CN102796345A - 阻尼垫及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻尼垫及其生产方法，所述阻尼垫由以下重量百分比的原料制成：橡胶10%、石油树脂22%、二辛脂10%、丙纶5%、重钙38%以及纤维料15%，其中纤维料由以下重量百分比的原料制成：麻纤维55%、丙纶15%、PVC10%以及植物油20%；生产方法，包括以下步骤：分捡、粉碎、加温、搅拌以及成型。本发明的有益效果为：能完全消耗因生产汽车内饰件产生的边角料，减少这些边角料因无法再利用而产生的环境污染。本阻尼垫生产过程中，无污染，环保。这样不仅提高了原材料利用率，而且产品性能（阻尼系数）比原产品阻尼系数提升10倍以上；即原产品阻尼系数是0.08，本发明的阻尼系数达到1.04。

Description

阻尼垫及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种阻尼垫及其生产方法。

背景技术

目前汽车用阻尼垫的生产一般以沥青、石棉、滑石粉、碳酸钙等为原料，通过热熔、共混、辊压等过程制成具有一定厚度、一定弹性的薄片，在经冷却、冲压，得到不同形状，不同尺寸的产品。其中的沥青成分在烘烤过程中长时间使用会产生有毒有害物质，危害司乘人员的人身健康，而且其阻尼系数也无法满足需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻尼垫及其生产方法，能完全消耗因生产汽车内饰件产生的边角料，减少这些边角料对环境的污染，保护环境，而且产品的阻尼系数比原产品阻尼系数提升10倍以上。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种阻尼垫，由以下重量百分比的原料制成：橡胶10%、石油树脂22%、二辛脂10%、丙纶5%、重钙38%以及纤维料15%，其中纤维料由以下重量百分比的原料制成：麻纤维55%、丙纶15%、PVC（聚氯乙烯）10%以及植物油20%。

上述的阻尼垫的生产方法，包括以下步骤：

1）将捏合机升温至160℃，加入橡胶后搅拌15分钟；

2）向步骤1）中搅拌后的橡胶中依次加入石油树脂、二辛脂、丙纶，加入完毕后，搅拌5分钟；

3）将所述的纤维料（即生产汽车内饰件产生的边角料）经过分捡，将麻纤维、丙纶、PVC分类放置；

4）将步骤3）分捡好的纤维料按比例送入粉碎机粉碎，粉碎后的混合料细度低于20目；

5）将步骤4）粉碎的原料放入捏合机加入植物油（指食用油生产企业提炼食用油之后的下脚料）加温，搅拌半小时。搅拌后的原料可增加本发明的阻尼系数和韧性；

6）将步骤5）制成的原料和重钙加入到步骤2）所制成的半成品中，搅拌20分钟，送入挤出机挤出或对辊压片即可。

本发明的有益效果为：能完全消耗因生产汽车内饰件产生的边角料（原来不可回收利用），减少这些边角料对环境的污染，保护环境，而且产品性能（阻尼系数）提升10倍以上。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种阻尼垫，由以下重量的原料制成：

橡胶10kg、石油树脂22kg、二辛脂10kg、丙纶5kg、重钙38kg以及纤维料15kg，其中纤维料由以下重量百分比的原料制成：麻纤维55%、丙纶15%、PVC 10%以及植物油20%（植物油指食用油生产企业提炼食用油之后的下脚料）。

上述的阻尼垫的生产方法，包括以下步骤：

1）将捏合机升温至160℃，加入橡胶后搅拌15分钟，以提高其阻尼系数；

2）将步骤1）中搅拌好的橡胶中依次加入石油树脂、二辛脂、丙纶，加入完毕后搅拌5分钟，石油树脂增加其附着力，二辛脂增加其韧性；

3）将所述的纤维料（即生产汽车内饰件产生的边角料）经过分检，将麻纤维、丙纶、PVC分类放置；

4）将步骤3）分检好的纤维料按比例送入特制的粉碎机粉碎2次，粉碎后的混合料细度低于20目；

5）向步骤4）粉碎好的原料放入捏合机加入植物油，加温，搅拌半时。搅拌后的原料可增加本发明的阻尼系数和韧性；

6）将步骤5）制成的原料和重钙加入到步骤2）所制成的半成品中搅拌20分钟，送入挤出机挤出或对辊压片，即可。

所述步骤1）主要为烘烤工序，步骤3）为分检工序，步骤4）为粉碎工序，步骤2）、步骤5）以及步骤6）均为搅拌工序，步骤6）还包括成型工艺。

本发明的纤维料可从生产汽车内饰件过程中产生的边角料（原不可回收利用）经过分检，用特制的粉碎机粉碎，得到细度在20目以下的纤维混合物而制得。这样既减少这些废下角料对环境的污染，也提高了原材料的利用率。为国家节省能源，而且产品性能（阻尼系数）提升10倍以上。即原产品阻尼系数是0.08，本发明的阻尼系数达到1.04。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种阻尼垫，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成：橡胶10%、石油树脂22%、二辛脂10%、丙纶5%、重钙38%以及纤维料15%，所述纤维料由以下重量百分比的原料制成：麻纤维55%、丙纶15%、PVC10%以及植物油20%。

2.权利要求1所述的阻尼垫的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将捏合机升温至160℃，加入橡胶后搅拌15分钟；

2）依次加入石油树脂、二辛脂、丙纶，加入完毕后，搅拌5分钟；

3）将所述的纤维料经过分捡，将麻纤维、丙纶、PVC分类放置；

4）将步骤3）分捡好的纤维料按比例送入粉碎机粉碎，粉碎后的混合料细度低于20目；

5）将步骤4）粉碎的原料放入捏合机加入植物油加温，搅拌半小时，搅拌后的原料可增加本发明的阻尼系数和韧性；

6）将步骤5）制成的原料和重钙加入到步骤2）所制成的半成品中，搅拌20分钟，送入挤出机挤出或对辊压片即可。