 매트로 보강된 성토지반의 거동 및 환경영향 평가 (논문지:공학박사 학위논문 인하대학교, 토목공학과/저자:천성한)
상기한 요구에 의해 안출된 본 발명의 목적은, 자동차 등의 완충이나 차음재의 제조과정에 발생되는 EPDM 고무로 이루어진 폐스크랩과, 제직과정에 발생되는 폐섬유 스크랩을 재사용하여, 충분한 물성과 기능성을 충족하면서 고부가가치의 달성이 가능하고, 폐기에 따른 오염물질의 발생과 폐기 처리비용의 절감을 통해 친환경성이 이룩되도록 한 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법은,
수집된 EPDM 고무 폐스크랩을 분쇄시켜 재생 EPDM 고무분말을 수득하는 EPDM 고무 폐스크랩 분쇄공정과;
수집된 폐섬유들을 분쇄기에 투입시켜 재생 단섬유를 수득하는 폐섬유 분쇄 개섬공정과;
상기 수득된 재생 EPDM 고무분말과 재생 단섬유, 및 바인더를, 배합기에 투입시켜, 재생 EPDM 고무분말과 재생 단섬유, 및 바인더가 배합된 배합물을 수득하는 균질 배합 공정; 및
상기 균질 배합 공정에 의해 수득된 복합 배합물을 열간 성형장치에 투입시켜, 복합 배합물들이 열간 성형된 복합 성형품을 성형하는 열간 성형공정을 포함하여 구성된다.
바람직하게는, 상기 EPDM 고무 폐스크랩 분쇄공정에 의해 30 내지 40메쉬 이하의 입도를 갖는 재생 EPDM 고무 분말이 수득된다.
보다 바람직하게는, 상기 건식 분쇄기는 EPDM 폐스크랩의 분쇄공간이 형성된 분쇄조와, 상기 분쇄조에 EPDM 고무 폐스크랩을 공급하는 투입호퍼, 및 상기 분쇄조에서 분쇄하여 배출되는 재생 EPDM 고무분말을 포집하는 포집조를 포함하고,
상기 분쇄조의 분쇄공간 내에는, 분쇄조 내에 고속 회전하는 회전 분쇄드럼과, 상기 회전 분쇄드럼에 의해 분쇄된 재생 EPDM 고무분말을 투과시키는 스크린부가 적층되게 배치되는 한편,
상기 분쇄드럼은, 드럼축과, 드럼축에 관통되게 배치되며 외벽에 분쇄날들을 일측으로 하향 경사지게 배치한 제 1 절단블록과 드럼축에 관통되게 배치되며, 외벽에 분쇄날들을 타측으로 하향 경사지게 배치한 제 2 절단블록을 포함하여 구성되고,
상기 드럼축에, 제 1 절단블록과 제 2 절단블록이 교번되게 배치되어, 드럼축의 외경에 일측으로 하향 경사진 분쇄날과 타측으로 하향 경사진 분쇄날들이 지그재그 형태로 배치되어, 드럼축의 외경에 지그재그 형상의 절단날부가 형성되도록 구성한다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는, 고무 제조 공정상에서 발생하는 EPDM 고무 폐스크랩과 섬유 제조공정상에서 발생하는 폐섬유를 분쇄 및 개섬시킨 재생 단섬유를 열간 성형시킨 복합 성형품 성형방법을 제안하고 있다.
본 발명을 통해 종래 재생이 어려웠던 EPDM 고무 폐스크랩을 재사용하여 메트나 보도블록, 또는 식생블록을 성형하면, 중소기업의 제조현장에서 발생하는 폐기물이 저감되고, 이러한 폐기물을 재활용 (Recycle)위하여 고효율 및 생산성이 향상된 공정설비 개선 및 기술개발을 통해 새로운 부가가치 제품개발 및 원가경쟁력을 확보하고, 더 나아가 화학분야의 전반적인 재생기술을 확대해 나감으로써 국내 재활용 시장 확대 및 국가 산업발전에 기여할 수 있다.
