CN213222654U - 一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料粉碎装置，尤其涉及一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置。包括通过负压风管依次连接的上料机构、下料机构、粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机。本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置，自动上料、粉碎，经过除尘确保排出的风干净，保护环境。通过引风机产生负压状态，保证下料、上料效率，从旋风分离机构分离出来的风通过除尘机构进行再次分离，确保排出的风干净，保护环境，而且得到的粉尘可以回收利用。

Description

一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料粉碎装置，尤其涉及一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置。

背景技术

粉碎操作在食品工业中具有重要的地位，粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称粉碎。根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种。一般讲，粉碎后，粒径在4mm到150微米(5-100目)的称之为普通粉碎，超微粉碎(超细粉碎)的原料粒度在0.5～5mm，成品颗粒粒度在10～25um以下。膳食纤维的粒度与纤维的持水力、膨胀力有很大相互关系。在功能性食品生产上，需要非常有效的超微粉碎手段将之粉碎至足够小的粒度，加之有效的混合才能保证它在食品中的均匀分布。超微粉碎技术已成为现代食品加工的重要新技术之一。

超微粉碎生产线主要包括原料除杂、上料、送料、微波干燥、出料、粗粉碎、超微粉碎。这里的粗粉碎指的是普通粉碎，将原料粉碎至15目。通常经微波干燥干燥后的粉料经出料冷却后转移至粉碎装置进行粗粉碎，这个过程人力消耗较大，且粉尘较多，影响工作环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置，自动上料、粉碎，经过除尘确保排出的风干净，保护环境。

本实用新型是这样实现的：

一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置，包括通过负压风管依次连接的上料机构、下料机构、粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机。

进一步地，所述除尘机构为布袋除尘机构。

进一步地，所述粉碎机构的出料口连接所述旋风分离机构的进料口，所述旋风分离机构的出风口连接所述除尘机构的进风口，所述除尘机构的出风口连接所述引风机的进风口。

进一步地，所述旋风分离机构的下料口连接有粉料储存机构。

更进一步地，所述旋风分离机构的下料口设有关风机。

进一步地，所述除尘机构通过风管连接有反吹风机构。

更进一步地，所述反吹风机构包括反吹风机和反吹风阀。

进一步地，所述上料机构包括一敞口漏斗，所述敞口漏斗包括圆筒上部和锥柱形下部。

进一步地，所述下料机构包括圆柱状下料筒及其下方连接的下料斗。

更进一步地，所述下料筒的外筒壁设有至少一个凸条，所述凸条位于下料机构进料口的下方。

更进一步地，所述下料斗的上表面大于所述下料筒的下底面。

本实用新型的优点在于：通过引风机产生负压状态，保证下料、上料效率，从旋风分离机构分离出来的风通过除尘机构进行再次分离，确保排出的风干净，保护环境，而且得到的粉尘可以回收利用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型的一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置，包括通过负压风管依次连接的上料机构1、下料机构2、粉碎机3、旋风下料器4、布袋除尘器5、引风机6。其中上料机构1的出料口连接下料机构2的进料口，下料机构2的下料口连接粉碎机3的入料口，粉碎机3将粉料粉碎至15目，其出料口连接旋风下料器4的进料口(该进料口设于旋风下料器4的顶端侧壁)，旋风下料器4的出风口(该出风口设于旋风下料器4的顶部)连接布袋除尘器5的进风口，布袋除尘器5的出风口连接引风机6的进风口。旋风下料器4的下料口连接粉料储存仓7，即为收集到的粗粉碎后的粉料。

所述旋风下料器4的下料口设有关风机8，使粉料由于重力作用掉落至粉料储存仓。

布袋除尘器5通过风管连接有反吹风机构9。所述反吹风机构9包括反吹风机91和反吹风阀92。当滤袋除尘不断增加到一定程度时，进行清灰。此时排风阀，打开反吹风阀92和反吹风机91，使气流通过反吹风管进入滤袋室，对清除尘布袋进行反吹，粉尘落入灰斗，达到清灰的目的。

所述上料机构1包括一敞口漏斗，所述敞口漏斗包括圆筒上部和锥柱形下部。

所述下料机构2包括圆柱状下料筒21及其下方连接的下料斗22。下料机构2的进料口位于下料筒21的中部。所述下料筒21的外筒壁设有间隔排列的两个凸条23，所述凸条23位于下料机构进料口的下方，用于加强下料筒21的强度。由于粉料受到空气压力冲击下料筒壁，采用凸条23可避免下料筒变形。

所述下料斗22的上表面大于所述下料筒21的下底面，使粉料下料得到缓冲，易于控制下料精度。

由于引风机6的作用，整个装置处于负压状态下，粉料由上料机构1进入下料机构2，然后进入粉碎机3进行粉碎，经粉碎的粉体经旋风下料器4产生的离心力对粉料进行分离，较重的粉料由于重力作用掉落至粉料储存仓7，轻的粉料随气流进入布袋除尘器5，在通过滤料后，粉尘被阻留，使气体得到净化。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：包括通过负压风管依次连接的上料机构、下料机构、粉碎机构、旋风分离机构、除尘机构、引风机。

2.如权利要求1所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述除尘机构为布袋除尘机构。

3.如权利要求1所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构的出料口连接所述旋风分离机构的进料口，所述旋风分离机构的出风口连接所述除尘机构的进风口，所述除尘机构的出风口连接所述引风机的进风口。

4.如权利要求1所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述旋风分离机构的下料口连接有粉料储存机构。

5.如权利要求1所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述旋风分离机构的下料口设有关风机。

6.如权利要求1所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述除尘机构通过风管连接有反吹风机构。

7.如权利要求1所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述上料机构包括一敞口漏斗，所述敞口漏斗包括圆筒上部和锥柱形下部。

8.如权利要求1所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述下料机构包括圆柱状下料筒及其下方连接的下料斗。

9.如权利要求8所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述下料筒的外筒壁设有至少一个凸条，所述凸条位于下料机构进料口的下方。

10.如权利要求8所述的超微粉碎生产线的粗粉碎装置，其特征在于：所述下料斗的上表面大于所述下料筒的下底面。

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