특히, 본 발명에서는 이러한 복합 성형방법을 구현함에 있어, EPDM 고무 폐스크랩을 미립되게 분쇄할 수 있는 독특한 형태의 분쇄드럼을 갖는 건식 분쇄기를 제안, 및 채택하여서, EPDM 고무 폐스크랩을 미립되게 분쇄시켜 설정 입도 이하의 재생 EPDM 고무 분말을 수득하고 있으며, 따라서 종래 범용화가 어려웠던 EPDM 고무 폐스크랩을 재사용한 복합 성형품의 안정적인 제작이 가능한 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법의 전체적인 흐름상태를 보여주는 공정 구성도이며,
도 2와 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 있어, EPDM 고무 폐스크랩을 분쇄하는 건식 분쇄기 및 건식 분쇄기에 탑재된 분쇄드럼을 보여주는 것이고,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 있어, 재생 EPDM 고무분말과 단섬유의 함유량에 따라 형성된 복합 성형품을 보여주는 것이고,
도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 있어, 열간 프레스를 통한 식생블록의 성형상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법의 전체적인 흐름상태를 보여주는 공정 구성도이며, 도 2와 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 있어, EPDM 고무 폐스크랩을 분쇄하는 건식 분쇄기 및 건식 분쇄기에 탑재된 분쇄드럼을 보여주는 것이고, 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 있어, 재생 EPDM 고무분말과 단섬유의 함유량에 따라 형성된 복합 성형품을 보여주는 것이고, 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법에 있어, 열간 프레스를 통한 식생블록의 성형상태를 보여주는 것이다.
본 발명에 따른 에틸렌-프로필렌 고무(이하, ＥＰＤＭ 고무라 칭함) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법은, EPDM 고무 폐스크랩과, 폐섬유를 복합적으로 혼입시켜 이를 열간 압축을 통해 복합 성형품을 성형한다.
상기 복합 성형방법은, 도 1을 참조하면 수집된 EPDM 고무 폐스크랩을 분쇄시켜 재생 EPDM 고무분말을 수득하는 EPDM 고무 폐스크랩 분쇄공정과; 수집된 폐섬유들을 분쇄기에 투입시켜 분쇄한 다음, 개섬(opening)기에 투입시켜 5mm 내지 10mm 길이를 갖는 재생 단섬유를 수득하는 폐섬유 분쇄 개섬공정과; 상기 수득된 재생 EPDM 고무분말과 재생 단섬유, 및 바인더를, 배합기에 투입시켜, 재생 EPDM 고무분말과 재생 단섬유, 및 바인더가 배합된 배합물을 수득하는 배합공정; 및 상기 배합공정에 의해 수득된 복합 배합물을 열간 성형장치에 투입시켜, 복합 배합물을 열간 성형시킨 복합 성형품을 성형하는 열간 성형공정을 포함한다.
상기 EPDM 고무 폐스크랩은 건식 분쇄기(100)에 투입되어 설정 입도 이하로 분쇄되며, 본 실시예에서는 상기 폐섬유를 아크릴 섬유를 채택하고 있다.
그리고, 본 실시예에 따른 건식 분쇄기(100)는 도 2 내지 도 3과 같이 EPDM 고무 폐스크랩의 분쇄공간이 형성된 분쇄조(110)와, 상기 분쇄조(110)에 EPDM 고무 폐스크랩을 공급하는 투입호퍼(130), 및 상기 분쇄조(110)에서 분쇄하여 배출되는 재생 EPDM 폐스크랩을 포집하는 포집조(120)를 포함하며, 상기 분쇄조(110)의 분쇄공간 내에는, 분쇄조(110) 내에 고속 회전하는 회전 분쇄드럼(140)과, 상기 회전 분쇄드럼(140)에 의해 분쇄된 재생 EPDM 고무분말을 투과시키는 스크린부(150)가 적층되게 배치된다.
따라서, 상기 투입호퍼(130)를 통해 분쇄조(110) 내로 투입된 EPDM 고무 폐스크랩은 분쇄조(110) 내에서 고속 회전하는 회전 분쇄드럼(140)에 의해 미립되게 분쇄되어 설정 입도 이하의 재생 EPDM 고무분말을 형성한다.
이때, 상기 스크린부(150)는 30 내지 40 메쉬의 선별공이 형성되어, 회전 분쇄드럼(140)에 의해 30 내지 40 메쉬 이하의 입도로 분쇄된 재생 EPDM 고무분말만이 스크린부(150)를 투과하여 포집조(120)에 포집되도록 한다.
그리고, 상기 분쇄공간 내에 투입된 EPDM 고무 폐스크랩을 분쇄하는 분쇄드럼(140)은, 외벽에 복수의 분쇄날들이 배치된 형태로 이루어진다.
본 실시예에서는 도 4와 같이 상기 분쇄드럼(140)의 외벽에 배치된 분쇄날들의 배치구조를 개량하여 경도가 낮고 연성이 높은 EPDM 고무 폐스크랩의 안정된 미립 분쇄가 가능하도록 한다.
이를 상술하자면, 본 실시예에서는 상기 분쇄드럼(140)을, 드럼축(141)과, 드럼축(141)에 관통되게 배치되며, 외벽에 분쇄날(142a)들을 일측으로 하향 경사지게 배치한 제 1 절단블록(142)과 드럼축(141)에 관통되게 배치되며, 외벽에 분쇄날(143a)들을 타측으로 하향 경사지게 배치한 제 2 절단블록(143)을 포함한다.
본 실시예에서는 상기 드럼축(141)에, 한 쌍의 제 1 절단블록(142)과 한 쌍의 제 2 절단블록(143)을 교번되게 배치하여, 드럼축(141)의 외경에 일측으로 하향 경사진 분쇄날(142a)과 타측으로 하향 경사진 분쇄날(143a)들이 지그재그 형태로 배치되어, 드럼축(141)의 외경에 지그재그 형상의 절단날부가 형성되도록 한다.
이와 같이 드럼축(141)의 외경에 지그재그 형상의 절단날부가 축방향으로 형성된 분쇄드럼을 통해 EPDM 고무 폐스크랩을 분쇄하면, 분쇄과정에 EPDM 고무 폐스크랩이 한곳으로 응집되지 아니하고 전체적으로 분산된 상태로 분쇄되므로 분쇄드럼의 과부하 발생없이, 경도가 낮고 연성이 높으며 가벼운 EPDM 고무 폐스크랩의 안정적인 분쇄가 가능하다.
즉, 분쇄드럼(141)과 분쇄조(120) 내벽 사이에 EPDM 고무 폐스크랩이 끼여 분쇄드럼(140)의 회전이 저하되는 현상없이, 상기 분쇄드럼(140)은 분쇄공간 내에서 고속으로 회전하면서 EPDM 고무 폐스크랩을 효율적으로 분쇄하게 된다.
이와 같이 건식 분쇄기(100)에 의해 분쇄된 30 내지 40메쉬 이하의 입도를 갖는 재생 EPDM 고무분말을 수득한다.
그리고, 수집된 폐섬유들을 습식 분쇄기에 투입시켜 분쇄한 다음, 개섬(opening)기에 투입시켜 5mm 내지 10mm 길이를 갖는 재생 단섬유를 수득하며, 여기서 습식 분쇄기와 개섬기는 공지의 것이므로, 이에 따른 상세한 설명과 도면의 도시를 생략한다.
이러한 공정과 공정을 통해 수득된 EPDM 고무분말 및 재생 단섬유와, 바인더 수지를 분산 교반기에 투입시켜 분산 교반기 내에 교반한 다음, EPDM 고무분말 및 재생 단섬유와, 바인더 수지가 교반된 복합 배합물을, 열간 프레스 장치(200)에 투입시켜 소정의 형상의 복합 성형품로 열간 성형하고 있다.
본 발명에서는 바인더 수지 (제품명: 대영화학에서 출시된 MEK-301H)를 20 내지 25 중량부를 배합하고, 130℃의 온도로 가열된 열간 프레스 장치에 복합 배합물을 30분 동안 열간 프레스 성형하여서, 복합 성형품을 성형하였다.
그 결과, 도 5와 같이 상기 EPDM 고무분말에 대한 재생 단섬유의 중량 배합비가 10% 이하이거나, 40% 이상을 초과하면 복합 성형품의 성형이 제대로 이루어지지 아니하여 부스러짐이 발생되었고, 재생 단섬유의 중량 배합비가 20% 내지 30%일 경우에 최적은 복합 성형품을 얻을 수 있었다.
그리고, EPDM 고무분말과 재생 단섬유를 비중 테스트한 결과 EPDM 고무분말과 폐섬유의 비중차이는 9 : 1 정도로 나타났고, EPDM 고무분말에 대한 재생 단섬유의 중량 배합비가 높을수록 경량성이 높고, 또 투습성이 높은 것으로 확인되었다.
이러한 복합 성형방법에 의해, 메트나 보도블록, 그리고 식생블록 등 다양한 복합 성형품의 제작이 가능하며, 하기에서는 복합 성형품 중 식생블록(10)의 성형과정을 예시하고 있다.
한편, 본 발명에 의해 성형되는 복합 성형품 중, 식생블록(10)은 도 6에서 보는 바와 같이 하부 베이스(210)의 열간 성형공간(211) 내에 복합 배합물을 투입시킨 다음, 승강금형(220)의 성형코어(221)를 통해 열간 압착시켜서, 성형된 블록몸체에 상부가 개방된 식생조(11)가 형성된 형태로 이루어진다.
본 발명에서는 중량부 100에 대하여 성형공간 내에 재생 EPDM 고무분말에 대한 재생 단섬유의 중량 배합비를 40% 내지 60%의 비율로 배합한 복합 배합물을 1차 투입시킨 다음, 재생 EPDM 고무분말에 대한 재생 단섬유의 중량 배합비를 20% 내지 30%의 비율로 배합된 복합 배합물을 2차 투입시킨 다음, 이를 130℃의 온도에서 25분 내지 35분 동안 열간 압착시켜 성형하고 있다.
이와 같이 성형된 식생블록은 저층부(10b)에는 상대적으로 높은 재생 단섬유의 함유량에 의해 우수한 배수성이 확보되고, 상층부(10a)는 재생 EPDM 고무분말에 의해 우수한 방수성과 형태 안정성을 갖게 된다.
10. 식생블록(복합 성형품)
10a. 상층부 10b. 하층부
11. 식생조
100. 분쇄기 110. 분쇄조
120. 포집조 130. 투입호퍼
140. 분쇄드럼 150. 스크린부
200. 열간 프레스 장치 210. 하부 베이스
211. 열간 성형공간 220. 승강블록
221. 성형코어

Claims (3)

  1. 수집된 EPDM 고무 폐스크랩을 분쇄시켜 재생 EPDM 고무분말을 수득하는 EPDM 고무 폐스크랩 분쇄공정과;
    수집된 폐섬유들을 분쇄기에 투입시켜 재생 단섬유를 수득하는 폐섬유 분쇄 개섬공정과;
    상기 수득된 재생 EPDM 고무분말과 재생 단섬유, 및 바인더를, 배합기에 투입시켜, 재생 EPDM 고무분말과 재생 단섬유, 및 바인더가 배합된 배합물을 수득하는 균질 배합 공정; 및
    상기 균질 배합 공정에 의해 수득된 복합 배합물을 열간 성형장치에 투입시켜, 복합 배합물들이 열간 성형된 복합 성형품을 성형하는 열간 성형공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 EPDM 고무 폐스크랩 분쇄공정에 의해 30 내지 40메쉬 이하의 입도를 갖는 재생 EPDM 고무 분말이 수득된 것을 특징으로 하는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 건식 분쇄기는 EPDM 폐스크랩의 분쇄공간이 형성된 분쇄조를 포함하고, 상기 분쇄조의 분쇄공간 내에는, 분쇄조 내에 고속 회전하는 회전 분쇄드럼과, 상기 회전 분쇄드럼에 의해 분쇄된 재생 EPDM 폐스크랩을 투과시키는 스크린부가 적층되게 배치된 것을 특징으로 하는 에틸렌-프로필렌 고무(ＥＰＤＭ) 폐스크랩과 폐섬유를 이용한 복합 성형방법.
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